Ut FSM

Departamento de Ingeniería
UTFSM
U NIVERSIDAD T ÉCNICA F EDERICO S ANTA M ARÍA

D EPARTAMENTO DE I NGENIERÍA E LÉCTRICA
“E STUDIO T ÉCNICO -E CONÓMICO DE LA E XPANSIÓN DE LA

S UBESTACIÓN V ITACURA UTILIZANDO
T RANSFORMADORES DE 100 MVA”
Trabajo de título presentado por:
Javier González Alarcón
en conformidad a los requerimientos para optar al título de:
Ingeniero Electricista
Profesores: Sr. Javier Ríos V.

Sr. Raúl Rendic D.
Valparaíso - Chile
2018
Página en blanco
pensamientos
Los únicos bienes intangibles son los que acumulamos en el cerebro y en el corazón; cuando
ellos faltan ningún tesoro los sustituye.
José Ingenieros
.
M ATERIAL DE REFERENCIA .
E L AUTOR , LA C OMISIÓN E XAMINADORA Y LA U NIVERSIDAD T ÉCNICA F EDERICO S ANTA

M ARÍA , NO SE HACEN RESPONSABLES DEL USO QUE SE PUEDA DAR AL CONTENIDO DEL
PRESENTE TRABAJO DE TITULACIÓN .
Q UEDA PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL PERMISO EXPRESO DEL

AUTOR .
A GRADECIMIENTOS .
Esta obra y memoria de titulación esta dedicada a todas aquellas personas que de alguna
manera u otra, en mayor o menor medida, en distintos tiempos o circunstancias y de una
manera directa o indirecta han sido un apoyo fundamental mediante sus acciones para
permitirme alcanzar esta meta y mas aun este sueño de vida.
En mi historia encuentro a muchas personas que estuvieron y están presentes a lo largo

de esta etapa que termina. Sin embargo quisiera plasmar a quienes considero especiales.
Agradezco eternamente a mis padres José y Verónica. Papá y mamá gracias por todo,
se los debo todo y sin ustedes jamás lo habría conseguido. Agradezco a mis hermanos
José y Ximena González por inspirarme y acompañarme siempre en todo momento. Te
agradezco Camila por ser un apoyo y fuente de fortaleza personal para mi.
Agradezco a todos mis compañeros y amigos con quienes compartí, sufrí y rei en esta
aventura.
De forma desinteresada al profesor Javier Rríos, por toda su ayuda y excelente disposición
en la elaboración de este trabajo. Así mismo, a todos los grandes maestros del del
departamento de ingeniería eléctrica quienes me extendieron el rigor y la excelencia pero
también la pasión y vocación por esta carrera.
Agradezco de forma desinteresada a don Matías Arenas de ENEL S.A. por la oportunidad,
todo el apoyo y gran voluntad.
Agradezco por siempre a esta gran Universidad, por formarme y educarme con excelencia
pero también con el espíritu sansano.
Finalmente agradezco a Dios, a quien todo se lo debo y de quien todo vino. Sin duda
siempre estuviste y estarás aquí, gracias eternas por tanto hágase tu voluntad.
Sin ustedes no habría sido igual, quizás ni siquiera habría sido. Con mucho cariño.
Javier González Alarcón
III
R ESUMEN E JECUTIVO.
EL consumo de energía eléctrica en Chile ha aumentado de manera significativa. Tanto es

así que según los datos aportados por la comisión nacional de energía (CNE) el consumo
eléctrico del país se ha cuadruplicado en las últimas dos décadas y en consecuencia es
común que las empresas del sector lleven a cabo todo tipo de inversiones para ponerse a
la altura del consumo.
ENEL S.A. , particularmente en su segmento de distribución, no ha estado exenta al

proceso y año a año se encuentra llevando a cabo obras para adecuar sus líneas y
subestaciones. Sin embargo, existen ciertas zonas críticas debido a su alto consumo
donde las soluciones convencionales ya fueron realizadas y ahora es necesario buscar
nuevas alternativas de solución. Tal es el caso de la zona abastecida principalmente por la
subestación Vitacura, la que ya ha alcanzado el límite de su capacidad en transformación
con cuatro transformadores de 50 M V A y necesita buscar soluciones diferentes a lo que
usualmente se propone.
Desde esta problemática y sumado a la solicitud de la CNE de no construir otra subestación

adicional, nace la necesidad de evaluar la posibilidad de expandir Vitacura utilizando
transformadores de 100 M V A que corresponde al principal objetivo de este trabajo de
título, donde se expondrá una manera de llevar a cabo el proyecto considerando aspectos
técnicos de ingeniería conceptual y de detalles.
La solución toma en cuenta las características de la ubicación y las directrices otorgadas

por las normas que correspondan y además las características de la subestación actual y
las aledañas de manera de aprovechar la construcción actual en su mayor medida pero
también garantizando un plan constructivo que no afecte la demanda. Finalmente, se
entregan los valores de distancias eléctricas, variables eléctricas críticas, estudios y la
validación de las especificaciones de los equipos propuestos así como sus ubicaciones
y características constructivas, también se lleva a cabo un análisis económico del proyecto.
IV
Í NDICE GENERAL
Agradecimientos. III
Resumen Ejecutivo. IV
Índice general V
I Desarrollo del Tema. 1
1. Planteamiento del problema 2

1.1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.1. Objetivo general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.2. Objetivos específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3. Situación actual de la subestación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3.1. Características de la subestación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3.2. Ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3.3. Características medioambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.4. Justificación del proyecto de expansión . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4. Metodología de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2. Transformador de poder 12
2.1. Características del transformador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.2. Ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.3. Aspectos Recomendados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.3.1. Cambiador de tomas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.3.2. Grupo de conexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.3.3. Ensayos de recepción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3. Estudios de aislamiento 20
3.1. Pararrayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.1.1. Justificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.1.2. Selección del pararrayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.1.3. Sobre la Simulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.1.4. Modelo para el pararrayos: Pinceti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.1.5. Modelo del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
V
Índice general ÍNDICE GENERAL
3.1.6. Resultados de la simulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

3.2. Coordinación de aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.2.1. Tensiones representativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.2.2. Sobretensiones temporales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.2.3. Sobretensiones de frente lento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.2.4. Tensiones de coordinación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.2.5. Sobretensiones temporales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.2.6. Sobretensiones de frente lento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.2.7. Sobretensiones de frente rápido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.2.8. Corrección de las tensiones de soportabilidad . . . . . . . . . . . . . 39
3.2.9. Tensiones de soportabilidad requeridas . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.2.10. Conversión a tensiones de soportabilidad estandarizadas . . . . . . . 42
3.3. Cadena de aisladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.3.1. Aislador propuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.3.2. Exigencias a sobretensiones de frecuencia industrial, maniobra y
descargas atmosféricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.3.3. Exigencias relacionadas a la contaminación ambiental . . . . . . . . 46
3.4. Distancias eléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.4.1. Altura mínima de líneas de alta tensión que cruzan los caminos
internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.4.2. Altura mínima de las barras sobre el nivel del suelo . . . . . . . . . . 49
3.4.3. Altura de conductores de remate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.4.4. Altura de partes energizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.4.5. Distancia mínima para las zonas de trabajo . . . . . . . . . . . . . . 50
3.4.6. Distancia vertical entre líneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.4.7. Distancias entre elementos rígidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.4.8. Distancias entre elementos flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.4.9. Distancias entre transformadores y celdas . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.4.10. Resumen de distancias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4. Estudios de Potencia 55
4.1. Principales aspectos relacionados al Flujo de potencia . . . . . . . . . . . . . 55
4.2. Simulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.2.1. Modelo de la subestación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.2.2. Transformadores de poder modelados . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4.2.3. Modelo de la Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.3. Análisis de contingencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4.3.1. Casos de estudio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4.3.2. Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
4.4. Régimen nominal de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
4.5. Cortocircuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
4.5.1. Dimensionamiento de interruptores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
4.6. Cálculo de conductor de barra en 110 kV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
4.6.1. Exigencias de operación normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
4.6.2. Exigencias en cortocircuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
JJGA USM VI
4.6.3. Exigencias en efecto corona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

4.6.4. Exigencias térmicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
4.7. Cálculo de conductor de barra 23 kV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
4.7.1. Exigencias de operación normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
4.7.2. Exigencias de cortocircuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
4.7.3. Clase de aislación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
5. Especificaciones del proyecto 82

5.1. Detalles de la solución propuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
5.2. Alternativas de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
5.2.1. Situación Original . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
5.2.2. Alternativa 1 de ubicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
5.2.3. Alternativa 2 de ubicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
5.2.4. Alternativa seleccionada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
5.3. Diseño de la alternativa seleccionada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.3.1. Ubicaciones en general (Planta) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.3.2. Conexión celdas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.3.3. Fundaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.3.4. Canalizaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.3.5. Muros corta fuego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.3.6. Diagrama Unilineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.3.7. Malla de puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.4. Malla de puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
5.4.1. Consideraciones para el diseño y cálculo de la malla de puesta a tierra 88
5.4.2. Situación y evaluación de la malla de puesta a tierra actual . . . . . 90
5.4.3. Malla de puesta a tierra proyectada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
5.5. Obras Civiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
5.5.1. Rol de Subestaciones aledañas y de la demanda en la construcción . 100
5.5.2. Canalizaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
5.5.3. Foso separador agua-aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
5.5.4. Muros cortafuego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
5.5.5. Instalación de faenas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
5.5.6. Diagrama secuencial de obras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
5.5.7. Carta Gantt de obras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
5.6. Estudio económico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
5.6.1. Costos en alta tensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
5.6.2. Costos en media tensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
5.6.3. Costos en transformadores de poder . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
5.6.4. Costos en malla de puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
5.6.5. Costos en Obras civiles: estructuras de celosía, excavaciones,
fundaciones y canalizaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
5.6.6. Costos en instalación de faenas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
5.6.7. Costos en transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
5.6.8. Costos en personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
5.6.9. Análisis financiero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
JJGA USM VII

6. Conclusiones 121
Referencias 126
II Anexos. 127
A. Transformador de poder 128
B. Coordinación de aislamiento 130

B.1. Sobretensiones de frente lento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
B.2. Sobre tensiones de frente rápido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
B.3. Conversión a tensiones de soportabilidad estandarizadas . . . . . . . . . . . 132
C. Aislamiento 135
C.1. Determinación de la aislación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
C.2. Determinación de distancias dieléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
D. Instalación de faenas 137

D.1. Instalación de faenas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
E. Interruptor 140
E.1. Interruptores de alta tensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
F. Planos 141
F.1. Unilineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
F.2. Planos de planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
F.2.1. Plano de planta de la alternativa 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
F.2.2. Plano de planta de la alternativa 2 y proyectado . . . . . . . . . . . . 144
F.3. Canalizaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
F.3.1. Canalizaciones alternativa 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
F.3.2. Canalizaciones alternativa 2 y proyectadas . . . . . . . . . . . . . . . 146
F.4. Fundaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
F.4.1. Fundaciones actuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
F.4.2. Fundaciones para la alternativa 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
F.4.3. Fundaciones para la alternativa 2 y proyectadas . . . . . . . . . . . . 149
F.5. Malla de puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
F.5.1. Malla actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
F.5.2. Malla alternativa 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
F.5.3. Malla alternativa 2 y proyectada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
F.6. Conexión celdas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
F.7. Muros cortafuego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
JJGA USM VIII

Í NDICE DE TABLAS
1.1. Características medioambientales de la ubicación . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1. Especificación de las condiciones ambientales ofrecidas y garantizadas . . . 12

2.2. Especificación generales ofrecidas y garantizadas . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.3. Niveles máximos de ruido permisible que se deben cumplir . . . . . . . . . . 16
3.1. Condiciones de servicio para pararrayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3.2. Características eléctricas generales exigidas y cumplidas por el pararrayos
seleccionado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.3. Valores que definen las resistencias no lineales A0 A1 . . . . . . . . . . . . . 27
3.4. Valores de Factores de corrección para los equipos de entrada a la S/E. . . . 36
3.5. Valores de Factores de corrección para todos los equipos. . . . . . . . . . . . 36
3.6. Tensiones de coordinación de frente lento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.7. Tensión de soportabilidad requerida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.8. Valores del factor Ka de corrección por altura a utilizar . . . . . . . . . . . . 40
3.9. Resumen tensiones de soportabilidad requeridas . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.10.Tensiones de soportabilidad normalizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.11.Resumen final de coordinación de aislamiento: tensiones mínimas de
soportabilidad para el sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.12.Distancias entre elementos rígidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.13.Distancias entre elementos flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.1. Parámetros usados para modelar los nuevos transformadores de poder Chint 58
4.2. Parámetros usados para modelar los transformadores actuales N◦ 1, N◦ 2 y
N◦ 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4.3. Parámetros usados para modelar los transformador de poder N◦ 4 Coemsa . 59
4.4. Distribución de las cargas de respaldo propuesto durante las etapas
constructivas.TR: Transformador retirado. Se considera como si todas las
unidades de transformación tuviesen su carga nominal en un caso de
demanda alta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
4.5. Resultados del análisis estacionario de contingencias para la etapa 1 . . . . 64
4.9. Sobrecargas de líneas presentadas en la etapa 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 68
IX
Índice general ÍNDICE DE TABLAS
4.10.Sobrecargas de líneas presentadas en la etapa 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 68

4.13.Corrientes nominales de la subestación proyectada . . . . . . . . . . . . . . 69
4.14.Corrientes de cortocircuito trifásico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
4.15.Características del conductor Flint seleccionado . . . . . . . . . . . . . . . . 73
4.16.Verificación del conductor seleccionado ante exigencias de operación normal 74
4.17.Verificación del conductor seleccionado para exigencias de cortocircuito . . 74
4.18.Valores para el factor mc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
4.19.Valores para el factor mt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
4.20.Verificación del conductor seleccionado ante exigencias de efecto corona . . 75
4.21.Verificación del conductor seleccionado ante exigencias térmicas . . . . . . . 78
4.22.Verificación del conductor seleccionado para exigencias de cortocircuito . . 81
5.1. Parámetros de entrada al modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

5.2. Resultados entregados por el modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
5.3. Situación actual y futura de subestación Apoquindo . . . . . . . . . . . . . . 100
5.4. Situación actual y futura de subestación Alonso de Córdoba . . . . . . . . . 101
5.5. Costos en Patio de alta tensión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
5.6. Costos en media tensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
5.7. Costos asociados a los transformadores de poder . . . . . . . . . . . . . . . 114
5.8. Costos en materiales de malla de puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . 114
5.9. Costos en materiales de ductos, fundaciones y canalizaciones . . . . . . . . 114
5.10.Costos Instalación de faenas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
5.11.Costos en transporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
5.12.Costos en personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
B.1. Factores de corrección para el rango I señalado por la norma [10] . . . . . . 132
JJGA USM X
Í NDICE DE FIGURAS
1.1. Vista aérea de la ubicación de la subestación Vitacura . . . . . . . . . . . . . 5

1.2. Vista aérea de la ubicación de la subestación Vitacura con zoom . . . . . . . 6
1.3. Zona aproximada de déficit en cuestión [2] . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4. Zona de influencia: Capacidad de abastecimiento por distribución [3] . . . 8
1.5. Diagrama del proceso de la metodología realizada. Parte 1 . . . . . . . . . . 10
1.6. Diagrama del proceso de la metodología realizada. Parte 2 . . . . . . . . . . 11
2.1. Tamaño del transformador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.2. Bosquejo de paneles acústicas tipo rejilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.3. Intercambiadores de calor con ventilación forzada separados del transfor-
mador. Fuente: Coiltech-Luvata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.1. Pararrayos actuales en diagrama unilineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.2. Planta pararrayos del transformador 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.3. Lateral pararrayos de 12,5 kV del transformador 4 . . . . . . . . . . . . . . 22
3.4. Modelo Pinceti para pararrayos según [8] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.5. Carga modelada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.6. Topología simulada sin pararrayos conectados . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.7. Tensiones trifásicas de entrada a la subestación sin pararrayos conectados . 30
3.8. Topología simulada con pararrayos conectados . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.9. Tensiones trifásicas de entrada a la subestación con el pararrayos conectado 32
3.10.Factor Kcd de coordinación señalado en la pág 75 de la norma IEC 70071-2
[8] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.11.Fig. 3 de la de la norma IEC 70071-2, pág 55: Distancias consideradas en
la protección de un pararrayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.12.Factor Ka para diferentes aislamientos según la norma [10] , pág.87 . . . . . 40
3.13.Gráfico para la determinación de Kh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.14.Altura de conductores que cruzan el camino interno de la subestación. . . . 49
3.15.Distancia mínima entre transformadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.1. Parte del modelo para la subestación Vitacura simulado. Realizada en el

archivo "base de datos en digsilent"[21] para llevar a cabo los estudios. . . . 56
4.2. Límite de influencia utilizado.Topología de Vitacura con mas detalle . . . . . 57
XI
Índice general ÍNDICE DE FIGURAS
4.3. Diagrama de respaldo para las etapas constructivas. Los transformadores

no necesariamente deben funcionar a su capacidad nominal pero de ese
modo se entiende que toda su capacidad tiene respaldo . . . . . . . . . . . . 61
4.4. Cortocircuito en barras de Alta y media tensión en Digsilent . . . . . . . . . 70
5.1. Plano de planta original de la situación actual . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

5.2. Plano de planta de la alternativa 2 propuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
5.3. Plano de planta de la alternativa 1 propuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
5.4. Requerimientos de malla de puesta a tierra para ENEL S.A. . . . . . . . . . . 89
5.5. Plano de conductores de puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
5.6. Modelo malla de puesta a tierra actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
5.7. Distribuciones de potencial de contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
5.8. Distribuciones de potencial de paso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
5.9. Malla modelada con espacios para nuevas fundaciones. Ampliación incluida 94
5.10.Malla modelada con espacios para nuevas fundaciones y ampliación
incluida en 3 dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
5.11.Distribuciones de tensiones de contacto de la malla proyectada . . . . . . . 96
5.12.Distribuciones de tensiones de paso de la malla proyectada . . . . . . . . . . 97
5.13.Distribución de potenciales de contacto en la malla proyectada 3D . . . . . . 98
5.14.Distribución de potenciales de paso en la malla proyectada 3D . . . . . . . . 99
5.15.Proyección de la demanda de la zona de influencia común . . . . . . . . . . 101
5.16.Perfil canalización tipo foso a utilizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
5.17.Foso separador agua-aceite en esquema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
5.18.Muros cortafuegos entre transformadores y celdas (en azul). . . . . . . . . . 104
5.19.Planta de distancias del muro cortafuego 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
5.20.Sección del muro cortafuego 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
5.21.Ubicación y disposicion de contenedores en instalación de faenas . . . . . . 107
5.22.Ubicación y disposicion de contenedores en instalación de faenas con
acercamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
5.23.Diagrama secuencial de la etapa 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
5.27.Carta Gantt de obras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
5.28.Valor agregado de distribución para Chilectra (Enel) en e período actual.
Fuente: www.cne.cl, tarificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
5.29.Flujo de caja real del proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
5.30.Flujo de caja del proyecto con VAN igual a cero . . . . . . . . . . . . . . . . 120
A.1. Plano de configuración referencial de los transformadores de poder . . . . . 128

A.2. Plano de configuración referencial de los transformadores de poder . . . . . 129
B.1. Esquema representado en la Fig.1 de la norma IEC 60071-2 [10] que sirve
para obtener Ue2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
B.2. Gráfico mostrado en la Fig.2 de la norma IEC 60071-2 [10] que sirve para
obtener Up2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
JJGA USM XII

Índice general ÍNDICE DE FIGURAS
B.3. Factor A para diferentes tipos de líneas de alta tensión, pág 185 de [10] . . 132
B.4. Rangos de tensión normalizados entre 1 [kV]< Um 6 245 [kV] . . . . . . . 133
B.5. Rangos de tensión normalizados entre 1 [kV]< Um 6 245 [kV] . . . . . . . 134
C.1. Tabla 5 ANSI/IEEE 37.32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

C.2. Tabla 5 ANSI/IEEE 37.32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
D.1. Contenedor de oficina de reuniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

D.2. Contenedor de bodega y pañol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
D.3. Contenedor de comedor y cocina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
D.4. Contenedor de baños y duchas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
E.1. Imagen referencial para los interruptores de alta tensión. . . . . . . . . . . . 140
F.1. Plano del unilineal completo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

F.2. Plano de planta de la alternativa 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
F.3. Plano de planta de la alternativa 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
F.4. Plano de canalizaciones alternativa 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
F.5. Plano de canalizaciones alternativa 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
F.6. Fundaciones que existen en la actualidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
F.7. Fundaciones para la alternativa 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
F.8. Fundaciones para la alternativa 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
F.9. Plano de la malla de puesta a tierra actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
F.10. Plano de la malla de puesta a tierra de la alternativa 1 . . . . . . . . . . . . 151
F.11. Plano de la malla de puesta a tierra alternativa 2 (proyectada) . . . . . . . . 152
F.12. Plano de conexiones para celdas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
F.13. Detalle de la conexión de la celda vinculada al transformador N°1 . . . . . . 154
F.14. Plano de conexiones para celdas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
JJGA USM XIII

PARTE I
D ESARROLLO DEL T EMA .
1
C APÍTULO 1
P LANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El propósito del presente capítulo es realizar una exposición general del problema y su
contexto para establecer una idea clara del motivo que lleva a la empresa a plantearse la
necesidad de estudiar la opción de cambiar los transformadores de poder Vitacura.
Es preciso establecer ubicaciones, demanda, subestaciones cercanas y los objetivos para
cumplir esta tarea así como el plan trazado para alcanzarlos en una metodología que
engloba y une los diferentes tópicos que trata este trabajo.
S ECCIÓN 1.1
Introducción
En la actualidad la evidencia muestra que en Chile las posibilidades de un crecimiento del

consumo energético son elevadas. En particular una de las áreas que ha experimentado
un crecimiento sostenido en la demanda durante los últimos años es la correspondiente
a la zona abastecida principalmente por la subestación Vitacura, propiedad de ENEL
S.A. Esto se debe fundamentalmente al comercio proliferante y los grandes proyectos
de edificaciones de esa zona de Santiago alcanzando incluso densidades superficiales de
consumo de 55MVA/km2 [1].
En concreto, lo que se estudia en esta memoria es aumentar la capacidad actual de

la subestación Vitacura cambiando cada uno de los cuatro transformadores de poder
(50 MVA) por unos de mayor potencia (100 MVA) y evacuar la energía con alimentadores
de una mayor tensión de 23 kV ya que los espacios de los túneles bajo las veredas de la
comuna son limitados por lo que no se puede aumentar el numero de alimentadores en
12kV. La expansión de la subestación forma parte de un gran proyecto que entre otras
cosas además involucra un cambio de nivel de tensión (CNT) en distribución.
Para generar directrices como planos y especificaciones de equipos para la nueva

subestación, es necesario plantear y desarrollar áreas de la ingeniería eléctrica como la
coordinación de aislamiento, distancias eléctricas, estudios de flujo de potencia, malla de
puesta a tierra, etc. y dar cumplimiento a las normativas respectivas en cada punto para
posteriormente generar cuatro etapas constructivas y un estudio económico que enumera
los materiales, como también realizar un análisis financiero. Las áreas estudiadas pueden
ser dividas en cinco grupos, que conforman la presentación del problema, aspectos sobre
2
Capítulo 1. Planteamiento del problema Sección 1.2. Objetivos
el transformador de poder, estudios relacionados a tensiones, estudios relacionados a

corrientes y la solución global propuesta. Cada uno de estos grupos se asocia a cada uno
de los cinco capítulos presentados en este trabajo.
Gran parte de la información inicial ha sido obtenida directamente de la empresa sin

embargo, también se ha recopilado información de las entidades de autoridad eléctrica.
EL nivel de profundidad de las especificaciones expuestas en este informe obedece a
ingeniería básica y/o de detalle dependiendo del marco conceptual necesario y exigido
en cada punto.
S ECCIÓN 1.2
Objetivos
1.2.1. Objetivo general

Realizar un estudio técnico y económico de la factibilidad de instalar transformadores de
100 MVA en la subestación Vitacura bajo la perspectiva de la ingeniería básica del proyecto
para entregar a la empresa ENEL S.A. recomendaciones y los resultados obtenidos. Se
busca aprovechar de la mejor manera posible la instalación actualmente existente y el
reducido espacio.
1.2.2. Objetivos específicos

Específicamente se abordará el trabajo a partir de los siguientes hitos propuestos
1. Presentar las características generales de la subestación Vitacura y su demanda.
2. Mostrar y justificar el problema y su contexto para su posterior solución de acuerdo

a un alcance definido.
3. Establecer alternativas para la ubicación de los transformadores identificando

principales ventajas y desventajas. Seleccionar una para proponer a la empresa.
4. Profundizar y justificar la alternativa seleccionada mostrando sus principales planos.
5. Seleccionar y proponer pararrayos para instalar en la subestación. Modelar y simular

su comportamiento mediante un software para verificar su comportamiento local
ante descargas atmosféricas.
6. Desarrollar la coordinación de aislamiento para la subestación en las condiciones

dadas. Determinar el BIL.
7. Determinar distancias eléctricas básicas para la intervención de la subestación como

altura de las barras, distancias de seguridad, etc.
8. Modelar la subestación y desarrollar el flujo de potencia de la instalación futura

mediante un Software para determinar el comportamiento en régimen nominal y de
cortocircuito así como el comportamiento del sistema en las etapas de construcción.
JJGA USM 3
Capítulo 1. Planteamiento del problema Sección 1.3. Situación actual de la subestación
9. Modelar, verificar, modificar y mejorar la malla de puesta a tierra por medio de

un Software apropiado cumpliendo requerimientos de la empresa y la normativa
internacional.
10. Calcular y proponer un conductor de barra para 110 kV y 23 kV.
11. Establecer los aspectos generales del plan de obras por cada etapa, las instalaciones
de faenas y la Carta Gantt de obras.
12. Detallar y organizar los costos investigados que corresponden a los principales
equipos, materiales y mano de obra necesarios para le ejecución del proyecto.
13. Llevar a cabo un flujo financiero que incluya la inversión, el mantenimiento, los
ingresos y la vida útil de la instalación y asociarla a una rentabilidad determinada
para justificar financieramente la realización de la inversión.
14. Concluir con recomendaciones y propuestas de acuerdo la solución global entregada

en esta memoria.
15. Realizar todos los cálculos y formulaciones en base a la normativa eléctrica IEC, IEEE
o bien las normas internas de la empresa.
S ECCIÓN 1.3
Situación actual de la subestación
1.3.1. Características de la subestación

Vitacura es una subestación de bajada y distribución propiedad de ENEL S.A. distribución
Chile con un nivel de tensión de 110/12 [kV]. Esta dotada de tres transformadores de
50[MVA] mas uno de respaldo de la misma potencia pero que en la actualidad no cumple
dicha función sino que se encuentra en operación conjunta a los tres restantes.
Hoy en día la subestación cuenta con 16 posiciones de alimentadores en patio abierto y

16 posiciones de alimentadores en celdas completando un total de 32 alimentadores (8
por transformador).
La configuración utilizada básica es de doble barra (barra principal y barra auxiliar)

lo que le otorga una buena flexibilidad en operación normal, pudiéndose alimentar las
cargas (alimentadores) de cada una de las barras según convenga por ejemplo, para
labores de mantenimiento a interruptores de cada alimentador. Como desventaja se tiene
que para realizar mantenimiento de los interruptores que alimentan las barras se debe
sacar del servicio el transformador asociado y por último esta configuración implica la
utilización de mas espacio que otras. Por otro lado, entre los paños de media tensión
asociados a cada transformador, existen posiciones acopladoras entre barras principales lo
que termina cerrándose y generando una configuración en anillo lo que le otorga mayor
confiabilidad a cambio de espacio.
JJGA USM 4
La línea que alimenta la subestación es la línea Los Almendros - El Salto de doble circuito
y 110 [kV], por medio del Tap Vitacura.
1.3.2. Ubicación
La subestación Vitacura está ubicada en la región metropolitana, comuna de Vitacura en
Av. Andrés Bello con Presidente Riesco, colindando al oeste con Av. Costanera Sur como
se aprecia en las figuras (1.1) y (1.2).
Las Coordenadas geográficas son latitud 33 ◦ 240 3800 Sur ; longitud 70◦ 360 1500 Oeste.
Figura 1.1: Vista aérea de la ubicación de la subestación Vitacura
JJGA USM 5
Figura 1.2: Vista aérea de la ubicación de la subestación Vitacura con zoom
1.3.3. Características medioambientales

Las características medioambientales de la ubicación señalada que son consideradas en el
presente trabajo son las resumidas en la tabla 1.1:
Variable Valor característico
Altitud 708 m.s.n.m

Humedad relativa 20 a 100 %
V elocidad máxima del viento 80 km/hr
Latitud 33◦ 250 400 sur
T emperatura mínima −10 ◦ C
T emperatura máxima 40 ◦ C
T emperatura media 30 ◦ C
Tabla 1.1: Características medioambientales de la ubicación
1.3.4. Justificación del proyecto de expansión

Dentro del sector concesionado de distribución que posee ENEL S.A. hay zonas donde
la demanda ha experimentado un crecimiento significativo. En concreto una de ellas
corresponde a la zona abastecida principalmente por la subestación Vitacura. Esto se
debe en gran medida al comercio, los grandes proyectos y el aumento de las edificaciones
de esta zona de Santiago. De hecho, la zona ha alcanzando densidades superficiales de
consumo de hasta 55MVA/km2 [1].
JJGA USM 6
En concreto, el área en cuestión es una zona territorialmente identificable de distribución

cuyo centro geográfico se encuentra en las coordenadas 33◦ 250 400 latitud Sur y
70◦ 35000 Oeste. Cuenta con un radio de aproximadamente 2 km y es abastecida por las
subestaciones Vitacura, Alonso de Córdoba y Apoquindo, donde la primera y principal ya
ha alcanzado su capacidad nominal compuesta de 4 transformadores de 50 MVA y ha
debido ser apoyada para satisfacer la demanda por las dos últimas mediante líneas de
media tensión subterráneas de gran extensión ya que por decreto municipal no es posible
realizar electrificación aérea. La zona geográfica de déficit y las subestaciones de mayor
proximidad pueden apreciarse en la figura (1.3):
Figura 1.3: Zona aproximada de déficit en cuestión [2]
El consumo total del área alcanzó los 444 [MVA] en el año 2016. Se estima que para los
próximos años habrá una tasa promedio anual de crecimiento local de la demanda de un
3, 4 % como se señala en [2] pág. 11, lo que implica que para el año 2024 alcanzará los
568 [MVA], es decir 122 [MVA] adicionales al valor en 2016.
Este aumento de demanda podría ser respaldado con las dos subestaciones aledañas ya
que estas también poseen planes propios de expansión (a máxima capacidad) con lo
que aumentarían sus potencias y por lo tanto sus alimentadores disponibles. El número
de alimentadores que se podría encauzar hacia la zona de déficit serían en total 18 (13
provenientes de Alonso de Córdoba, 5 de Apoquindo y ninguno desde Vitacura) como
ilustra la Figura (1.4).
Es importante destacar que la empresa diseña y utiliza líneas de media tensión para
8 [MVA] de capacidad y en 12 [kV] siendo utilizados con un factor de utilización en
torno al 75 %. De esto surge que cada transformador de 50 [MVA] suministre energía a
JJGA USM 7
8 alimentadores.
Figura 1.4: Zona de influencia: Capacidad de abastecimiento por distribución [3]
Tomando en cuenta que los planes futuros de expansión de las subestaciones aledañas (A.
de Córdoba y Apoquindo) efectivamente se lleven a cabo, se generará un margen extra
de potencia con la que se cuenta para suministrar energía a la zona de deficit por algunos
años, sin embargo esta situación no es perdurable en el tiempo ya que esta limitada por
el crecimiento de las demandas propias de las subestaciones aledañas las que en algún
momento ya no tendrán la capacidad de ayudar a suplir la demanda de Vitacura.
Se prevé que la situación límite ocurrirá en el año 2024 donde cualquier aumento de la
demanda en la zona de deficit por sobre los 568 [MVA] no podrá ser suministrado por
ninguna de las 3 subestaciones. Por lo tanto la conclusión de esta situación es que es
necesario llevar a cabo una expansión de la subestación Vitacura o bien construir una
nueva subestación dentro de la zona de déficit según disponga la Comisión Nacional de
Energía.
Como menciona el artículo 91 de la ley 20.936/2016, que establece que el procedimiento

de Planificación de la transmisión, el coordinador eléctrico nacional bajo el cumplimiento
de sus obligaciones debe elaborar propuestas de expansión específicas, en este caso para
la subestación Vitacura, para luego ser entregados a la comisión nacional de energía según
[3] pág. 23. Por su parte ENEL S.A. Distribución también deberá evaluar internamente
las posibilidades constructivas para que posteriormente la comisión nacional de energía
apruebe el proyecto final.
Según la Ley [4], las empresas distribuidoras de servicio público están obligadas a
dar servicio a quien lo solicite dentro de su zona de concesión por lo que la empresa
debe adecuar sus instalaciones para suministrar toda la energía que los clientes deseen
JJGA USM 8
Capítulo 1. Planteamiento del problema Sección 1.4. Metodología de trabajo
consumir y dadas las proyecciones de la demanda futura, la empresa ineludiblemente

debe hacerse cargo del problema global.
Por otro lado, además el servicio público de distribución debe cumplir con las exigencias
preestablecidas de calidad de servicio [5]. Esto significa que aparte de entregar toda
la energía que los clientes soliciten, deberá hacerlo de forma ininterrumpida salvo en
cortes debidamente autorizados y con previo aviso o con cortes de una duración muy
pequeña (micro cortes). Por lo tanto, se debe generar el desarrollo de la ingeniería del
proyecto para lo que será necesario elaborar un plan de construcción a conciencia de que
hay que afrontar dicho desafío y así cumplir con la legislación. En particular dentro de
la subestación será necesario dar un uso eficiente a los espacios tanto para los equipos
principales como para las líneas en media tensión que salen de la subestación.
Finalmente, de manera interna, la Comisión Nacional de Energía ha solicitado a ENEL

S.A. Distribución evaluar la posibilidad global de llevar a cabo una expansión de la
subestación Vitacura pero con la utilización de transformadores de 100 [M V A]. Esto
tiene desafíos a nivel constructivo debiéndose determinar todos los elementos, equipos
y materiales necesarios para una correcta operación así como la elaboración de un plan
que resuelva la problemática de abastecimiento de la demanda durante la etapa de
intervención, manteniendo la confiabilidad.
S ECCIÓN 1.4
Metodología de trabajo
La manera de abordar el problema se basa en la utilización de la teoría de la electrotecnia,

las normas aplicables según corresponda, los criterios internos de ENEL S.A. y la
utilización de herramientas computacionales para las simulaciones.
Los diversos temas tratados en esta memoria están interrelacionados entre sí de manera
que parte de la información obtenida en el trabajo es utilizada para seguir con otros
temas. La manera lógica como se procede es descrita por el diagrama de procesos de las
figuras 1.5 y 1.6:
JJGA USM 9
Figura 1.5: Diagrama del proceso de la metodología realizada. Parte 1
JJGA USM 10
Figura 1.6: Diagrama del proceso de la metodología realizada. Parte 2
JJGA USM 11
C APÍTULO 2
T RANSFORMADOR DE PODER
El presente capítulo busca dar a conocer las características del nuevo transformador de
poder con que se busca reemplazar las unidades actuales en cuanto a especificaciones
técnicas, peso, transporte y dimensiones. También busca manifestar desafíos que se
visualizan para trabajar en un diseño que contempla transformadores de tamaña
envergadura y a su vez proponer directrices que ayuden a que estos cumplan de la mejor
manera posible su función una vez instalados.
S ECCIÓN 2.1
Características del transformador
El transformador indicado por la empresa para llevar a cabo el proyecto es fabricado por
la sociedad CHINT Electric co., ltd y su procedencia es el distrito Songjiang de Shanghai,
China.
Las condiciones ambientales para las cuales fue diseñado son mostradas en la tabla 2.1
que se muestra a continuación.
Especificación Condiciones Ambientales
Descripción Unidad Ofrecido

Condiciones Ambientales m.s.n.m 1000
Temperatura mínima °C -5
Temperatura máxima °C 40
Temperatura promedio °C 9
Humedad relativa máxima % 100
Humedad relativa media % 35 a 100
Velocidad máxima viento km/hr 100
Nivel de contaminación IEC 60815 mm/kV Pesada (III) 25
Sismicidad Nch 2369, of. 2003, ETG 1020
Tabla 2.1: Especificación de las condiciones ambientales ofrecidas y garantizadas
12
Capítulo 2. Transformador de poder Sección 2.1. Características del transformador
De todos estos datos cabe señalar que la temperatura máxima de 40◦ C aquí mostrada
coincide con la temperatura máxima considerada para la ubicación de la subestación
señalada en la tabla 1.1. La importancia de esto radica en que bajo esta concordancia si
será posible extraer la potencia nominal ONAN especificada mas adelante.
Por otro lado, peso de la maquina total instalado es de:
h 135000 [kg]
El transporte del equipo debe ser en un camión tipo cama baja el cual deberá ser tal
que que el peso máximo por eje no supere las 14 ton/eje en caso de ser ejes cuádruples
simples o la cantidad de peso máximo establecido por el Ministerio de Obras Públicas
en su decreto 158. La ruta propuesta para la llegada a Chile inicia en el puerto de San
Antonio para continuar por la ruta 78 por la cercanía a su destino respecto a otras
alternativas y por la ausencia de túneles y menor cantidad de cuestas en la ruta. Dado
que la altura máxima permitida por el ministerio de transportes para cargas terrestres es
4, 30 [m], el transformador deberá hacer su recorrido sin bushings.
En cuanto a las principales especificaciones técnicas, están han sido seleccionadas y

dispuestas en la tabla 2.2, mientras que la totalidad de las mismas puede encontrarse
en el archivo .pdf llamado "Especificaciones técnicas" que se encuentra en los anexos del
disco adjunto a este trabajo de título.
JJGA USM 13
Capítulo 2. Transformador de poder Sección 2.1. Características del transformador
Especificación Generales
Descripción Ofrecido Unidad

Potencia nominal 100 MV A
Número de fases 3
Norma de fabricación IEC 60076
Clase de refigeración ONAN
Frecuencia nomianl 50 Hz
Tensión nominal alta tensión 110 kV
Tensión nominal baja tensión 23 kV
Grupo de conexión Y N d1
Clase de aislación alta tensión 123 kV
Clase de aislación baja tensión 24 kV
Clase de aislación neutro > 123 kV
BIL devanado alta tensión 550 kV Cr
BIL devanado baja tensión 145 kV Cr
BIL neutro > 550 kV Cr
Soportabilidad a frec. industrial, 1 min alta tensión 230 kV rms
Soportabilidad a frec. industrial, 1 min baja tensión 50 kV rms
Tipo de núcleo Acero al silicio laminado en frío
Densidad de flujo magnético con tensión nominal 1, 7 Tesla
Nivel máximo de ruido audible 6 80 Db(A)
Impedancia cortocircuito sec. + prim./secund. 11, 03 % Derivación nominal
Impedancia cortocircuito sec. + prim./secund. 11, 11 % Derivación máxima
Impedancia cortocircuito sec. + prim./secund. 11, 11 % Derivación mínima
Cambiador de derivaciones Sin carga
Protocolos de pruebas tipo Entrega certificados de éstas
Número de tomas 5
Regulación de voltaje ±5 % %
Variación por cada toma 2, 5 % %
BIL bushings alta tensión 550 kV cr
Cantidad de radiadores 16
Cantidad de grupos de radiadores 8
Tabla 2.2: Especificación generales ofrecidas y garantizadas
JJGA USM 14
Capítulo 2. Transformador de poder Sección 2.2. Ruido
Las dimensiones del transformador pueden ser apreciadas en la figura 2.2:
Figura 2.1: Tamaño del transformador
S ECCIÓN 2.2
Ruido
Dadas las dimensiones y la potencia del transformador, éste emite un ruido audible de
una magnitud 6 80 Db(A) lo que llama la atención ya que normalmente ENEL S.A.
trabaja con transformadores que a lo sumo poseen valores en torno a los 55 Db(A).
Se debe tener en cuenta que el nivel de ruido permisible por decreto no sea excedido ya
que se trata de cuatro unidades de transformación. Según el decreto supremo N° 146 del
Ministerio Secretaría General de la presidencia de la república que establece la norma
de emisión de ruidos molestos generados por fuentes fijas , el ruido que emana de los
transformadores puede ser clasificado como "ruido de fondo" y la zona donde se emplaza
JJGA USM 15
la subestación como una "zona I" es decir, una zona cuyos usos de suelo permitidos de
acuerdo a los instrumentos de planificación territorial corresponden a: habitacional y
equipamiento a escala vecinal. En consecuencia los niveles máximos de ruido son los
mostrados por la tabla 2.3.
Niveles máximos permisibles de presión sonora en dB(A)
Horario de vigencia de 7 a 21 Hrs. de 21 a 7 Hrs.

Zona I 55 45
Tabla 2.3: Niveles máximos de ruido permisible que se deben cumplir
Por lo tanto, para cumplir con la normativa aplicable y cuidar la imagen corporativa, es
preciso evitar problemas con la comunidad y aportar un mejor servicio para lo que se
disponen las siguientes posibles soluciones:
1. Transformadores mas silenciosos de fábrica.
La primera solución es simplemente exigir una fabricación especial que permita

aislar el ruido del núcleo de manera interna en el transformador. Esto implica
reforzar aislación y probablemente el volumen del equipo entre otras cosas. Su
ventaja es que no sería necesario realizar obras civiles adicionales lo que resulta
muy práctico pero que a su vez representa en un elevado costo adicional. Para
transformadores de ese nivel de potencia el costo adicional para reducir el ruido
a 55 dB(A) ronda el 20 % del costo del equipo actual lo que sería un estimado de
220000 adicionales resultado un costo final de 1320000epsilon por unidad.
2. Instalación de pantallas acústicas.
En el mercado existen soluciones prácticas para subestaciones eléctricas que ya se

encuentran operando y requieran de una solución que no intervenga drásticamente
el diseño civil como las pantallas acústicas que permiten reducir la transmisión
aérea del ruido en valores en torno a los 15 dB(A).
Cada módulo de pantalla acústica está compuesto por un alma central en fibras
minerales de alta densidad y de altas propiedades absorbentes sobre planchas de
acero o aluminio, de diferentes espesores y formas según se requiera. Se recomienda
utilizar paneles tipo rejilla para dejar circular el aire que favorece el enfriamiento
de los transformadores.
JJGA USM 16
Figura 2.2: Bosquejo de paneles acústicas tipo rejilla
La disposición de estos paneles puede ser adosados a los muros cortafuego de

edificaciones aledañas y en torno a el perímetro de los transformadores a una
distancia de por lo menos 6 [m] y siempre dejando un acceso libre.
3. Utilizar transformadores con refrigeración forzada mas cámara de refrigeración

confinada.
Ya que los transformadores de 100 MVA no poseen refrigeración forzada (son solo
ONAN), una posible solución es solicitar la compra de transformadores de menor
potencia, en torno a los 60 MVA en ONAN, pero con etapas de refrigeración forzada
alcanzando potencias de por ejemplo 60/80/100 MVA ONAN/ONAF1/ONAF2.
Así, los transformadores mas pequeños deberían producir menos ruido en su
etapa ONAN pero aumentando nuevamente el ruido con la incorporación de los
ventiladores.
Para eliminar el ruido de los ventiladores se propone la utilización de radiadores

y ventiladores en un cuerpo aparte del del transformador de poder conectados
mediante tuberías. Los radiadores pueden ser como los mostrados en la figura 2.3
pero confinados en una cámara cerrada y aislada acusticamente desde donde solo
existe intercambio de flujos de aire frió y caliente hacia el interior y exterior.
JJGA USM 17
Capítulo 2. Transformador de poder Sección 2.3. Aspectos Recomendados
Figura 2.3: Intercambiadores de calor con ventilación forzada separados del transformador. Fuente: Coiltech-
Luvata
El costo aproximado de un transformador mas pequeño como el anteriormente

mencionado es menor en aproximadamente un 25 % lo que significaría una
reducción del costo a aproximadamente 825000 por cada transformador. La
incorporación de radiadores y ventiladores separados y confinados representan un
aumento del costo en torno al 10 % de ese valor resultando un costo total final de
aproximadamente 907500
Dadas las diferencias importantes de precio se recomienda utilizar la ultima opción,

con transformadores de menor potencia pero con ventilación separada y acusticamente
aislada en caso de que el ruido sobrepase los 55 dB(A). En segundo orden de prioridad
se recomienda instalar pantallas acústicas modulares cerca de cada transformador para
evitar grandes tramos de canalizaciones para el aceite.
No obstante, todo lo anterior y dada la importancia estratégica de tener una subestación

con unidades de tanta potencia, se hace estrictamente necesario realizar un monitoreo
periódico del ruido mediante receptores sensibles para tomar medidas al respecto en caso
de ser necesario.
S ECCIÓN 2.3
Aspectos Recomendados
2.3.1. Cambiador de tomas

El transformador cotizado y especificado para el proyecto cuenta con un cambiador de
tomas sin carga modelo Duill, marca MR y origen alemán. Cuenta con 5 tomas variando
JJGA USM 18
Capítulo 2. Transformador de poder Sección 2.3. Aspectos Recomendados
en 2, 5 % cada una pudiendo variar la tensión hasta en ±5 %. Al realizar cada cambio

de tomas se cortocircuitan un número de espiras del devanado variable (no explícito en
la especificación) lo que demanda tener que desenergizar el sistema para evitarlo. Como
lo anterior no es posible es necesario solicitar la incorporación de cambiadores de tomas
bajo carga en los devanados de alta tensión.
2.3.2. Grupo de conexión

Para trabajar en paralelo, con un mismo desface angular y magnitudes de las tensiones es
fundamental que los transformadores cotizados y especificados tengan el mismo grupo de
conexión desde fabrica, es decir Dyn1. Este aspecto se vuelve fundamental considerando
que las etapas constructivas consideras en este trabajo implican el respaldo por media
tensión en distribución y respaldos por media tensión en las barras de los juegos de celdas
mediante las posiciones acopladoras.
La conexión Dyn1 posee muchas ventajas como que por ejemplo permite detectar fallas
en el lado de media tensión (muy importante) gracias a la conexión a tierra del neutro.
Filtra terceros armónicos provenientes del sistema aguas arriba. También al producirse
desequilibrios en la carga (muy posible), no se producen asimetrías del flujo interno por
generarse un reparto homogéneo intrínseco entre las tres columnas del núcleo, etc.
2.3.3. Ensayos de recepción

Dado que la importación de los transformadores implica la necesidad de transporte
y movimientos de diferente tipo, es necesario realizar ensayos de recepción a los
transformadores para verificar el correcto funcionamiento de la máquina sobre todo si
esta es de una potencia considerable como es en este caso. A continuación se mencionan
algunos de los ensayos que deben realizarse a los transformadores en su recepción.
1. Ensayo de resistencia.
2. Ensayo de polaridad y relación de fases.
3. Ensayo de razón de transformación.
4. Ensayo de cortocircuito.
5. Ensayo de vacío .
JJGA USM 19
C APÍTULO 3
E STUDIOS DE AISLAMIENTO
El proyecto de la posible expansión de la subestación requiere la incorporación de

celdas en media tensión y por su puesto de nuevos transformadores de reemplazo mas
voluminosos y pesados que los existentes lo que implica la construcción de nuevas
fundaciones que sean apropiadas a ese peso y también muros cortafuego por la cercanía
que fuerza el espacio reducido. Si además se toma en cuenta que dichas máquinas
emanan un ruido superior a los que normalmente utiliza la empresa, se hace necesaria
la incorporación de soluciones acústicas para cumplir exigencias medioambientales en
especial con un entorno tan densamente poblado. Todas las obras anteriormente señaladas
necesitan mas espacio por lo que, como se señala mas adelante en el Capítulo 5 ,
una importante alternativa para la solución es expandir el patio de alta tensión lo que
implica desmontar algunas zonas del actual pero principalmente diseñar y construir
una nueva extensión de la barra de alta tensión (con todo lo que esto implica) y para
ello es fundamental respetar los aislamientos y distancias eléctricas las que deben ser
determinadas de acuerdo a las normas previo a realizar una coordinación de aislamiento.
S ECCIÓN 3.1
Pararrayos
Uno de los aspectos relevantes para la protección y diseño de la subestación Vitacura es la

incorporación de pararrayos o descargadores de sobretensión. Esto es para salvaguardar
a las personas y los equipos mediante la conducción a tierra, por medio de la malla de
puesta a tierra, de fuertes sobre tensiones como pueden ser las producidas por la caída de
un rayo o maniobras en alguna parte del sistema.
De esta manera, los pararrayos solo dejan circular frentes de sobretensión reducidos,
cuyas magnitudes están especificadas ya sea para rayos o maniobras. A estas tensiones se
les denomina tensiones residuales y son los valores máximos que el pararrayos permitirá
circular aguas abajo de su posición, en este caso para proteger la subestación completa
incluyendo los transformadores de poder.
La elección correcta de un pararrayos es uno de los primeros pasos para el desarrollo de

la ingeniería asociada al proyecto ya que sus parámetros son de vital importancia para
posteriormente poder desarrollar la coordinación de aislamiento y a su vez esta es de vital
20
Capítulo 3. Estudios de aislamiento Sección 3.1. Pararrayos
importancia para la determinación de las distancias mínimas de seguridad y por lo tanto

del diseño de ubicaciones y planos de la ampliación propuesta.
3.1.1. Justificación
Para dejar de manera explícita la necesidad de proponer un pararrayos en este trabajo y
posteriormente simular su comportamiento se especifican los siguientes puntos:
1. La instalación que actualmente existe posee pararrayos ubicados sobre los cuatro
transformadores lo que implica que su finalidad es proteger contra descargas al
transformador y aguas abajo o aguas arriba de él dependiendo del origen (lado de
alta o media tensión) de la descarga.
Cada transformador posee 6 pararrayos en total, 3 de 96 [kV] en en el lado de alta

tensión y 3 de 12,5 [kV] en el lado de media tensión.
Figura 3.1: Pararrayos actuales en diagrama unilineal
A nivel constructivo, los pararrayos están unidos de forma solidaria a los

transformadores de poder como se aprecia en las figuras 3.2 y 3.3
JJGA USM 21
Figura 3.2: Planta pararrayos del transformador 4
Figura 3.3: Lateral pararrayos de 12,5 kV del transformador 4
De este modo al hacer un cambio de transformadores también se retiran los

pararrayos por lo que es necesario incorporar nuevos pararrayos en el nuevo diseño.
Aunque los nuevos transformadores puedan incorporar sus propios pararrayos
conviene instalar pararrayos independientes a la entrada de la subestación y mas
importante que eso, se deben exigir con características como las del propuesto aquí.
JJGA USM 22
A continuación hay dos motivos para estudiar el pararrayos a utilizar:
2. En el caso ficticio de que los transformadores no fuesen reemplazados (y por tanto

que los pararrayos actuales no se perdieran), de igual modo se plantea un cambio
de los equipos y su ubicación a la entrada de la subestación por la necesidad de
proteger toda la subestación y no solo aguas abajo de la posición del transformador
de poder. En esta condición se proyectan 6 pararrayos en total , 3 para cada circuito.
Sin embargo, en el caso real los transformadores actuales son reemplazados,

perdiendo sus pararrayos en AT y MT pero incorporando 6 nuevos en AT. Su
ubicación específica es en la derivación a la línea antes de llegar al marco de
línea donde remata la misma por medio de una conexión tipo chicote. De manera
diferente, en el lado de MT no se incorporan pararrayos por que toda la línea
proyectada en media tensión es subterranea desde la salida del transformador hasta
los alimentadores en las calles y por lo tanto no es prioritario.
3. Coordinación de aislamiento. Para determinar por ejemplo las cadenas de aisladores

de una forma correcta es necesario hacer una coordinación de aislamiento previa y
determinar el BIL. Y para aplicar la norma que da las directrices de la coordinación
de aislamiento, es menester contar con anterioridad con los datos básicos de los
pararrayos utilizados, a saber la tensión residual a impulso de maniobra (Ups ) y la
tensión residual a impulso atmosférico (Upl ).
3.1.2. Selección del pararrayos

La empresa cuenta con sus propios criterios para la selección de pararrayos de manera
tal de asegurar que ningún equipo esté por debajo de sus estándares. Estos criterios
pueden ser encontrados en la especificación técnica: pararrayos de oxido metálico para
subestaciones de potencia [7].
El pararrayos seleccionado para ser propuesto es el Siemens 3EP5 096 1PJ21 de 96 [kV]
[8] cuyas características pueden ser apreciadas en la tabla 3.2.
Las condiciones de operación para las cuales son válidas las especificaciones son las
mostradas en la tabla 3.1.
JJGA USM 23
Característica Especificación
Altitud máxima < 1000 [m]
Temperatura mín/máx −10/ + 40C
Nivel de humedad IEC60721 − 2 − 1
Velocidad del viento 34 [m/s]
Nivel de contaminación Ligero(I) − IEC60815
Radiación solar máxima 1000 w/m2
Capa hielo 10 [mm]
Actividad sísmica Si
Tabla 3.1: Condiciones de servicio para pararrayos
A continuación se detallan algunas características constructivas que deben satisfacer:
1. El pararrayos debe ser del tipo óxido metálico de Zinc (Zn0).
2. Aptos para sobre tensiones de maniobras y descargas atmosféricas.
3. Tipo exterior, auto soportados, para instalación vertical sin que el agua se acumule.
4. Constituido por uno o varios módulos dispuestos en serie en una sola columna.
5. Sujeción mediante bases de apoyo suficientemente aisladas de tierra para permitir

la posibilidad de la instalación de un contador de descargas.
6. Envolvente externa fabricado con goma silicona polimérica.
7. La forma, el perfil y las dimensiones de la envolvente deben ajustarse a los

parámetros recomendados por la norma IEC 60815-3.
8. Distancia de fuga de al menos 16 [mm/kV].
9. Capacidad para resistir esfuerzos mecánicos debido a sismos.
Estas condiciones son cumplidas satisfactoriamente por el pararrayos seleccionado. La

siguiente tabla resume las características eléctricas generales exigidas para la selección
del pararrayos y las características eléctricas del modelo seleccionado:
JJGA USM 24
Especificación Pararrayos
Característica
ENEL S.A. seleccionado
Tensión de red 110 − 115[kV] 110 [kV]

Clase 123[kV] 123[kV]
Tensión de servicio continuo Uc > 76[kV] 76 [kV]
Tensión asignada Ur 96 [kV] 96 [kV]
Frecuencia 50 [Hz] 50 [Hz]
Corriente de descarga nominal con
10 [kA] 10/20, 10 [kA]
onda 8/20 µs
Corriente de cortocircuito
> 40 [kA] 40[kA]
soportable
Tensión residual máxima
6 250 [kV] 221 [kV]
con onda 8/20 µs, 10[kV cr]
Tensión residual máxima
6 220[kV] 190 [kV]
con onda 30/60 µs
Tabla 3.2: Características eléctricas generales exigidas y cumplidas por el pararrayos seleccionado.
3.1.3. Sobre la Simulación

Para asegurar el correcto funcionamiento del pararrayos seleccionado se busca igualar
las condiciones reales en el cual trabajará, para ello es necesario realizar un modelo del
pararrayos y del resto del sistema para simularlo computacionalmente.
El software utilizado es el ATP (alternative transient program) por ser un programa para
la simulación de sistemas eléctricos enfocado especialmente a los fenómenos transitorios
electromagnéticos por lo que lo convierte en una herramienta propicia para el caso sin
embargo, es necesario determinar la topología y construcción eléctrica para modelar el
sistema de una manera que se encuentren resultados debidamente aceptables.
La simulación utilizada se encuentra disponible en el disco adjunto a este trabajo de título

en un archivo con formato .acp .
3.1.4. Modelo para el pararrayos: Pinceti

Para simular un pararrayos pueden tomarse distintos modelos, en este caso se trabajará
con el modelo Pinceti (o modelo simplificado) mostrado en el apunte "Surge Arresters"
[9] , pág 371. La figura 3.4 muestra los elementos que conforman el modelo que consta
de una resistencia, dos inductancias y dos resistencias no lineales:
JJGA USM 25
Figura 3.4: Modelo Pinceti para pararrayos según [8]
Según [26], R corresponde a una resistencia de 1 [MΩ ] mientras que las inductancias L0
y L1 están definidas por:
V1/T2 − V10

1
L0 = · Vn · [µH] (3.1)
12 V10
V1/T2 − V10

1
L1 = · Vn · [µH] (3.2)
4 V10
Donde:
Vn : Tensión nominal del pararrayos.
V10 : Tensión residual para una descarga tipo 8/20[µs] y amplitud de 10 [kA].
V1/T 2 : Tensión residual para un impulso de corriente empinada de 10[kA] en [kV].
El tiempo de disminución T2 en V1/T 2 no está especificado ya que puede variar entre 2 y

20 segundos y cada el fabricante puede elegir el valor preferido, en este caso dicho valor
corresponde a 190 [kV].
Las resistencias no lineales deben ser modeladas de acuerdo a la tabla 6.5 de [9] , pág
370 donde se introducen valores en pu de la tensión V10 . La tabla 3.3 muestra las tablas
que definen A0 y A1 :
JJGA USM 26
A0 A1
Corriente [A] V10 (pu) V A0 [kV] Corriente [A] V10 (pu) V A1 [kV]
10 0, 875 193375 10 0 0
100 0, 963 212823 100 0, 769 169949
1000 1, 05 232050 1000 0, 85 187850
2000 1, 088 240448 2000 0, 894 197574
4000 1, 125 248625 4000 0, 925 204425
6000 1, 138 251498 6000 0, 938 207298
8000 1, 169 258349 8000 0, 956 211276
10000 1, 188 262548 10000 0, 969 214149
12000 1, 206 266526 12000 0, 975 215475
14000 1, 231 272051 14000 0, 988 218348
16000 1, 25 276250 16000 0, 994 219674
18000 1, 281 283101 18000 1 221000
20000 1, 313 290173 20000 1, 006 222326
Tabla 3.3: Valores que definen las resistencias no lineales A0 A1
3.1.5. Modelo del sistema

El sistema es modelado como una línea de transmisión, una fuente de tensión y la
subestación como una carga en paralelo con los pararrayos. Se simula una descarga
atmosférica en el cable de guarda.
La carga del sistema es considerada como la nominal de los cuatro transformadores, es

decir de 400 [MVA] y con un factor de potencia de 0, 98 inductivo. También se considera
para efectos del modelo un equivalente como si estuviese conectada en estrella conectada
a tierra.
Luego los valores de las potencias activa y reactiva son:
P = S · cos(0, 98) = 392 [MW] (3.3)
Q = S · sin(arc cos(0, 98)) = 79, 598 [MVar] (3.4)
Y considerando la tensión nominal del sistema de V = 63509 [kV] con una frecuencia
f = 50[Hz] se obtienen los valores de las correspondientes impedancias:
3V2
R= = 30, 867 [Ω/fase] (3.5)
P
3V2
XL = = 152, 013 [Ω/fase] (3.6)
Q
JJGA USM 27
XL
L= = 483, 751 [mH/fase] (3.7)
2πf
La figura 3.5 muestra la carga modelada:
Figura 3.5: Carga modelada
El modelo para simular un rayo corresponde a una fuente de corriente onda normaliza
según IEC 60071 − 1. Las características del impulso son de tiempos 8/20 [µs] con una
amplitud de 20 [kA]. Se utilizará el modelo de la fuente Heidler type 15.
Se considera que el rayo cae en una de las fases. Como la teoría dice que a medida que el
frente de onda pierde intensidad a medida que avanza por los vanos en ambos sentidos
debido a la circulación de corriente por las estructuras de las torres hacia tierra (sin llegar
a producir flameo inverso), para este caso se considerará que la ubicación de la descarga
sea lo mas crítica posible, es decir, lo más próxima a la subestación como sea posible sin
vanos ni torres intermedias.
JJGA USM 28
3.1.6. Resultados de la simulación

En la figura 3.9 se muestra la topología completa del modelo utilizado para la simulación
sin el pararrayos. Pueden apreciarse la ubicación de la descarga, la línea que alimenta la
subestación y la subestación modelada por una carga. Por su parte la línea esta compuesta
de vanos y torres aterrizadas.
Figura 3.6: Topología simulada sin pararrayos conectados
JJGA USM 29
Las formas de onda de las tensiones trifásicas resultantes en el nudo en que entra a la
subestación se muestran en la figura 3.7:
Figura 3.7: Tensiones trifásicas de entrada a la subestación sin pararrayos conectados
Se puede apreciar que las sobre tensiones producen variaciones en la frecuencia y

magnitud, siendo el máximo valor del orden de 1, 5 [MV], tensión para el que habría
que aumentar el BIL a utilizar en la ingeniería de detalles. Se aumentarían por ejemplo
las distancias de diseño eléctricas considerablemente. Por lo tanto, se hace estrictamente
necesaria la incorporación de pararrayos en la entrada de la subestación y no sólo en los
transformadores de poder.
La incorporación de pararrayos conectados a la entrada de la subestación (ver figura 3.8)

mejora bastante esta situación.
JJGA USM 30
Figura 3.8: Topología simulada con pararrayos conectados
Las formas de onda de las tensiones trifásicas en el nudo que entra a la subestación con
pararrayos conectados en la entrada se muestran en la figura 3.9:
JJGA USM 31
Figura 3.9: Tensiones trifásicas de entrada a la subestación con el pararrayos conectado
Como se puede apreciar, las máximas tensiones de frente rápido producidas por la
descarga atmosférica son drásticamente recortadas por los pararrayos, dejando tensiones
residuales con valores máximos del orden de los 500 [kV], valores con los cuales es más
posible desarrollar la coordinación de aislamiento y por lo tanto las distancias eléctricas.
Luego de comprobada la ejecutividad del pararrayos propuesto es posible asegurar la
protección de las instalaciones contra sobretensiones de origen atmosférico. No obstante
lo anterior la determinación del pararrayos cumple una función fundamental de proteger
contra descargas atmosféricas y a nivel de ingeniería es fundamental para la coordinación
de aislamiento y por lo tanto la determinación de las cadenas de aisladores y distancias
eléctricas de la expansión de la subestación.
JJGA USM 32
Capítulo 3. Estudios de aislamiento Sección 3.2. Coordinación de aislamiento
S ECCIÓN 3.2
Coordinación de aislamiento
El propósito de la coordinación de aislamiento incluida en esta memoria es determinar el

nivel de aislamiento de los equipos dispuestos en la subestación y de las distancias entre
estos para la eventual modificación.
Básicamente, se busca determinar las resistencias dieléctricas de los equipos y que

estén acorde a los esfuerzos de tensión que eventualmente pudieran surgir. Para los
aislamientos internos se usa un método determinista mientras que para los externos un
método estadístico simplificado, basado en la norma IEC 60071 − 2 [10]. Se siguen
los pasos señalados por la norma, entre ellos, la determinación de sobretensiones
representativas, de soportabilidad para la coordinación, de soportabilidad requeridas y
las estandarizadas. Finalmente se determina cual es el nivel básico de aislamiento (BIL)
adecuado para el diseño, esto en base a los niveles de sobre tensiones obtenidas en este
estudio.
3.2.1. Tensiones representativas

Según dice la norma IEC 60038 [11], para un nivel de tensión de 110 [kV] a
frecuencia industrial, se tiene que la tensión máxima de operación para el sistema
es de U s = 123 [kV] línea-línea lo que corresponde a aproximadamente 71 [kV] fase-
neutro y aproximadamente 100 [kV] de tensión peak (para fase-neutro).
A partir de lo anterior se pueden determinar las sobre tensiones temporales y tensiones de

coordinación detalladas a continuación.
3.2.2. Sobretensiones temporales

Según dice la norma [10], es preciso calcular los factores Urp para falla monofásica
a tierra como muestra la ecuación 3.8 y de rechazo de carga como muestra la ecuación 3.9:
1, 5Us
Urp = √ = 106, 52 [kV] (3.8)
3
Urp = 1, 4Us = 172, 2 [kV] (3.9)
3.2.3. Sobretensiones de frente lento

La norma [10], en su figura 1 muestra una tabla desde donde es posible determinar Ue2,
que no es mas que la la tensión que hace que la falla fase-tierra ocurra con un 2 % de
probabilidad y Up2 que es lo mismo pero para una falla fase-fase con probabilidad del 2 %.
JJGA USM 33
La tensión Ue2 es obtenida de la figura B.1 mientras que Up2 es obtenido de la figura B.2.
Ambas figuras se encuentran en el ANEXO B.1.
Para este caso se ha determinado:
1. Ue2=1,9 pu
2. Up2=2,9 pu
Utilizando estos valores en el ejemplo del anexo H de la norma (pág 222), los valores
representativos de sobre tensión están definidos como:
Uet = 1, 25Ue2 − 0, 25 = 213, 4 [kV] (3.10)
Upt = 1, 25Up2 − 0, 43 = 320, 9 [kV] (3.11)
Por otro lado, también está considerado un pararrayos por cada fase en la entrada de la
subestación para proteger a todos los equipos y no sólo a los transformadores. En este
caso, la descarga se supone proviene de un extremo cercano y es de origen atmosférico.
El pararrayos (uno por cada fase) propuesto (Siemens 3EP2-096-2PF31) de 96 [kV] viene
definido por dos valores:
1. Ups : Tensión residual a impulso de maniobra 30/60µs y 2 [kA] de 190 [kV]
2. Upl : Tensión residual a impulso atmosférico 8/20µs y 10 [kA] de 221 [kV]
Como ocurre que los valores de protección a impulsos Ups y Upl son menores a las
sobre tensiones Uet y Upt respectivamente, la norma [10] recomienda describir las sobre
tensiones representativas de frente lento como Ups cuando es fase a tierra y 2 · Ups cuando
es fase-fase, o sea tenemos que:
1. Fase-tierra:
Ups = 190 [kV] para cualquier equipo
2. Fase-Fase:
Urp = 320,87 [kV] para cualquier equipo excepto en la entrada
Urp = 380 [kV] para equipos a la entrada
3.2.4. Tensiones de coordinación

Corresponden a las sobretensiones a las que podría quedar expuesto el sistema y son
las temporales, de frente lento y de frente rápido que se muestran en las siguientes tres
subsecciones.
JJGA USM 34
3.2.5. Sobretensiones temporales

La norma [10] entrega la siguiente ecuación para el cálculo de las sobre tensiones
temporales:
Ucw = Kc · Urp (3.12)
Para este tipo de sobre tensiones, las sobre tensiones de coordinación son iguales a las
sobre tensiones representativas temporales por lo que el factor Kc de la ecuación 3.12
aludido en la norma puede ser tomado como 1 y entonces se obtiene:
Ucw = 106, 52[kV] (f ase − tierra) (3.13)
Ucw = 172, 2[kV] (f ase − f ase) (3.14)
3.2.6. Sobretensiones de frente lento

Son aquellas que generalmente se originan por maniobras tienen una corta duración (del
orden de pocos milisegundos) y frecuencias entre 2 y 20 [kHz].
Por otro lado según se señala en [10], la presencia un pararrayos recorta o reduce las
sobretensiones y eso produce una distorsión de las distribuciones de probabilidad de
estos frentes. La consecuencia de ello es que la presencia de estos equipos significa una
incertidumbre en la característica de protección de los mismos y por lo tanto implica en
un aumento de la tasa de falla de dicho pararrayos.
Según la norma [10] es necesario determinar un factor determinista Kcd el cual es

obtenido mediante las curvas de la figura 3.10 en base a el valor de la relación U ps/U e2,
donde U ps = 190 [kV] (f − t) y U e2 = 209[kV] (f − f )
JJGA USM 35
Figura 3.10: Factor Kcd de coordinación señalado en la pág 75 de la norma IEC 70071-2 [8]
Como se puede ver en la figura, la norma distingue entre el efecto causado a los equipos
de entrada como el pararrayos y los demás equipos aguas abajo dentro de la subestación.
Para este caso los valores son resumidos en las tablas 3.4 y 3.5:
Equipos de entrada Parámetro Valor Parámetro Kcd
Fase-tierra Ups/Ue2 0, 655 1, 1

Fase-Fase 2Ups/Ue2 1, 310 1
Tabla 3.4: Valores de Factores de corrección para los equipos de entrada a la S/E.
Todos los equipos Parámetro Valor Parámetro Kcd
Fase-Tierra Ups/Ue2 1, 085 1.037

Fase-Fase 2Ups/Ue2 1.3871 1
Tabla 3.5: Valores de Factores de corrección para todos los equipos.
Finalmente se hace uso de la ecuación 3.12 para calcular las tensiones de coordinación de
frente lento obteniéndose los resultados de la tabla 3.6.
JJGA USM 36
Equipos de entrada Tensión Ucw [kV]

Fase-tierra 209
Fase-Fase 380
Todos los equipos Tensión Ucw [kV]

Fase-tierra 197, 030
Fase-Fase 320, 871
Tabla 3.6: Tensiones de coordinación de frente lento
3.2.7. Sobretensiones de frente rápido

Son aquellas que generalmente son ocasionadas por el impacto de un rayo en alguna parte
del sistema. Se caracterizan por ser de una duración muy corta y por ser de amplitudes
mucho mayores a los valores peak nominales de tensión.
Para determinarlas se utilizará una aproximación estadística simplificada mencionada

en [10]. Básicamente se supone que la descarga podría ocurrir en una de las líneas
aéreas de 110 [kV] que alimentan la subestación con una tasa de interrupción (tasa de
falla aceptable) Ra que está relacionada al largo de la línea La . Se considera que el
pararrayos tiene un nivel de protección efectivo de Urw y está conectado a una distancia
L = a1 + a2 + a3 + a4 [m] de los objetos que protege y a1, a2, a3 y a4 son las distancias
señaladas en la figura 3.11. Dicha distancia es asumida con un valor de L = 60[m] para
equipos de entrada y L = 30 [m] para otros equipos.
JJGA USM 37
Figura 3.11: Fig. 3 de la de la norma IEC 70071-2, pág 55: Distancias consideradas en la protección de un
pararrayos.
En la actualidad la subestación Vitacura posee solo una línea que la alimenta (de doble
circuito) y posee un largo de vano que se llamará Lsp. La ecuación 3.15 entrega el valor
para la tensión de coordinación para sobretensiones de frente rápido:
A L
Ucw = Upl + (3.15)
n Lsp + La
Donde:
Upl : Nivel de protección del pararrayo: 221 [kV]
A : Factor dado por tabla F.2 de la norma [10] : 4500
n : Número de líneas conectadas a la subestación :2
L : Distancia de separación en [m] dado por [10] (ya definida)
Lsp : Largo de un vano típico: 300 [m]
La : Largo de la línea aérea con tasa de falla aceptable (Ra = 0, 005) : 250 [m]
El valor del factor A es determinado por la tabla F.2 DE [10] (ver figura B.3 del Anexo
B.2).
JJGA USM 38
Aislamiento Ucw [kV]
Equipos de entrada 466, 45

Otros equipos 343, 72
Tabla 3.7: Tensión de soportabilidad requerida
3.2.8. Corrección de las tensiones de soportabilidad

Antes de calcular las tensiones de soportabilidad requeridas del siguiente punto (tensiones
de soportabilidad requeridas) es necesario realizar correcciones a las tensiones de
soportabilidad las que se obtienen mediante la aplicación de 2 factores de corrección:
1. Factor de seguridad Ks
Los valores de los factores recomendados se definen en la cláusula 4.3.4 de la
norma IEC 60071-2. Dicho factor es aplicable a cualquier forma de sobre tensión
(temporales, de frente lento y rápido), tensiones fase a fase y fase a tierra.
Aislamiento interno: Ks = 1, 15
Aislamiento externo: Ks = 1, 05
2. Factor de corrección por altura Ka

El factor de corrección por altura Ka se define en la cláusula 4.2.2 de la norma IEC
60071-2 [10] y que para efectos prácticos es:
H
Ka = em( 8150 ) (3.16)
Donde:
H: Altura de la instalación (708 [m])

m: Parámetro de forma
Respecto al factor de corrección por altura Ka , se aplica solamente para aislamiento

externo y su valor dependerá de la forma de sobretensión que viene dado por el
parámetro m. La Figura 3.12 muestra la dependencia de Ka para diferentes valores de m
en diferentes tipos de aislamiento.
JJGA USM 39
Figura 3.12: Factor Ka para diferentes aislamientos según la norma [10] , pág.87
De acuerdo a los valores de Ucw previamente obtenidos y los valores de m obtenidos de

la figura 3.12 se obtiene la tabla 3.8
Tipo de soportabilidad Tensión Ucw [kV] m Ka
Fase-tierra 106, 521 1 1, 091

Frecuencia industrial
Fase-fase 172, 200 1 1, 091
Fase-tierra 197, 030 1 1, 091
Frente lento
Fase-fase 320, 870 1 1, 091
Frente rápido Fase-Fase (A. Interno) 466, 653 0, 94 1, 085
Tabla 3.8: Valores del factor Ka de corrección por altura a utilizar
JJGA USM 40
3.2.9. Tensiones de soportabilidad requeridas

Las tensiones de soportabilidad requeridas (Urw ) son calculadas para sobres tensiones de
frente lento, rápido y sobre tensiones temporales de acuerdo a:
Urw = Ucw · Ks · Ka (3.17)

Donde Ka debe ser aplicado para todos los valores ya calculados al igual que Ks. Por lo
tanto se deben usar las combinaciones de factores que sean pertinentes en cada caso.
Los valores resultantes son separados y ordenados en a tabla 3.9 que resume toda la
información relevante.
Sobretensiones temporales
Aislamiento Condición Ucw [kV] Ks Ka Urw [kV]

Fase-tierra 106, 521 1, 05 1, 091 122, 025
Externo
Fase-Fase 172, 200 1, 05 1, 091 197, 263
Fase-tierra 106, 521 1,15 1, 091 133, 646
Interno
Fase-Fase 172, 200 1, 15 1, 091 216, 050
Sobretensiones de frente lento
Equipo Condición Ucw [kV] Ks Ka Urw [kV]

Entrada Fase-tierra 290 1, 05 1, 091 332, 209
(Ais. Externo) Fase-Fase 380 1, 05 1, 091 435, 309
Otros equipos Fase-tierra 197, 030 1, 05 1, 091 225, 707
(Ais. Externo) Fase-Fase 320, 871 1, 05 1, 091 367, 573
(Ais. Interno) Fase-Fase 320, 871 1, 15 1, 091 402, 581
Sobretensiones de frente rápido
Aislamiento Condición Ucw [kV] Ks Ka Urw [kV]

Entrada Fase-tierra 343, 720 1, 05 1, 085 391, 583
(Ais. Interno) Fase-Fase 466, 450 1, 15 1, 085 582, 013
Tabla 3.9: Resumen tensiones de soportabilidad requeridas
JJGA USM 41
3.2.10. Conversión a tensiones de soportabilidad estandarizadas

La norma [10] , en la pág.93 señala dos rangos de tensión. En este caso el que aplica es
el rango I (1kV < Um 6 245kV ).
También se adjuntan las formulas utilizadas que son resumidas en la tabla B.1 del ANEXO
B.3.
Luego se aplican las relaciones y los resultados se muestran en la tabla 3.10.
Soportabilidad de corta duración a frecuencia industrial
Aislamiento Condición Ucw [kV] Soportabilidad normalizada [kV]

Fase-tierra 122, 025 74, 966
Interno
Fase-Fase 197, 263 121, 470
Fase-tierra 133, 646 82, 288
Externo
Fase-Fase 216, 051 133, 306
Soportabilidad a impulso de frente rápido
Equipo Condición Ucw [kV] Soportabilidad normalizada [kV]

Entrada Fase-tierra 391, 583 436, 718
(Ais. Externo) Fase-Fase 391, 583 428, 199
Otros equipos Fase-tierra 531, 403 605, 038
(Ais. Externo) Fase-Fase 531, 403 589, 345
Otros equipos Fase-tierra 582, 013 647, 199
(Ais. Interno) Fase-Fase 582, 013 629, 309
Tabla 3.10: Tensiones de soportabilidad normalizadas
Finalmente, se resumen los valores de tensiones de soportabilidad requeridas antes

Urw(s) y después de normalización Urw(c) en términos de frecuencia industrial de corta
duración, impulso de maniobra e impulso atmosférico.
JJGA USM 42
Aislamiento Externo
Aislamiento
Exigencia Tensión Equipos Otros
Interno
Entrada equipos
Fase-tierra 82 82 74
Frecuencia industrial
Fase-fase 133 133 121
Impulso frente lento
Fase-fase 435 367 402
Impulso frente rápido
Fase-fase 428 589 629
Tabla 3.11: Resumen final de coordinación de aislamiento: tensiones mínimas de soportabilidad para el sistema
De los resultados finales obtenidos se aprecia que a frecuencia industrial la máxima

sobretensión posible corresponde a 133, 306 [kV] para equipos de aislamiento externo
conectados entre fase-fase. Luego como este valor es superior a la tensión máxima del
sistema (123 [kV]) es necesario redefinir este valor máximo de acuerdo a la tabla 2 de la
norma IEC 60071 − 1 [12] (ver figura B.4 disponible en el ANEXO B.3).
En esta tabla se elige la tensión normalizada superior siguiente que corresponde a 185 [kV].
Según la misma tabla este valor tiene asociada una soportabilidad a impulso atmosférico
de 450 [kV], sin embargo, este valor es superado por los valores obtenidos para impulso de
frente rápido en los valores marcados en color rojo. Para solucionar esto, la tabla A.1 de la
norma [12] (ver figura B.5 disponible en el ANEXO B.3) incluye distancias mínimas para
los niveles de sobretensiones. Por lo que es necesario subir el nivel de aislamiento a un
valor normalizado de 650 [kV] asociado a una distancia de 1300 [mm] (barra-estructura).
De esta manera se asegura que las sobretensiones a las que se expone el sistema no serán
riesgosas para la integridad de los equipos e instalaciones siempre y cuando los equipos y
el diseño de la instalación sean de acuerdo a dicho nivel básico de aislamiento, que es el
que se recomienda realizar a ENEL S.A.
JJGA USM 43
Capítulo 3. Estudios de aislamiento Sección 3.3. Cadena de aisladores
S ECCIÓN 3.3
Cadena de aisladores
Esta sección esta dedicada a el cálculo de los aisladores y cadenas de aisladores necesarias
para instalar principalmente en el patio de alta tensión en 110 kV y secundariamente en
el de media tensión compuesto por juegos de celdas.
3.3.1. Aislador propuesto

El aislador propuesto es del tipo Neblina Ball Socket con anillo de Zinc Anticorrosivo
de 280 [mm] de diámetro , 146 [mm] de paso (Pa) , distancia de fuga mínima (Df) de
445 [mm] .
Los cálculos están basados en la normativa [10] . Las tensiones sobre las cuales se trabaja
son las normalizadas por la IEC 60038 [11] siendo 123 [kV] para alta tensión. La idea
global de esta sección es realizar el cálculo para 4 tipos de exigencias y finalmente
seleccionar la aislación para la exigencias que resulte ser más crítica. Los 4 tipos de
exigencias son:
1. Exigencias de sobretensiones a frecuencia industrial.
2. Exigencias de sobretensiones de maniobra.
3. Exigencias de sobretensiones por descargas atmosféricas.
4. Exigencias relacionadas a la contaminación ambiental.
3.3.2. Exigencias a sobretensiones de frecuencia industrial, maniobra y

descargas atmosféricas
Es común que en los sistemas eléctricos aparezcan sobretensiones debido a fallas y
maniobras que producen rápidos y bruscos cambios en las condiciones de operación. Las
sobretensiones a frecuencia industrial, de maniobra y por descargas atmosféricas han sido
determinadas previamente en la coordinación de aislamiento y pueden ser revisadas en
la tabla 3.11. Según la coordinación de aislamiento (sección ) el BIL para esta instalación
debe ser de 650[kV] y con este valor puede asegurarse que dichas sobretensiones no
serán dañinas para el sistema siempre y cuando las distancias eléctricas sean calculadas
adecuadamente.
De acuerdo a la norma IEEE Std 1313.1 [13] , el nivel básico de aislamiento (BIL)
estadístico de una aislación es la tensión (valor cresta de frente rápido) que puede
soportar la exigencia el 90 % de las veces sin romperse. El "Critical flashover voltage"
(CFO) es la tensión que es aplicada (valor cresta de frente rápido) que la aislación puede
soportar la exigencia el 50 % de las veces sin romperse.
JJGA USM 44
Si se considera que la distribución probabilística de ruptura sigue una curva normal, el

BIL y el CFO se relacionan mediante:
σf
BIL = CF O · 1 − 1, 28 (3.18)
CF O
Donde σf es la desviación estándar.
σf
Según dice la norma [13] la razón CF O tiene una valor típico de 0, 3 lo que transforma la
ecuación 3.18 en la siguiente:
BIL = 0, 961 · CF O (3.19)
Por lo tanto el CFO , en adelante llamando CF Onormal , para este caso es:
650
CF Onormal = = 675, 957[kV ] a nivel del mar (3.20)
0, 961
Para corregir a las condiciones de altitud y humedad de la ubicación de la subestación con
valores que sean lo más conservativos posibles:
1. Temperatura de 40◦ C
2. Humedad del 65 % que corresponde a 0, 6085 [in Hg] y a 15[gr/m3 ]
Las correcciones por temperatura y presión vienen dadas según:

0, 289 · b
δ= (3.21)
273 + t
0, 289 · 1013, 25
δ= = 0, 939 (3.22)
273 + 40
Donde:
δ : Factor de densidad del aire de acuerdo con la altitud y temperatura

b : Presión atmosférica en mbar = 1013, 25 mbar
t : Temperatura ambiente en grados celsius = 40◦ C
La corrección por humedad viene dada por el gráfico de la figura 3.13:
JJGA USM 45
Figura 3.13: Gráfico para la determinación de Kh
Donde se utilizó el caso más conservativo (solicitación a impulso de tensión de polaridad

negativa) por lo que el valor del factor de corrección por humedad Kh es:
Kh = 0, 998 (ver gráfico) (3.23)
Luego la corrección por humedad, temperatura y presión se puede calcular según:
CF Onormal · Kh
CF Odiseño = = 717 [kV ] (3.24)
δ
Finalmente, de acuerdo al CFO de los aisladores mencionados, se requiere una cadena de
un mínimo de 8 aisladores (CFO total de 780 [kV]) para cumplir con el requerimiento de
aislación.
3.3.3. Exigencias relacionadas a la contaminación ambiental

Como la subestación Vitacura está en Santiago, donde existe un alto grado de
contaminación porque se trata de una zona seca en gran parte del año (sin lluvias)
y por lo tanto con presencia de polvo además de mucha polución, se utiliza el grado de
contaminación alto (III) según la norma IEC 60815.
Según [10] para este caso la distancia de fuga df mínima a utilizar debe ser de
√
43, 3 [mm/kV] fase-neutro lo que implica que dividiendo por 3 se obtiene el valor para
tensiones fase-fase que resulta ser de 25 [mm/kV].
JJGA USM 46
El número de aisladores Na a utilizar debe ser:
Df
Na = Vff · (3.25)
df
Donde:
Df : Distancia de fuga mínima recomendada por la norma [mm/kVff ].

Vf f : Tensión nominal del sistema bajo estudio [kVff ].
df : Distancia de fuga mínima de cada aislador.
Pero por efectos ambientales la distancia de fuga Df debe corregida por la densidad del
aire por lo que es reemplazada en la ecuación 3.25 por distancia de fuga corregida dfu
que se calcula como:
df
dfu = √ (3.26)
δ0
y a su vez la densidad del aire δ0 es función de la temperatura y la presión barométrica
según:
3, 92 · b
δ0 = (3.27)
273 + T◦max
Donde:
b : Presión barométrica [cm Hg]
Tmax : Temperatura ambiental máxima [o C]
La presión barométrica depende exclusivamente de la altura por sobre el nivel del mar h,
que según la tabla 1.1 de la sección 1.3.3 es de 708 m.s.n.m.
h
log (b) = log (76) − (3.28)
18336
Despejando el valor correspondiente de b se obtiene:

cm
b = 59, 535 (3.29)
Hg
Luego se aplica un factor de seguridad de un 1, 1 y se calcula el número de aisladores
dependiendo de la distancia de fuga del aislador seleccionado:
25 [mm/kV]
Na = 1, 1 · Vff · (3.30)
df
Como el aislador seleccionado tiene una distancia de fuga df propia de 445 [mm] se
obtiene:
JJGA USM 47
Capítulo 3. Estudios de aislamiento Sección 3.4. Distancias eléctricas
25 [mm/kV]
Na = 1, 1 · 123[kV] · = 7, 6 ≈ 8 (3.31)
445[mm]
En consecuencia, se necesitan como mínimo 8 aisladores de los seleccionados dadas las
condiciones de la subestación lo que coincide con el cálculo por medio del CFO.
S ECCIÓN 3.4
Distancias eléctricas
Esta sección se refiere al dimensionamiento de las distancias entre equipos, barras,

construcciones, y equipos en general para la proyección de la ubicación y altura de las
nuevas posiciones.
La determinación de estas dimensiones se efectúa mediante las normativas que
correspondan a cada caso.
Para la determinación de las distancias se considerará la clase de aislación así como

también el nivel básico de aislación BIL ya determinado en la coordinación de aislamiento
y serán corregidas según las condiciones ambientales por la norma ANSI C29.1 inciso 5.4
[14].
3.4.1. Altura mínima de líneas de alta tensión que cruzan los caminos
internos
En la actualidad existen caminos internos de la subestación que mayoritariamente serán
conservados, sin embargo, habrá que cambiar los conductores incluidos los de alta tensión
que pasan por sobre los caminos para alimentar los transformadores 3 y 4.
La altura mínima de estas esta regida por la norma ANSI C2 1997, inciso 234 F 4 [15].
Según lo indicado en esta normativa la distancia mínima para una línea entre 50 y
220 [KV] es de 3, 71 [m]. Luego se añade distancia la altura de los objetos que podrían
pasar por debajo, en este caso un camión con acoplado tipo cama baja (altura de 1, 27 [m])
y sobre él un transformador de poder de los a utilizar (altura 6, 52 [m] con bushings
incluidos)
hlíneas = hnorma + hcamión + htransf ormador = 11, 5[m] (3.32)
JJGA USM 48
Figura 3.14: Altura de conductores que cruzan el camino interno de la subestación.
Para el proyecto, el trazado del camino se mantiene por lo que su ancho de 6, 5 [m] es el
indicado por el plano de planta del ANEXO F.
3.4.2. Altura mínima de las barras sobre el nivel del suelo

La norma utilizada en este punto es en el código americano NESC versión [16]. Esta
establece que en altitudes no superiores a los 1000 m.s.n.m., la altura de las barras
respecto al suelo hb debe ser calculada según la ecuación 3.33 ya que esto permite que
una persona ubicada bajo alguna barra perciba la sensación del campo eléctrico con una
probabilidad de solo un 10 %.
Según la tabla 1.1 la altura de la subestación Vitacura es de 708 m.s.n.m., por lo tanto la
ecuación es valida y dice que altura de las barras debe ser calculada como:
hb = 5 + 0, 0125 · Vmax [mm] (3.33)

Además según IEC 60038 [11] la tensión máxima normalizada para una tensión de
110 [kV ] es de 123 [kV ], por lo tanto:
hb = 6538 [mm] (3.34)
Valor que debe ser medido por sobre la capa superficial de gravilla de 20 [cm]. Por otro
lado, en media tensión se proyectan celdas que internamente incluyen las barras por lo
que no es calculada su altura.
3.4.3. Altura de conductores de remate

Según el comité de estudios Nº23 de la IEC, la altura mínima hL de las líneas que entran
o salen de la subestación debe ser de al menos:
JJGA USM 49
hL = 5 + 6 · Vmax [mm] (3.35)
Como las líneas de salida son alimentadores subterráneos las únicas líneas que rematan
son las de alta tensión con una tensión de 123 [kV] (según [11]), por lo tanto:
hL = 5738 [mm] (3.36)
3.4.4. Altura de partes energizadas

Para garantizar la seguridad de las personas dentro de la subestación el comité de
estudios Nº 23 de la IEC dicta la altura mínima hs de la base de los aisladores de pedestal
o interruptores que soporten conductores o partes energizadas. Esta altura debe ser de al
menos 2, 3 [m] considerando personas con sus brazos extendidos hacia arriba.
La relación propuesta es:
hs = 2300 + 10, 5 · Vmax [mm] (3.37)
Según [11], para 110 [kV] la tensión máxima corresponde a 123 [kV]. Por lo tanto se tiene:
hs = 3591, 5 [mm] (3.38)
3.4.5. Distancia mínima para las zonas de trabajo

Para considerar labores constructivas y de mantenimiento futuro se presenta la distancia
mínima de trabajo horizontal Dt−h y la distancia mínima de trabajo vertical Dt−v .
El Comité de Estudios Nº 23 de la IEC dice que Dt−h es la distancia mínima fase-tierra

Df−t más la altura de un hombre con brazos extendidos (1750 [mm]) y más su alcance
medio (900 [mm]). La distancia Dt−v es la distancia fase-tierra Df−t más un hombre con
los brazos extendidos vertical (2250 [mm]) y más su alcance medio (1250 [mm]).
Dt−h = Df−t + 1750 + 900 [mm] (3.39)
Dt−v = Df−t + 2250 + 1250 [mm] (3.40)
Considerando la distancia fase-tierra Df−t recomendada por la norma ANSI/IEEE C37.32

[17] como 1070 [mm], entonces las distancias mínimas para zonas de trabajo quedan
como:
Dt−h = 3720 [mm] (3.41)
Dt−v = 4579 [mm] (3.42)
JJGA USM 50
3.4.6. Distancia vertical entre líneas

Es necesario determinar la distancia vertical entre barras, líneas y elementos. Para esto se
recurre a la norma técnica de seguridad NSEG 6.71 [18]
Vsmax + Vimax
db = 1, 5 + (3.43)
170
Considerando que las tensiones máximas del sistema según [11] son 123 [kV] y 24 [kV],
los valores de la distancias db son de:
1. Distancia db entre 2 líneas de 110 [kV]:
db 110−110 = 2, 95 [m] (3.44)
2. Distancia db entre líneas de 110 [kV] y 23 [kV]:
db 110−23 = 2, 36 [m] (3.45)
3.4.7. Distancias entre elementos rígidos

Es necesario determinar distancias eléctricas para elementos energizados entre fase y
tierra y entre fases
Estas distancias están determinadas por la tabla 5 del anexo C de la norma ANSI/IEEE
C37.32 [17] (ver ANEXO C.2). Los resultados son mostrados en la tabla 3.12.
Tensión nominal Elemento Distancia
110 [kV] Rígido f-t 1070 [mm]

110 [kV] Rígido f-f 1350 [mm]
23 [kV] Rígido f-t 254 [mm]
23 [kV] Rígido f-f 381 [mm]
Tabla 3.12: Distancias entre elementos rígidos
3.4.8. Distancias entre elementos flexibles

Esto es aplicable en las barras de 110 [kV] del patio de alta tensión. Se considera que
las cadenas de aisladores pueden tener un movimiento de hasta 15◦ desde su posición
vertical (suspensión) u horizontal (anclaje).
El caso de las distancias para partes flexibles entre fases, es igual al de las distancia
entre fases para partes rígidas mas dos veces la distancia perpendicular generada por
el movimiento de las cadenas de aisladores, esto suponiendo que cadenas de aisladores
adyacentes tengan los movimientos descritos pero en direcciones opuestas entre si,
JJGA USM 51
disminuyendo la distancia que los separa.
Dflexible f−f = Drígida + 2∆x (3.46)
En el caso de la distancia para partes flexibles fase-tierra, es igual a la distancia fase-tierra

para partes rígidas mas la distancia perpendicular generada por el movimiento de la
cadena de aisladores, suponiendo que dicho movimiento acorta la distancia entre la parte
energizada y tierra.
Dflexible f−t = Drígida + ∆x (3.47)
Para las ecuaciones 3.46 y 3.47 se cumple que:
∆x = Lcadena+grampa · sin 15◦ (3.48)
En largo Lcadena+grampa esta compuesto de 1168 [mm] de la cadena y de 150 [mm] de una
grampa por lo tanto es una distancia de 1318 [mm]. Para el lado de 23 [kV] se considera
un largo de cadena de 220 [mm]
La tabla 3.13 resume los valores obtenidos para partes flexibles.
Tensión nominal Elemento Distancia
110 [kV] Flexible f-t 1411 [mm]

110 [kV] Flexible f-f 2032 [mm]
23 [kV] Flexible f-t 311 [mm]
23 [kV] Flexible f-f 494 [mm]
Tabla 3.13: Distancias entre elementos flexibles
3.4.9. Distancias entre transformadores y celdas

Uno de los mayores peligros potenciales es el de incendio en la subestación y
particularmente en los transformadores de poder debido a la gran cantidad de aceite
aislante que contienen en su interior. La subestación en cuestión no posee muros
cortafuegos entre los transformadores ya existentes ni entre los transformadores y los
juegos de celdas.
JJGA USM 52
Una recomendación para las distancias mínimas entre transformadores contiguos puede
ser encontrada en la norma IEEE 979 , que señala las distancias entre transformadores
instalados en subestaciones al exterior como es el caso. Adicionalmente a esto, ENEL S.A.
cuenta con su propia normativa al respecto [19] donde se señala que:
1. La separación mínima entre un trasformador y cualquier edificio debe ser de 6 [m]

bajo cualquier condición.
2. Si la separación entre un transformador y una edificación es entre 6 y 15 [m], los

muros expuestos de la edificación debieran estar constituidos o protegidos por muros
de categoría F − 120 . Lo ideal es que la separación sea al menos de 15m] .
3. En caso de muros cortafuego, éstos debieran extenderse en las direcciones vertical

y horizontal, de tal forma que cualquier punto del transformador quede al menos a
15 [m] de cualquier punto de la edificación no protegido por el muro cortafuego.
4. Debe existir una separación mínima de 9 [m] entre los transformadores o un muro
cortafuego de categoría F − 60
Figura 3.15: Distancia mínima entre transformadores
Como no existen muros en la actualidad y dada la inclusión de transformadores

de mayor tamaño en las mismas posiciones actuales, se hace mas crítico el peligro por
incendio en la subestación. Es por eso que se incluyen muros cortafuego categoría F −120 .
1. Entre los transformadores 3 y 4 .
2. Entre los trasformadores 1, 2, 3 y 4 y sus juegos de celdas correspondientes.
3.4.10. Resumen de distancias

Para finalizar este capítulo se adjunta una tabla que contiene las principales distancias
mínimas eléctricas calculadas y las distancias aproximadas existentes en la actualidad
(desde planos as built).
JJGA USM 53
Elemento Condición actual Condición calculada
Cadena de aisladores 8 Aisladores 8 Aisladores

Altura líneas sobre caminos (110 kV) 10973 [mm] 11500 [mm]
Altura barras colectoras (110 kV) 4724 [mm] 6538 [mm]
Altura conductores de remate 4800 [mm] 5738 [mm]
Altura partes energizadas 4300 [mm] 3592 [mm]
Distancia mín. zonas de trabajo horizontal - 3720 [mm]
Distancia mín. zonas de trabajo vertical - 4579 [mm]
Distancia entre elementos rígidos f-t (110 kV) 1180[mm] 1070[mm]
Distancia entre elementos rígidos f-f (110 kV) 2473 [mm] 1350 [mm]
Distancia entre elementos flexibles f-t (110 kV) 1400 [mm] 1411 [mm]
Distancia entre elementos flexibles f-f (110 kV) 3048 [mm] 2032 [mm]
Distancia entre transformadores > 13000 [mm] 9000 [mm]
Se concluye que los valores calculados en algunos casos son similares a los encontrados
en la condición actual. Las diferencias pueden entenderse debido a que no se están
comparando dos cosas iguales, por un lado se tienen distancias eléctricas tomadas
(medidas) de planos as built de la subestación actual que no representan necesariamente
distancias mínimas determinadas por un procedimiento desconocido de algún estudio
previo a la construcción. Por otro lado se tienen distancias eléctricas mínimas que son las
determinadas por las memorias de cálculo presentadas en detalle en este capítulo.
En las zonas a modificar y ampliar el patio de alta tensión, se recomienda seguir un

camino conservativo y utilizar distancias similares a las utilizadas actualmente por
la empresa en las instalaciones actualmente para dar uniformidad al diseño global
de la obra final pero siempre y cuando dichos valores no sean menores a los mínimos
calculados como ocurre en el caso de la altura de la barra y de la línea por sobre el camino.
JJGA USM 54
C APÍTULO 4
E STUDIOS DE P OTENCIA
S ECCIÓN 4.1
Principales aspectos relacionados al Flujo de potencia
El presente capítulo hace parte del desarrollo de los estudios fundamentales para la
expansión de la potencia instalada en la subestación Vitacura, en particular el flujo de
potencia, necesario para la constatación de los niveles de corriente en los regímenes
nominal y de cortocircuito siendo de vital importancia para el desarrollo del proyecto.
También incluye un estudio sistémico que busca constatar las variables en el sistema
interconectado dentro de rangos aceptables de manera de dar cumplimiento de la Norma
Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio (N T SyCS) [20] ante la entrada en servicio
de 4 transformadores de 100MVA en 4 etapas y su impacto para el sistema tanto en las
etapas de construcción como en la instalación definitiva.
Adicionalmente a lo anterior, se utiliza la información obtenida a partir de estos estudios

para determinar las características exigibles a interruptores, conductores y conductores de
barras que requiere el proyecto y a su vez la empresa debe considerar en el proceso de
adquisición de los mismos.
S ECCIÓN 4.2
Simulación
La manera de llevar a cabo estos estudios es a partir de simulaciones del la subestación

y el sistema interconectado tomando en cuenta la condición más reciente del mismo
en cuanto a topología, características, operaciones y las proyecciones para la demanda
para la subestación bajo estudio. Para esto es necesario generar modelos adecuados
para obtener resultados útiles. La fuente de la condición más reciente de la subestación
y la totalidad del sistema fue obtenida mediante un completo archivo (especialmente
diseñado para el software digsilent) generado por el coordinador eléctrico nacional [21]
el cual posee las nuevas instalaciones y condición de operación (interconexiones y niveles
de demanda) actualizada hasta enero del año 2018. La idea es trabajar con ese archivo
para modificar la subestación vitacura y las subestaciones vecinas según se requiera. El
archivo utilizado junto a las modificaciones realizadas está en formato .dz y se encuentra
disponible en la carpeta adjunta a este trabajo de título como parte de los anexos.
55
Capítulo 4. Estudios de Potencia Sección 4.2. Simulación
4.2.1. Modelo de la subestación

La topología eléctrica la subestación seguirá siendo la misma de doble barra. Se busca
que el diseño eléctrico aproveche de la mejor manera posible las obras civiles y eléctricas
existentes. El modelo utilizado es el de la figura 4.1. El modelo se encuentra disponible en
el formato .dz en la carpeta de anexos del disco adjunto a este trabajo de título.:
Figura 4.1: Parte del modelo para la subestación Vitacura simulado. Realizada en el archivo "base de datos en
digsilent" [21] para llevar a cabo los estudios.
El modelo del sistema completo (entiéndase barra de 110 [kV] y aguas arriba de esta) tanto
de ENEL S.A. como de todo Chile fue tomado de la base de datos del sistema eléctrico
nacional (SEN) en Digsilent para Enero del año 2018 otorgada por el coordinador
eléctrico nacional [21], desde donde se obtienen los detalles tanto del modelo actualizado
del sistema por completo como de las correspondientes demandas, incluida la subestación
Vitacura (en la actualidad) y las líneas y subestaciones cercanas a ésta.
El objetivo es modificar este modelo agregando las nuevas instalaciones que se proyectan
(en este caso la subestación Vitacura con los nuevos transformadores y cargas) a fin de
incluir los nuevos parámetros internos de la subestación y de su demanda en cada etapa,
fundamentalmente de los transformadores de poder y de las cargas en media tensión así
JJGA USM 56
como extender la posibilidad de trabajar con las principales protecciones.
Un punto fundamental que se debe abordar es la distribución de la carga. Esta es

abastecida por Vitacura durante la construcción utilizando como pivote las subestaciones
A. de Córdoba y Apoquindo. También es una oportunidad propicia para analizar los
efectos causados en las instalaciones más cercanas que conforman una zona de límite de
influencia para Vitacura. La figura 4.2 muestra las instalaciones consideradas dentro del
límite de influencia señalado:
Figura 4.2: Límite de influencia utilizado.Topología de Vitacura con mas detalle
JJGA USM 57
4.2.2. Transformadores de poder modelados

Parámetros de los transformadores modelados:
Transformador: Nuevo transformador
Grupo de conexión
Dyn1
Potencia
Potencia ONAN 100 MV A
Tensiones
Terminal Primario 110 kV
Terminal Secundario 23 kV
Impedancia
Derivación V mínimo 11, 03 %
Impedancia sec. Positiva/Negativa
Derivación V nominal 11, 11 %
(Potencia base: 100 M V A)
Derivación V máximo 10, 88 %
Tabla 4.1: Parámetros usados para modelar los nuevos transformadores de poder Chint
Transformador: N◦ 1 y N◦ 2 Crompton Greaves; N◦ 3 Hyundai
Grupo de conexión
Dyn1
Potencia
Potencia ONAN 30 MVA
Potencia ONAF-1 40 MVA
Potencia ONAF-2 50 MV A
Tensiones
Terminal Secundario 12, 5 kV
Impedancia
Derivación V nominal 12 %
(Potencia base: 50 M V A)
Tabla 4.2: Parámetros usados para modelar los transformadores actuales N◦ 1, N◦ 2 y N◦ 3
JJGA USM 58
Transformador: N◦ 4 Coemsa
Grupo de conexión
Dyn1
Potencia
Potencia ONAN 30 MV A
Tensiones
Terminal Secundario 12, 5 kV
Impedancia
Derivación V nominal 11, 56 %
(Potencia base: 50 M V )
Tabla 4.3: Parámetros usados para modelar los transformador de poder N◦ 4 Coemsa
4.2.3. Modelo de la Carga

El modelo de la carga será de forma distribuida y no concentrada de manera de visualizar
los niveles de corriente por los alimentadores, barras en media tensión y transformadores
de poder.
Suponiendo que el proyecto entre en servicio en algún momento antes del año 2024 (fecha
límite para la proyección de la demanda), entonces los aumentos graduales de demanda
deberían ser asumidos por la subestación Vitacura. La demanda a utilizar para el modelo,
de acuerdo a lo indicado por ENEL S.A., es predominantemente de tipo comercial con
un factor de potencia 0, 985 inductivo, que corresponde a un factor de potencia que da
cumplimiento a los requerimientos de la NTSyCS.
Para modelar la carga durante la etapa constructiva se considera que los transformadores
de respaldo de Subestación Alonso de Córdoba (20 [MVA]) y Subestación Apoquindo
(22, 4 [MVA]) ya han sido reemplazados por unidades de 50 [MVA] en el año 2021 (fecha
estimada A.córdoba 31/08/2018)y que además se han realizado obras en distribución de
manera de extender túneles hasta Av. El golf con alimentadores de Alonso de Córdoba
para aportar energía a la zona de déficit desde sus nuevas posiciones de alimentadores y
generar un respaldo en distribución para los alimentadores desconectados por las obras
de subestación Vitacura. A continuación se presenta la distribución de la carga propuesta
para las cuatro etapas constructivas.
JJGA USM 59
Subestación Vitacura A. Córdoba Apoquindo

Potencia
Transformador Nº1 Nº2 Nº3 Nº4 Nº1 Nº2 Nº3 Nº4 Nº1 Nº2 Nº3 Nº4
MVA
Situación Actual 50 50 50 50 50 50 50 20 50 50 50 22, 4

Etapa 1 50 50 50 TR 50 50 50 50 50 50 50 50
Etapa 2 50 TR 50 100 50 50 50 25 50 50 50 25
Etapa 3 50 75 TR 75 50 50 50 25 50 50 50 25
Etapa 4 TR 75 75 50 50 50 50 25 50 50 50 25
Tabla 4.4: Distribución de las cargas de respaldo propuesto durante las etapas constructivas.TR: Transformador
retirado. Se considera como si todas las unidades de transformación tuviesen su carga nominal en un
caso de demanda alta.
Para dejar de una manera mas clara la forma propuesta en que se llevarán a cabo los
respaldos se muestra la figura 4.3:
JJGA USM 60
Figura 4.3: Diagrama de respaldo para las etapas constructivas. Los transformadores no necesariamente deben
funcionar a su capacidad nominal pero de ese modo se entiende que toda su capacidad tiene respaldo
JJGA USM 61
Capítulo 4. Estudios de Potencia Sección 4.3. Análisis de contingencias
S ECCIÓN 4.3
Análisis estacionario de contingencias durante la
construcción
Este punto corresponde a un estudio que busca constatar los niveles de tensión
en barras de subestaciones aledañas que componen el límite de influencia para la
subestación Vitacura (ver figura 4.2) y verificar la capacidad de líneas adyacentes a
las instalaciones de la subestación Vitacura luego del cambio y puesta en servicio de
las unidades de transformación en cada etapa. Lo anterior se realiza visualizando el
comportamiento estático del sistema tanto en condiciones de operación normal como ante
indisponibilidades especificas que eventualmente podrían ser críticas para la operación
del sistema en cada etapa.
Según dicta el Artículo 5 − 25 de la NTSyCS [20], el sistema interconectado (SI)

deberá operar en estado normal con todos los elementos e instalaciones del sistema de
transmisión y compensación de potencia reactiva disponibles (y reservas) tal que las
tensiones nominales en por unidad en las barras se comprendan entre:
1. 0, 97 y 1, 03 para instalaciones de tensión igual o mayor a 500 [kV]
2. 0, 95 y 1, 05 para instalaciones de tensión igual o mayor a 200 [kV] y menor a 500[kV]
3. 0, 93 Y 1, 07 para instalaciones de tensión inferior a 200 [kV]
Mientras que el artículo 5 − 29 [20] dicta que en estado de alerta las tensiones deben
estar comprendidas entre:
1. 0, 96 y 1, 04 para instalaciones de tensión igual o mayor a 500 [kV]
2. 0, 93 y 1, 07 para instalaciones de tensión igual o mayor a 200 [kV ] y menor a 500 [kV]
3. 0, 91 y 1, 09 para instalaciones de tensión inferior a 200 [kV]
4.3.1. Casos de estudio

Se considera como modelo base para el proyecto, el Sistema Interconectado de 2018.
Los casos a considerar corresponden a operación normal y situaciones especiales o de
contingencia en algunas líneas próximas a la subestación para cada una de las cuatro
etapas constructivas. Cada una de estos casos será revisado bajo el escenarios de demanda
alta en un día laboral, lo que representa la situación de mayor demanda para el sistema y
por consiguiente mas critica.
Cabe señalar que existen muchas posibilidades para realizar un análisis de contingencias
sin embargo, aquí han sido incluidas sólo algunas de las más relevantes (ya que no es el
objetivo de este trabajo) y están relacionadas básicamente con la no disponibilidad de
JJGA USM 62
líneas y/o centrales.
Los casos de estudio, resultado de combinar escenarios y contingencias, son:
h Caso 1: límite de la zona región metropolitana en operación normal.
h Caso 2: límite de la zona región metropolitana en operación normal y de Generador

2 de central Alfalfal fuera de servicio.
h Caso 3: Líneas de transmisión de región metropolitana en operación normal, excepto

circuito 2 de la línea Los Almendros-Florida (fuera de servicio).
h Caso 4: circuito 1 de línea Chicureo- El Salto fuera de servicio.
h Caso 5: circuito 1 de línea Cerro Navia-Tap Lo Boza desenergizada desde el extremo

Cerro Navia.
JJGA USM 63
4.3.2. Resultados
En las siguientes tablas se muestran los niveles de tensión en por unidad como resultado
de la simulación de los casos expuestos en el punto anterior para cada una de las cuatro
etapas constructivas. Todos los casos fueron simulados en el peor escenario posible, es
decir, en un día laboral de demanda alta.
Etapa 1
Caso : 1 2 3 4 5
Barra Tensión Base Tensión en (pu)
Chacabuco 110 0, 98 0, 98 0, 98 0, 98 0, 98
Recoleta 110 0, 98 0, 97 0, 98 0, 97 0, 96
San Cristóbal 110 0, 98 0, 98 0, 98 0, 97 0, 97
El Salto 110 0, 99 0, 98 0, 99 0, 97 0, 98
Dehesa 110 0, 98 0, 98 0, 98 0, 97 0, 98
Vitacura 110 0, 98 0, 97 0, 98 0, 97 0, 97
A.Córdaba 110 0, 98 0, 97 0, 98 0, 97 0, 97
Apoquindo 110 0, 98 0, 97 0, 98 0, 97 0, 97
Los Dominicos 110 0, 98 0, 97 0, 98 0, 98 0, 97
Los Almendros 110 0, 99 0, 98 0, 98 0, 97 0, 98
Andes 110 0, 98 0, 98 0, 97 0, 97 0, 98
La Reina 110 0, 98 0, 97 0, 97 0, 97 0, 97
Florida 110 0, 98 0, 97 0, 97 0, 97 0, 97
Tabla 4.5: Resultados del análisis estacionario de contingencias para la etapa 1
JJGA USM 64
Etapa 2
Caso : 1 2 3 4 5
Chacabuco 110 0, 98 0, 98 0, 98 0, 97 0, 98
Recoleta 110 0, 98 0, 97 0, 98 0, 96 0, 96
San Cristóbal 110 0, 98 0, 98 0, 98 0, 97 0, 97
El Salto 110 0, 99 0, 98 0, 99 0, 98 0, 98
Dehesa 110 0, 98 0, 98 0, 98 0, 97 0, 97
Vitacura 110 0, 97 0, 97 0, 97 0, 96 0, 97
A.Córdaba 110 0, 97 0, 98 0, 98 0, 97 0, 97
Apoquindo 110 0, 98 0, 97 0, 98 0, 97 0, 97
Los Dominicos 110 0, 98 0, 97 0, 98 0, 97 0, 97
Los Almendros 110 0, 98 0, 97 0, 98 0, 97 0, 98
Andes 110 0, 98 0, 98 0, 98 0, 97 0, 98
La Reina 110 0, 97 0, 97 0, 97 0, 97 0, 97
Florida 110 0, 98 0, 97 0, 97 0, 97 0, 97
JJGA USM 65
Etapa 3
Caso : 1 2 3 4 5
Chacabuco 110 0, 98 0, 97 0, 98 0, 98 0, 98
Recoleta 110 0, 98 0, 98 0, 98 0, 97 0, 97
San Cristóbal 110 0, 98 0, 97 0, 98 0, 97 0, 97
El Salto 110 0, 99 0, 98 0, 99 0, 98 0, 98
Dehesa 110 0, 98 0, 98 0, 98 0, 98 0, 98
Vitacura 110 0, 98 0, 97 0, 97 0, 97 0, 97
A.Córdaba 110 0, 98 0, 97 0, 98 0, 97 0, 97
Apoquindo 110 0, 98 0, 97 0, 98 0, 97 0, 97
Los Dominicos 110 0, 98 0, 97 0, 98 0, 97 0, 97
Los Almendros 110 0, 98 0, 98 0, 98 0, 98 0, 98
Andes 110 0, 98 0, 98 0, 98 0, 98 0, 98
La Reina 110 0, 98 0, 97 0, 97 0, 97 0, 98
Florida 110 0, 98 0, 97 0, 98 0, 98 0, 98
JJGA USM 66
Etapa 4
Caso : 1 2 3 4 5
Chacabuco 110 0, 97 0, 97 0, 97 0, 97 0, 97
Recoleta 110 0, 97 0, 96 0, 97 0, 95 0, 96
San Cristóbal 110 0, 97 0, 97 0, 97 0, 96 0, 96
El Salto 110 0, 98 0, 98 0, 98 0, 97 0, 97
Dehesa 110 0, 97 0, 97 0, 97 0, 96 0, 96
Vitacura 110 0, 96 0, 96 0, 96 0, 96 0, 96
A.Córdaba 110 0, 96 0, 96 0, 96 0, 96 0, 96
Apoquindo 110 0, 97 0, 96 0, 97 0, 96 0, 96
Los Dominicos 110 0, 97 0, 96 0, 97 0, 96 0, 96
Los Almendros 110 0, 97 0, 97 0, 97 0, 97 0, 97
Andes 110 0, 97 0, 97 0, 97 0, 97 0, 96
La Reina 110 0, 97 0, 96 0, 96 0, 96 0, 96
Florida 110 0, 97 0, 96 0, 97 0,97 0, 96
Se observa que dadas las condiciones dadas de operación y las instalaciones actuales
del sistema interconectado así como los casos analizados, hay pleno cumplimiento de la
normativa en cuanto a la magnitud de la tensión en las barras analizadas (también se
observó el cumplimiento en el resto de barras del sistema). La condición que más podría
acercarse al incumplimiento de la norma corresponde a la tensión de la barra Recoleta en
la etapa 4 con el caso de estudio 4 donde la tensión fue de 0, 95 (pu) sin embargo, sigue
estando dentro de los valores establecidos por norma.
Respecto a las corrientes, cabe señalar que la mayoría de las líneas no presentan
sobrecargas en los casos analizados. A continuación solo se señalan las líneas más críticas
y aquellas que presentan una sobrecarga.
JJGA USM 67
Sobrecargas de Etapa 1 (en %)
Línea Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5

Tap A.Córdoba - A. Córdoba 110 kVL2 101, 50 101,40 101,40 102 101, 7
Tap Apoquindo - Apoquindo 110 kV L1 94, 80 98, 40 94, 80 95, 3 95, 1
Tabla 4.9: Sobrecargas de líneas presentadas en la etapa 1

Tap Apoquindo - Apoquindo 110 kV L2 82, 7 83 82, 6 82, 9 83, 1

Tap Apoquindo - Apoquindo 110 kV L1 94, 7 95 94, 7 94, 9 95, 2

Se observa que para las cargas propuestas para cada caso, siempre ocurren sobrecargas
en las mismas líneas. Estas son los dos circuitos de la línea Tap Apoquindo - Apoquindo
y la línea Tap A. Córdoba - A. Córdoba alcanzando en un caso el 120 % por lo que se
recomienda realizar una revisión de los planes de expansión de la transmisión zonal
considerando las futuras expansiones de subestaciones Alonso de córdoba, Apoquindo y
Vitacura poniendo especial énfasis en las líneas que alimentan dichas subestaciones.
JJGA USM 68
Capítulo 4. Estudios de Potencia Sección 4.4. Régimen nominal de carga
S ECCIÓN 4.4
Régimen nominal de carga
Parte de la información mas importante obtenida a partir del flujo de potencia es

la obtención de los valores nominales de corrientes por los alimentadores, paños de
transformación y barras del sistema. Esto es fundamental para determinar el conductor
de barra y algunos equipos asociados a cada transformador de poder. Los resultados son
los de la tabla 4.13:
Elemento Corriente nominal [kA]
Transformador lado 110 [kV ] 0, 539

Transformador lado 23 [kV ] 2, 510
Barra 110 [kV ] 0, 539
Barra 23 [kV ] 2, 510
Tabla 4.13: Corrientes nominales de la subestación proyectada
JJGA USM 69
Capítulo 4. Estudios de Potencia Sección 4.5. Cortocircuito
S ECCIÓN 4.5
Cortocircuito
Una parte fundamental del desarrollo de la ingeniería del proyecto corresponde a la

determinación del nivel cortocircuito de la subestación actual, necesario por ejemplo,
para el dimensionamiento y verificación de capacidad de los interruptores de poder
proyectados. Adicionalmente a esto será necesario realizar un análisis de verificación de
los niveles de cortocircuito de instalaciones aledañas y la capacidad de interrupción de
sus interruptores (lo que es necesario realizar por parte de la empresa pero queda fuera
del alcance de este trabajo).
Para llevar a cabo esto se utiliza un procedimiento de la dirección de operaciones (DO)

del coordinador eléctrico nacional denominado "Procedimiento DO Cálculo de Nivel
Máximo de Cortocircuito" [22]. Este procedimiento está basado en la Norma IEC 60909-0
(2001): "Short-Circuit current in threephase a.c. system" [23].
El software utilizado es el Digsilent Power Factory 15.1 y los datos del sistema
interconectado son los aportados por la base de datos del del SEN actualizado a 2018
[21]. La figura 4.4 muestra la topología de la simulación de cortocircuitos en diferentes
puntos de la subestación e inmediaciones:
Figura 4.4: Cortocircuito en barras de Alta y media tensión en Digsilent
Los cálculos de niveles de cortocircuito máximos se efectúan utilizando el escenario mas

exigente posible, esto es un día laboral con demanda alta, con todas las unidades de
JJGA USM 70
generación del sistema despachadas y todas las líneas conectadas en ambos extremos
para enmallar tanto como sea posible el sistema y ofrecer múltiples caminos a la energía
entregada por las fuentes con dirección al punto del cortocircuito.
Los resultados de las corrientes de cortocircuito trifásico a utilizar se muestran en la tabla

4.14
Corrientes de cortocircuito trifásica [kA]
Ib Ip Iasy
S/E Vitacura 110 kV 26, 5 65, 43 26, 514
S/E Vitacura 12 kV 20, 518 57, 30 29, 259
S/E Vitacura 23 kV 21, 252 58, 40 26, 518
Tabla 4.14: Corrientes de cortocircuito trifásico
4.5.1. Dimensionamiento de interruptores

Para el dimensionamiento de los interruptores de poder se toma en consideración la
ubicación y el tipo de la falla de esta manera se abordan los interruptores ubicados en
posiciones acopladoras y paños de transformación. En este caso se utiliza el cortocircuito
trifásico por ser el que genera las corrientes mas altas, ubicándolo en la barras de 110 [kV],
12 [kV] (actual) y 23 [kV] (proyectada dentro de celdas).
El artículo 12 del procedimiento de la DO "Términos y condiciones del cálculo de

corrientes de cortocircuito para la verificación del dimensionamiento de interruptores
en el SIC" [22], un interruptor adecuadamente dimensionado deberá cumplir que la
capacidad de ruptura simétrica nominal del interruptor sea mayor que la corriente de
cortocircuito simétrica de interrupción (Ib), que la capacidad de ruptura asimétrica del
interruptor sea mayor que la corriente de cortocircuito de interrupción asimétrica (Iasy)
y que la capacidad de cierre contra cortocircuito nominal del interruptor sea mayor que
la corriente de cortocircuito máxima instantánea o peak (Ip).
Por otro lado, de acuerdo a lo exigido a la NTSyCS, los interruptores de las líneas de
transmisión deberán tener la posibilidad de abrir cada polo en forma independiente ante
fallas monofásicas y efectuar su posterior reconexión automática monopolar.
En media tensión los interruptores y seccionadores para el secundario del transformador,

posiciones acopladoras y para cada alimentador, vienen incluidas en las celdas proyectadas
y deben cumplir cumplir con al menos una capacidad de interrupción como la detalada
para 23 [kV]. En alta tensión los interruptores de línea (52A1 y 52A2) y acoplador
(52AR) de la barra de alta tensión (3150 [A],40 [kA], 123 [kV]) aún están en condiciones
de operar para la expansión proyectada, mientras que los interruptores de alta tensión
para cada unidad de transformación (52AT1, 52AT2, 52AT3 y 52AT4) también están
en condiciones de de operar para la expansión proyectada (2000 [A], 31,5 [kV],
JJGA USM 71
123[kV]) al menos para la etapa 1 . Si en el futuro las proyecciones de cortocircuito

de la empresa aumentan, se requerirá evaluar la posibilidad de instalar nuevos equipos
incluyendo características como el BIL, distancias eléctricas y distancias constructivas
(para aprovechar fundaciones) como las recomendadas. En dicho caso se recomienda
utilizar el modelo genérico tipo tanque vivo marca ABB modelo LTB 72.5 170D1 -3p
con sus respectivas especificaciones (ver ANEXO E)
JJGA USM 72
Capítulo 4. Estudios de Potencia Sección 4.6. Cálculo de conductor de barra en 110 kV
S ECCIÓN 4.6
Cálculo de conductor de barra en 110 kV
Para incorporar transformadores del doble de la potencia nominal de los actuales, es

necesario cambiar los conductores en el lado de alta tensión que alimentarán a los
nuevos transformadores de manera que se asegure un correcto funcionamiento. Estos
conductores son aéreos y están localizados en el lado de alta tensión de cada uno de los
cuatro paños de transformación sin embargo no contemplan los conductores asociados al
remate de las líneas de alta tensión y las posiciones de interruptores de línea puesto que
ese conductor (AASC de 630mm2 ) cumple con la ampacidad requerida en esa zona.
El conductor de barra propuesto corresponde a uno tipo FLint cuyas características se

resumen en la siguiente tabla:
Característica Especificación
Conductor F lint
Carga rotura 11041 [kgf ]
Resistencia DC (20o C) 0, 0892 [Ω/km]
Resistencia AC (50[Hz] 75o C) 0, 1075 [Ω/km]
RMG 0, 00976 [m]
Ampacidad 790 [A]
Reactancia inductiva 0, 3499 [Ω/km]
Reactancia capacitiva 0, 2089 [Ω/km]
Calibre 740, 8 [kcmil]
Sección 735, 4 [mm2 ]
Peso 1029, 9 [kg/km]
Tabla 4.15: Características del conductor Flint seleccionado
Para determinar el conductor de barra en 110[kV] se considera que en su vida útil estará
expuesta a ciertas exigencias que a su vez sirven para determinar la misma. Estas son los
expuestos en exigencias de operación normal, cortocircuito, efecto corona y térmicas las
que serán detalladas en los cuatro puntos siguientes.
4.6.1. Exigencias de operación normal

Según lo anteriormente simulado, los resultados de régimen normal de carga aportan el
valor la corriente máxima que podría tener que soportar un tramo de barra en condiciones
de operación nominales. En la tabla 4.13 se aprecia que dicho valor es de 0, 539 [kA]. Si
se considera una recarga de un 20 % para efectos de un factor de seguridad en el diseño,
entonces la corriente nominal de operación tendría un valor a lo sumo de 0, 647 [kA].
Luego la tabla 4.16 permite comparar dicho valor con el del conductor seleccionado y
JJGA USM 73
propuesto.
Corriente nominal de operación 647 [A]

Corriente de diseño (Ampacidad) 790 [A]
Tabla 4.16: Verificación del conductor seleccionado ante exigencias de operación normal
Por lo tanto, el conductor seleccionado cumple las exigencias de operación normal.
4.6.2. Exigencias en cortocircuito

Se busca que el material del conductor seleccionado resista al menos a la mayor
solicitación de corriente en 110 [kV] a frecuencia industrial (independiente de descargas
atmosféricas). Esta solicitación en particular corresponde al cortocircuito trifásico ubicado
en las barras de alta tensión de la subestación el que ya fue determinado en el punto 4.5.
Según la tabla 4.14 este valor es de 26, 5 [kA] en la actualidad. Se busca que la sección
del conductor seleccionado y propuesto sea superior a la sección del conductor necesario
calculado según la ecuación 4.1 de IEEE 605 [24]:
s
T CAP · 10−4

K0 + Tm
Icc = A · ln (4.1)
t · αr · ρρr K0 + Ta
Donde se consideran los siguientes valores (para aleación de alumnio 6201):
Icc : Corriente de cortocircuito: 26, 5 [kA]

A : Sección del conductor:incgnita
t : Tiempo de duración del cortocircuito: 0, 2 [s]
tm : Temperatura máxima permitida en el conductor durante la falla:200◦ C
T CAP : Factor de capacidad térmica por unidad de volumen:2598 [J/(cm3 /◦ C)]
αr : Coeficiente de resistividad térmica a temperatura Tr : 0, 0039 ◦ C−1
Tr : Temperatura referencial del material: 20 ◦ C
ρr : Resistividad del conductor a temperatura Tr : 2, 62 [µΩ · cm]
K0 : (1/αr )
Luego de la ecuación 4.1 se despeja el valor de la sección A y se compara con la sección

del conductor seleccionado como se muestra en la tabla 4.17:
Sección mínima requerida para condiciones de operación 358, 0[mm2 ]

Sección del conductor seleccionado 375, 4[mm2 ]
Tabla 4.17: Verificación del conductor seleccionado para exigencias de cortocircuito
JJGA USM 74
Por lo tanto el conductor seleccionado cumple las exigencias de cortocircuito.
4.6.3. Exigencias en efecto corona

Se busca que el conductor de barra no presente efecto corona en régimen nominal, por lo
tanto es necesario que la tensión crítica disruptiva no debe ser superada en tal condición.
Para determinar la tensión critica por fase se utiliza la relación 4.11 propuesta por Peek.

DMG
Uc = 21, 1 · δ · mc · mt · RMG · n · ln [kV] (4.2)
RMG
Donde:
δ : Densidad del aire: 1,204 [kg/m3 ]
mc : Coeficiente de irregularidad o rugosidad de la superficie del conductor (0, 85)
mt : Coeficiente relativo al clima (1)
n : Número de conductores por fase
DM G : Distancia media geométrica 314, 98 [cm]
RM G : Radio medio geométrico 0, 966 [cm]
Tipo de conductor Factor mc

Conductores lisos 1
Conductores rugosos 0, 93 − 0, 98
Cables 0, 83 − 0, 87
Tabla 4.18: Valores para el factor mc
Característica medioambiental Factor mt

Clima lluvioso 0, 8
Clima seco 1, 0
Tabla 4.19: Valores para el factor mt
Luego utilizado las distancias entre fases anteriormente calculadas se puede determinar el
diámetro medio geométrico utilizado.
Uc = 120, 716[kV] (4.3)
Tensión disruptiva critica

120, 716[kV]
Uc del conductor seleccionado
Tensión de operación nominal 63, 5[kV]
Tabla 4.20: Verificación del conductor seleccionado ante exigencias de efecto corona
JJGA USM 75
En consecuencia, el conductor seleccionado cumple con las exigencias de efecto corona.
4.6.4. Exigencias térmicas

Para determinar las exigencias térmicas a que se someterán los conductores en 110 [kV]
se lleva a cabo el procedimiento de cálculo presentadas en la norma IEEE ST D 708 [25] .
El equilibrio térmico según [25], viene dado por la ecuación 4.4 que balancea todos los
principales flujos de calor de entrada y salida de la barra:
Pj + Ps = Pc + Pr (4.4)
Donde:
Pj : Calentamiento propio del conductor por efecto joule
Ps : Calentamiento solar
Pc : Enfriamiento por convección
Pr : Enfriamiento por radiación
A continuación se detalla el cálculo de cada uno de los componentes del

balance térmico de la ecuación 4.4:
h Calentamiento propio del conductor por efecto joule Pj :
Pj = Kj · I2 · Rdc · [1 + α (Ts − Ta )] (4.5)
Donde:
I : Corriente nominal: 539 [A]
α : Coeficiente térmico del material [1/◦ C] (4, 7x10−3 ) (para aluminio)
Kj : Factor del efecto piel (1, 010 según [26])
Rdc : Resistencia en corriente directa 0, 0000892 [Ω/m]
Ta : Temperatura ambiente [40◦ C]
Ts : Temperatura superficial del elemento conductor [◦ C] (incógnita)
h Calentamiento solar Ps
Ps = αs · Qse · sen (θ) · A0 (4.6)
θ = arc cos [cos (Hc ) cos (Zc − Z1 )] (4.7)
Donde:
JJGA USM 76
αs : Coeficiente de absorción solar del conductor (0, 15paraaluminio)

A0 : Área superficial del conductor (340mm2 )
θ : Ángulo de incidencia de los rayos solares (90◦ C)
Qse : Radiación solar corregida por elevación (3570Kcal/(m2 /da)en Santiago)
Zc : Azimuth del sol (260◦ en Diciembre)
Z1 : Azimuth de la línea (70◦ en Diciembre)
Hc : Altitud del sol (90◦ al medio día)
h Enfriamiento por convección Pc

0,52

Pc1 = Kangle 1.01 + 1.35 · Nre · kf · (Ts − Ta ) (4.8)
D0 · ρf · Vw
Nre = (4.9)
µf
Esta ecuación es utilizada porque el viento en Vitacura es bajo en torno a los

10 [km/hr] Donde:
Kangle : Factor de dirección del viento (1.1)

Nre : Número de Reynolds
Do : Diámetro exterior del conductor: 0, 0217 [m]
kf : Conductividad térmica del aire: 0, 0234 [W/(m ·◦ C)]
µf : Viscosidad del aire: 1, 81 [kg/m · s]
ρf : Densidad del aire: 1, 204 [kg/m3 ]
Vw : Velocidad del viento: 0, 5 [m/s]
h Enfriamiento por radiación Pr

" 4 4 #
Ts + 273 Ta + 273
Pr = 17, 8 · D0 · · − (4.10)
100 100
Donde:
: Emisividad solar: (0, 070 para aluminio)

D0 : Diámetro exterior del conductor: 0, 0217 [m]
Ta : Temperatura ambiente: 40 [◦ C]
Ts : Temperatura superficial del elemento conductor: [◦ C]
Luego el problema es resolver la ecuación 4.4. Si dicha relación se plantea como

una búsqueda de raíces dejándola expresada función de la temperatura superficial del
conductor Ts el problema puede ser resuelto por ejemplo numéricamente. En este caso
JJGA USM 77
se utiliza el método Newton Raphson realizando iteraciones codificadas en el software

Matlab. El código y su resultado pueden encontrarse en el archivo adjunto como anexo en
la carpeta adjunta a este trabajo de título bajo el nombre de “cálculo de Ts en barra 110”.
El resultado final corresponde a una temperatura superficial de aproximadamente 42◦ C
(41, 828 con exactitud).
Temperatura de operación real

42◦ C
calculada del conductor
Temperatura de operación diseñada
90◦ C
del conductor seleccionado
Tabla 4.21: Verificación del conductor seleccionado ante exigencias térmicas
Por ende, dado que la temperatura de operación es menor a la de diseño, el conductor

seleccionado cumple las exigencias térmicas.
JJGA USM 78
Capítulo 4. Estudios de Potencia Sección 4.7. Cálculo de conductor de barra 23 kV
S ECCIÓN 4.7
Cálculo de conductor de barra 23 kV
La barra de 23 [kV] viene incluida de los juegos de celdas y posee barra auxiliar, principal
y sus correspondientes protecciones para posiciones de alimentadores, alimentación
principal y acoplamientos con los otros juegos de celdas. En este apartado se dejan
expuestas las características básicas y mínimas que deben poseer dichas barras en cuanto
a régimen nominal y de cortocircuito.
En cuanto a los conductores que van desde los transformadores de poder a los juegos de
celdas, los conductores que acoplan las barras de cada celda para conformar un anillo
en 23 [kV] y los conductores que salen de las posiciones de alimentadores desde la celda
hacia la calle, todos ellos deben ser subterráneos y estar debidamente dimensionados
para cortocircuito, régimen nominal y la aislación según corresponda. Se selecciona a
modo de propuesta un cable con clase de aislación 25 [kV]
Específicamente se trata de un monoconductor tipo cable de media tensión XLPE/PVC en

media tensión con las siguientes características:
Material del conductor : Cobre

Calibre : 500 [kcmil]
Sección nominal : 253 [mm2 ]
Cantidad nominal de alambres : 7
Diámetro nominal del conductor : 18, 7 [mm]
Espesor Nominal de aislamiento : 4, 45 [mm]
Espesor mínimo de revestimiento : 1, 78 [mm]
Peso aproximado : 3200 [kg/km]
Tensión nominal entre fases : 25 [kV]
Resistencia eléctrica máxima DC a 20◦ : 0, 0708 [Ω/km]
Capacidad de corriente al aire 40◦ : 685 [A]
Capacidad de corriente directamente enterrado 20◦ : 649 [A]
Capacidad de corriente en ducto 20◦ : 557 [A]
Temperatura máxima del conductor : 90
Temperatura máxima de cortocircuito : 250◦
Temperatura mínima de instalación : −10◦
4.7.1. Exigencias de operación normal

A continuación se desarrollan y verifican algunas de las exigencias mencionadas. Según
lo simulado en los resultados de régimen normal de carga se dispone de la corriente
máxima que podría tener que soportar un tramo de barra o conductor aguas abajo del
JJGA USM 79
transformador de poder. En la tabla 4.13 se aprecia que dicho valor corresponde a 297 [A]
para alimentadores y 4, 942 [kA] para el lado de media tensión del transformador y el
conductor de barra de las celdas.
Por consiguiente, ya que la capacidad de conducción en ducto a 20◦ C es de 557 [A] será
necesario solo un conductor de los señalados para cada posición de alimentadores.
En otro orden de ideas, será necesario seccionar la salida en media tensión del
transformador de poder en 9 conductores en paralelo por fase para alimentar cada juego
de celdas desde los transformadores de poder y también para realizar los acoples entre
celdas. Esto proporciona una mayor confiabilidad al suministro de las celdas dado el
criterio N-1 y además facilita la instalación de los conductores otorgando un radio de
curvatura que los hace mas maniobrables.
4.7.2. Exigencias de cortocircuito

Se busca que el material del conductor seleccionado resista al menos a la mayor
solicitación de corriente en 23 [kV] que corresponde al cortocircuito trifásico ya
determinado en el punto 4.5. Según la tabla 4.14 este valor es de 26, 5 [kA] en la
actualidad. Se busca que la sección del conductor seleccionado sea superior a la sección
del conductor necesario calculado según la ecuación 4.11 de IEEE 605 [24]:
s
TCAP · 10−4

K0 + Tm
Icc = A · ln (4.11)
t · αr · ρr K0 + Ta
Donde (para aleación aluminio 6201):

Icc : Corriente de cortocircuito: 21, 252 [kA]
A : Sección del conductor: 253x9 [mm2 ] (9 conductores en paralelo)
t : Tiempo de duración del cortocircuito: 0, 2[s]
tm : Temperatura máxima permitida en el conductor durante la falla: 250◦ C
T CAP : Factor de capacidad térmica por unidad de volumen: 2598 [J/(cm3 /◦ C)
◦
αr : Coeficiente de resistividad térmica a temperatura Tr : 0, 0039 C −1
◦
Tr : Temperatura referencial del material: 20 C
ρr : Resistividad del conductor a temperatura Tr : 1, 022 [µΩ · cm]
◦
K0 : 1/αr = 256, 41 C
Luego de la ecuación 4.11 se despeja el valor de la sección A y se compara con la sección

del conductor seleccionado
JJGA USM 80
Sección mínima requerida

1516 [mm2 ]
para condiciones de operación
Sección equivalente real del
2277 [mm2 ]
conductor seleccionado
Tabla 4.22: Verificación del conductor seleccionado para exigencias de cortocircuito
En consecuencia, el conductor seleccionado cumple las exigencias de cortocircuito si se

considera que se instalarán 9 conductores por fase para alimentar a los juegos de celdas
desde los transformadores y para realizar los acoples entre juegos de celdas.
4.7.3. Clase de aislación

Según la norma ICEA S-96-639 se definen las siguientes clases de aislación utilizadas
para denominación de cables subterráneos monofásicos, bifásicos y trifásicos:
5 − 8 − 15 − 25 − 35 − 46 [kV]. Para este caso en concreto se utilizará la clase de
aislación 25 [kV].
El conductor propuesto cumple con los estándares IEC 60228; IEC 60332-1; IEC 60332-
3-24 Cat.C; IEC 60502-2.
Algunas características:
1. Pantalla del conductor: Material semiconductor extruído.
2. Aislamiento: Aislamiento de goma de etileno propileno (EPR) de excelentes

propiedades eléctricas y buena resistencia al ozono y a agentes químicos.
3. Pantalla del aislamiento: Material semiconductor extruído.
4. Aislamiento y semiconductor aplicados en proceso de triple extrusion.
5. Pantalla Metálica: Cinta de cobre aplicada helicoidalmente con un mínimo de 12 %

de traslapo.
6. Revestimiento: Compuesto termoplástico de Policloruro de Vinilo (PVC) retardante

a la llama, no propagador de incendios según IEC 60332 − 3 − 24 Cat.C, resistente
a la intemperie y a la radiación UV.
7. Rotulado: NEXANS CHILE ET-TC "calibre" "Voltaje" Cu EPR 90°
JJGA USM 81
C APÍTULO 5
E SPECIFICACIONES DEL PROYECTO
S ECCIÓN 5.1
Detalles de la solución propuesta
El propósito de este capítulo es mostrar los resultados de la ingeniería asociada a la

solución al problema. Para ello se procede a seguir la línea conceptual entregada por el
procedimiento de trabajo anteriormente enseñada.
Toda la información y los resultados emanados de los capítulos anteriores es utilizada en

conformidad a normas y consideraciones especificas del caso para generar una alternativa
que de una solución real que la empresa sea capaz de llevar a cabo tanto en los plazos
establecidos por un plan de trabajo entregados en la Carta Gantt como en los costos
detallados en el estudio económico.
S ECCIÓN 5.2
Alternativas de diseño
Para llevar a cabo la construcción es necesario generar la ingeniería básica y de detalles

del proyecto. Las ubicaciones, la disposición y los mismos equipos vienen dados por lo
anteriormente discutido en esta memoria sin embargo existen múltiples formas de llevar
a cabo el proyecto dadas las exigencias y los recursos existentes tales como los equipos
seleccionados para utilizar, su disposición y el espacio del terreno disponible. Es por ello
que a continuación se presentan dos alternativas exponiendo cada una sus ventajas y
desventajas.
5.2.1. Situación Original

Como fue mencionado en el Capítulo 1.3, la subestación consta de 4 transformadores
de 50 M V A con un patio abierto en media tenisón y dos juegos de celdas dentro de
edificaciones de protección. La figura 5.1 muestra esta situación:
82
Capítulo 5. Especificaciones del proyecto Sección 5.2. Alternativas de diseño
Figura 5.1: Plano de planta original de la situación actual
5.2.2. Alternativa 1 de ubicaciones

Lo que propone esta alternativa es mantener relativamente en sus posiciones a los 4
transformadores de poder y las celdas en MT 1 y 2 y desarmar el patio abierto de
MT actual para reemplazarlo por dos juegos de celdas para los transformadores 3 y 4.
Las modificaciones pueden ser vistas dentro de las nubes de revisión azules de la figura 5.2
Una ventaja de esta alternativa es que mantiene la configuración actual de la subestación
JJGA USM 83
sin entrar en tantos cambios relativos a extensión de la malla de puesta a tierra y

preparación del terreno así como una extensión de la barra de alta tensión hacia el sur
por lo tanto, puede decirse que esta alternativa conserva aspectos importantes de la
subestación actual como marcos de línea, malla, ubicación de la barra de alta tensión, etc.
Una desventaja es que esta alternativa deja de manera mas crítica las distancias eléctricas
por ejemplo, entre los transformadores de poder y los juegos de celdas.
Figura 5.2: Plano de planta de la alternativa 2 propuesta
5.2.3. Alternativa 2 de ubicaciones

La segunda alternativa propone mantener las posiciones de los transformadores 1 y 2 al
igual que las posiciones de las celdas en MT. No obstante, trasladar hacia el sur-oeste la
posición del transformador 4 y su celda en MT asociada de manera de dejar más espacio
JJGA USM 84
para el transformador 3 cuya posiciones trasladada levemente hacia el norte y las nuevas
celdas para dicho transformador. Las modificaciones pueden ser vistas dentro de las nubes
de revisión azules de la figura 5.3.
Figura 5.3: Plano de planta de la alternativa 1 propuesta
JJGA USM 85
La ventaja que esto conlleva es que los transformadores quedan más separados evitando
los riesgos ante incendios y además haciendo menos crítico el cumplimiento de las
distancias eléctricas, no obstante, una desventaja es que esto implica una extensión hacia
el sur de la barra de alta tensión con todo lo que eso implica(preparación del terreno,
excavaciones, malla de puesta tierra, etc).
5.2.4. Alternativa seleccionada

La alternativa seleccionada corresponde a la alternativa 2 ya que en parte conserva el
espacio actual en las posiciones de los transformadores 1 y 2 y extiende el patio de alta
tensión para generar mas espacio para las nuevas instalaciones.
La alternativa 1 implica mantener las ubicaciones de los transformadores lo que

genera espacios mas reducidos obligando a construir muros cortafuego no solo entre
transformadores y celdas sino tambien entre transformadores. Si ademas se suma que
es necesario contemplar los juegos de celdas y probablemente una solución para el
ruido (pantallas acusticas o radiadores separados y confinados en aislación acustica) se
requerira de espacio extra que solo puede brindar la alternativa 2. En virtud del espeacio
que aporta, se selecciona la alternativa 2, sin embargo, una desventaja presente es que la
construcción de una extensión de la barra en alta tensión eleva aun mas los costos finales
del proyecto.
Las modificaciones a las canalizaciones y fundaciones son muy similares y necesarias

para ambas alternativas por lo que no fueron contempladas con un rol clave en la decisión.
JJGA USM 86
Capítulo 5. Especificaciones del proyecto Sección 5.3. Diseño de la alternativa seleccionada
S ECCIÓN 5.3
Diseño de la alternativa seleccionada
Esta sección está enfocada al desarrollo de la alternativa seleccionada mostrando los

principales planos relacionados a la la nueva subestación.
Los diferentes planos pueden ser encontrados en los anexos en el siguiente orden:
5.3.1. Ubicaciones en general (Planta)

Plano se incluye en el archivo adjunto del ANEXO F.2.
5.3.2. Conexión celdas

5.3.3. Fundaciones
5.3.4. Canalizaciones
5.3.5. Muros corta fuego

5.3.6. Diagrama Unilineal

5.3.7. Malla de puesta a tierra

Para visualizar los planos con mayor detalle, se suguiere acceder a los archivos en formato
.dwg adjuntos al disco de este trabajo de título.
JJGA USM 87
Capítulo 5. Especificaciones del proyecto Sección 5.4. Malla de puesta a tierra
S ECCIÓN 5.4
Malla de puesta a tierra
Un aspecto fundamental en la protección contra sobre tensiones y altas corrientes

producidas en las fallas de las subestaciones, es disponer de una red de tierras adecuada
a la cual se conectan los neutros de los equipos, los pararrayos, los cables de guarda,
las estructuras metálicas, transformadores y todas aquellas partes que deben estar a un
potencial de referencia asignándole el valor cero, en este caso el de la tierra. La red de
tierra proporciona un circuito de baja impedancia para la circulación de corrientes de
fallas o actuación de algún pararrayos. También evita que al circular las corrientes se
generen diferencias de potencial peligrosas al personal y facilita la eliminación de fallas
en el sistema, otorgando mayor confiabilidad y seguridad a este.
Para la expansión de la subestación Vitacura es necesario verificar que actualmente este

cumpliendo lo anteriormente mencionado y ver si es que con las modificaciones a la
malla más el aumento de las corrientes de cortocircuito, el sistema sigue cumpliendo la
normativa y mas aún si sigue siendo seguro.
El sistema de puesta a tierra es evaluado, modificado y diseñado con base a la norma

IEEE 80-2000 [27] , para dicho cálculo no se considera la influencia de los cables de
guardia de las líneas de llegada a la subestación para el cálculo del valor de la resistencia
de puesta a tierra.
La simulación llevada a cabo para encontrar los resultados mostrados en este capitulo es
posible encontrarla en archivo .XML bajo el nombre "Simulación del sistema de puesta a
tierra" disponible en el disco adjunto a este trabajo de título.
5.4.1. Consideraciones para el diseño y cálculo de la malla de puesta a tierra

A continuación se presenta una descripción de los criterios utilizados para el diseño del
sistema de puesta a tierra (SPT). Básicamente se considera:
1. IEEE- 80 : Utilización del algoritmo propuesto por la norma con el fin de limitar los
gradientes de potencial de tierra a niveles de tensión y corrientes seguros para las
personas y de los equipos bajo condiciones normales y de falla.
2. Criterio ENEL S.A.: Las medida de resistividad por métodos Schulmbrger o Wener
(multicapas) deben ser reducidos por el método Burgdoff-Yakobs a dos capas
equivalentes una superficial y otra de espesor infinito que contempla el resto de
las capas (Criterios diseño de subestaciones Chilectra Jun-11)
3. Criterio ENEL S.A.: Los potenciales de contacto, dentro de la subestación, deben

ser mitigados extendiendo la zona de la malla, a lo menos un metro por fuera de
cualquier equipo conectado a ella (Criterios diseño de subestaciones Chilectra Jun-
11)
JJGA USM 88
4. Criterio ENEL S.A.: se debe extender la capa de gravilla a por lo menos un metro
hacia afuera a partir del perímetro de la malla de puesta a tierra como muestra la
figura 5.4.
Figura 5.4: Requerimientos de malla de puesta a tierra para ENEL S.A.
5. Estudio de corto circuito para S/E Vitacura. Se elige el peor caso con la corriente más
elevada entre los cortocircuitos monofásicos y trifásicos tanto en el lado de alta como
en media tensión. Para este caso la mayor corriente de cortocircuito corresponde a
la trifásica en 110 [kV] con un valor actual de 26, 5 [kA], sin embargo este valor es
proyectado por la empresa hasta los 30, 9 [kA] considerando la eventual puesta en
marcha del proyecto Alto Maipo. El desarrollo considera este último valor.
JJGA USM 89
5.4.2. Situación y evaluación de la malla de puesta a tierra actual

En la actualidad la malla cumple con los requisitos de extensión de la misma dados por
ENEL S.A..
Figura 5.5: Plano de conductores de puesta a tierra
JJGA USM 90
Luego de identificadas las dimensiones, tipo de conductor y topología de la malla

de puesta a tierra actual, es necesario evaluar en que situación se encuentra desde el
punto de vista de su diseño y su capacidad para cumplir los estrictos estándares impuestos.
Para ello se debe simular una inyección de corriente de cortocircuito actualizada.

Utilizando el Software ASPIX (conforme a la norma [27] ) es posible modelar la malla
actual y verificar su comportamiento de la malla frente a las corrientes de cortocircuito
mas altas proyectadas para esta subestación. El modelo es el de la figura 5.6. Los
parámetros de entrada al modelo que requiere el software (y que son los exigidos por
[27]) se resumen en la tabla 5.1.
Parámetros entrada al modelo
Resistividad capa superior 200[Ω · m]

Resistividad capa inferior 500[Ω · m]
Espesor capa superior 2[m]
Material capa superficial Grava
Resistividad capa superficial 1000[Ω · m]
Espesor capa superficial 0, 2[m]
Duración de la falla 0, 4[s]
Corriente máxima 30, 9[kA]
Profundidad del Conductor 0, 5 [m]
Conductor AW G 4/0
Tabla 5.1: Parámetros de entrada al modelo
Posteriormente se traza un modelo en el software que respeta las mismas dimensiones y

formas de la malla así como el diámetro de su conductor.
JJGA USM 91
La siguiente figura muestra el modelo realizado:
Figura 5.6: Modelo malla de puesta a tierra actual
Los resultados dicen que las tensiones máximas tolerables para una persona de 70 [kg]
son 518 [V] para contacto y 1407 [V] para paso. Las distribuciones generales de potencial
contacto se muestran en la figura 5.7 mientras que las distribuciones generales de
potencial de paso son mostradas en la figura 5.8:
JJGA USM 92
Figura 5.7: Distribuciones de potencial de contacto
Figura 5.8: Distribuciones de potencial de paso
Por lo tanto, puede decirse que en la actualidad la malla esta bien diseñada y cumple la
norma no presentando potenciales de riesgo para los seres humanos durante una falla.
JJGA USM 93
5.4.3. Malla de puesta a tierra proyectada

La malla proyectada implica apertura y desmontaje de la misma en las zonas donde
se construirán las nuevas fundaciones para los transformadores de 100 [MVA] y las
fundaciones para las celdas en media tensión además implica una expansión del
enmallado hacia el sur oeste en 35 [m]. La malla es modelada bajo esta condición tal como
lo señalan las figuras 5.9 y 5.10. Los parámetros de entrada al modelo son los mismos ya
mostrados en la tabla 5.1.
Figura 5.9: Malla modelada con espacios para nuevas fundaciones. Ampliación incluida
JJGA USM 94
Figura 5.10: Malla modelada con espacios para nuevas fundaciones y ampliación incluida en 3 dimensiones
Los resultados dicen que las tensiones tolerables entregadas por la simulación dicen
que para una persona de 70 [kg] la tensión máxima de contacto es de 565 [V], mientras
que la tensión máxima de paso es de 1519 [V]. Estas tensiones son determinados para
cada caso especifico y de ninguna forma corresponden a valores predefinidos por la norma.
Es posible notar que las tensiones máximas tolerables obtenidas para la malla proyectada
son un poco mayores a las de la malla actual ya analizada en el punto 5.4.2. Sin embargo,
esto no significa que la malla proyectada este en peores condiciones que la actual ya
que la norma solo exige que en las inmediaciones donde se extiende la malla todos los
potenciales deben ser menores a los máximos tolerables y este punto es avalado por las
siguientes figuras que representan las distribuciones de potencial de contacto y de paso
en la totalidad de dicha zona.
JJGA USM 95
Figura 5.11: Distribuciones de tensiones de contacto de la malla proyectada
JJGA USM 96
Figura 5.12: Distribuciones de tensiones de paso de la malla proyectada
De las figuras 5.11 y 5.12 se aprecia que pese a desmontar algunos conductores de la
malla, en especial para para generar espacio para las nuevas fundaciones de los juegos
JJGA USM 97
de celdas 3 y transformadores 1, 2, y 3, la malla sigue cumpliendo con la norma ya que

presenta tensiones menores a las máximas tolerables. Respecto a la proyección del nuevo
tramo de malla al sur-oeste de la subestación (aproximadamente por sobre los 80 [m] en
la parte superior de las figuras) se puede decir que cumple plenamente con la norma y no
requiere de refuerzos adicionales.
Para tener una mejor visualización de las distribuciones de potencial, se ha acotado el area
de simulación de manera de generar un corte que permita ver el interior de las curvas
tridimensionales mostradas en las figuras 5.13 y5.13:
Figura 5.13: Distribución de potenciales de contacto en la malla proyectada 3D
JJGA USM 98
Figura 5.14: Distribución de potenciales de paso en la malla proyectada 3D
Los parámetros de salida finales del las modificaciones propuestas son:
Parámetro especificación
GPR en falla 83621 [V ]

Resistencia de puesta a tierra 2, 7 [Ω]
Tensión de paso tolerable persona de 70 kg 565 [V ]
Tensión de paso tolerable persona de 50 kg 418 [V ]
Tensión de contacto tolerable persona de 70 kg 1519 [V ]
Tensión de contacto tolerable persona de 50 kg 1122 [V ]
Tabla 5.2: Resultados entregados por el modelo
Dados los valores de tensiones máximos de paso y contacto tolerables según la norma
[27], la malla propuesta cumple satisfactoriamente las exigencias de la norma y la
empresa a lo largo de toda su extensión.
Se recomienda a ENEL S.A. incorporar refuerzos a la malla de puesta a tierra cuando se

realice la expansión. Como la zona actual (futura zona norte de la malla proyectada) la
malla de la subestación será básicamente la misma salvo que le serán retirados algunos
conductores para generar espacios a fundaciones, se propone realizar los refuerzos en esos
mismos sectores cercanos a las fundaciones por medio de varillas de 1, 5 [m] de longitud
JJGA USM 99
Capítulo 5. Especificaciones del proyecto Sección 5.5. Obras Civiles
enterradas y conectadas al resto de la malla con uniones termo-soldadas de conductores

desnudos de cobre estañado de 120 [mm2 ] (requerimiento de la empresa).
S ECCIÓN 5.5
Obras Civiles
Es necesario desarrollar la alternativa seleccionada por medio de una estrategia

constructiva que garantice el suministro de energía a la demanda.
El respaldo respaldo de demanda viene dado particularmente por las subestaciones

Apoquindo y Alonso de Córdoba por lo que es necesario establecer claramente sus
condiciones actuales y futuras de estas así como la evolución de la demanda de la zona
de influencia común.
5.5.1. Rol de Subestaciones aledañas y de la demanda en la construcción

Las condiciones actuales y futuras de las subestaciones Apoquindo y Alonso de Córdoba
son detalladas en las figuras 5.3 y 5.4:
Apoquindo
Situación actual Situación futura (2020)

3 T ransf ormadores de 50 [MVA]
Reemplazo del transf ormador de 22, 4 [MVA] por uno de 50 [MVA]
1 T ransf ormador de 22, 4 [MVA]
3 Juegos de celdas en 12 [kV] Instalación de un cuarto juego de celdas
32 alimentadores
Existen 19 alimentadores
(posible direccionar solo 5)
Tabla 5.3: Situación actual y futura de subestación Apoquindo
JJGA USM 100

Alonso de Córdoba
Situación actual Situación futura

3 T ransf ormadores de 50 [M V A] Reemplazo del transf ormador de 20
1 T ransf ormador de 220 [M V A] [M V A] por uno de 50 [M V A]
3 Juegos de celdas en 12 [kV ] Instalación de un cuarto juego de celdas
32 alimentadores
(En distribución es f actible construir túneles
Existen 19 alimentadores
hasta Av. El Golf con capacidad de
hasta 13 alimentadores para direccionar)
Tabla 5.4: Situación actual y futura de subestación Alonso de Córdoba
La suma total de alimentadores disponibles para direccionar a la zona de influencia común

es 13, lo que representa un total de 108 [MVA] con un factor de utilización del 75 %, que
es la potencia adicional máxima capaz de suministrar el conjunto de subestaciones.
La proyección de la demanda en la zona de influencia común dice que se mantiene

creciendo linealmente a una taza constante de 3, 4 % anual a partir del año 2016. Si a
ello se suma la demanda máxima que es posible suministrar considerando los planes de
expansión, se llega a una capacidad de dar suministro a 582 [MVA] cosa que ocurre en el
año 2024. Esto puede verse claramente en la figura 5.15:
Figura 5.15: Proyección de la demanda de la zona de influencia común
JJGA USM 101

Considerando que para respaldar el cambio de un transformador en Vitacura se requiere

a lo menos 50 [MVA] y que esto demoraría en torno a un año, la fecha límite para llevar
a cabo la primera etapa del proyecto es el año 2023 sin tener que recurrir a soluciones
alternativas como por ejemplo subestaciones móviles.
5.5.2. Canalizaciones
Para realizar el posicionamiento de los conductores de media tensión (MT), es preciso
llevar a cabo una obra civil que contemple la excavación a una profundidad tal que
no afecte la malla de puesta a tierra u otros elementos, pero que a su vez sea lo
suficientemente espaciosa para instalar una canalización de hormigón armado que
otorgue las condiciones de seguridad y de espacio a los conductores que entran y salen
desde las celdas de los transformadores 3 y 4 hacia los transformadores 1 y 2 de modo que
entre todos ellos conformoen un anillo en media tensión mediante posiciones acopladoras
incorporadas en las mismas celdas.
La posición general de las canalizaciones de la alternativa selecionada se muestra en le

plano que se encuentra en el ANEXO F.3.
Los túneles corresponden a una estructura rectangular subterránea de hormigón armado,
que permite la instalación simultánea de una gran cantidad de cables en media tensión
y el tránsito seguro de personas entre éstos. Son los utilizados para direcionar los
alimentadores de las nuevos juegos de celdas 3 y 4 hasta las camaras de inspección. Sus
dimensiones son de 1, 1[m] de ancho y 2, 1[m] de profundida. Esto es un requerimiento de
la empresa y además es un espacio en el que caben aproximadamente 16 alimentadores.
El material es hormigón armado con fierro.
Figura 5.16: Perfil canalización tipo foso a utilizar
5.5.2.0.1. Consideraciones:
1. Los cables de poder se instalarán sobre soportes metálicos (unistrut) adosados al

muro, con una terna de cables en cada soporte.
2. Debe considerarse ventilación natural en los túneles.
3. Deben tener vías de escape con señalización.
4. Debe considerarse iluminación adecuada.
JJGA USM 102

5. Debe considerar instalación de detectores de humo.
6. Debe embocar en una cámara ubicada al interior de la S/E con al menos 4 bancos
de ductos.
7. no se deben permitir ángulos, sino que deben realizarse curvas con un radio de 80
[cm] o más.
8. El diseño debe considerar evitar el cruce de cables.
9. Se deberá considerar la construcción de drenajes y pendiente de la superficie para

evitar la acumulación de agua.
5.5.3. Foso separador agua-aceite

Es necesario construir foso separador del agua y aceite en una zona mas retirada del
resto de la subestación pero con acceso. Constitutivamente debe ser una fosa de derrames
hecha de hormigón y con una terminación ligeramente superior al nivel del suelo . La fosa
está llena hasta nivel de piso con grava que sirve para disminuir el peligro de incendio en
caso de derrame. El piso debe tener una pendiente tal que permita el desalojo del agua o
del aceite.
En la parte más baja de la fosa de derrames se coloca un tubo de drenaje de diámetro

suficiente para que no se tape con facilidad, y evitar su mantenimiento. El otro extremo
del tubo entra a la fosa contenedora del agua y/o el aceite como se muestra en la figura
5.17:
Figura 5.17: Foso separador agua-aceite en esquema.
La fosa contenedora puede estar hecha de cualquier material impermeable pero con
volumen suficiente para contener todo el aceite que aun a futuro se pueda derramar que
corresponde a la capacidad de aceite de un transformador de los proyectados, es decir de
unos 34 [m3 ] . Para ir separando el aceite del agua debe existir un tubo en codo tal como
muestra la figura 5.17 partiendo desde muy cerca del fondo (20cm ) y su desembocadura
debe estar a un nivel superior al calculado que alcanzaría el aceite solo (para evitar
derramar aceite). Esta fosa tendrá una tapa para mantenimiento, y para recoger el aceite
en caso de algún derrame.
5.5.4. Muros cortafuego

La protección contra incendios es la mejor manera de garantizar la seguridad de los
operadores, el suministro de energía a los clientes e ingresos y activos de la empresa.
JJGA USM 103

En zonas donde se dispone de terreno suficiente a bajo costo la solución mas económica
y eficaz es la separación por distancia sin embargo en este caso debido a los reducidos
espacios se debe recurrir a la construcción de muros cortafuego.
Como se indicó en el punto 3.4.9 del cápítulo 3, los requerimientos de muros cortafuegos
estan condicionados por las distancias de separación entre transformadores o entre
transformadores y otras construcciones. Las normas IEEE Std 979-1994 (pág. 9) y
ANSI/NFPA 850-1992 [B31] dictan que la distancia mínima entre transformadores
de mas de 333[kV A] es de 9, 1[m] y entre un transformador y cualquier otro tipo de
instalación es de 6[m]. De no cumplirse dichas distancias debe construirse un muro
cortafuego categoría F120 lo que significa que debe resistir al menos 120 minutos al
fuego sin colapsar.
La alternativa por la que se ha inclinado desarrollar este trabajo no genera problemas

de distancias entre transformadores ya que éstas cumplen fácilmente la norma lo que se
puede verificar en la figura 5.18 (o bien en el plano de muros cortafuegos en formato
.dwg que se encuentra en el disco que acompaña a este trabajo de título). Sin embargo,
entre todos los transformadores y las edificaciones de sus respectivos juegos de celdas las
distancias son menores a 6[m] lo que implica la necesidad de invertir en muros cortafuego.
Las normas mencionadas exigen que la altura del muro cortafuego debe ser de al menos
0, 30[m] por encima de la altura del depósito de aceite lleno del transformador y su
conservador de aceite. El muro deberá extenderse por lo menos 0,6 m horizontalmente
más allá de la línea de visión entre todos los puntos de transformadores adyacentes
(si es aplicable). La disposición y extensión longitudinal de los muros será de modo tal
que la distancia total que se extienda de cualquier forma bordeando no sea mayor a 9, 1[m]
Es necesario construir muros cortafuego entre todos los transformadores y sus celdas tal
como muestra la siguiente figura:
Figura 5.18: Muros cortafuegos entre transformadores y celdas (en azul).
Luego, para analizar un solo caso mas a detalle, se puede apreciar al transformador 3,
JJGA USM 104

donde todas las dinstancias que se pueden apreciar logran que se cumpla la norma. Notar
que los muros cortafuego no pueden condicionar el trazado de las canalizaciones que
subyacen a estos ya que éstas deben respetar los radios de curvatura de los conductores en
su interior. Por lo tanto, las canalizaciones deben pasar lo suficientemente debajo del muro
de manera que no afecten su estabilidad estructural y que tampoco afecten el trazado de
la malla de puesta a tierra.
Figura 5.19: Planta de distancias del muro cortafuego 3.
Por último, en el caso del transformador 3, la altura del muro de 6, 53[m] no afecta el
paso de la línea en alta tensión que pasa sobre él (en color rojo) ya que la distancia libre
que resulta es de 4, 97[m] bastante superior a los 2, 03[m] de distancia mínima para partes
flexibles entre fase y tierra anteriormente determinada en el capítulo 3.
Figura 5.20: Sección del muro cortafuego 3.
JJGA USM 105

5.5.5. Instalación de faenas

Para la ejecución y construcción del proyecto por parte de la empresa o bien de algún
contratista será necesario establecer instalación de faenas y deben ser los primeros en
ejecutarse en la etapa de construcción. Su propósito de ser un soporte físico de los
operarios y entregar comodidades básicas de alimentación y necesidades. También a dar
seguridad de equipos.Se utilizan contenedores ser rápido y fácil instalación, deben tener
cerraduras con candados y estar electrificados con enchufes e iluminación.
Los contenedores deben ser al menos cuatro. Sus diferentes funciones y especificaciones
pueden encontrarse en el ANEXO D.
Para que las obras se lleven a cabo de acuerdo a las exigencias de la empresa es menester
que la instalación de faenas cumpla con los siguientes requisitos:
1. Electrificación:
La obra debe tener suministro de energía eléctrica para el uso de herramientas y

de las instalaciones. En este caso es posible buscar una conexión eléctrica en los
servicios auxiliares de la subestación en 380 [V].
2. Agua potable y desecho de aguas negras:
Es necesario proveer de una conexión a la red de agua potable. Para el desecho del
agua utilizada deberá existir una conexión a la red de alcantarillado. Ambas redes
deben estar en una zona que no influya con la realización del proyecto y que sea
segura para el funcionamiento de la subestación.
Las conexiones y canalizaciones de la red de agua potable deberán ser de PVC y

contar con llaves de paso para cortar el suministro en caso de rotura de una sección
de la red durante las faenas. De no existir acceso a la red potable deberá instalarse
un estanque con agua. En cuanto al drenaje de aguas negras, deberá estar enterrado
y canalizado con ductos de PVC.
3. Tratamiento de material residual de construcción:
Para el trato responsable con el medio ambiente es preciso recopilar, clasificar y

almacenar y desechar separadamente de la siguiente manera:
Residuos biodegradables, orgánicos y domésticos van a la basura normal de la S/E.
Residuos tóxicos o peligrosos como aceites o elementos impregnados en aceites del

transformador y combustibles, restos de pegamento o similar deben ser desechados
JJGA USM 106

acuerdo a la normativa medioambiental.
Desechos típicos de construcción ya sea cemento, junturas metálicas, fierros,

maderas, plásticos, vidrios, deberán desechados ser por medio de alguna empresa
especializada según normativa medioambiental.
Para finalizar, se plantea la ubicación general de los contenedores en el entorno global de

la subestación. Para un mejor flujo de entrada y salida del personal, se propone ubicar
los contenedores a un costado de la entrada y todos juntos para facilitar las labores. El
espacio a un costado del camino de acceso es suficiente para este efecto como se muestra
a continuación dentro de las nubes azules de revisión:
Figura 5.21: Ubicación y disposicion de contenedores en instalación de faenas
Figura 5.22: Ubicación y disposicion de contenedores en instalación de faenas con acercamiento
JJGA USM 107

5.5.6. Diagrama secuencial de obras
Figura 5.23: Diagrama secuencial de la etapa 1
JJGA USM 108

JJGA USM 109

JJGA USM 110

JJGA USM 111

5.5.7. Carta Gantt de obras

El plan de obras civiles y eléctricas así como su tiempo de duración son detallados en la
carta gantt del obras.
Es importante resaltar que este plan de obras contempla solo una etapa constructiva de
manera genérica ya que aún no esta zanjado si las etapas de desarrollarán de manera
consecutiva o existirán plazos intermedios.
Figura 5.27: Carta Gantt de obras
JJGA USM 112

Capítulo 5. Especificaciones del proyecto Sección 5.6. Estudio económico
S ECCIÓN 5.6
Estudio económico
El objetivo de este punto es detallar en la mayor medida posible todos los costos
relacionados materiales y equipos a utilizar en la construcción del proyecto poniendo
énfasis en aquellos mas relevantes para luego realizar un flujo de caja para justificar
financieramente la ejecución del proyecto.
El nivel de detalle de los materiales equipos y gastos incluidos corresponde a la ingeniería

básica del proyecto. Algunas de las unidades y cantidades han sido cubicadas y estimadas
de acuerdo a planos y dimensiones ya establecidas. Es importante resaltar que los costos
están asociados al proyecto completo, involucrando las cuatro etapas constructivas. La
cotización de los precios de los principales equipos fue otorgada por parte de la empresa
ENEL S.A. y no necesariamente representan valores exactos sino mas bien corresponden
a valores referenciales del mercado en la actualidad al igual que la mayoría de los costos
relacionados a la construcción en listados en las tablas que siguen a continuación.
El precio del dólar y euro utilizados es de 641 pesos/USD y 736 pesos/euro

respectivamente y son acorde al valor establecido del día martes 19 de junio de
2018.
5.6.1. Costos en alta tensión
Equipo Características Precio unitario Cantidad Precio
Interruptor tripolar línea 1, 1 [kA] ,26, 5 [kA] 25.000 /un 2 $36.800.000

Interruptor tripolar transf. 0, 56 [kA] , 26, 5 [kA] 25.000 /un 4 $73.600.000
Desconectador trif sico línea 123 [kV], 1,1 [kA]-corte central 7.000 /un 4 $20.608.000
Desconectador trif ásico 123 [kV], 1, 1 [kA] motorizado 7.000 /un 4 $20.608.000
Aislador AT pedestal 154 [kV] 834, 0U SD/un 6 $3.317.652
Conductor F lint $3.013/m 200 $6.026.000
TOTAL : $157.959.652
Tabla 5.5: Costos en Patio de alta tensión.
5.6.2. Costos en media tensión
Equipo Características Precio unitario candidad Precio
Celdas moviles MT 23 [kV ] 500.000/un 4 $ 1.472.000.000

Cable Cu unipolar XLP E 25 [kV ] − 300 [mm2 ] 28, 4 U SD/m 860 $15.655.784
TOTAL : $1.487.655.784
Tabla 5.6: Costos en media tensión
JJGA USM 113

5.6.3. Costos en transformadores de poder
T ransf ormador 100 [M V A] CHIN T 1.100.000 /un 4 $ 3.238.400.000

T ransf. M onof sico corriente 23 [kV ] − 600/5 A 6.480 U SD/un 4 $16.614.720
T ransf. M onof sico corriente 110 [kV ] − 600/5 A 13.980 U SD/un 4 $ 35.844.720
TOTAL :$3.290.859.440
Tabla 5.7: Costos asociados a los transformadores de poder
5.6.4. Costos en malla de puesta a tierra
Cable de Cu desnudo f lexible 2/0 AW G 6, 4 U SD/m 405 $ 1.661.472

Soldadura termof usión en cruz 4/0 AW G a 4/0 AW G 18, 6 U SD/un 12 $ 143.071
Soldadura termof usión en 00 T 00 2/0 AW G a 4/0 AW G 18, 6 U SD/un 12 $ 143.071
Soldadura malla − estrc. 4/0 AW G a acero 12 U SD/un 10 $76.920
TOTAL : 2.024.534
Tabla 5.8: Costos en materiales de malla de puesta a tierra
5.6.5. Costos en Obras civiles: estructuras de celosía, excavaciones,

fundaciones y canalizaciones
Material Características Precio unitario Cantidad Precio
Estructura liviana soporte de equipos 0, 5 U SD/Kg 2000 $ 641.000

Armado de estructuras liviana soporte de equipos 1.238 U SD/ton 2 $1.587.116
Hormigón H25 elaborado 79 U SD/m3 30 $ 1.519.170
M oldaje metálico 24 U SD/m2 60 $ 923.040
Relleno Compactado 19 U SD/m3 25 $ 304.475
Canalizaciones soportes, escalerilla y riel 402 U SD/m 30 $ 7.730.460
Excavaciones terreno normal 93 U SD/m3 30 $ 1.788.390
TOTAL : $ 12.906.535
Tabla 5.9: Costos en materiales de ductos, fundaciones y canalizaciones
JJGA USM 114

5.6.6. Costos en instalación de faenas
Instalación f aenas contenedores $ 790.817/mes 18 $ 14.234.706

Interruptor termo magnético 3x80 A $ 35.742/un 1 $ 35.742
Interruptor automático monopolar 25 A $ 2.178/un 4 $ 8.712
Ducto P V C conduit 32 mm $253/m 150 $37.950
Caja metálica interruptores - $ 19.477/un 450 $114.750
Luminaria 400W C/Base $93.318/un 3 $297.954
TOTAL : 14.749.291
Tabla 5.10: Costos Instalación de faenas.
5.6.7. Costos en transporte
T ransporte terrestre Celdas M T $250.000/un 4 $1.000.000

T ransporte terrestre T ransf ormador $2.000.000/un 4 $8.000.000
T ransporte terrestre V arios $ 250.000/un 4 $ 1.000.000
TOTAL :10.000.000
Tabla 5.11: Costos en transporte.
5.6.8. Costos en personal

Los costos en personal están asociados a la incorporación de personal extra de forma
exclusiva para el proyecto. No se incluyen costos relacionados a ingenieros ni profesionales
del área (Jefe de proyecto, especialista senior, profesional junior, técnicos electricistas,
etc) debido a que se asume que estos forman parte del contingente de planta de la
empresa y sus costos ya están considerados por la misma independientemente de que se
lleve a cabo el proyecto o no.
JJGA USM 115

Area Características Precio unitario Tiempo requerido Cantidad Precio
Construcción T o´graf o 25 U SD/hora 50 [hrs] 1 $801.250

Construcción Ayudante T opógraf o 12 U SD/hora 50 [hrs] 1 $ 384.600
Construcción Especialista Senior (N ivel B) 38 U SD/hora 160 [hrs] 1 $ 3.897.280
Construcción Responsable Ensayos 31 U SD/hora 80 [hrs] 1 $1.589.680
Construcción Capataz 16 U SD/hora 1000 [hrs] 1 $ 10.256.000
Construcción Operador tendido eléc. 19 U SD/hora 150 [hrs] 3 $5.480.550
Construcción M aestro P rimero 14 U SD/hora 600 [hrs] 1 $ 5.384.400
Construcción Of icial soldador 12 U SD/hora 400 [hrs] 1 $ 3.288.480
Construcción Of icial gruísta 18 U SD/hora 300 [hrs] 1 $3.461.400
Construcción M aestro Segundo 13 U SD/hora 300 [hrs] 4 $ 9.999.600
Construcción Ayudante 5 U SD/hora 800 [hrs] 4 $10.256.000
Construcción Chof er 6 U SD/hora 1000 [hrs] 1 $3.846.000
TOTAL : 58.645.240
Tabla 5.12: Costos en personal
Finalmente la suma total de todos los costos considerados y mostrados en el presente

apartado dan el costo total del proyecto con el valor de la divisa del 19 de junio de 2018.
El monto asciende a:
Costo final a invertir $ 5.034.800.476.-
Que corresponde al valor de la inversión a utilizar en el flujo financiero.
JJGA USM 116

5.6.9. Análisis financiero

Para el cálculo del ingreso se utilizó la siguiente relación:
Precio usuario final = Precio nudo + VAD + cargo único uso del sistema troncal (5.1)
El precio de nudo y cargo único uso del sistema troncal no se consideran en el flujo de
caja ya que son flujos de dinero que son neteados en el flujo de caja final de la empresa.
Por su parte, el VAD o valor agregado de distribución, es fijado cada cuatro años por
el Ministerio de Energía, previo Informe Técnico de la CNE y corresponde básicamente
un costo medio que incorpora todos los costos de inversión y funcionamiento de una
empresa de distribución modelo o teórica operando en el país, eficiente en la política de
inversiones y en su gestión, de modo que el VAD no reconoce necesariamente los costos
efectivamente incurridos por las empresas distribuidoras pero es el valor mas acertado
para involucrar como ingresos para el flujo financiero. Para el período actual (2017-2020),
el VAD corresponde a:
Figura 5.28: Valor agregado de distribución para Chilectra (Enel) en e período actual. Fuente: www.cne.cl,
tarificación
Los costos anuales de inversión se calculan considerando el Valor Nuevo de Reemplazo

(VNR) de las instalaciones adaptadas a la demanda, su vida útil y una tasa de actualización
igual al 10 % real anual. Para este análisis se considera un VAD teórico equivalente a
81, 14 [m$/kW ] (miles de $ / kW) bajo la clasificación de Enel como zona de distribución
Urbana típica 1.
Las consideraciones tomadas para realizar se enumeran a continuación:
1. Los ingresos fueron conceptualizados como todas las entradas extra de dinero
generadas por una mejora realizada a la instalación. Es decir, se valorizan todos los
aumentos anuales de demnada en un horizonte de 50 años respecto a la demanda
en el año 0, donde aun no están operativas dichas mejoras.
2. La demanda se mantiene en un constante alza lineal según las proyecciones actuales

(0,034 %).
3. El VAD teórico se mantiene constante.
4. Existe un impuesto a la renta constante (17 %).
5. El costo de operación y mantenimiento anual (COMA) representa un 0,25 % de la

inversión inicial.
6. El factor de potencia es constante e igual a 0, 93 inductivo.
JJGA USM 117

El primer flujo de caja es llamado Flujo de caja real (ver figura 5.29) porque el VAN
obtenido allí es el real y no posee ningún tipo de restricciones. La demanda considerada
para este flujo es la demanda media anual de día laboral que hoy en día existe en Vitacura
que son 74 M V A de acuerdo a datos aportados por el coordinador eléctrico nacional
[21]. Esta es la demanda para el año 0 y a continuación aumenta linealmente de acuerdo
a las proyecciones de demanda. Esto no representa los valores peak de demanda en
algunos períodos.
Como el VAN resulta ser mayor a cero con un valor de $13.200.265.575, es posible
recuperar la inversión, obtener la rentabilidad presupuestada y ademas una ganancia
extra igual al monto del VAN. Por lo tanto se justifica financieramente la elaboración del
proyecto.
En segundo lugar se desarrolló el flujo llamado Flujo de caja con VAN igual a cero que se
encuentra en la figura 5.30. El nombre del flujo hace referencia a que en él se fuerza a
que el VAN sea cero para analizar la situación límite en la toma de desociones, donde las
ventas de energía no necesariamente correspondan a las de demanda media de un día
laboral. Para ellos se realiza un analisis de sensibilidad, determinando que la potencia
inicial en el año cero debe se de un valor en torno a los 32 M V A. Ese valor es menos de
la mitad de la demanda media presupuestada en un día laboral por lo que sustenta aún
mas la justificación del proyecto.
JJGA USM 118

Figura 5.29: Flujo de caja real del proyecto
JJGA USM 119

Figura 5.30: Flujo de caja del proyecto con VAN igual a cero
JJGA USM 120

C APÍTULO 6
C ONCLUSIONES
1. Para llevar a cabo un proyecto de tal importancia, es totalmente necesario

contemplar la utilización de transformadores de poder con cambiadores taps bajo
carga. También su conexión debe ser delta-estrella.
2. Es necesario tomar medidas respecto al ruido, ya sea la utilización de

transformadores de menor capacidad pero con refrigeración forzada y confinada
para mitigar el ruido de los ventiladores, solicitar un transformador actual mas
silencioso o incluir paneles acústicos para mitigar el ruido. Estas tres soluciones
admiten posibles combinaciones entre si .
3. Realizar un cambio del nivel de tensión en distribución (a 23 kV ) en una zona

consolidada en 12 kV crea una isla de tensión que impide el apoyo de subestaciones
aledañas en caso de fallas en Vitacura por lo que los transformadores de 100 M V A
deberán respaldarse entre si (por distribución) lo que implica que deberán
resguardar parte importante de su capacidad nominal para respaldos pudiendo
utilizar un factor de carga no superior al 75 % situación que además se extiende a
los alimentadores en distribución, los que deberán reducir su factor de utilización.
4. Se observa que para los casos de contingencia analizados en el estudio

correspondiente, dados los respaldos de demanda propuestos para cada etapa
ocurren sobrecargas en las líneas Tap Apoquindo - Apoquindo y Tap A. Córdoba
- A. Córdoba alcanzando en un caso el 120 % por lo que se recomienda realizar
una revisión de los planes de expansión de la transmisión zonal considerando las
futuras expansiones de subestaciones Alonso de córdoba, Apoquindo y Vitacura
bajo la consideración de contingencias críticas. Como alternativa, se debe evaluar
la adquisición de otra subestación móvil o una de mayor capacidad a la actual (de
22, 4/M V A).
5. La expansión de Vitacura depende de las expansiones de Alonso de Córdoba y

Apoquindo. El proyecto asume que se entregarán los permisos para obras que
direccionarán alimentadores desde Alonso de Córdoba.
121
Capítulo 6. Conclusiones
6. Considerando que para respaldar el cambio de un transformador en Vitacura se

requiere a lo menos 50 MVA y que esto demoraría en torno a un año , la fecha
límite para llevar a cabo la primera etapa del proyecto es el año 2023.
7. Se plantea una construcción desarrollada en cuatro etapas. Cada etapa asociada al

cambio de un transformador de poder a la vez, su respaldo estratégico y todo lo
que ello implica. Las fechas de ejecución de las etapas 3 y 4 serán determinadas por
la empresa sin embargo, luego de la construcción de la primera etapa, la segunda
debe ser lo mas pronto posible para generar un respaldo de potencia lo que implica
un mínimo de dos transformadores realmente cambiados.
8. El plan de obras y las maniobras necesarias están detallados en diagramas para cada
etapa. Una parte importante es desarrollar la instalación de faenas con espacios
especialmente dedicados a trabajadores y materiales.La carta Gantt de obras señala
los tiempos de duración de las actividades y su tiempo de inicio. La carta Gantt es
una propuesta genérica para una etapa en particular ya que no existe seguridad de
que las etapas sean inmediatamente sucesivas.
9. De la coordinación de aislamiento se determinan, corrigen y normalizan las

tensiones de soportabilidad a frecuencia industrial, impulso de frente lento
(maniobras) e impulso de frente rápido (descarga atmosférica) para equipos de
entrada y el resto de los equipos en tensiones fase-tierra y fase-fase. Según la
normativa y los resultados obtenidos se concluye que el BIL para utilizar en los
cálculos involucrados debe ser de al menos 650 kV lo que tiene un impacto en las
especificaciones a exigir a los equipos de la instalación.
10. Mediante una simulación se comprueba el correcto funcionamiento de un pararrayos

propuesto. Se recomienda utilizarlo como equipo de entrada a la subestación en
alta tensión de manera de proteger de mejor manera todos los equipos incluyendo
a los transformadores de poder. En caso de incorporarlos en los transformadores
de poder, especificar un estándar básico no inferior al simulado en este trabajo,
es decir, tensión residual a impulso de maniobra de 190 [kV] y tensión residual a
impulso atmosférico de 221 [kV].
11. Solicitar celdas en media tensión para 23 kV para explotar la potencia de un

transformador de 100 MVA con 8 alimentadores con 16 MVA. Las celdas deben
incorporar barra principal y auxiliar y según los cálculos deben tener una sección
mínima de 1516 mm2 para garantizar una correcta operación con al menos 2, 51 kA
en régimen nominal.
12. Se recomienda a ENEL S.A. seguir la alternativa 2 de ubicación y conexiones de los

transformadores de poder y ubicaciones y conexiones de celdas en media tensión. Se
JJGA USM 122

Capítulo 6. Conclusiones
deben aprovechar las ubicaciones actuales de los transformadores 1 y 2 realizando

la demolición de las fundaciones y construcción de las nuevas fundaciones. Para los
transformadores 3 y 4 existen nuevas ubicaciones. Para generar mas espacio para las
obras y ubicaciones en general, se proyecta expandir el patio de alta tensión por su
extremo sur-oeste. Por otro lado se debe desarmar el patio de media tensión realizar
las respectivas demoliciones y construir fundaciones para las celdas de distribución
en media tensión. Adicionalmente a lo anterior se recomienda la incorporación
de muros cortafuego entre los transformadores sus respectivas celdas debido a la
distancia reducida entre estos y el peligro que significa un posible incendio.
13. Se mantiene la configuración actual de la subestación ya que esta permite utilizar la

distribución actual de la subestación aprovechando lo mas posible las instalaciones
actuales. Se mantienen las posiciones acopladoras en media tensión pero ahora
entre celdas de manera de formar un anillo en media tensión que garantiza mayor
confiabilidad de operación y un mejor aprovechamiento de los recursos.
14. Para llevar a cabo la incorporación de nuevas fundaciones es necesario modificar la

malla de puesta a tierra según el modelo de la solución propuesta. Para ello se debe
recortar la malla en zonas especificas y expandirla en aproximadamente 35 [m]
hacia el sur. Se verifica que bajo esta condición la malla si cumple con la normativa
y presenta tensiones de paso y contacto aceptables para garantizar la seguridad de
equipos y principalmente de las personas.
15. Las distancias resultantes en el diseño propuesto obligan a construir muros

cortafuego entre cada transformador y su respectivo juego de celdas lo que permite
asegurar los transformadores. Sin embargo, esto implica complicaciones y cuidados
adicionales por ejemplo con canalizaciones.
16. EL conductor de barra en 110 kV es propuesto como uno tipo Flint ya que este
satisface las exigencias nominales, de corto circuito, efecto corona y térmicos a los
que estará expuesto. Por su parte el conductor de barra y 23 kV es propuesto como
uno tipo XLPE/PVC para 25 kV y de una sección de 253 mm. Las salidas en MT de
los transformadores de poder y los acoplamientos entre celdas estarán compuestos
por 9 conductores de los mencionados para satisfacer exigencias de cortocircuito y
nominales.
17. La cadena de aisladores en el lado de 110 kV fue determinada mediante dos

métodos siendo el resultado de ambas el de 8 aisladores según el modelo propuesto.
18. Las distancias eléctricas fueron determinadas en base a normativas internacionales

y las características propias de la subestación. Representan el marco que guía
JJGA USM 123

Conclusiones
el diseño de ubicaciones, alturas y distancias de seguridad para personas y las

instalaciones. Representan una especificación mas clara y exacta de lo señalando en
los planos.
19. Como parte del desarrollo de la solución propuesta son presentados los principales
planos de la ingeniería básica del proyecto de acuerdo a las distancias y normas
expuestas en esta memoria. Dentro de ellos es posible encontrar el plano general de
plata, diagrama unilineal, plano de canalizaciones, conexiones de celdas, malla de
puesta a tierra y plano de fundaciones.
20. Un estudio de contingencias estacionario permitió conocer el impacto de la nueva

instalación repotenciada para el sistema durante su construcción. De acuerdo a este,
no existe peligro de incumplimiento de la norma técnica y de calidad de servicios en
cuanto a tensiones en barras y líneas del sistema especialmente en las instalaciones
contiguas a la subestación Vitacura.
21. Los costos totales del proyecto son tabulados y detallados de acuerdo a patio de alta
tensión, media tensión, transformadores, celdas, etc. El monto total de inversión
del proyecto asciende a $5.034.800.476. Este valor considera las cuatro etapas
constructivas.
22. Un VAN = 0 permite recuperar la inversión y rentar a la tasa utilizada en el

proyecto de 10 %. Sin embargo, considerando las proyecciones futuras para la
demanda del sector se obtiene un VAN mayor que cero en la actualización de los
flujos de un horizonte de 50 años a partir de la puesta en marcha. Esto permite
tener una ganancia extra, recuperar la inversión y rentar a una tasa exigida por el
inversionista superior a la tasa que posee el proyecto (10 %) lo que en definitiva
justifica financieramente la expansión de la subestación Vitacura. Este análisis no
contempla costos relacionados a obras en distribución.
JJGA USM 124

R EFERENCIAS
[1] D. departamento de planificación estrategica de Enel, “Densidad de demanda

eléctrica superficial,” , vol. , no. , p. , Abril de 2018, .
[2] C. eléctrico nacional, “Informe con análisis y observaciones a propuestas de

expansión de empresas de transmisión zonal,” , vol. , no. , p. , 2016, .
[3] ——, “Anexos proyectos de expansión de transmisión zonal adjuntados por el

coordinador eléctrico nacional,” Nueva SE Providencia Capacidad inicial 50 MVA,
vol. , no. , p. , Diciembre de 2016, .
[4] C. nacional de energía, “Ley general de servicios eléctricos,” Nueva SE Providencia

Capacidad inicial 50 MVA, vol. , no. Artículo 125◦ , p. , , .
[5] ——, “Ley general de servicios eléctricos,” Nueva SE Providencia Capacidad inicial 50
MVA, vol. , no. Artículo 41◦ , p. , , .
[6] I. C57.12.90, “Ieee standard test code for liquid-immersed distribution, power, and
regulating transformers,” , vol. , no. , p. , 2006, .
[7] E. distribución, “Especificaciones a pararrayos de oxido metálico en subestaciones de

potencia.” , vol. , no. , p. , , .
[8] P. S. 3EP5, “Especificaciones a pararrayos de oxido metálico en subestaciones de

potencia,” , vol. , no. , p. , , .
[9] J. A. Martinez-Velasco and F. Castro-Aranda, Power System Transients, ed., ser. , , Ed.
: CRC Press, 2009, vol. Surge Arresters, no. , .
[10] I. 60071-2, “Insulation co-ordination- part 2: Application guide,” , vol. , no. , p. ,

1996, .
[11] I. 60038, “Standart voltages,” , vol. , no. , p. , 2009, .
[12] I. 60071-1, “Insulation coordination, definitions, principles and rules.” , vol. , no. ,
p. , 2011, .
[13] I. S. 1313.1, “Ieee standard for insulation coordination - definitions, principles, and
rules,” , vol. , no. , p. , 1996, .
[14] A. C29.1, “Test methods for electrical power insulators,” , vol. , no. , p. , , .
125
Referencias REFERENCIAS
[15] A. C2, “National electrical safety code ansi c2,” , vol. , no. , p. , 1997, .
[16] , “National electrical safety code,” , vol. , no. , p. , 1993/2017, .
[17] A. C37.32, “American national standard for high voltage switches, bus supports,
and accessories schedules of preferred ratings, construction guidelines, and
specifications,” , vol. Anexo C, no. , p. , 2002, .
[18] S. NSEG 6.71, “Norma para la ejecución de cruces y paralelismos de líneas

eléctricas.” , vol. , no. , p. , , .
[19] Chilectra, “Criterios de diseño de subestaciones de chilectra,” , vol. , no. , p. , 2014,

.
[20]
[21] C. eléctrico nacional, “Base de datos del sen en digsilent,” , vol. , no. , p. , Enero
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[22] dirección de operaciones del Coordinador eléctrico nacional, “Términos y

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dimensionamiento de interruptores en el sic,” , vol. , no. , p. , , .
[23] I. 60909-0, “Short-circuit current in three-phase a.c. system,” , vol. , no. , p. , 2001,
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[24] I. S. 605, Guide for Bus Design in Air Insulated Substations, ed., ser. , , Ed. : , 1990,
vol. , no. , .
[25] I. S. 708, “Standard for calculating the current temperature relationship of bare
overhead conductors,” , vol. , no. , p. , 2012, .
[26] R. Cabello, “Predicción de la sobrecarga transitoria en líneas de transmisión aéreas,”

Memoria Ingeniería Civil Electricista, Universidad de Chile, , 1991, .
[27] I. 80, “Ieee 80 guide for safety in ac substation grounding,” , vol. , no. , p. , 2000, .
JJGA USM 126

PARTE II
A NEXOS .
127
A NEXO A
T RANSFORMADOR DE PODER
Figura A.1: Plano de configuración referencial de los transformadores de poder

Anexos
Figura A.2: Plano de configuración referencial de los transformadores de poder
JJGA USM 129

A NEXO B
C OORDINACIÓN DE AISLAMIENTO
S ECCIÓN B.1
Sobretensiones de frente lento
Según el procedimiento descrito en la coordinación de aislamiento, la tensión Ue2 es

obtenida a partir de:
Figura B.1: Esquema representado en la Fig.1 de la norma IEC 60071-2 [10] que sirve para obtener Ue2
Donde se considera:
1. Instalación Energizada
2. Sin resistencias de cierre de un solo paso
3. Red de alimentación inductiva
4. Compensación menor al 50 %
El resultado es Ue2 = 1, 9 pu.
Por otro lado para determinar Up2 se utiliza el valor de Ue2 ya obtenido para entrar en
el eje de las abscisas obteniendo el valor de 1, 51 correspondientemente en el eje de las
ordenadas lo que implica que Up2/Ue2 = 1, 52 pu.
130
Anexos Sección B.1. Sobretensiones de frente lento
Figura B.2: Gráfico mostrado en la Fig.2 de la norma IEC 60071-2 [10] que sirve para obtener Up2
Por lo tanto el valor de Up2 es de 2, 9 pu.
JJGA USM 131

Anexos Sección B.2. Sobre tensiones de frente rápido
S ECCIÓN B.2
Sobre tensiones de frente rápido
Para calcular las tensiones de soportabilidad requeridas para frentes rápidos es preciso
definir el factor A de la ecuación 3.15.
Figura B.3: Factor A para diferentes tipos de líneas de alta tensión, pág 185 de [10]
S ECCIÓN B.3
Conversión a tensiones de soportabilidad estandarizadas
La página 93 de la norma [10] señala dos rangos de tensión. Dado el rango seleccionado
es necesario utilizar la siguiente tabla con fórmulas para obtener las tensiones de
soportabilidad requeridas.
Tensión de soportabilidad Tensión

Aislamiento de corta duración de soportabilidad
a frecuencia industrial al impulso atmosférico
Aislamiento externo (seco)

0, 6 + U rw/8500 1, 05 + U rw/6000
F ase a tierra
0, 6 + U rw/12700 1, 05 + U rw/9000
F ase a f ase
0, 6 1, 3
Aislamiento limpio (húmedo)
Aislamiento interno
0, 5 1, 1
Aislamiento inmerso en líquido
0, 5 1
Aislamiento sólido
Tabla B.1: Factores de corrección para el rango I señalado por la norma [10]
JJGA USM 132

Anexos Sección B.3. Conversión a tensiones de soportabilidad estandarizadas
Tabla 2 de la norma IEC 60071-1 [12]:
Figura B.4: Rangos de tensión normalizados entre 1 [kV]< Um 6 245 [kV]
JJGA USM 133

Anexos Sección B.3. Conversión a tensiones de soportabilidad estandarizadas
Tabla A.1 de la norma IEC 60071-2 [10]:
Figura B.5: Rangos de tensión normalizados entre 1 [kV]< Um 6 245 [kV]
JJGA USM 134

A NEXO C
A ISLAMIENTO
S ECCIÓN C.1
Determinación de la aislación
Para determinar la aislación por medio del grado de contaminación se ha utilizado la tabla
mostrada en la siguiente figura:
Figura C.1: Tabla 5 ANSI/IEEE 37.32
135
Anexos Sección C.2. Determinación de distancias dieléctricas
S ECCIÓN C.2
Determinación de distancias dieléctricas
Figura C.2: Tabla 5 ANSI/IEEE 37.32
JJGA USM 136

A NEXO D
I NSTALACIÓN DE FAENAS
S ECCIÓN D.1
Instalación de faenas
anx.instalacionfaenas.contenedores
Los contenedores señalados para la instalación de faenas deben ser al menos cuatro y
deben ser los siguientes:
1. Un contenedor pequeño de 6 [m] de largo y 2, 5 [m] de ancho y altura 2, 6 [m] como

oficina. Debe contar con una mesa, escritorio y sillas con el fin de dar un lugar a las
reuniones. Este es el lugar donde se encuentran los planos impresos además de un
computador conectado a internet.
Figura D.1: Contenedor de oficina de reuniones
2. Un contenedor pequeño de 6 [m] de largo y 2, 5 [m] de ancho y altura 2, 6 [m]

habilitado como bodega y pañol de herramientas, equipos e instrumentos.
137
Anexos Sección D.1. Instalación de faenas
Figura D.2: Contenedor de bodega y pañol
3. Un contenedor pequeño de 6 [m] de largo y 2, 5 [m] de ancho y altura 2, 6 [m] (al

menos) habilitado como lugar de colación para el personal. Debe contemplar mesas,
sillas, microondas y refrigerador (electricidad).
Figura D.3: Contenedor de comedor y cocina
4. Un contenedor pequeño de 6 [m] de largo y 2, 5 [m] de ancho y altura 2, 6 [m]

habilitado para baños de los trabajadores. Debe contar con luz y estar conectado
a la red de alcantarillado o pozo séptico. También contar con duchas y casilleros
para guardar ropa de los trabajadores. Debe tener agua potable.
JJGA USM 138

Anexos Sección D.1. Instalación de faenas
Figura D.4: Contenedor de baños y duchas
JJGA USM 139

A NEXO E
I NTERRUPTOR
Este apartado incluye una referencia generica para los interruptores proyectados. Las
especificaciones deberán cumplir las corrientes de cortocircuito y BIL recomendados.
S ECCIÓN E.1
Interruptores de alta tensión
Figura E.1: Imagen referencial para los interruptores de alta tensión.
140
A NEXO F
P LANOS
Este apartado incluye algunos de los planos mas importantes que definen a la subestación
actual como la proyectada en su globalidad. Sin embargo debido a la imposibilidad física
de lograr imágenes de calidad mas legibles con el tamaño de hoja correspondiente del
presente trabajo, se adjuntan todos estos planos en formato .dwg para visualizarlos con
el software Autocad. Los archivos se encuentran disponibles en el disco adjunto a este
trabajo de título.
141
Anexos Sección F.1. Unilineal
S ECCIÓN F.1
Unilineal
Figura F.1: Plano del unilineal completo
JJGA USM 142

Anexos Sección F.2. Planos de planta
S ECCIÓN F.2
Planos de planta
F.2.1. Plano de planta de la alternativa 1
Figura F.2: Plano de planta de la alternativa 1
JJGA USM 143

Anexos Sección F.2. Planos de planta
F.2.2. Plano de planta de la alternativa 2 y proyectado
Figura F.3: Plano de planta de la alternativa 2
JJGA USM 144

Anexos Sección F.3. Canalizaciones
S ECCIÓN F.3
Canalizaciones
F.3.1. Canalizaciones alternativa 1
Figura F.4: Plano de canalizaciones alternativa 1
JJGA USM 145

Anexos Sección F.3. Canalizaciones
F.3.2. Canalizaciones alternativa 2 y proyectadas
Figura F.5: Plano de canalizaciones alternativa 2
JJGA USM 146

Anexos Sección F.4. Fundaciones
S ECCIÓN F.4
Fundaciones
F.4.1. Fundaciones actuales
Figura F.6: Fundaciones que existen en la actualidad
JJGA USM 147

F.4.2. Fundaciones para la alternativa 1
Figura F.7: Fundaciones para la alternativa 1
JJGA USM 148

F.4.3. Fundaciones para la alternativa 2 y proyectadas
Figura F.8: Fundaciones para la alternativa 2
JJGA USM 149

Anexos Sección F.5. Malla de puesta a tierra
S ECCIÓN F.5
Malla de puesta a tierra
F.5.1. Malla actual
Figura F.9: Plano de la malla de puesta a tierra actual
JJGA USM 150

F.5.2. Malla alternativa 1
Figura F.10: Plano de la malla de puesta a tierra de la alternativa 1
JJGA USM 151

F.5.3. Malla alternativa 2 y proyectada
Figura F.11: Plano de la malla de puesta a tierra alternativa 2 (proyectada)
JJGA USM 152

Anexos Sección F.6. Conexión celdas
S ECCIÓN F.6
Conexión celdas
Figura F.12: Plano de conexiones para celdas
JJGA USM 153

Anexos Sección F.6. Conexión celdas
Figura F.13: Detalle de la conexión de la celda vinculada al transformador N°1
JJGA USM 154

Anexos Sección F.7. Muros cortafuego
S ECCIÓN F.7
Muros cortafuego
Figura F.14: Plano de conexiones para celdas
JJGA USM 155

.
M ATERIAL DE REFERENCIA .
E L AUTOR , LA C OMISIÓN E XAMINADORA Y LA U NIVERSIDAD T ÉCNICA F EDERICO S ANTA

M ARÍA , NO SE HACEN RESPONSABLES DEL USO QUE SE PUEDA DAR AL CONTENIDO DEL
PRESENTE TRABAJO DE TITULACIÓN .
Q UEDA PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL PERMISO EXPRESO DEL

AUTOR .

Ut FSM

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Departamento de Ingeniería

U NIVERSIDAD T ÉCNICA F EDERICO S ANTA M ARÍA

“E STUDIO T ÉCNICO -E CONÓMICO DE LA E XPANSIÓN DE LA

Trabajo de título presentado por:

Javier González Alarcón

en conformidad a los requerimientos para optar al título de:

Profesores: Sr. Javier Ríos V.

E L AUTOR , LA C OMISIÓN E XAMINADORA Y LA U NIVERSIDAD T ÉCNICA F EDERICO S ANTA

Q UEDA PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL PERMISO EXPRESO DEL

En mi historia encuentro a muchas personas que estuvieron y están presentes a lo largo

Javier González Alarcón

EL consumo de energía eléctrica en Chile ha aumentado de manera significativa. Tanto es

ENEL S.A. , particularmente en su segmento de distribución, no ha estado exenta al

Desde esta problemática y sumado a la solicitud de la CNE de no construir otra subestación

La solución toma en cuenta las características de la ubicación y las directrices otorgadas

I Desarrollo del Tema. 1

1. Planteamiento del problema 2

3.1.6. Resultados de la simulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

4.6.3. Exigencias en efecto corona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

5. Especificaciones del proyecto 82

JJGA USM VII

A. Transformador de poder 128

B. Coordinación de aislamiento 130

D. Instalación de faenas 137

JJGA USM VIII

1.1. Características medioambientales de la ubicación . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.1. Especificación de las condiciones ambientales ofrecidas y garantizadas . . . 12

3.1. Condiciones de servicio para pararrayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

4.10.Sobrecargas de líneas presentadas en la etapa 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 68

5.1. Parámetros de entrada al modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

1.1. Vista aérea de la ubicación de la subestación Vitacura . . . . . . . . . . . . . 5

2.1. Tamaño del transformador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.1. Pararrayos actuales en diagrama unilineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.1. Parte del modelo para la subestación Vitacura simulado. Realizada en el

4.3. Diagrama de respaldo para las etapas constructivas. Los transformadores

5.1. Plano de planta original de la situación actual . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

A.1. Plano de configuración referencial de los transformadores de poder . . . . . 128

JJGA USM XII

C.1. Tabla 5 ANSI/IEEE 37.32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

D.1. Contenedor de oficina de reuniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

E.1. Imagen referencial para los interruptores de alta tensión. . . . . . . . . . . . 140

F.1. Plano del unilineal completo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

JJGA USM XIII

D ESARROLLO DEL T EMA .

P LANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad la evidencia muestra que en Chile las posibilidades de un crecimiento del

En concreto, lo que se estudia en esta memoria es aumentar la capacidad actual de

Para generar directrices como planos y especificaciones de equipos para la nueva

el transformador de poder, estudios relacionados a tensiones, estudios relacionados a

Gran parte de la información inicial ha sido obtenida directamente de la empresa sin

1.2.1. Objetivo general

1.2.2. Objetivos específicos

1. Presentar las características generales de la subestación Vitacura y su demanda.

2. Mostrar y justificar el problema y su contexto para su posterior solución de acuerdo

3. Establecer alternativas para la ubicación de los transformadores identificando

4. Profundizar y justificar la alternativa seleccionada mostrando sus principales planos.

5. Seleccionar y proponer pararrayos para instalar en la subestación. Modelar y simular

6. Desarrollar la coordinación de aislamiento para la subestación en las condiciones

7. Determinar distancias eléctricas básicas para la intervención de la subestación como

8. Modelar la subestación y desarrollar el flujo de potencia de la instalación futura

9. Modelar, verificar, modificar y mejorar la malla de puesta a tierra por medio de

10. Calcular y proponer un conductor de barra para 110 kV y 23 kV.

14. Concluir con recomendaciones y propuestas de acuerdo la solución global entregada