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MATERIA PRIMA

Son los materiales que serán sometidos a operaciones de transformación o manufactura


para su cambio físico y/o químico, antes de que puedan venderse como productos terminados. Se
divide en:

MATERIA PRIMA DIRECTA

Son todos los materiales sujetos a transformación, que se pueden identificar o cuantificar
plenamente con los productos terminados. Es todo el material que forma parte del producto y
que se va con el producto.

MATERIA PRIMA INDIRECTA

Son todos los materiales sujetos a transformación, que no se pueden identificar o


cuantificar plenamente con los productos terminados, es decir aquellos q afectan el costo de la
producción total

MÉTODO DE ÚLTIMAS EN ENTRAR PRIMERAS EN SALIR (UEPS).

En este método lo que se hace es darle salida a los productos que se compraron
recientemente, con el objetivo de que en el inventario final queden aquellos productos que se
compraron de primero. Este es un método muy útil cuando los precios de los productos
aumentan constantemente, cosa que es muy común en los países con tendencias
inflacionarias.

El tratamiento que se la da a las devoluciones en compras es el mismo que se le da en el


método PEPS, es decir que se le da salida del inventario por el valor de adquisición, esto debido
a que como es apenas lógico, el producto se devuelve por el valor que se pago a la hora de
adquirirlo. Debemos recordar además que los diferentes métodos de valuación tienen validez
para costear las ventas o salidas, ya que las compras ya tienen un costo identificado que es
el valor pagado por ellas. En el caso de la devolución en ventas, estas ingresan nuevamente
al inventario por el valor o costo con que salieron al momento de hacer la venta.

PRIMERAS ENTRADAS-PRIMERAS SALIDAS (PEPS).

Método de valuación de inventarios mediante el cual se considera que lo que se vende es lo


que primero entró al almacén, por lo que el inventario queda valuado a los precios de las últimas
adquisiciones. Este método de "costeo" del inventario es - cuanto a las utilidades que se pueden
estar reportando, pues aunque éstas fuesen altas, en una época inflacionaria se podría estar
vendiendo a precios bajos y correr el peligro de descapitalizarse. Por otro lado, el inventario
queda valuado en forma más realista.

Esta terminología también se usa para designar el método de asignación de valores a


la clientela de una casa de bolsa, significando con ello que al cliente que puso
su orden en primer término, se le surtirá con la primera operación que la casa de bolsa haga en la
sesión de remates y a los últimos se les surtirá en su caso, con las últimas operaciones.

PRECIOS O COSTOS PROMEDIOS

Con este método lo que se hace es determinar un promedio, sumando los valores
existentes en el inventario con los valores de las nuevas compras, para luego dividirlo entre el
número de unidades existentes en el inventario incluyendo tanto los inicialmente existentes,
como los de la nueva compra.

El tratamiento de las devoluciones en ventas por este método, es similar o igual que los
otros, la devolución se hace por el valor en que se vendieron o se le dieron salida, recordemos
que este valor corresponde al costo del producto más el margen de utilidad (Precio de venta es
igual a costo + utilidad). De modo tal que las devoluciones en ventas se les vuelve a dar entrada
por el valor del costo con que se sacaron en el momento de la venta y entran nuevamente a ser
parte de la ponderación.

En el caso de las devoluciones en compras, estas salen del inventario por el costo en que
se incurrió al momento de la compra y se procede nuevamente a realizar la ponderación.
ALMACÉN
Concepto: Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes. Los
almacenes son usados por fabricantes, importadores, exportadores, comerciales, transportistas,
clientes, etc. Tiene su origen en la palabra árabe "Al Majzan" (Majzan significa depósito).

En un almacén se depositan las materias primas, el producto semiterminado o el producto


terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabón de la cadena de suministro. Se puede
también encontrar embalajes, piezas de recambio, piezas de mantenimiento...según decisiones de
la empresa. Sirve como centro regulador del flujo de mercancías entre la disponibilidad y la
necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores.

Desde el punto de vista de la empresa industrial, inventarios (almacenes) son los bienes
de una empresa destinados a la producción de artículos para su posterior venta, tales como
materias primas, producción en proceso, artículos terminados y otros materiales que se utilicen
en el empaque o las refacciones.

Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario aparece tanto
en el balance general como en el estado de resultados. En el balance General, el inventario a
menudo es el activo corriente mas grande. En el estado de resultado, el inventario final se resta
del costo de mercancías disponibles para la venta y así poder determinar el costo de las
mercancías vendidas durante un periodo determinado.

ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS

Se registra en esta cuenta el importe de las materias primas y materiales que se han
recibido de los proveedores y que se destinan a ser consumidos en la producción y la prestación
de servicios, que se elabora o presta formando su base o que son componentes necesarios, como
también los destinados a ser utilizados en el proceso de producción, pero que sin formar su base,
participan en el mismo, así como en las necesidades administrativas y de servicios a la
producción.
Representa el valor de las existencias de materias primas y materiales destinados a ser
consumidos en las operaciones de la entidad valorados a los precios de adquisición.

Incluye el importe de los gastos de fletes, seguros, aranceles y cuantos más gastos y descuentos
comerciales les sean aplicables hasta su recepción en el almacén de la entidad. Los productos
adquiridos con destino a ser utilizados en los comedores y cafeterías, así como los artículos que
se adquieran especialmente para ser vendidos a los trabajadores se consideran también en este
grupo.
No se incluyen en esta cuenta los combustibles destinados a la producción de energía o para la
venta, las partes y piezas de repuesto y envases retornables para los cuales se deben establecer
cuentas específicas.

Los gastos de almacenaje, manipulación y transportación hasta el almacén de la entidad pueden


registrarse en esta cuenta si se asumen por ella.

Las existencias para las cuales no se tenga destino inmediato y que por lo tanto se consideran en
la condición de ociosas, tanto por exceso como por desuso, se pueden establecer cuentas
específicas para su control.

El importe de los valores de los recursos materiales que al final del mes, habiéndose pagado se
encuentren en tránsito, también se registran en estas cuentas.

Esta cuenta se puede analizar por subcuentas, teniendo en cuenta los intereses de la entidad.

INVENTARIOS DE PRODUCTOS EN PROCESO:


El inventario de productos en proceso consiste en todos los artículos o elementos que se
utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son productos parcialmente terminados que
se encuentran en un grado intermedio de producción y a los cuales se les aplico la labor directa y
gastos indirectos inherentes al proceso de producción en un momento determinado. Lo integran
todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales se
encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se hace por la cantidad de materiales,
mano de obra y gastos de fabricación, aplicables a la fecha de cierre.

ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS

Son todos aquellos artículos que fueron sometidos a las operaciones de transformación
necesarias para poderlos destinar preferentemente a su venta. Los productos almacenados están
destinados a ser vendidos. El nivel de inventarios de productos terminados va a depender
directamente de las ventas, es decir su nivel esta dado por la demanda.

En otras palabras, comprenden estos, los artículos transferidos por el departamento de


producción al almacén de productos terminados por haber estos alcanzado su grado de
terminación total y que a la hora de la toma física de inventario se encuentren aun en los
almacenes, es decir, los que todavía no han sido vendidos.
MANO DE OBRA:

DEFINICIÓN:

“Representa el valor del trabajo realizado por los operarios que


directamente o indirectamente intervienen en el proceso de transformación de la
materia prima”.

Es el factor humano de la producción, sin cuya intervención no podría realizarse la


actividad manufacturera, independientemente del alto grado de desarrollo mecánico o
automático de los procesos transformativos.

CLASIFICACIÓN:

La clasificación de la mano de obra va a depender directamente de la relación del


trabajador con el proceso de fabricación del producto:
Mano de Obra Directa: es la fuerza laboral que se encuentra en contacto
directo con la fabricación de un determinado producto que tiene que producir la empresa. Esta ha
sido responsable del grueso manejo del trabajo por horas de las fábricas y el costo más
importante de controlar y medir.

Mano de Obra Indirecta: es la fuerza laboral que no se encuentra en contacto directo


con el proceso de la fabricación de un determinado producto que tiene que producir la empresa.
Entre los tipos de manos de obra tenemos: la recepción, oficinistas, servicios de limpieza,
dibujantes, etc.
GASTOS INDIRECTOS

Se designa con el nombre de gastos indirectos a todas aquellas erogaciones necesarias


para la producción de un artículo, por lo cual no es posible determinar en forma precisa la
cantidad que corresponde a la unidad producida. Así estos son absorbidos por la producción en
forma de prorrata, de acuerdo a las bases de prorrateo.

Estos también conocidos como gastos fabricación podemos clasificarlos en cuanto a su


ocurrencia en, Gastos de Producción Fijos, aquellos que en cuanto a su monto y periodicidad,
son constantes. Como lo son la renta, la depreciación de máquina, los salarios del personal
técnico impuestos especiales, en general todos aquellos gastos cuya erogación no esté en relación
directa con el volumen de producción.

Son Gastos de Fabricación Variable aquellos cuyo monto fluctúa en relación directa a la
producción como por ejemplo materiales indirectos, luz y fuerza, combustible, reparaciones,
mantenimiento de fábrica, etc.

También podemos hacer clasificación de los gastos de producción, tomando como base
sus conceptos fundamentales y tendremos materiales indirectos, mano de obra indirecta y otros
gastos indirectos. La aplicación del gasto a la producción se clasifica en reales y predeterminados
o aplicados.

Los primeros se refieren a los gastos erogados en el periodo y los segundos corresponden
a gastos presupuestos derramados con base en cuota calculada en función de cierto volumen de
producción también predeterminada. Dicha cuota se denomina "coeficiente regulador de gastos
indirectos" y la trataremos con la amplitud que el caso merece en renglón especial.

Tomando como base que la fábrica esté dividida departamentalmente, en este caso los
gastos de fabricación serán para cada departamento, cuando no existe tal división los gastos de
fabricación serán generales.

De los auxiliares de gastos indirectos: cuando llevamos una sola cuenta de gastos
indirectos generales es necesario abrir una cuenta de mayor y un auxiliar ya sea en tabulares o en
hojas sueltas, dedicando una columna u hoja a cada concepto.

Cuando la cuenta de gastos indirectos se aplica departamentalmente, podemos optar por


los siguientes caminos:
 Una cuenta de Mayor Controladora, y por cada departamento una subcuenta con su
correspondiente auxiliar.
 Una cuenta de mayor para cada gasto departamental con su correspondiente auxiliar.

De la acumulación de los gatos indirectos:

Prorrateo Primario

El primer paso que genera los gastos indirectos es su acumulación cargándolos a la cuenta
aplicando su subcuenta correspondiente.

En empresas fabriles no se tiene división departamental, por lo tanto se carga a la cuenta y se


hace y se hace la aplicación auxiliar en el concepto respectivo. Al finalizar el mes los gastos
aplicados a la cuenta de mayor serán aplicados a la producción conforme a las bases de
prorrateo.

El problema de acumulación se da cuando la empresa se divide departamentalmente


haciendo necesaria la aplicación del gasto a cada departamento que lo origine de manera
independiente, llamando se a esto prorrateo primario.

Los gastos indirectos se convierten en directos al departamento que los origina, porque es
posible saber qué departamento ha incurrido en ese gasto. Por lo cual en la aplicación debemos
considerar.

 La aplicación de aquellos gastos indirectos a cada departamento


 La aplicación de aquellos gastos que deban prorratearse entre todos los departamentos
de acuerdo con las bases de prorrateo primario.

Prorrateo Secundario

Después de haber hecho el prorrateo primario, según el gasto erogado y la aplicación que
mejor convenga llegamos a conocer cuáles son los gastos indirectos de cada departamento de la
fábrica, conocimiento que nos sirve para saber el costo analítico de cada uno, valorar el servicio
que proporciona y facilitar el establecimiento de un control presupuestal.

Se distribuyen los gastos departamentales acumulados siguiendo el principio de aplicar el gasto


del departamento que más servicios proporciona entre aquellos que lo reciben.
Para esto se hace una valoración inicial de departamentos considerando los que mayor servicio
proporcionan y después aquellos que mayor servicio reciben. Existe subordinación lógica basada
en un criterio lógico, para llegar al conocimiento del cargo indirecto que debe absorber cada
departamento productivo y que a su vez derraman en las unidades producidas.

Existen ciertas bases de prorrateo secundario que permitan en gran medida uniformar el
prorrateo a efecto de no distorsionar los costos de producción, siendo estas sujetas a cambios sin
previo aviso de acuerdo a las necesidades de cada empresa.

Prorrateo Final

Una vez finalizados tanto el prorrateo primario y el prorrateo secundario, a través de este se llega
a determinar la incidencia del rubro, cargos indirectos de producción por unidad de producción.
Las principales bases de este prorrateo son:

En función de la magnitud física de la En función del costo de los elementos directos


producción: utilizados:

1. Número de unidades de producto. 1. Costo de los materiales utilizados.


2. Peso de los productos. 2. Costo de la MOD.
3. Volumen de los productos. 3. Costo primo.
4. Estas bases son útiles y fáciles cuando se
trata de industrias que fabrican un solo
producto.

En función del tiempo:

1. Horas máquina
2. Horas hombres

Bases Mixtas:
Se usan cuando en los centros de producción
no predominan únicamente, por ejemplo, las
horas máquina o las horas hombre. En estos
casos se pueden utilizar para algunos
conceptos horas hombre y para otros horas
máquina.
DEFINICIÓN DE LOS SISTEMAS DE COSTOS

Son el conjunto de procedimientos, técnicas, registros e informes estructurados sobre la


base de la teoría de la partida doble y otros principios técnicos, que tienen por objeto la
determinación de los costos unitarios de producción y el control de las operaciones
fabriles.
Objetivos de los sistemas de costos
 Proporcionar información oportuna y suficiente para una mejor toma de
decisiones.
 Generar información para ayudar en la planeación, evaluación y control de las
operaciones de la empresa.
 Determinar los costos unitarios para evaluar los inventarios de producción en
proceso y de artículos terminados.
 Generar informes sobre el costo de los artículos vendidos, para determinar las
utilidades.
 Contribuir a la planeación de utilidades proporcionando anticipadamente los costos
de producción, distribución, administración y financiamiento.
 Contribuir en la elaboración de los presupuestos de la empresa, programas de
producción, ventas y financiamiento.

Sistemas de costos por órdenes de producción se presentan cuando la


producción tiene un carácter lotificado, discreto, que responde a instrucciones concretas y
específicas de producir uno o varios artículos o un conjunto similar de los mismos. Para el
control de cada partida de artículos se requiere, por consiguiente, la emisión de una orden
de producción. En este procedimiento cada persona produce a través de órdenes y
generalmente se hace por lotes, lo que hace que la identificación de costos sea más
específica.

Sistemas de costos por procesos de producción se presenta cuando la


producción no está sujeta a interrupciones, sino que se desarrolla en forma continua e
ininterrumpida, de tal manera que no es posible tomar decisiones aisladas para producir uno
u otro artículo, sino que la producción está sujeta a una secuencia durante periodos
indefinidos. La producción es en serie o en línea. En el Sistema de costos por procesos el
costo se obtiene hasta que se hace el cierre o inventario final, y siempre se calcula de
manera más general.
Anexo 1 de Información Bases de Prorrateos
Bases para el Prorrateo Primario

Gastos Bases de Distribución


Indirect (Enunciativas no Limitativas)
os
Alquiler

del edificio Metros cuadrados ocupados por cada departamento o centro de


Depreciación del producción
edificio
Reparaciones del
edificio
Seguro

del edificio
Contribuciones
prediales
Gastos
de Cantidad de obreros o importe de la mano de obra
restaurante
Gastos
de
previsión social
Seguro

social,
cuota patronal
Depreciación
Inversión de equipo en cada departamento
de maquinaria
Seguro

de
maquinaria
Gastos Aplicar una cuota fija estimada por cada lámpara y el resto a los
HP en motores de cada departamento.
de alumbrado
Gastos de fuerza
Otro tipo Aplicar una base lógica y en forma consistente
de
gastos

Bases para el Prorrateo Secundario

Base Aconsejable Departamento que Proporcione el Servicio


Espacio ocupado por cada departamento. Horas Servicio de edificio.
de trabajo en cada departamento. Número de Servicio de herramienta.
trabajadores en cada departamento. Número de Servicio de personal.
horasde trabajo en Servicio de costos.
cada departamento. Departamento de almacenes de materiales.
Importe de los materiales surtidos por el almacén Departamento mecánico.
o cantidad de vales. Departamento de servicios generales.
Horas de trabajo directo de cada departamento.
Horas de trabajo directo e indirecto.
Bases para el Prorrateo Primario

Concepto Base de Asignación

Servicio de comedor Número de trabajadores

Servicio educativo o guardería Número de hijos de empleados

Actividades deportivas Número de trabajadores por centro

Alquiler de fábrica Función de m2, m3, etc.

Alumbrado Nro. de lámparas KW por hora de trabajo

Energía Función. H.P.

Calefacción Función. m3 por centro. Nro. de radiantes

Agua Estimado de consumo

Combustible y lubricantes Función de horas máquina trabajadas

Consumo de papelería Estimado de consumo

Seguro de máquinas Valor de las máquinas

Amortización gastos instalación fabril Base m2, m3, cuando se refiera a edificios

Gastos pagados por adelantado Impuesto Inmobiliario: m2

Bases para el Prorrateo Secundario

Departamento de Servicio Bases


Personal Número de obreros
Producción de energía Potencia instalada
Almacén de materiales Peso, volumen
Costos Horas hombres, estimado
Mantenimiento edificios Espacio ocupado
COSTOS CONJUNTOS
Los costos conjuntos es una variante del costo por procesos y analiza las situaciones
en la que dos o más productos se fabrican en conjunto a partir de un solo grupo de registros
de costos, que no pueden identificarse o relacionarse fácilmente con los productos
individuales. En tales casos, debe emplearse algún método para asignar los costos totales
entre los productos principales. De otra manera, no se pueden determinar costos unitarios
de productos ni tampoco medir los ingresos del periodo.

Generalmente, la diferenciación entre un producto principal y un subproducto tiende


a basarse en las ventas relativas del producto. Aplicando este criterio, si los ingresos de
cada uno de los dos productos son casi iguales en cantidad o al menos importante en
relación con los ingresos totales, se les trata como productos equivalente. Si por otra parte,
los ingresos de un producto son relativamente menores en importancia, el producto se debe
clasificar como un subproducto. En términos del criterio de las ventas relativas, es posible
que en un momento determinado, un subproducto se convierta en un producto principal y
viceversa.

Los productos principales tienen también el nombre de co-productos o conexos, un


co-producto es un producto que se fabrica junto con otros productos. El sistema crea una
posición de la orden separada para cada co-producto. Como resultado, es posible visualizar
los costes reales a nivel de co-producto.

En el momento en que se obtienen uno o varios productos principales con uno o


varios subproductos se le conoce como “punto de corte o separación”.

SUBPRODUCTOS

Se define como un bien de importancia secundaria o menor, surgiendo en el punto de


corte o separación de un proceso fabril simultanea e independientemente de otro
denominado principal.

En ciertas ocasiones el subproducto surge como consecuencia de scraps, chatarra o


producción estropeada y, en consecuencia, es de carácter accidental o esporádico. En tal
caso se procederá a estimar su valor de recupero como material de desecho, y el
contravalor de egreso del proceso se debilitara a costos comunes de fabricación,
acreditándose por el total a la producción en proceso.

Lo normal es que el subproducto aparezca como un acompañante forzado de uno o más


principales, debiendo asignársele valor aun cuando se lo venda o utilice internamente en la
elaboración del producto principal. En otros casos, se procesa para venderlo a mayor precio
o reconvertirlo en un producto principal (caso xileno mezcla, se transforma en ortoxileno o
paraxileno).
Las características que definen al subproducto son:

a) Valor de comercialización secundario o relativo.


b) Magnitud física casi despreciable y necesidad de juntar cierta cantidad para recién
ser comercializado.
c) Regularidad de aparición como parte inseparable del proceso fabril simultaneo.

TRATAMIENTO CONTABLE DE LOS SUBPRODUCTOS

1) Tratarlo por su valor probable o posible de venta. Se le considera como ingreso


vario.
2) Tratarlo como material recuperable sin agregado de trabajo adicional. Reduce el
costo del principal.
3) Tratarlo como material recuperable con agregado de trabajo y material adicional. Se
considera que al momento de separación no tiene valor alguno y solo tendrá el de
reproceso.
4) Tratarlo como reducción directa del costo del principal mediante la técnica
denominada del costo inverso, que considera por esta única vez que el subproducto
arroja utilidad por sí mismo.

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