Ladrillo de 18 huecos

INTEGRANTES
• RODRIGUEZ OSORIO RENZO JOSE
• NAVARRO ABRAHAM PRADO
• QUISPE SORIA FRANK JESÚS
Historia
• El Ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre. En los
primeros tiempos se comenzó elaborándolo en su forma cruda, que es el adobe. Su
difusión se debió a que el hombre le dio tamaño que se acomodaba a su mano y para
hacerlo recurrió a materias primas accesibles, que se pueden encontrar casi en
cualquier parte.
• Podemos definir que el ladrillo es una “piedra artificial” de forma geométrica, que
resulta de la propiedad plástica de la materia prima empleada, la arcilla, que al
modelarse con agua, una vez seca y tras su posterior cocción adquiere una gran
dureza y resistencia. Se llega así al ladrillo común “de campo” tan conocido y
popularizado en nuestros días.
Modernización en la producción de ladrillos
• En los años 70 al 80, el avance en la tecnología de fabricación dio un gran impulso a la
industria ladrillera, con una mayor eficiencia en la calidad del material y en la
reducción de los tiempos de fabricación. En una fábrica moderna totalmente
automatizada, donde el proceso es continuo, la elección de la cava es una operación
determinante del producto final. Se elige un yacimiento de acuerdo a la calidad y
potencialidad que dispone y, por la humedad máxima y mínima e impurezas
contenidas, se determina las máquinas para extraer y transportar la materia prima
hasta la planta industrial, donde una vez depositada comienza el proceso con los
siguientes pasos:
FABRICA DE LADRILLOS Y PISOS CERAMICOS
– 200 Tn DIARIAS
PREPARACIÓN
• se transforma la materia prima, la arcilla, en una materia sumamente plástica. Esto
se logra a través del pasaje por varias máquinas intercomunicadas por cintas
transportadoras que mezclan, muelen, trituran, amasan y agregan la humedad
necesaria. De este modo se logra que el proceso de meteorización, que naturalmente
demora alrededor de 6 meses, se realice en minutos, transformando un producto
natural y poco homogéneo en uno más uniforme, que garantiza la elaboración de
productos de igual calidad.
PRODUCCIÓN
• comprende la fabricación del producto por extrusión o prensado. La extrusora, que es
la última máquina en el proceso de fabricación, hace fluir la pasta plástica a través
del molde ubicado en la salida de la máquina. Esto le da forma al modelo de ladrillo
elegido, para cortarlo a la medida necesaria y ser conducidos por los sistemas
automáticos a los secaderos. La fabricación puede hacerse en frío o con temperatura,
lo cual se logra, enviando en vez de agua, vapor con la presión de extrusión más
elevada. Seguidamente el material se agrupa automáticamente, para ser enviado a
las sucesivas fases del secado.
AUTOMATIZACIÓN DE CARGA Y DESCARGA
Secado
• Actualmente el secado se hace en forma artificial. Los secaderos pueden ser de
cámaras independientes o túneles; el secado se efectúa con aire caliente, producto de
la recuperación del enfriamiento del material cocido. Esta es la fase en que el material
se estabiliza adoptando definitivamente la forma, medidas y resistencia necesarias
para, posteriormente y también por automatismos llevar el material al horno para su
cocción.
Cocción
• La transformación del material seco en uno totalmente estable deviene a través de
diversas modificaciones físicas y químicas que sufren los componentes minerales por
efecto de la temperatura. Los ladrillos son cocidos en el interior de un horno “túnel”,
que está constituido por una galería, cerrada en su inicio por un sistema de portón
doble, que actúa como estanco que no permite escapar el calor. Los vagones sobre los
cuales se trasladan los materiales viajan dentro de la galería, donde se da el proceso
continuo. A mitad del horno se encuentra la zona de fuego; el combustible ingresa a
través de quemadores que utilizan aceite, fuel, gas, polvo de carbón, etc., de modo de
realizar una curva térmica con un precalentamiento, cochura y enfriamiento al que
son expuestos los materiales para su transformación. A la salida del horno se descarga
el vagón con máquinas que trasladan el material para su embalaje y expedición.
APILADORA Y EMBALAJE AUTOMATICO
LADRILLO PORTANTE 18 HUECOS
• Los muros portantes son aquellos que soportan el peso de la estructura de una casa, se les
reconoce porque las viguetas de los techos se apoyan transversalmente a ellos. Por ello, los
ladrillos deben ser de muy buena calidad. El más conocido es el denominado King Kong de
18 huecos, cuyas dimensiones, generalmente son: 9 cm de alto, 13 cm de ancho y 24 cm de
largo.
• Pueden ser fabricados a mano o a máquina; es preferible un ladrillo hecho a máquina, ya
que garantiza la calidad de sus propiedades, tales como uniformidad en sus dimensiones y
resistencia adecuada.
• Para que un ladrillo cumpla con su función al momento de un sismo, es muy importante
que la suma de las áreas de los huecos no sea mayor al 30% del área de la cara de
asentado del ladrillo.
• Al momento de comprar, se debe revisar que los ladrillos no tengan rajaduras y que su
coloración no sea muy clara, pues eso indica que están crudos. Tampoco deben tener una
coloración marrón negruzca porque es un indicador de que están demasiado cocidos.
• Si los ladrillos tienen manchas blancas, significa que hay presencia de salitre, y con el
tiempo, esto podría deteriorar el tarrajeo y la pintura.
 Alumno: Abraham Navarro Prado

TIPOS DE MURO
• Muro de carga o portantes
• Este tipo de muros, tal como lo indica su nombre, se construye con el objetivo de
soportar cargas pesadas.
• En una casa, por ejemplo, hay varias paredes, algunas de ellas son consideradas
muros divisorios(tabiques) y otros son muros de carga. Estos últimos son los
muros que se encargan de soportar todo el peso de la estructura.
• Los muros de carga cumplen una función fundamental en una estructura, por
eso no pueden ser eliminados o modificados sin tener consecuencias.

Muro portante = Ladrillo King Kong + Mortero

CARACTERISTICAS
•  Se construyen con ladrillos de arcilla, del
tipo solido o elementos de resistencia
similar.
•  Su espesor mínimo es de 25 cm. (cabeza).
•  Llevaran columnas de amarre en todas
las esquinas y en los intervalos que no
excedan los 5mts. entre los ejes (estas
• columnas sirven de elemento de arriostre
para soportar las cargas laterales del
mismo).
•  Los vanos necesarios para puertas y
ventanas deben ser reforzadas con
dinteles.
•  Este tipo de muros solo reciben cargas
verticales
• La cimentación en la construcción de muros
portantes, son corridas y de concreto ciclópeo
deben transmitir las cargas de los muros en
forma uniforme al terreno.
•  Las columnas de amarre deben de estar
amarradas a la cimentación y al techo para
cumplir la función de amarre.
•  Las columnas deben ser vaciadas
integralmente con los muros que amarren.
•  La dimensión mínima de la columna de
amarre será el espesor del muro.
•  El refuerzo mínimo será de 4 fierros de ½” con
estribos de Ø de ¼” espaciados a 25 cm. o al
espaciamiento que indica el plano.
•  El refuerzo será hecho con fierro corrugado
estructural.
•  La capacidad del concreto será de 175
kg/cm2a los 28 días.
Un sismo es un fenómeno natural que
ocasiona, entre otros efectos, que la vivienda
se sacuda como si alguien la empujara
lateralmente. Estas fuerzas pueden sacudir a
la vivienda en distintas direcciones (X, Y), y
por lo tanto, la edificación debe tener muros
dispuestos a lo largo de dichas direcciones,
de modo que le proporcionen fortaleza.
Los muros portantes trabajan principalmente en
dirección longitudinal, es decir, a lo largo. Esto
significa que en una casa, los muros dispuestos en la
dirección “ Y”, son los que deberán soportar las
fuerzas del sismo en esa dirección; y los muros
dispuestos en la dirección “X”, son los que deberán
soportar la fuerza sísmica de esta dirección.
• Densidad de muros:
pre-dimensionar los muros de una vivienda.Es muy importante controlar la cantidad de
muros portantes que debe tener una vivienda en cada una de las direcciones (X, Y) y de los
pisos a construirse. Este control lo puedes hacer cumpliendo los siguientes pasos:
Paso N° 1:
Calcula el área techada de cada piso en metros cuadrados (m2).
Paso N° 2:
Calcula el área horizontal de muros confinados requeridos.
Paso N° 3:
Calcula el área horizontal total de muros portantes que piensas construir.

Paso N° 4:
Compara el resultado del paso N° 2 con el del N° 3. Debe cumplirse lo siguiente:
POR EL ASENTADO (por su aparejo)

• Muros de cabeza

• Muros de soga

• Muros de canto
CABEZA
Llamado también A TIZON.- Ladrillo
colocado en el aparejo con su mayor
dimensión perpendicular a la longitud de
la pared o muro. El espesor del muro es
igual al largo del ladrillo
SOGA
Ladrillo colocado en el aparejo con su
mayor dimensión siguiendo la longitud del
muro. El espesor del muro es igual al ancho
del ladrillo.
CANTO

Tabique asentado en el aparejo sobre la

superficie que forman su peralte y su
longitud. El espesor del muro es igual al
espesor del ladrillo
 CANTIDAD DE LADRILLOS POR M² DE
MURO
Para calcular la cantidad de ladrillos que se necesitan por m2 de muro, se puede
emplear la siguiente fórmula:
• MURO DE SOGA:
Formula: MURO DE SOGA

𝟏𝟏
• CL= 𝟎𝟎.𝟐𝟐𝟐𝟐+𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒙𝒙(𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎+𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎)

• CL= 37.35

• CL= 38

• CL= 38 * 1.05

• CL = 39.9

• CL = 40 Ladrillos/ m2
MURO DE CABEZA:
Formula: MURO DE CABEZA

𝟏𝟏
• CL=
𝟎𝟎.𝟏𝟏𝟏𝟏+𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒙𝒙(𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎+𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎)

• CL= 65.68
• CL= 66 * 1.05
• CL = 69.3 Ladrillos/ m2
 MURO DE CANTO:
FORMULA: MURO DE CANTO

𝟏𝟏
• CL=
𝟎𝟎.𝟐𝟐𝟐𝟐+𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒙𝒙(𝟎𝟎.𝟏𝟏𝟏𝟏+𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎)

• CL= 27.05
• CL= 27.05* 1.05
• CL = 28.4 Ladrillos/ m2
ACEROS AREQUIPA
 Cálculo de la cantidad de mortero, de cemento y de
arena gruesa por m2 de muro
• Cálculo de la cantidad de mortero, de cemento y de arena
gruesa por m2 de muro:
• Por ejemplo, si se quiere calcular la cantidad de mortero
que se empleará en el asentado de soga de ladrillo king
kong (9x13x24) por m2 de muro con 1.5 cm. de junta
horizontal y vertical, se tendrá lo siguiente:

• Con esta fórmula obtenemos la cantidad de m3 de mortero por cada

m2 de muro, pero como adicionalmente se sabe que 1m3 de mortero
de proporción 1:5 consume 7.5 bolsas de cemento y 1.05 m3 de arena
gruesa, entonces por simple multiplicación, podremos conocer la
cantidad de cemento y arena por m2 de muro.
• La siguiente tabla muestra la cantidad de mortero,
cemento y arena gruesa para un m2 de muro con los
ladrillos comúnmente usados: