MODULO HERRAMENTALES

MMT. E. JAVIER PEREZ ROMERO

javo7704@gmail.com
8180290332
Herramientas Rotativas
Fresado

El fresado se realiza con una herramienta de corte

rotativa de varios filos que ejecuta movimientos de
avance programados contra una pieza en prácticamente
cualquier dirección.

El fresado se utiliza sobre todo para generar superficies

planas, pero el desarrollo de maquinas y software ha
incrementado las exigencias a la hora de producir otras
formas y superficies.
Operaciones de Fresado
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ENDMILL

El cortador tipo endmill es una de las herramientas más

versátiles en el maquinado de contornos general como
perfiles en 2D y 3D, maquinado de operaciones sencillas,
como ranurado y maquinado de cajas.
Dada la gran variedad de operaciones que es capaz de
realizar, se fabrican en diversas formas, tamaños, número
de filos y ángulos de hélice todos comprendidos en una
producción de línea, para medidas y formas especiales,
consulte al fabricante
Herramientas de Fresado
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CORTADOR VERTICAL CON CENTRO DE CORTE O FRONTAL: El cortador vertical con corte al centro puede penetrar
verticalmente como una broca sin necesidad de una guía. Este tipo puede fabricar cajas, ranuras ciegas, barrenos, etc.
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CORTADOR DE BOLA O ESFÉRICO: El cortador esférico tiene la punta redondeada y es muy utilizado para realizar piezas con
perfiles curvos.
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Corner mill Chamfer mill
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Taper endmill Countersink (avellanador)
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HERRAMIENTAS PARA CAREADO LATERAL: Se utilizan para desbastar gran cantidad de material en los planos laterales
de la pieza.
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CORTADORES PARA PLANEADO: Comúnmente llamadas piñas, este tipo de herramientas se utilizan para desbastar gran
cantidad de material y generalmente no sirven para cortes verticales. Se utilizan para planear (carear) y dejar sin bordes la
superficie de trabajo.
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CORTADORES VERTICALES: Cortadores convencionales utilizados para elaboración de ranuras, cuñeros,
contornos triangulares, cuadrados, redondos etc.
Se pueden agrupar en tres tipos principales:
a) Cortador lateral sin centro de corte
b) Cortador vertical con centro de corte o frontal
c) Cortador de bola o esférico
CORTADOR DE INSERTOS SIN CENTRO DE CORTE: Se utilizan para ranurar lateralmente, es decir, como no
tiene un centro de corte, no puede hacer cortes a lo largo de su eje de giro ya que esto provocaría su ruptura.
Estos cortadores pueden utilizarse como corte al centro, pero, entrando en rampa o hélice cuidando el ángulo de
entrada indicado en el manual de la herramienta.
Herramientas de Fresado
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Fresado hacia abajo o hacia arriba
Fresado hacia abajo (en concordancia), método preferido

Si se utiliza fresado hacia En el fresado hacia abajo

abajo, se evita el efecto (a favor) la plaquita inicia
de bruñido, de modo que el corte con un grosor de
se produce menos calor y viruta grande.
la tendencia al
endurecimiento mecánico
es mínima.
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Fresado hacia arriba (en contraposición)
La dirección de avance de
la pieza es opuesta a la de
rotación de la fresa en el
área del corte.
En el fresado hacia
arriba (convencional) el
grosor de la viruta
empieza
desde cero y se va
incrementando hasta el
final del corte.
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Diametro y posicion de la fresa
La selección del diámetro de la fresa se suele realizar en función de la anchura de la pieza y teniendo
también en cuenta la potencia disponible en la maquina.

La posición de la fresa respecto al empane de la pieza y el contacto que tienen los dientes de la fresa
son factores esenciales para una operación productiva.

El diámetro de la fresa debe ser un 20 – 50% mas

grande que la anchura de corte.
• regla de 2/3 (es decir, fresa de 160 mm)
- 2/3 en corte (100 mm)
- 1/3 fuera del corte (50 mm).
• Al desplazar la fresa del centro se consigue una
dirección mas constante y favorable de las fuerzas de
corte,de modo que se reduce la tendencia a la vibración.
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Formación de viruta en función de la posición de la fresa

El filo en direccion radial tiene contacto con la pieza en 3

fases distintas:
1. Entrada en el corte
2. Arco de empane en el corte
3. Salida del corte
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Broca de Centro Broca
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Rima o Escariado
El escariado es una operación de acabado realizada con una herramienta multifilo que ofrece
agujeros de gran precisión. Ofrece un excelente acabado superficial, agujeros de calidad superior
y estrechas tolerancias dimensionales gracias a su gran velocidad de penetración y a sus reducidas
profundidades de corte.
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Nomenclatura
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Diámetros recomendados para Rimas
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Machuelo

El machuelo es una herramienta de corte para tallar (generar)

cuerdas de tornillo interiores. Es una especie de tornillo de
acero aleado templado y rectificado, con ranuras a lo largo de
la cuerda que permiten el desalojo de las rebabas arrancadas al
generar la cuerda. Para poder tallar las cuerdas se requiere que
previo se haga un barreno de un diámetro menor al del
diámetro del machuelo, para que al penetrar en dicho barreno
pueda generar la cuerda. Como se requiere de mucha fuerza
para tallar las cuerdas se requiere utilizar un maneral para
ejercer una palanca que permita girar el machuelo dentro del
barreno a machuelear (generar la cuerda interior). Los
machuelos se fabrican en medidas normalizadas y en los dos
sistemas de medidas internacionales: el métrico decimal (SMD)
y el imperial (ingles), además en el sistema ingles, las cuerdas
de los machuelos pueden ser bastas (estándar) o finas.
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Nomenclatura de Roscas

• Tamaño nominal
• Roscas por pulgada 1/4-20 UNC-2B (Pulgada unificada)
(Threads per inch, TPI)
• Forma de rosca y
series
• Paso
• Clase de rosca M6 x 0,75 – 6H (Sistema métrico ISO)
(Tolerancia)
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Con formula:
Simplificada: Diámetro Nominal Rosca - Paso
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Ejemplo:

Calcule el Diámetro Broca para siguiente Rosca

1/4-20 UNC-2B (Pulgada unificada)

Usando forma simplificada.

¼-20
Primero calcular el paso:
1/20 = .05”
Después restarle este valor al diámetro nominal de la rosca:
.250 - .05 = .200”
Se utilizaría una broca de diámetro:
ø.200”

Usando Tablas próxima que mas se aproxima

#7
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Ejemplo:

Calcule el Diámetro Broca para siguiente Rosca

1/4-20 UNC-2B (Pulgada unificada)

Usando forma con %Rosca:

Broca= .250 – (.01299x75)/20
Broca= .250- .0487
Broca= .2012

Usando Tablas próxima que mas se aproxima

#7
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Ejemplo:

Calcule el Diámetro Broca para siguiente Rosca

Ejemplo: M8x1.25

Broca = 8-1.25
Broca = 6.75 mm

Usando Tablas próxima que mas se aproxima

6.75 o 17/64
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Ejemplo:

Calcule el Diámetro Broca para siguiente Rosca

Ejemplo: M8x1.25

Usando forma con %Rosca:

Broca= 8 – (75x1.25)/76.980
Broca= 8 - 1.217
Broca= 6.78

Usando Tablas próxima que mas se aproxima

6.75 o 17/64
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Fresado de Roscas
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Fresa de rosca – Condiciones de mecanizado

¡Una máquina CNC de 3 ejes con un programa de software de “interpolación de hélice”!

• La fresa de rosca debe moverse un

paso en dirección axial en una
revolución del patrón de la
herramienta
• Buena sujeción de la herramienta y de
la pieza de trabajo
• Para herramientas de refrigeración
interna, mín. preferido 300 psi (20
bares)
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DCap = Diámetro de herramienta.
π (pi) = 3.1416.
n = Revoluciones por minuto (RPM=S).
Vf = Velocidad de avance (F).
fz = Avance por diente.
fr = Avance por revolución.
i = Numero de pasadas.
t = Tiempo de mecanizado.
L = Longitud de mecanizado.
z = Numero de dientes.

Cutting speed (m/min) = Velocidad de corte.

Rev per minute = RPM

Feed speed (mm/min) = Velocidad de avance

(Vf).

Feed per tooth (mm/tooth) = Avance por diente

(fz).

Cutting time (min.) = Tiempo de mecanizado.

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Cálculos para fabricación de roscas.

Ejemplo:

Tipo Rosca
¼-20
Vc: 13 SFM
¿Calcule Avance de Mesa Vf?

n= (13x12)/(πx.250)
n= 156/.785
n= 198.72 RPM

Vf = .05x198.72
Vf = 9.936 pulg./min.
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Parámetros Recomendados para Fresas

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Parámetros Recomendados para Fresas
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Parámetros Recomendados para Broca HSS
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Parámetros Recomendados para Broca HSS
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Parámetros Htas Torno HSS
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Ejemplo #1:

Ejemplo: A qué velocidad debe girar una herramienta de carburo de 50.80mm de diámetro para maquinar una pieza de
hierro fundido

De Tabla de fresa
Seleccionamos Vc:40 m/min

𝜋𝑥𝐷𝑥𝑁 3.1416 𝑥 50.8 𝑥 𝑁

Vc = Vc =
1000 1000

40 𝑋 1000 40000
N = 3.1416 𝑋 50.8 = = 250.6 RPM
159.59
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Ejemplo #2:
Determine la velocidad de avance utilizando una herramienta de 12 dientes helicoidal de 3.5 Plg de diámetro para cortar
acero grado maquinaria

De Tabla de fresa
Seleccionamos Vc: 150 SFM

Primero calcule las RPM

3.1416 𝑥 3.5 𝑥 𝑁 150 𝑋 12

Vc = ==> N= = N= 163.70 RPM
12 3.1416 𝑋 3.5

De Tabla de fresa (avance x diente)

Seleccionamos fz: .013 in

Vf = fz x Z x N

F = 0.13 𝑥 12 𝑥 163.70 = 25.53 in/min

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Practica #3:
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Práctica
 Identificar las herramientas a utilizar en la pieza mostrada.
 Calcular los avances y revoluciones.
 Maquina en la cual se realizara.
 Numero de operaciones requeridas.