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Maestría en Administración con Acentuación en Planeación Estratégica.

Asignatura: Administración de la Producción.

Alumno: Ileana de Luca Coronado

Matricula: 33475

Tema: Procesos

Nombre de tutor: Mauricio Torres Torres.

Actividad: 5 Ensayo.

Monterrey, N.L. a 07 de marzo de 2021.


INTRODUCCIÓN

En la siguiente actividad se desarrollará un ensayo en donde contiene los conceptos más


importantes relacionados con los temas de los Capítulos 5 y 6 del libro base de la
asignatura, el cual corresponde a Chase Richard B, Jacobs F. Robert, Aquilano Nicholas
J. Duodécima ed, Mc Graw Hill.

ENSAYO

ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD OPERATIVA

➢ Capacidad
Es la cantidad de recursos disponibles que se requerirán para la producción,
dentro de un periodo concreto.

➢ Largo plazo
—más de un año—. Cuando se requiere de mucho tiempo para adquirir o
deshacerse de los recursos para la producción (como edificios, equipamiento o
instalaciones).

➢ Mediano plazo
—planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los próximos 6 a 18
meses—. En este caso, alternativas como la contratación, los recortes de
personal, las nuevas herramientas, la adquisición de equipamiento menor y la
subcontratación pueden alterar la capacidad.

➢ Corto plazo
—menos de un mes—. Está ligado al proceso de los programas diarios o
semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación entre la
producción planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra,
transferencias de personal y otras rutas para la producción.

➢ Planeación estratégica de la capacidad


La producción generada dentro de un horario normal de turnos por día y de días
por semana para las operaciones, incluyendo el costo excesivo por el uso
ineficiente de las instalaciones.

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➢ Mejor nivel de operación
nivel de capacidad para el que se ha diseñado el proceso y, por lo mismo, se
refiere al volumen de producción en el cual se minimiza el costo promedio por
unidad.

➢ Índice de utilización de la capacidad


Es el que revela qué tan cerca se encuentra la empresa del mejor punto de
operación.

➢ Enfoque en la capacidad
Cantidad relativamente limitada de objetivos de producción.

➢ Flexibilidad de la capacidad
Es la capacidad para incrementar o disminuir los niveles de producción con
rapidez, o de pasar la capacidad de producción de forma expedita de un producto
o servicio a otro.

❖ Plantas flexibles
Es aquella que no tarda nada de tiempo para pasar de un producto a otro.

❖ Procesos flexibles
Sistemas flexibles de producción y el equipamiento simple y fácil de
preparar que permiten pasar rápidamente, a bajo costo, de una línea de
productos a otra y ello conlleva a lo que se conoce como economías de
alcance.

o Economías de Alcance
existen cuando múltiples productos se pueden producir a costo más
bajo en combinación que por separado.

❖ Trabajadores flexibles
poseen múltiples habilidades y son capaces de pasar con facilidad de un
tipo de tarea a otro.

➢ Consideraciones para aumentar la capacidad


Es cuando se proyecta añadir capacidad.

❖ Conservar el equilibrio del sistema


❖ Frecuencia de los aumentos de capacidad
❖ Fuentes externas de capacidad

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ANÁLISIS DE PROCESOS
➢ Procesos
Se refiere a una parte cualquiera de una organización que toma insumos y los
transforma en productos que, según espera, tendrán un valor más alto para ella
que los insumos originales.

➢ Tiempo del ciclo


Es el tiempo promedio que transcurre entre el final de unidades sucesivas.

➢ Utilización
Es la proporción de tiempo durante el cual un recurso está activo de hecho en
relación con el tiempo disponible para su uso.

TIPOS DE PROCESOS
➢ Amortiguador
Es el espacio de almacenamiento entre etapas, en el cual se coloca el producto
de una etapa antes de que se use en una etapa que se encuentra más adelante.

➢ Bloqueo
se presenta cuando las actividades de la etapa se deben detener porque el
artículo recién terminado no se puede depositar en ningún lugar.

➢ Privación
Se presenta cuando las actividades de una etapa se deben detener porque no hay
trabajo.

➢ Cuello de botella
Limita la capacidad del proceso

FABRICAR PARA EXISTENCIAS O FABRICAR PARA PEDIDOS


➢ Fabricar para pedido
Se activa en respuesta a un pedido colocado. El inventario se mantiene al mínimo.

➢ Fabricar para existencias


Produce productos estándar que se pueden entregar con rapidez al cliente.

➢ Procesos Híbrido
Combinan las características de fabricar para pedidos y de fabricar para
existencias.

➢ Pasos rítmicos
Se refieren a los tiempos fijos del movimiento de los objetos que pasan por un
proceso.

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MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DE LOS PROCESOS
➢ Productividad
Proporción de productos en relación con los insumos.

➢ Eficiencia
Proporción de la producción real de un proceso en relación con algún parámetro.

➢ Tiempo de corrida
Es el tiempo que se requiere para producir un lote de piezas.

➢ Tiempo de preparación
Es el tiempo que se requiere para preparar la máquina a efecto de fabricar un
artículo particular.

➢ Tiempo de operación
Es la suma del tiempo de preparación y el tiempo de la corrida para un lote de
piezas que pasan por una máquina.

➢ Tiempo de procesamiento
Incluye el tiempo que transcurre mientras se trabaja en una unidad y el tiempo
que transcurre mientras espera en una fila.

➢ Índice de procesamiento
porcentaje de productos que se espera que el proceso haga dentro de un periodo.

➢ Velocidad del proceso (proporción del procesamiento)


Es la proporción entre el tiempo total de procesamiento frente al tiempo de valor
agregado.

➢ Tiempo de valor agregado


Es el que transcurre mientras se trabaja de hecho en una unidad de forma útil.

➢ Ley de Little
plantea una relación matemática entre el índice de procesamiento, el tiempo de
procesamiento y la cantidad de inventario de trabajo en proceso.

DECISIONES DEL DISEÑO DE PUESTOS


➢ Diseño de puestos
Función de especificar las actividades laborales de un individuo o un grupo en un
contexto organizacional.

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CONSIDERACIONES CONDUCTUALES
➢ Especialización Laboral
Grado de especialización que se puede calificar.

➢ Enriquecimiento del trabajo


Enfoque completo.

➢ Sistemas sociotécnicos
Se enfoca más en la interacción entre la tecnología y el grupo de trabajo.

➢ Medición del trabajo


Es establecer tiempos que sirvan de modelo para un trabajo.

➢ Estudio de tiempos
Se utiliza un cronómetro para medir los tiempos del trabajo.

➢ Muestreo del trabajo


Implican llevar registro de observaciones aleatorias de una persona o de equipos
mientras trabajan.

➢ Sistemas de datos predeterminados de tiempos y movimientos


Es un método que suman datos de tablas de tiempos de movimientos genéricos
que han sido desarrollados en un laboratorio para encontrar el tiempo
correspondiente al trabajo.

➢ Datos elementales
Es un método donde se suman tiempos que se toman de una base de datos de
combinaciones similares de movimientos para llegar al tiempo correspondiente al
trabajo.

ESTUDIO DE TIEMPOS
➢ Tiempo normal
Es la aplicación de un factor índice

➢ Tiempo estándar
Se encuentra mediante la suma del tiempo normal más algunas holguras para las
necesidades personales (como descansos para ir al baño o tomar café), las
demoras inevitables en el trabajo (como descomposturas del equipo o falta de
materiales) y la fatiga del trabajador (física o mental).

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ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
➢ Elección del proceso
Es la decisión estratégica de escoger el tipo de proceso de producción que se
utilizará para fabricar un producto o para brindar un servicio.

➢ Distribución por proyecto


Es cuando el producto (en razón de su volumen o peso) permanece en un lugar
fijo y el equipo de producción va hasta el producto y no al contrario.

➢ Centro de trabajo
Es un lugar donde se agrupan equipos o funciones similares.

➢ Celda de manufactura
Área dedicada a la fabricación de productos que requieren procesamientos
similares.

➢ Línea de ensamble
Lugar donde los procesos de trabajo están ordenados en razón de los pasos
sucesivos que sigue la producción de un producto.

➢ Proceso continuo
Se parece a una línea de ensamble porque la producción sigue una secuencia de
puntos predeterminados donde se detiene, pero el flujo es continuo en lugar de
mesurado.

➢ Matriz de procesos y productos


Describe las relaciones que existen entre las estructuras de la distribución.

➢ Análisis del punto de equilibrio


Es el enfoque común para elegir entre procesos alternativos o equipos.

➢ Diseño del flujo de los procesos de manufactura


Es un método que sirve para evaluar los procesos específicos a los que son
sometidas las materias primas, las piezas y los subensambles a su paso por la
planta.

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CONCLUSIÓN

En la actividad anterior, se plasmaron los conceptos que a perspectiva personal


considero de importancia referente al contenido del capítulo 5 y 6 del libro base de la
asignatura. Así mismo, el desarrollo de la actividad aportó conocimientos en cuanto a los
diversos métodos que existen y para que sirven cada uno, así como el nombre de las
diferentes áreas de la producción, sistemas, tiempos, tipos de producción, procesos etc.
La actividad resultó extensa, ya que se desglosaron todos los conceptos relacionados a
las páginas señaladas en la plataforma, sin embargo, esta acción fue productiva para los
conocimientos persoanles.

BIBLIOGRAFÍA

CHASE, R. B., JACOBS, F. R., & AQUILANO, N. J. (2006). Administración de Operaciones Producción y
Cadena de suministros. México: McGRAW-HILL / INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.

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