Planificación del mantenimiento

Aquiles Baeza

ASIGNATURA: Mantenimiento de instalaciones eléctricas y automáticas

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DIRIGIDO A: Carlos Patricio Estay Lara

Estudiantes Carrera Técnico/Ingeniería en Electricidad y Automatización Industrial

INTEGRANTES:
Francisco Sepulveda
Fabian Vallejos
Ramsés Chaparro

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 Introducción

En esta planificación llevaremos a cabo el plan de mantenimiento de Aquiles Baeza

donde aplicaremos todas las herramientas técnicas para obtener un resultado óptimo
de días. Esto nos puede otorgar una mayor eficiencia en los componentes a mantener
y recopilar una mejor información sobre los tiempos que aplicaremos en nuestro
mantenimiento preventivo. Nuestro proyecto se basa en los 4 procesos de la gestión del
tiempo que son, definir las actividades, secuenciar las actividades, estimar las
duraciones de las actividades y desarrollar el cronograma. Donde obtendremos como
desarrollo la EDT, Diagrama de predecesores y los 3 valores de PERT.

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 1. Planificación del mantenimiento

Estructura de desglose de trabajo (EDT) para cumplir con los objetivos requeridos
y una organización para la gestión del proyecto.

mantenimiento

Iluminarias Enchufes Tableros

Hall y Planta Hall y Planta Edificios

prouduccion Edificios1 Tablero
Pasillos pasillos produccion 1 Iluminacion Enchufes
general

Edificio 2 Edificio 3 Edificio 2 Edificio 3

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2. Estimar la duración de las actividades

para llevar acabo el tiempo estimado, realizamos la estimación por 3 volares

PERT, donde podemos visualizar en el grafico los tiempos optimistas, más
probables y tiempo pesimista. Estos tiempos los llevamos a la fórmula:

Tiempo Tiempo
Tiempo Tiempo Actividad
pesimista estimado
Nombre Actividad optimista más días días Predecesora
días probable

Enchufes de
1 A 11 12 13 12
hall y pasillos
Iluminación de
2 B 8 9 10 9
hall y pasillos
Enchufes
3 C 9 10 11 10 1-A
Edificio 1
Iluminación
4 D 9 10 11 10 2-B
Edificio 1
Iluminación
5 E 23 24 25 24 2-B
Edificios 2 y 3

Enchufes
6 F 9 10 11 10 1-A
Edificio 2
Enchufes
7 G Planta 34 35 36 35 3-C
Producción
Iluminación
8 H Planta 39 40 41 40 4-D
Producción
Enchufes
9 I 14 15 16 15 1-A
Edificio 3
Tablero de
5-E; 7-G; 8-
10 J iluminación y 3 4 5 4
enchufes H
Tablero
11 K 5 6 7 6 6-F; 9-I; 10-J
general

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 3. Diagrama de procedencia (PDM)

C = 10 G = 35

A = 12 F = 10 K=6

CV I = 15 J=4
Inicio final

D = 10
H = 40

B=9

E = 24

 Inicio – A – C – G – J – K – Final = 67 Días

 Inicio – A – F – K – Final = 28 Días
 Inicio – A – I – K – Final = 33 Días
 Inicio – B – E – J - K – Final = 43 Días
 Inicio – B – D – H – J - K – Final = 69 Días

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Diagrama de procedencia (PDM)

Nuestro diagrama de procedencia (PDM) nos puede mostrar el camino de

actividades críticas del plan de mantenimiento, en nuestra planificación
obtenemos 5 caminos, en la cual la actividad mas critica con una trayectoria
más larga es B, D, H, J y K cuya duración es de 69 días, por otra parte,
podemos observar las holguras del plan de mantenimiento aplicando el
software proyectlibre para tener una mejor visión sobre nuestro diagrama
de procedencia y realizar la carta Gantt de nuestra planificación del
mantenimiento Aquiles Baeza.

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4. Carta Gantt

Define las actividades necesarias para completar la planificación del

mantenimiento Aquiles Baeza en un plazo determinado, como también nos indica
que actividad depende de otras para partir en su ejecución o de forma simultánea.

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 Conclusión

Realizar una planificación correcta mediante a las herramientas necesarias y

exclusivas mediante a software. Concluimos que obtenemos mejores tiempos y una
buena organización para llevar acabo cada ejecución. En nuestra EDT el desglose de
cada tarea, logramos acabo optimizar tiempo, esto nos demuestra que los 4 proceso
de gestión del tiempo son muy importante en este proyecto. Como resultado de
nuestra planificación demostramos cuanto es el tiempo estimado de cada tarea a
realizar y sus procedencias que son muy importante para obtener las rutas criticas y
las actividades más largas, donde nos mostró cuanto es la duración de nuestra
planificación de mantenimiento y sus holguras.
como resultado logramos obtener una eficiencia de los componentes y equipos a
mantener. Donde es muy importante realizar un mantenimiento programado y a la vez
optimizando tiempo.

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 Pauta de Corrección Sumativa

Escala de Valoración

Sigla Leyenda
CL (a) Completamente Logrado
L (b) Logrado (pequeñas dificultades)
PL (c) Parcialmente Logrado (varias dificultades)
NL (d) No Logrado

CL (3pts) L (2pts) PL (1pts) NL (0pts)

Indicador de Logro
(a) (b) (c) (d)
1. Incluye la tabla del calculo de estimación de duración de
cada actividad según la estimación por 3 valores PERT.
Calcula correctamente.
2. Desarrolla el diagrama de red del proyecto correctamente
considerando la diagramación por precedencia de acuerdo
con el listado de actividades. Utiliza software para el diseño.
3. Identifica y calcula todas las rutas o caminos del plan de
mantenimiento correctamente.
4. Identifica la ruta critica e indica la duración estimada del
plan de mantenimiento correctamente.
5. Adjunta archivo con el desarrollo de la carta Gantt del plan
de mantenimiento, la carta Gantt esta de acuerdo con el
listado de actividades y el cálculo de estimación de duración
de actividades PERT.
6. Desarrolla el informe con la estructura básica (portada,
introducción, desarrollo, conclusión y referencias).

7. Entrega el informe en la fecha y hora señalados.

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Puntaje y Nota:

Situación Evaluativa Sumativa

Puntaje Total: 21 NOTA 7.0
Puntaje Corte: 13 NOTA 4.1

Puntaje Nota
0 1,0
1 1,2
2 1,5
3 1,7
4 2,0
5 2,2
6 2,4
7 2,7
8 2,9
9 3,1
10 3,4
11 3,6
12 3,9
13 4,1
14 4,5
15 4,9
16 5,2
17 5,6
18 5,9
19 6,3
20 6,6
21 7,0

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