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INGENIERIA DE DISEÑO Y CALCULO

DISEÑO DE ELEMENTOS DE IZAJES
CALC-OI-MC-001

MEMORIA DE CALCULO

CALC-OI-MC-001

Rev. B

APROBADO POR:

Jefe de Disciplina Neptaly Chullo

Jefe del Proyecto Jesus Donayre

Cliente SMCV

Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

A V.Marquez Emitido para coordinación interna 10/10/15 V.Marquez N. Chullo
B V.Marquez Emitido para Aprobación del Cliente 10/10/15 V.Marquez N. Chullo

COMENTARIOS DEL CLIENTE

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DISEÑO DE ELEMENTOS DE IZAJES

SMCV
Rev. B CALC-OI-MC-001 Fecha: 10/10/15

1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO:

La presente memoria de cálculo tiene como objetivo, garantizar que los elementos MA-001, MA-002 usado para trabajos de Izajes (criticos), trabajará de forma satisfactoria por lo mismo
sera confiable.

1.1 NORMAS Y CÓDIGOS:

Las normas tomadas en cuenta para los cálculos estructurales del presente proyecto son:

- Reglamento Nacional de Estructuras (RNE)

* Norma E.020 Cargas
* ASME B30.26
* ASME B30.20

1.2 ESPECIFICACIONES PARA EL DISEÑO

Materiales: MA-001
- Planchas estructurales ASTM A-36
- Conexiones Soldadas: Electrodos E 7018

Se ha considerado el siguiente arreglo para los siguientes Tanques:

A. Oreja de Izaje MA-001

Fig. Nº1. oreja de izaje

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2. DISEÑO DEL ELEMENTO DE IZAJE MA-001:

2.1 DEFINIENDO CARGAS
Se han considerado las siguientes cargas de diseño:

- Carga Muerta (DEAD): Considera el peso de la persona

02 personas ancladas = 160 Kg (80 Kg por cada persona)

- Carga Viva (LIVE): Considera la carga de impacto ocacionada por la caida = 5000 lb = 2273 Kg

Parametros de entrada:

1 Material Base Acero A36

Ksi Mpa Kg/cm2
Esfuerzo a la Fluencia Fy 36.00 250.00 2530.00
Esfuerzo a la Fractura Fu 58.00 402.77 4076.11

2 Material Aporte E70XX

Ksi Mpa Kg/cm2
Esfuerzo Ultimo de Soldadura 70.00 486.11 4955.00
Cateto considerado para el diseño: 10 mm

Abreviaturas.
Fy Esfuerzo de fluencia
Fu Esfuerzo de ruptura a tracción
f Factor de Seguridad
σc Esfuerzo de trabajo al corte
Fexx Resistencia ultima de soldadura
q Fuerza Admisible por milimetro(pulgada) de longitud soldada
h Cateto de soldadura
Ak Area en la raíz de la rosca
Ak Area raiz de la rosca por esfuerzos permisibles requerido
Ask Area raiz de la rosca por esfuerzos permisibles seleccionado
ΦRn Carga factorizada por bloque cortante
Φ Diametro de Agujero
Lgv Longitud de Corte bruta
Lgt Longitud de Tension bruta
tw Espesor de la oreja
Agt Area de Tension bruta
Ant Area de Tension neta
Agv Area de Corte bruta
Anv Area de Corte neta
Qx Carga en el eje x
Qy Carga en el eje y
Ru Carga factorizada por miembros a traccion.
M Momento Flector
Ipt Momento Polar Total

2.2 Analisis de resistencias que dependen del tipo de material: Qz

A) Verificacion de la plancha de oreja PL-01
Datos:
Geometria de la oreja Qz = 4.70 Ton
Φ Agujero (2R) : 2.99 in = 46.11 KN
Lgv : 1.50 in = 10.34 Kip
Lgt : 1.50 in

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tw : 19.0 in

Area de tension bruta (Agt)

Agt= Lgt x tw Fig. Nº 6 Diagrama de Fuerzas Actuantes.
Agt= 28.50 in²

Area de tension neta (Ant)

Ant= Agt - (0.5 x (Φ Agujero + 1/16) x tw )
Ant= -0.5 in²

Area de corte bruta (Agv)

Agv=Lgv x tw
Agv= 28.50 in²

Area de corte neta (Anv)

Anv=Agv - (0.5 x (Φ Agujero + 1/16) x tw )
Anv=1.50- (0.5 x (1.25 + 1/16) x 0.750 )
Anv= -0.5 in²

Analisis por miembros a traccion

Pu= 923.40 Kip Pu= -21.70 Kip

>
La resitencia de diseño de la oreja de izaje : -21.70 Kip
-9.86 Ton

Analisis por bloque de corte

-28.9 ≥ -17.4 Kip

ΦRn= 440 Kip

200.00 Ton > 4.70 Ton (Carga maxima por izaje)
* El diseño de miembros a tensión y bloque de corte es suficiente

B) Resistencia de diseño de la soldadura: - El esfuerzo será netamente por Cortadura.

AWS Electrodo E-70xx - Proceso SMAW - LRFD
Tamaño del Fillete: 3/8"
Espesor de la Garganta efectiva = 0.707x3/8 = 0.2651 in
Resistencia a la tension: Fexx= 70 Kpsi
Resistencia de diseño = øFw =
= (Resistencia nominal de la soldadura 0.60Fexx)x(Garganta t)x(Longitud de la soldadura)
= 0.75 x (0.60 x 70 000) x (0.2651) x (1)
= 8350.65 Lb/pulg (1)

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Se tiene una Carga por Oreja de Izaje de: Q= 4.70 Ton L

10.340 Kip

Longitud de soldura L= 11.00 in

Carga requeridad debido a la junta q= Q

L

q= 940.00 Lb/pulg << 8350.650 Lb/pulg OK

Comparando : Resistencia de diseño > Esfuerzo requerido

2.3 Verificacion de Esfuerzos

La simulación se realizó mediante el programa de elementos finitos SOLID WORKS 2017 el cual da los siguientes resultados:

El esfuerzo de Fluencia esta por encima del esfuerzo maximo que

se presentan en el material base, lo cual es correcto

Fig. 14 Diagrama de Esfuerzos Maximos y Mínimos Oreja de Izaje

Fuente: Calculo de Orejas de Izaje - SOLID WORKS 2017

Indicando un Máximo de esfuerzo de Trabajo en la estructura analizada es de : 99.78 < 250.00 Mpa OK

4. CONCLUSIONES

De todos los cálculos realizados tanto en union soldada como en el material base, respecto a las Orejas , se concluye:

- El sistema de Izaje sera factible y seguro, ante las condiciones planteadas

- En los Calculos se han considerado un Factor de seguridad 2, Capacidad segura para el uso de estas orejas como puntos de anclaje
para 02 personas considerando las 5000 lbs por c/u

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