8 DE MAYO Especificaciones

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Objeto de las Especificaciones

Las presentes Especificaciones Técnicas tienen como objeto definir las normas y procedimientos que serán aplicados
en la construcción de las obras materia de la presente, siendo las mismas parte integrante del Expediente Técnico.
Alcances de las Especificaciones Técnicas
a) Comprenden las normas y exigencias para la construcción de las estructuras, formando parte integrante del
proyecto y complementando lo indicado en los planos respectivos.
b) Precisan las condiciones y exigencias que constituyen las bases de pago para las obras que se ejecuten.
Medidas de Seguridad
El Residente bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes de
personal, a terceros y a la misma obra, debiendo cumplir con todas las disposiciones vigentes en el Reglamento
Nacional de Construcciones, Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado y demás
dispositivos legales vigentes.
El Residente deberá mantener todas las medidas de seguridad en forma ininterrumpida, desde el inicio hasta la
recepción de obra, incluyendo los eventuales períodos de paralizaciones por cualquier causal.
Validez de Especificaciones, Planos y Metrados
En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:
- Los Planos tienen validez sobre las especificaciones Técnicas, Metrados y Presupuestos.
- Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y presupuestos.
- Los Metrados tienen validez sobre los presupuestos.
Los Metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al El Residente de su
ejecución si esta prevista en los planos y/o las Especificaciones Técnicas.
Las Especificaciones se complementan con los planos y Metrados respectivos en forma tal que las obras deben
ejecutarse en su totalidad aunque estés figuren en un solo de esos documentos, salvo orden del “Supervisor” quien
obtendrá previamente la aprobación de Residente y Supervisor.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrado en Especificaciones, Planos y Metrados pero
necesarios para la obra deben ser ejecutados por el “El Residente”, previa aprobación del “Supervisor”.
Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción, serán efectuadas al “Supervisor” mediante un Cuaderno de Obras,
quien absolverá las respuestas por el mismo medio.
Similitud de Materiales o Equipos

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Cuando las
Especificaciones Técnicas o planos indiquen “igual o similar”, solo el “Supervisor” decidirá sobre la igualdad o
semejanza.
Inspección
Todo el material y la mano de obra empleada, estará sujeta a la inspección por el “Supervisor” en la oficina, taller u
obra, quien tiene el derecho a rechazar el material que se encuentre dañado, defectuoso o por la mano de obra
deficiente, que no cumpla con lo indicado en los Planos o Especificaciones Técnicas.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado deberá ser reemplazado
por otro aprobado, por cuenta de El Residente.
El Residente deberá suministrar sin cargo para Residente y Supervisor ni su representante el “Supervisor”; todas las
facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados para la inspección y pruebas que sean necesarias.
Materiales y Mano de obra
Todos los materiales adquiridos o suministrados por las obras que cubren estas especificaciones, deberán ser nuevos,
de primer uso, de utilización actual en el mercado Nacional e internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva
clase.
Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el
Fabricante o manuales de instalaciones.
Trabajos
El Ingeniero Residente tiene que notificar por escrito al “Supervisor” de la obra sobre la iniciación de sus labores para
cada frente y/o etapa de trabajo.
Al inicio de la obra El Residente podrá presentar al “Supervisor” las consultas técnicas para que sean debidamente
absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a modificar el Proyecto Original será resuelto por el
Residente a través del Proyectista o el “Supervisor” para lo cual deberá presentarse un plano original con la
modificación propuesta.
Cambios solicitados por el Residente
El Residente podrá solicitar por escrito y oportunamente cambios al Proyecto, para lo cual deberá sustentar y presentar
los planos y especificaciones para su aprobación por el Supervisor.
Cambios Autorizados por Residente y Supervisor
El Supervisor podrá aprobar o desaprobar en cualquier momento a través del pedido por escrito del El Residente, y al
que podrá ser analizado para su correspondiente aprobación o no en los cambios de los planos o Especificaciones. Para
el cual deberá de ser consultados previamente al Proyectista para su viabilidad. Si dichos cambios significan un
aumento o disminución en el monto del presupuesto de obra tendrá aprobación de la entidad previamente, por
consiguiente se hará el reajuste correspondiente de acuerdo a los procedimientos legales vigentes.
Compatibilización de los Trabajos

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El Residente, para
la ejecución del trabajo correspondiente a la parte del Pontón y Puente, deberá verificar o programar cuidadosamente
este proyecto con los correspondientes a los accesos o carretera, con el objeto de evitar interferencias en la ejecución
de la construcción total. Si hubiese alguna interferencia deberá comunicarla por escrito al “Supervisor” de la Obra.
El Residente necesariamente deberá mantener actualizado un programa de trabajo empleando el método CPM o
similar.
Personal
La entidad, antes de dar comienzo a la ejecución de la Obra, dará nombre y número de colegiatura del Ingeniero
Residente, quien se hará cargo de la dirección de la obra, así como su Currículum Vitae para su aprobación por el
Supervisor.
Movilización
EL Residente, bajo su responsabilidad movilizará a la obra y oportunamente, el equipo mecánico, materiales,

insumos, equipos menores, personal y otros necesarios para la ejecución de la Obra.
Entrega del Terreno para la Obra
El terreno será entregado según Acta pertinente, ratificándose la conformidad con lo indicado en los planos
respectivos.
Entrega de la Obra Terminada
Al terminar todos los trabajos, El Residente hará entrega de la obra a la Comisión de Recepción, nombrada por la
entidad de acuerdo a lo señalado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
Previamente el “Supervisor” hará una revisión final de todas las partes y se establecerá su conformidad de
acuerdo a los planos y Especificaciones Técnicas.
Así mismo, previamente a la recepción de la obra, EL Residente deberá efectuar la limpieza general de toda el
área utilizada para la ejecución de la obra incluyendo campamentos, instalaciones, depósitos, desechos, áreas
libres, etc.
Las instalaciones y las estructuras definitivas serán sometidas a pruebas en las condiciones más desfavorables y
por el tiempo que las Especificaciones lo señalen.
Se levantará un acta en donde se establezca la conformidad de la obra o se establezcan los defectos observados,
dándose en este último caso un plazo al Residente para la subsanación correspondiente. Vencido el cual, se hará
una nueva inspección en donde se establezca la conformidad del “Supervisor”.
Si al realizarse la segunda inspección subsisten los defectos anotados en la primera inspección, el Supervisor
podrá contratar con terceros la subsanación por cuenta de El Residente sin perjuicio de la aplicación de las
cláusulas que el contrato de obra establezca y de acuerdo al Reglamento de la Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado.
Materiales Básicos para la Obra
El Residente tiene conocimiento expreso de la existencia de todos los materiales básicos en el lugar de la obra, o
verá el modo de aprovisionarse, de tal forma que no haya pretexto para el avance de la obra de acuerdo a lo
programado.
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Conocimiento del terreno para la obra y accesos
EL Residente tiene conocimiento expreso de las características y condiciones geográficas y climáticas del lugar
para la obra; así como de sus accesos, de tal forma que con la debida anticipación prevea todo lo necesario para el
inicio y avance de la obra de acuerdo al programa contractual, asegurando entre otros el transporte de materiales,
insumos, equipos y explotación de canteras.
Especificaciones Generales
Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes normas:
- Especificaciones Técnicas para la construcción de Carreteras del Ministerio de Transportes,

Comunicaciones, Vivienda y Construcción (MTC)
- Especificaciones de la American Association of State Highway and Transportation Officials
(AASHTO)
- Normas del American Institute Steel Construction (AISC)
- American Concrete Institute (ACI)
- Normas del American Welding Society (AWS)
- Normas del American Society of Testing and Materials (ASTM)
- Reglamento Nacional de Construcciones
- Especificaciones de Normas Técnicas del INDECOPI
01 PAVIMENTO Y VEREDAS
01.00 OBRAS PRELIMINARES
1.1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

Descripción.-
El Contratista, deberá realizar el trabajo de suministrar, reunir y transportar todo el equipo y

herramientas necesarios para ejecutar la obra, con la debida anticipación a su uso en obra, de
tal manera que no genere atraso en la ejecución de la misma.
Método de Medición.-
Para efectos del pago, la medición será en forma global (Glb), de acuerdo a los equipos
realmente movilizados a la obra y a lo indicado en el análisis de precios unitarios respectivo,
partida en la que la suma a pagar por la partida MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION
DE EQUIPOS, será la indicada en el Presupuesto.
Bases de Pago.-
El trabajo será pagado en función del equipo movilizado a obra, como un porcentaje del
precio unitario global del contrato para la partida MOVILIZACION Y
DESMOVILIZACION DE EQUIPO, hasta un 50%, entendiéndose que dicho precio y pago
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constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos y herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida y se haya ejecutado por lo
menos el 5% del Monto del contrato, sin incluir el monto de la movilización.
El 50% restante será pagado cuando se haya concluido el 100% del monto de la obra y haya
sido retirado todo el equipo de la obra con autorización del supervisor.
Transporte de Materiales.-
El constructor deberá costear el monto que demande el transporte de los materiales a ser
usa¬dos en la obra, como son cemento, madera, hormigón, etc. Así también el Residente
deberá prever la oportunidad y cantidad de materiales necesarios a fin de que la obra no
quede desabastecida.
1.2 TOPOGRAFIA Y GEOREFERENCIACIÓN

Descripción: Sobre la base de los planos y levantamientos topográficos del
Proyecto, sus referencias y BMS, El Residente procederá al replanteo general de la obra, en el
que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas
en el terreno.
El Residente será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el
Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación
instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
El Residente instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus
coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección
El Residente deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se
requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación, cálculo y registro de
datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(a) Persona: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un

flujo ordenado de operaciones que permitirán la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado
para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar
dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de
soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área
suficiente que permita anotar marcas legibles.
Consideraciones Generales: Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el
Supervisor sobre la ubicación de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a
emplear, la monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el
resguardo que se implementará en cada caso.
Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que se dan en
la Tabla N° 102-1.
TABLA 102-1
Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topográficos,
Replanteos y Estacado en Construcción

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Horizontal : Vertical
Puntos de control 1.10000 ± 5mm

Puntos de eje, (PC), (PT), puntos en curva y
1.5000 ± 10mm
ref.
Intersección de ejes de estructuras del puente
1:10.000 ± 5 mm
y pontón
Sección transversal y estacas de talud ±50 mm ± 100 mm
Alcantarillas y Badenes ±50 mm ± 20 mm
Límites para roce y limpieza ± 500 mm
Estacas de subrasante ±50 mm ± 10 mm
Estacas de rasante ±50 mm ± 10 mm
Los format
Los a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la información de campo,
su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad de El Residente una vez
completados los trabajos. Esta documentación será organizada y sistematizada de preferencia
en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita del Supervisor.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas será
rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al El Residente de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y
de asumir sus costos asociados.
Requerimientos para los Trabajos: Los trabajos de Trazo y Replanteo comprenden los
siguientes aspectos:
(a) Puntos de Control:

Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras deben ser
reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones constructivas. Se deberán
establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos
iniciales sean disturbados.
El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos de control
geográfico contiguos, ubicados a no más de 1.0 Km.
(b) Sección Transversal:

Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje de la carretera. El
espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de 20 m. en tramos en tangente y de 10m.
en tramos de curvas. En caso de quiebres en la topografía se tomarán secciones adicionales en
los puntos de quiebre o por lo menos cada 5 m. Se tomarán puntos de la sección transversal
con la suficiente extensión para que puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los
límites que indique el Supervisor. Las secciones además deben extenderse lo suficiente para
evidenciar la presencia de edificaciones, cultivos, etc., que por estar cercanas al trazo de la vía
podrían ser afectadas por las obras de carretera, así como por el desagüe de las alcantarillas.
Todas las dimensiones de la sección transversal serán reducidas al horizonte desde el eje de la
vía.
(c) Estacas de Talud y Referencias:

Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de cada sección
transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el punto de intersección de los
taludes de la sección transversal del diseño de la carretera con la traza del terreno natural. Las
estacas de talud deben ser ubicadas fuera de los límites de la limpieza del terreno y en dichas
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estacas se inscribirán las referencias de cada punto e información del talud a construir
conjuntamente con los datos de medición.
(d) Límites de Limpieza y Roce :

Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en ambos lados de la
línea del eje en cada sección de la carretera.
(e) Restablecimiento de la línea del eje:

La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El espaciamiento entre
puntos del eje no debe exceder de 20 m. en tangente y de 10m. en curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de cada etapa
de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
(f) Elementos de Drenaje:

Los elementos de drenaje deberán ser estacados para fijar los a las condiciones del terreno.
Se deberá considerar lo siguiente:
(1) Relevamiento del perfil del terreno a lo largo del eje de la estructura de drenaje que
permita apreciar el terreno natural, la línea de flujo, la sección de la carretera y el elemento de
drenaje.
(2) Ubicación de los puntos de ubicación de los elementos de ingreso y salida de la
estructura.
(3) Determinar y definir los puntos que sean necesarios para determinar la longitud de
los elementos de drenaje y del tratamiento de sus ingresos y salidas.
(g) Canteras:
Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en coordenadas UTM de
las canteras de préstamo. Se debe colocar una línea de base referenciada, límites de la cantera
y los límites de limpieza. También se deberá efectuar secciones transversales de toda el área
de la cantera referida a la línea de base. Estas secciones deberán ser tomadas antes del inicio
de la limpieza y explotación y después de concluida la obra y cuando hayan sido cumplidas
las disposiciones de conservación de medio ambiente sobre el tratamiento de canteras.
(h) Monumentación :
Todos lo hitos y monumentación permanente que se coloquen durante la ejecución de la vía
deberán ser materia de levantamiento topográfico y referenciación.
j) Levantamientos misceláneos :
Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos esenciales para el

replanteo, ubicación, control y medición de los siguientes elementos:
(1) Vías que se aproximan a la carretera.
(2) Cunetas de coronación.
(3) Zanjas de drenaje.
Se incluye cualquier elemento que esté relacionado a la construcción y funcionamiento de la

carretera.
(k) Trabajos topográficos intermedios :

Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas referenciadas,
registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el paso de una fase a otra de
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los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma constante que permitan la ejecución
de las obras, la medición y verificación de cantidades de obra, en cualquier momento.
Aceptación de los Trabajos: Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo

lo indicado en esta sección serán evaluados y aceptados por el Supervisor.
Medición: La topografía y georeferenciación se medirán en metros cuadrados.
Base de Pago: Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas en metros cuadrados de la
partida Trazo y Replanteo. El pago constituirá compensación total los trabajos prescritos en
esta sección.
01.03 CARTEL DE OBRA DE 3.6 M X 2.4 M
Descripción
Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel informativo de obra,

de dimensiones 3.60x2.40m de una cara, con diseño proporcionado por la Entidad.
El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto ciclopeo f`c =
100kg/cm2
La ubicación será designada por el supervisor al inicio de la obra en coordinación con la

Entidad.
Materiales y equipos:
Geomembrana de polietileno de 0.75 mm, impreso de 13 onzas de dimensiones: 3.60x2.40m,

con calidad de impresión mínima full color de 600DPI (puntos por pulgada) y con solventes
de garantía mínima de 3 años. Los traslapes de la impresión del banner deberán tener un
mínimo de treinta centímetros (30cm).
La madera será tornillo, cuyo contenido de humedad garantice que esta mantendrá
sus dimensiones y secciones sin deformaciones. Verificar las longitudes de los parantes,
porque no se permitirá traslapes.
Cola sintética
Clavos de acero de cabeza estriada Acero SAE 1008)
Clavos calamineros 2 ½ x 9
Concreto ciclopeo f`c = 100 kg/cm2, compuesto por cemento Portiand Tipo I ASTM-C150,
tamaño máximo de agregado de 2”, arena y grava que cumplan ASTM-C33, agua que cumpla
NTP 339-088.
Procedimiento constructivo:
Se construirá un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de 2”x2” de

cuatro (4) parantes verticales y tres de horizontales, según dimensiones y detalles indicados
en los planos.
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Los parantes serán de madera rolliza de diámetro de 5” en una cantidad de 3 unidades y

estarán anclados en bloques de concreto de f`c`= 100kg/cm2 y la parte empotrada de cada
parante estará revestida de RC-250 y tendrá un mínimo de doce (12) clavos de 4” para
mejorar el anclaje al concreto según lo indicado en los planos.
En los planos, se adjunta el detalle de los empalmes y uniones, debiendo tener cada uno de
dos a cuatro clavos de 4” o 6”. Las uniones deberán ser previamente encoladas, antes del
clavado. Se deberá evitar el riesgo de fisuración de la madera en el momento de clavar.
En el bastidor se colocara la gemembrana, al que previamente se habrá realizado

perforaciones circulares de hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de forma que no
altere la presentación del banner, siendo el objetivo principal permitir el paso del viento
El contenido del panel será determinado por la Entidad.
Terminada la excavación se compactara con pistón manual, debiendo comprobar la

Supervisión la base compactada antes de aprobar el vaciado del concreto ciclopeo de f`c=
100kg/cm2, con agregado máximo de 2”.
Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación en
chaflán los últimos 10 cm según lo indicado en los planos, para lo cual debe de pèrverse su
encofrado, solaqueo y un curado mínimo de (7) días con agua.
El concreto deberá ser preparado según lo indicado en los procedimientos constructivos de la

partida Losa de Concreto hecho en Obra.
Sistema de control
Durante la ejecución de los trabajos la supervisión efectuara los siguientes controles:
a. El plazo máximo de colocación del panel de

obra a partir de la fecha de entrega del terreno, será de seis (6) días. De no cumplirse, la
Entidad procederá a instalarlo a costo del Contratista, siendo deducido en la valorización
correspondiente.
b. En el banner se verificara la calidad de
impresión y de materiales, dimensiones, traslapes, perforaciones, contenido y colores con
solventes de garantía mínima de tres (3) años de conservación de color. Para cumplir este
requisito el fabricante deberá entregar Certificado de Garantía, en el cual se deberá consignar
el nombre del fabricante del panel. Nª de RUC, dirección, calidad de impresión (mínimo
600x600 DPI), el material (banner de 13 onzas) y garantía sobre el color mínima de 3 años
(solventes) para elementos expuestos a condiciones ambientales. Deberá ser firmado por su
representante legal. El cumplimiento de este requisito no exonera al contratista de su
responsabilidad sobre la calidad del banner.
c. La madera de los parantes deberá ser seca,
estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que disminuye su
resistencia o pueda ocasionarle rajaduras o grietas al momento de fabricar el panel.
d. Durante la construcción del bastidor con los
parantes se verificara que cada unión este perfectamente estable, y que no existan traslapes en
la madera de los parantes.
e. El banner deberá quedar tensado y al
momento del clavado no presentara desgarros de ningún tipo.
f. Se deberá verificar el correcto
posicionamiento, estabilidad, verticalidad y mantenimiento del panel de obra, hasta la
recepción de obra, siendo responsabilidad del contratista.
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Medición
La medición de esta partida se realizara por unidad (Und) de panel debidamente fabricado e
instalado de acuerdo a estas especificaciones y aceptado y aprobado por la Supervisión.
Bases de pago:
El pago se efectuara al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende

que el precio indicado constituye la compensación total de toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.04 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Descripción:
Está partida consiste en la limpieza general del terreno a ser intervenido.
Método de Medición:
El método de medición de esta partida es por metros (m2), de acuerdo al metrado
especificado
Bases de Pago:
Esta partida se pagara como se especifica en el análisis de costos unitarios, que cubre gastos
de mano de obra, materiales, herramientas, etc.
01.05 SEÑALIZACIÒN Y SEGURIDAD DE OBRA
Descripción:
Está partida consiste en la colocación de cinta y/o malla plástica donde se indica la limitación
de la obra, la cual nos mostrara, la señal de existencia de peligro.
Asimismo, esta partida contempla la colocación de parantes pintados para la fácil

visualización de la zona de peligro
El método de medición de está partida es por metros (m), de acuerdo al metrado especificado
Bases de Pago:
01.06 TRANSPORTE DE MATERIAL.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Comprende el traslado de todos los materiales, equipos, herramientas y maquinarias, desde el
centro de acopio y/o almacén hasta el lugar de la obra, por cuenta y responsabilidad del
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Residente.
Así mismo también comprende este rubro, la movilización y desmovilización del equipo
pesado hasta el lugar de la obra, siendo responsabilidad exclusiva del Residente asumir los
riesgos propios y costos del traslado.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado será medido en forma global y por peso y volumen respectivamente.
BASES DE PAGO:
El pago por este concepto será global y por kilogramos respectivamente, en el se incluirán los
fletes del Equipo Pesado, el alquiler de equipo que no lo hace por sus propios medios, durante
el tiempo de traslado.
Hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, se hará efectivo cuando los equipos se
encuentran operando en la obra o en el segundo de los casos el peso total de los materiales
transportados por su respectivo precio unitario. El 50% restante se abonará el término de los
trabajos, cuando los equipos sean retirados de la obra, con la debida autorización del
supervisor.Descripción:
01.07 ALQUILER DE ALMACEN DE OBRA
El método de medición de esta partida es por mes (mes), de acuerdo al metrado especificado
Bases de Pago:
de mano de obra, materiales, herramientas, etc
02.00 OBRAS PRELIMINARES
02.01 DEMOLICIÓN DE VEREDAS.
02.02 DEMOLICIÓN DE SARDINELES.
Descripción:
Está partida consiste en la rotura de vereda y sardinel existente que se encuentra en la calle
en proyecto, con el empleo de comprensoras y martillos neumáticos..
El método de medición de esta partida es por metro cuadrado (m2), de acuerdo al metrado
especificado
Bases de Pago:
02.03 EXPLANACIONES EN MATERIAL COMUN.

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02.04
TERRAPLENES.
Descripción: Esta partida consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las
explanaciones en corte de material no rocoso.
Se considera material suelto, aquel que se encuentra casi sin cohesión y puede ser trabajado a
lampa y pico, o con un tractor para su desagregación. No requiere el uso de explosivos. Dentro
de este grupo están las arenas, tierras vegetales húmedas, tierras arcillosas secas, arenas
aglomeradas con arcilla seca y tierras vegetales secas.
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación de

terraplenes y el excedente o material inadecuado deberá ser depositado donde indique el
Supervisor.
Método de Ejecución
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección transversal tipo
indicada en los planos, o la que ordene el Supervisor. Todos los taludes de los cortes serán
conformados y perfilados con la inclinación adecuada, según el tipo de material. Para esta
partida se utilizará el siguiente equipo: Tractor Sobre Orugas de 140 - 160 HP.
Método de Medición
El Residente notificará al Supervisor; con la anticipación suficiente, el comienzo de la medición,

para efectuar en forma conjunta la determinación de las secciones previas. Toda la excavación
realizada se medirá en metros cúbicos (m3); para ello se determinará el área de las secciones,
por los métodos analíticos (coordenados o computarizados), efectuándose el metrado del
volumen, por el método de las áreas medias.
En cuanto al metrado de los sobreanchos, éstos se realizarán utilizando el radio interno de la

curva.
Bases de Pago: El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio
unitario del contrato, por metro cúbico, para la partida Corte en Material Suelto, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
02.05 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE.
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de material de subbase

granular aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad con
los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto o
establecidos por el Supervisor.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente durante el
suministro, transporte, colocación y compactación de material de subbase granular.
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Materiales
Los agregados para la construcción de la subbase granular deberán satisfacer los requisitos
indicados en una de las franjas granulométricas indicadas en la siguiente tabla:
REQUERIMENTOS GRANULOMETRICOS PARA SUB-BASE GRANULAR
PORCENTAJE
TAMIZ
QUE PASA
50 mm (2”)
37,5 mm (1 ½”)
25 mm (1”)
100
12,5 mm (1/2”)
75-100
9,5 mm (3/8”)
50-80
4,75 mm (Nº 4)
42-68
2,0 mm (Nº 10)

30-50
4,25 um (Nº 40)

18-38
75 um (Nº 200)
5-22
0-10
REQUERIMENTO PARA SUB-BASE GRANULAR
ENSAYO NORMA REQUERIMIENTO
Desgaste en Los Angeles ASTM-C535 – AASHTO-T96 50% máx
Pérdida en Sulfato de Sodio AASHTO – T104 10% máx
Pérdida en Sulfato de Magnesio AASHTO T-104 16% máx
CBR (1) ASTM – D1883 40% min
Indice de Plasticidad AASHTO – T89 4% máx.
Equivalente de Arena ASTM – D2419 40% min
Caras fracturadas FLH T507 25% min
Partículas chatas y alargadas ASTM D-693 20% máx
(1) CBR al 100% de la MDS, a una penetración de 0.2” (5 mm)
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos

por la presente especificación, el material que produzca el Residente deberá dar lugar a una
curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
Preparación de la superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de subbase granular cuando la

superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en
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los planos o definidas por el Supervisor. Además, deberá estar concluida la construcción de
las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas

en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el Residente hará las correcciones necesarias, a satisfacción del Supervisor.
Transporte y colocación del material
El Residente deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca

segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente. Cualquier
contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir el trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no sobrepase
mil quinientos metros (1 500 m) de las operaciones de mezcla, conformación y compactación
del material de la Subbase.
Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de afirmado, evitando
los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora
cercana al lugar.
Extensión y mezcla del material
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su

homogeneidad. Si la subbase se va a construir mediante combinación de varios materiales,
éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, los cuales
luego se combinarán para lograr su homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o
airear el material para lograr la humedad óptima de compactación, el Residente empleará el
equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el
material con una humedad uniforme. Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de
espesor uniforme (entre 0.15 – 0.20 m), que permita obtener el espesor y grado de
compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de
experimentación.
Durante está actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y conformación del
material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos
y flora cercana al lugar.
Compactación
Una vez que el material de la subbase tenga la humedad apropiada, se conformará y

compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte
no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los
49
medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean
inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio
(1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del
borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de subbase mientras no haya sido realizada la

nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se
ejecutará la subbase granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella
ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2°C).
En está actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que
puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los
residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser
colocados en lugares de disposición desechos adecuados especialmente para este tipo de
residuos.
Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se
haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que necesariamente deba
pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la
superficie. El Residente deberá responder por los daños producidos por esta causa, debiendo
proceder a la reparación de los mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor.
Conservación
Si después de aceptada la subbase granular, el Residente demora por cualquier motivo la

construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo, todos los daños
en la subbase y restablecer el mismo estado en que se aceptó.
Aceptación de los trabajos
(a) Calidad del producto terminado
Resultan aplicables todos los controles y criterios de aceptación definidos, el Supervisor

deberá verificar:
 La cota de cualquier punto de la subbase conformada y compactada, no varíe en más

de veinte milímetros (20 mm) de la cota proyectada.
 La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada con una regla
de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía,
no admitiéndose variaciones superiores a veinte milímetros (20 mm), para cualquier punto
que no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta
tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo
caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y
compactar nuevamente la zona afectada.
49
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en
donde la subbase presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas por el
Contratista, a su costo, y a plena satisfacción del Supervisor.
Método de Medición: El área a pagar será el número de metros cuadrados de SUBBASE

E=0.1, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los planos y en las
presentes especificaciones, medida en su posición final. El trabajo deberá contar con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago: La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio
unitario del contrato, por metro cuadrado, para la partida SUBBASE E=0.1, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
02.07 BASE GRANULAR.
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de

base granular aprobado sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o varias capas,
conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto u ordenados por el Supervisor.
Materiales
Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los requisitos
indicados en este documento y deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a)Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien

graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada
por el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla
305-1.
REQUERIMIENTOS GRANULOMETRICOS PARA BASE GRANULAR
PORCENTAJE
TAMIZ
QUE PASA
50 mm (2”)
37,5 mm (1 ½”)
100
25 mm (1”)
97-100
19,0 mm (3/4”)
79-100
9,5 mm (3/8”)
67-92
49
48-
4,75 mm (Nº 4)
68
2,0 mm (Nº 10)
28-47
4,25 um (Nº 40)
20-35
75 um (Nº 200)
8-18
0-6
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que a continuación se indican:
% Pasa Nº 200 / % Pasa N° 30 < 60%
Valor Relativo de Soporte, C.B.R., ASTM D-1883, al 100% MSD Mín 100%
Grado de Compactación, ASTM D 1556 Mín 100%
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por
el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos

por la presente especificación, el material que produzca el Residente deberá dar lugar a una
curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar,
sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o
viceversa.
(b) Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de

partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,
extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
REQUERIMIENTO AGREGADO GRUESO
Partículas con una cara fracturada MTC E210 80% mín
Partículas con dos caras fracturadas MTC E 210 50% mín
Abrasión Los Angeles ASTM C-131 40% max.
Partículas chatas y alargadas ASTM D-693 10% máx
Sales solubles totales MTC E219 0,5% máx
Pérdida de sulfato de sodio AASHTO T-104 10% máx
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín

49
(c) Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes
naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
REQUERIMIENTO AGREGADO FINO
Indice Plástico AASHTO T-89 2% máx
Equivalente de arena ASTM D2419 45% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,5% máx
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Los materiales de base serán elaborados en planta, utilizando para ello dosificadoras de suelo.
Para este tipo de vías no se permitirá la combinación en patio ni en vía mediante cargadores u
otros equipos similares.
La mezcla de agregados deberá salir de la planta con la humedad requerida de compactación,

teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el transporte y colocación.
Para otros tipos de vías será optativo del Residente los procedimientos para elaborar las
mezclas de agregados para base granular.
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar dentro del
rango dado por las tolerancias. Si granulometría sale de la “Banda de Trabajo” no se permitirá
su colocación en la obra.
TOLERANCIAS
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TAMIZ TOLERANCIA
50 mm (2”) -
37,5 mm (1 ½”)
25 mm (1”)
±4
19 mm (3/4”)
±6
9,5 mm (3/8”)
±6
4,75 mm (Nº 4)
±6
2,0 mm (Nº 10)
±6
4,25 um (Nº 40)
±4
75 um (Nº 200)
±4
±2
Preparación de la
superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie

sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el
Supervisor. Además deberá estar concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros
necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas

en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el Residente hará las correcciones necesarias a satisfacción del Supervisor.
Extensión y mezcla del material
Para Vías de Primer Orden la base granular será extendida con terminadora mecánica, no
permitiéndose el uso de motoniveladora.
Para vías distintas a las de Primer Orden, el material se dispondrá en un cordón de sección
uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si la base se va a construir mediante
combinación de varios materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados para cada
material en la vía, que luego se combinarán para lograr su homogeneidad. En caso de que sea
necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de compactación, el
Residente empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique a la capa
subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Este, después de mezclado, se
extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de
compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en el tramo de prueba.
Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no podrá
ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor quien, además, deberá
verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y compactada, no varíe en más
de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
Asimismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:

49
(a) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una proporción de

cuando menos una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m 2) y los
tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) medidas de densidad,
exigiéndose que la densidad media mínima será del cien por ciento (100%) de la densidad
máxima obtenida en el ensayo Proctor modificado (norma de ensayo AASHTO T-180) de
referencia (De).
Dm > De
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método aplicable
de los descritos en las normas de ensayo AASHTO T-191, AASHTO T205, AASHTO- 204
Y AASHTO T238.
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el

espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed) más
o menos 10 milímetros (±10 mm).
em > ed ± 10 mm
Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como mínimo,
igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseño, admitiéndose un (1) solo valor por
debajo de dicho límite, so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.9 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en
donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas por el
Residente, a su costa, y a plena satisfacción del Supervisor.
(c) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de tres

metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no
admitiéndose variaciones superiores a quince milímetros (15 mm) para cualquier punto que
no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta
tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo
caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y
compactar nuevamente la zona afectada.
49
ENSAYOS Y FRECUENCIAS
MATERIAL O PROPIEDADES O METODO DE FRECUENCIA LUGAR DE

PRODUCTO CARACTERISTICAS ENSAYO MUESTREO
Granulometría ASTM D422 Y 1 cada 250 m2 Cantera
AASHTO T27
Desgaste los Angeles ASTM C-535Y 1 por mes Cantera

AASHTO T-96
Indice de Plasticidad AASHTO T89 1 por día Pista
Equivalente Arena ASTM-T2419 1 por semana Cantera
Sales solubles 1 por mes Cantera

Base Granular
Densidad-Humedad Ver sección 305.13 1 cada 250 m2 Pista
(a)
CBR ASTM D 1883 1 por mes Cantera
Partículas fracturadas MTC E 210 1por día Pista
Partículas chata y alargadas ASTM D-693 1 por día Cantera
Pérdida en Sulfato de Sodio AASHTO T104 1 por mes Cantera
Pérdida en Sulfato de AASHTO T104 1 por mes Cantera

Magnesio
49
Método de Medición: El área a pagar será el número de metros cuadrados (m2), de BASE
GRANULAR E=0.15, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los
planos y en las presentes especificaciones, medida en su posición final. El trabajo deberá contar
con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
unitario del contrato, por metro cuadrado, para la partida BASE GRANULAR E=0.15,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
02.06 COMPACTACIÓN Y PERFILADO.
Descripción: El Residente, bajo ésta partida realizará los trabajos necesarios de modo que la
superficie de la subrasante presente los niveles, alineamiento, dimensiones y grado de
compactación indicados en las presentes especificaciones.
Se denomina sub-rasante a la capa superior de la explanación que sirve como superficie de

sustentación de la capa de afirmado. Su nivel es paralelo al de la rasante y se logrará
conformando el terreno natural mediante los cortes o rellenos previstos en el proyecto.
La superficie de la sub-rasante estará libre de raíces, hierbas, desmonte o material suelto.
Método de Construcción: Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la

superficie del camino mediante el uso de una motoniveladora o de rastras en zonas de difícil
acceso, en una profundidad mínima entre 8 y 15 cm; los agregados pétreos mayores a 2” que
pudieran haber quedado serán retirados.
Posteriormente, se procederá al extendido, riego y batido del material, con el empleo repetido y
alternativo de camiones cisterna provista de dispositivos que garanticen un riego uniforme y
motoniveladora.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de humedad lo más cercana a la
óptima definida por el ensayo de compactación Proctor Modificado que se indica en el estudio
de suelos del proyecto.
Enseguida, empleando un rodillo liso vibratorio autopropulsado, se efectuará la compactación

del material hasta conformar una superficie que, de acuerdo a los perfiles y geometría del
proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la subrasante proyectada.
La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y no será menor del 90% de la
máxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado en suelos cohesivos y en suelos
granulares hasta alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del mismo ensayo.
Una vez que se alcance los niveles indicados en los planos se procederá a efectuar el perfilado
de acuerdo a las secciones transversales.
Antes de procederse a la compactación la superficie deberá ser humedecida mediante un riego

uniforme.
49
En éstos trabajos se utilizarán rodillo liso vibratorio. El rodillo liso vibratorio deberá estar
constituido de tal manera que la presión de contacto se distribuya uniformemente.
La compactación será no menor del 95% de la máxima densidad seca proporcionada por el
ensayo de Proctor (modificado) o lo que indique el Supervisor.
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de campo que

determinen los porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará por lo menos 2 muestras por
cada 500 metros lineales de superficie perfilada y compactada.
Método de Medición: El área a pagar será el número de metros cuadrados de superficie

perfilada y compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los
planos y en las presentes especificaciones, medida en su posición final. El trabajo deberá contar
con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
unitario del contrato, por metro cuadrado, para la partida PERFILADO Y COMPACTADO DE
SUB RASANTE EN CORTE, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE.
Descripción:
Comprenderá la eliminación de material, en un botadero ubicado por la Residencia y
aprobado por la Supervisión. Se estima una distancia promedio de 5.0 Km. Con el empleo de
maquinaria pesada.
Método de Medición :
La cantidad a pagarse será el producto del volumen en metros cúbicos (m3) del material
transportado medido en su posición final.
Base de Pago:
La cantidad de metros cúbicos determinados en la forma descrita será pagado con el precio
unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio constituirá todo concepto por mano
de obra, herramientas equipo y/o herramientas.
03.00 PAVIMENTO
03.1 CONCRETO PARA PAVIMENTO F’C=210 KG/CM2.
Descripción
Esta partida se refiere a los trabajos necesarios para la correcta ejecución de los elementos
que soportarán las cargas transmitidas por los vehículos y que luego las transmitirán al suelo
de fundación.
49
Proceso constructivo:
Antes de proceder al llenado de las losas es necesario regar con agua la superficie del suelo
que servirán como base de soporte del elemento.
El supervisor deberá verificar que la clasificación en peso para preparar el concreto se

cumpla. También debe verificar la correcta colocación del refuerzo de tal manera que se evite
los desplazamientos de este.
El llenado se realizará en forma continua evitando la segregación del concreto y vibrándolo

para prevenir la formación de cangrejeras.
No se dejarán elementos a medio llenar ya que esto puede comprometer a la capacidad de

carga de elemento.
Método de medición :
La medición del concreto en losas de pavimento se realizará por metro cúbico ( m3). teniendo
en cuenta las dimensiones proyectadas en los planos.
Bases de pago:
Se efectuará al precio unitario que será por metro cúbico (m3) de Concreto vaciado según
planos y dosificaciones del diseño de mezclas.
Se entiende que el pecio y el pago constituyen compensación por M.O., materiales,

herramientas, equipos, imprevistos y desperdicios necesarios para la ejecución de la partida.
03.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PAVIMENTO.
Descripción.
Se refiere a la habilitación, montaje y desmontaje de la madera necesaria para realizar los

encofrados que van a dar forma a los elementos losa de pavimento, el encofrado será de los
laterales, dado que el fondo es parte de la base estructural.
Previo a la habilitación de madera que estará en contacto con el concreto, se habilitará las
tornapuntas y arriostres laterales teniendo en cuenta las dimensiones de la losa.
Hecho esto se procederá a habilitar los tablones, barrotes y soleras teniendo en cuenta la
altura del elemento al cual van a dar forma.
El Supervisor verificará que la madera utilizada cumplan con los requisitos de resistencia a
los esfuerzos a los que será sometida.No se aceptará madera demasiado dañada para la
habilitación de encofrados de vigas.
Los costados de las losas se podrán retirar después de 24 horas de colocado el concreto
siempre que haya endurecido lo suficiente.
Método de medición:
49
Se realizará por metro cuadrado (m2) de madera habilitada, obtenido de multiplicar el largo
de la superficie en contacto con el concreto por la altura del elemento.
Base de pago:
Se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2) entendiéndose
que en dicho precio y pago se encuentran considerados los costos de Mano de Obra,
Materiales, Herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.00 JUNTAS
04.1 JUNTAS DE DILATACIÓN
Descripción:
Comprende la colocación de una mezcla de asfáltica de arena fina con asfalto RC-250 en las
juntas de contracción.
Previamente se tendrá que eliminar todo tipo de elemento extraño que permitiría la no
adherencia de la mezcla.
Se taconeará o compactará uniformemente por capas de tal forma quede como un solo
llenado.
Ejecución:
Se ejecutará conforme avance la obra, es responsabilidad del Residente de Obra, verificar su

colocación conforme indican los planos.
Se medirá en metro lineal (ML), según lo indica en los planos y aprobados por el.
Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario que será en metro lineal (ML), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.2 PASADORES DE FIERRO EN JUNTAS
Descripción:
Previamente al llenado del concreto, después del encofrado del pavimento, se colocaran las
varillas de fierro liso ø 1/2” x 0.40 m @.50, colocadas en forma horizontal tal como se indica
en los planos.
Luego del llenado de las losas del pavimento se colocarán una mezcla asfáltica de arena fina
con asfalto RC-250 en las juntas de contracción.
49
Previamente se tendrá que eliminar todo tipo de elemento extraño que permitiría la no
adherencia de la mezcla.
Se taconeará o compactará uniformemente por capas de tal forma quede como un solo
llenado.
Ejecución:
Se ejecutará conforme avance la obra, es responsabilidad del Residente de Obra, verificar su

colocación conforme indican los planos.
Se medirá en metro lineal (ML), según lo indica en los planos y aprobados por el.
Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario que será en metro lineal (ML), entendiéndose que
05.00 VARIOS
05.01 CURADO DE CONCRETO
Descripción:
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.
Este proceso se hará por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables o en el caso
del pavimento habilitar “arrozales con un material apropiado.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 10
días.
Para el caso de sardineles, se usarán películas de material impermeable de acuerdo a la Norma

ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan la Norma ASTM C 309.
Se realizará por metro cuadrado (m2) de curado, obtenido de multiplicar el largo de la

superficie en contacto con el concreto por la altura del elemento.
Bases de pago:
Se efectuará al precio unitario, que será por metro cuadrado (m2) entendiéndose que en dicho
precio y pago se encuentran considerados los costos de Mano de Obra, Materiales,
Herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
49
05.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
Descripción:
Está partida consiste en la limpieza final general del terreno a ser intervenido.
El método de medición de esta partida es por metros (m2), de acuerdo al metrado
especificado
Bases de Pago:
05.03 REJILLA METALICA
Descripción:
Está partida consiste en la colocación de rejillas metálicas en paso de cuneta de evacuación
pluvial.
El método de medición de esta partida es por metros (m), de acuerdo al metrado especificado
Bases de Pago:
06.00 PRUEBAS DE CALIDAD
06.01 06.02 DISEÑO DE MEZCLAY ROTURA DE PROBETAS
Descripción:
Se realizara el diseño de mezcla y la rotura de probetas que deber presentarse a la supervisión.
07.00 VEREDAS Y OBRAS DE ARTE

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07.01 VEREDA DE CONCRETO
07.02 SARDINEL EN VEREDAS
07.03 CUNETAS
09.01 MURO DE CONTENCIÓN
07.03 REDUCTORES DE VELOCIDAD
CONCRETO F’C=175 KG/CM2 EN CUNETAS.
Descripción
que soportarán las cargas transmitidas por los vehículos y que luego las transmitirán al suelo
de fundación y a la vez para el transporte de las aguas de pluviales.
Antes de proceder al llenado de las losas es necesario regar con agua la superficie del suelo
que servirán como base de soporte del elemento.



carga de elemento.
La medición del concreto en losas de cunetas se realizará por metro cúbico (m3). teniendo en
cuenta las dimensiones proyectadas en los planos.
Bases de pago:

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CUNETAS.

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Descripción.
Se refiere a la habilitación, montaje y desmontaje de la madera necesaria para realizar los

encofrados que van a dar forma a los elementos losa de cuneta, el encofrado será de los
laterales, dado que el fondo es parte de la base estructural.
Previo a la habilitación de madera que estará en contacto con el concreto, se habilitará las
tornapuntas y arriostres laterales teniendo en cuenta las dimensiones de la losa.
Hecho esto se procederá a habilitar los tablones, barrotes y soleras teniendo en cuenta la
altura del elemento al cual van a dar forma.
El Supervisor verificará que la madera utilizada cumpla con los requisitos de resistencia a los
esfuerzos a los que será sometida. No se aceptará madera demasiado dañada para la
habilitación de encofrados de vigas.
Los costados de las losas se podrán retirar después de 24 horas de colocado el concreto
siempre que haya endurecido lo suficiente.
Base de pago:
Se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2) entendiéndose
que en dicho precio y pago se encuentran considerados los costos de Mano de Obra,
Materiales, Herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
CONCRETO F’C=175 KG/CM2 EN SARDINELES.
Descripción
que soportarán las cargas laterales que son transmitidas por los vehículos y que luego las
transmitirán al suelo de fundación y a la vez para la retención del termino del pavimento y de
el agua pluviales y el inicio de los jardines.
Antes de proceder al llenado de los sardineles es necesario regar con agua la superficie del
suelo que servirán como base de soporte del elemento.



carga de elemento.
49
La medición del concreto en sardineles se realizará por metro cúbico ( m3). teniendo en
cuenta las dimensiones proyectadas en los planos.
Bases de pago:

ACERO GRADO 60.
Descripción:
Se refiere a los trabajos de habilitación montaje de la armadura que lleva el sardinel
Ejecución:
La habilitación de los fierros, se hará para toda la longitud del sardinel a ser llenado.
La armadura deberá tener las dimensiones requeridas por el sardinel
Se realizará por kilogramo (kg) de fierro colocado, obtenido de multiplicar el largo de cada
armadura multiplicado por el peso unitario por cada diámetro de varilla.
Bases de pago:
Se efectuará al precio unitario, que será por kilogramo (kg) entendiéndose que en dicho
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES.
Descripción:
Se refiere a los trabajos de habilitación montaje de la madera utilizada para la ejecución del
encofrado de los sardineles.
Ejecución:
La habilitación de los tablones, se hará para toda la longitud del muro a ser llenado.
El encofrado deberá tener las dimensiones requeridas por el muro entre las caras interiores de
las maderas.
No se permitirá el uso de maderas no alineadas (torcidas, curvas) en aquellos elementos que
requieran verticalidad ni en ningún elemento.
El encofrado debe de ser revisado por el Supervisor antes del llenado del concreto para
garantizar su estabilidad y resistencia ante la presión efectuada por el concreto fresco.
49
Bases de pago:
Se efectuará al precio unitario, que será por metro cuadrado ( m2) entendiéndose que en dicho
8.0 SEÑALIZACIÓN
Descripción:
Se aplicarán por lo menos, dos manos a cada superficie a señalarse, con intervalo de 24 horas
entre aplicaciones.
Las superficies deberán limpiarse perfectamente por barrido y soplado antes de cada
aplicación.
En los sitios donde hubiesen marcas antiguas, deben limpiarse por medio de cepillos de
alambre y líquido solvente, antes de proceder al pintado de las marcas nuevas.
Blanca:
- Línea intermitente o continua que delimita carriles de flujo del mismo
sentido.
- Líneas de borde que canalice flujos del mismo sentido.
- Símbolos
- Áreas neutras.
Amarillas:
Línea continua que delimita carriles de flujo de sentidos opuestos.
Negra:
En caso de borrado de marcas.
El Residente se reserva el derecho de modificar o reajustar los metrados, ubicaciones y tipos
de señales que figuren en proyecto contratado, dentro de las características generales de las
mismas.
Los metrados de pintura: Lineal continua, pintura intermitente, pintura zonal, de símbolos y
letras representan las áreas netas de ellas.
Consideraciones importantes a verificar durante la Supervisión.
- Condiciones de Pavimento
Deben ser observadas las fallas encontradas en la pista para que los equipos actúen de la
mejor forma posible durante la aplicación, la pista deberá estar totalmente seca y
perfectamente limpia, exenta de aceite, grasa y cualquier otra sustancia.
En el caso de condiciones no satisfechas, es necesario repararlas para después ejecutar el
pintado.
- Señalización de Seguridad:
Cuando se satisfagan las condiciones anteriormente descritas, se ejecutará la señalización
de seguridad, a través de conos de goma y caballete de madera con luz fosforescente. Se
deben tomar los cuidados necesarios para que la señalización sea eficiente y el cierre en la
pista no sea tan brusco.
- Equipos adecuados:
Las firmas encargadas, por contrato, de la ejecución del pintado deberán utilizarse
equipamientos adecuados para cada tipo de pintura.
- Pre – marcación:
49
Deberán observadas rigurosamente las medidas exigidas por el Proyecto.

La pre – marcación es hecha con el auxilio de cordeles, cordón, tiza, pintura o cal,
señalándose en la pista la geometría de la pintura solicitada por el estudio.
La pre – marcación también nos orienta para posibles ajustes que se consideren necesarios
hacer.
- Pintado:
Después de cumplidos los requisitos arriba mencionados, se inician el pintado, tomándose
todas las providencias necesarias para que la señalización sea ejecutada en el menor tiempo
posible y en horas nocturnas: Disminuyendo con ello los problemas causados al tráfico que
circulan por la zona.
Eventualmente, en caso aislado, la señalización podrá ser hecha en horas diurnas.
En caso de tener que aplicar pintura de colore diferente los tanques depósitos utilizados
deberán ser cambiados o lavados eficientemente con disolventes adecuados.
Se medirá en metro cuadrado (M2), según lo indica en los planos y aprobados por el.
Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario que será en metro cuadrado (M2), entendiéndose que
09.00 VARIOS
09.02 REPARACION DE CONEXCIONES DOMICILIARIAS
09.03 REINSTALACION DE SERVICIO DE AGUA
09.04 REINSTALACION DE SERVICIO DE DESAGUE
METODO DE EJECUCION
Las conexiones domiciliarias de agua, serán del tipo simple y estarán compuestos de:
a) Elementos de toma
1 abrazadera de derivación con su empaquetadura.
1 llave de toma (corporatión)
1 transición de llave de toma a tubería de conducción.
1 cachimba o curva de 90 ° o 45 °
b) Tubería de conducción
c) Cedería de forro de protección
d) Elementos de control
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- 2 llaves de paso
- 2 diles Standard
- 1 medidor y niple de reemplazo
- 2 uniones presión rosca
e) Caja de medidor con su marco y tapa.
f) Elemento de unión de la instalación interior
a) Elementos de toma
La perforación de la tubería matriz en servicio se hará mediante taladro tipo muller o similar
y para tuberías recién instaladas con cualquier tipo convencional; no permitiéndose en ambos
casos perforar con herramientas de percusión.
Las abrazaderas contarán con rosca de sección tronco cónico, que permita el enroscado total
de la llave de toma (corporatión).
De utilizarse abrazaderas metálicas estas necesariamente irán protegidas contra la corrosión,

mediante un recubrimiento de pintura anticorrosivo de uso naval (2 manos) o mediante un
baño clasificado. Al final de su instalación tanto su perno como su tuerca se le cubrirá con
brea u otra emulsión asfáltica.
La llave de toma (corporatión) debe enroscar totalmente la montura horas de la abrazadera y

la pared de la tubería matriz perforada.
b) Tubería de conducción
La tubería de conducción que empalma desde la cachimba del elemento guerra de toma hasta
la caja del medidor, ingresada a esta con una inclinación de 45°.
c) Tubería de forro de protección:
El forro será de tubería de diámetro 100 mm. (4"), se colocará sólo en los siguientes puntos:
- En el cruce de pavimentos para permitir la extracción y reparación de tubería de

conducción.
- En el ingreso de la tubería de conducción a la caja del medidor. Este forro será

inclinado con corte cola de milano, con lo que se permitiera un movimiento o "juego mínimo"
para posibilitar la libre colocación del medidor de consumo.
- No debe colocarse forro en el trazo que cruzan las bermas, jardines y/o de veredas.
d) Elementos de control
El medidor será proporcionado y/o instalado por la empresa. En caso de no poderse instalar
oportunamente, el constructor reemplazarán provisionalmente con un niple. Deberá tenerse en
cuenta que la base del medido tendrá una separación de 5 cm. de la luz con respecto al solado.
En cada cambio o reparación de cada elemento, necesariamente deberán colocarse

empaquetaduras nuevas.
e) Caja del medidor
La caja del medidor es una caja de concreto f'c=140 Kg./cm2 prefabricado de dimensiones
indicadas en el croquis Nº 10, la misma que va apoyadas sobre solado de fondo de concreto
también de f’c=140 Kg./cm2 y espesor mínimo de 0,5 mt.
49
La tapa de la caja que se colocará al nivel de la rasante de la vereda como, además ser
normalizada, deberá también cumplir con las condiciones exigidas en el numeral (4). Se debe
tener en cuenta que la caja se ubicará en la vereda, cuidando que comprometa sólo un paño de
esta. La reposición de la vereda será de bruña a bruña. En caso de no existir vereda, la caja
será ubicada en una sola de concreto f’c=140 Kg. /cm2 de 1.00x1.00mts.x0.10 mt. Sobre una
base debidamente compactada.
f) Elementos de unión con la instalación interior:
Para facilitar la Unión con la instalación, se instalará a partir de la cara exterior de la caja un
niple de los 0.30 mt. gastos del propietario hace la unión estableciendo una llave de control en
el interior de su propiedad.Descripción:
DE LOS MATERIALES
01.00 CONCRETO ARMADO
Generalidades
Se denomina concreto armado aquel que lleva acero de refuerzo cuyo esfuerzo de fluencia es igual a
F'y=4200 kg/cm2, con la mezcla de concreto elaborado de cemento, agregado fino (arena), agregado
grueso (piedra chancada-partida 1/2" y 3/4") y agua.
49
Estas
Especificaciones Técnicas complementan lo mostrado en los planos. Los trabajos ejecutados en
concreto deberán tener la aprobación del Supervisor de Obra; por lo cual, deberá avisar con 48 horas de
anticipación a la iniciación de los mismos.
Alcance de los Trabajos
Se respetará lo indicado en los planos y en ésta especificación, pudiendo proveer mayor cantidad o
calidad de materiales.
Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un registro anexo al Cuaderno de Obra, que deberá
incluir los siguientes items:
 Calidad y proporciones de los materiales del concreto.

 Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.
 Colocación del refuerzo.
 Mezcla, colocación y curado del concreto.
 Progreso general de la obra.
En el Cuaderno de Obra, deberá indicarse el nombre y la numeración de los documentos que forman
parte de este registro en la oportunidad de su ocurrencia.
La Supervisión certificará el registro indicado en el párrafo anterior.
La Supervisión tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las especificaciones del
proyecto.
El Supervisor de las obras de concreto, deberá ser un Ingeniero Civil Colegiado y/o Arquitecto.
En los planos del proyecto se indican los niveles de cimentación de las zapatas y falsas zapatas en
coordinación con lo especificado en el estudio de suelos.
Materiales
Cemento
El cemento en la preparación del concreto, deberá ser Portland Tipo I, debiendo cumplir con la
especificación ITINTEC 334.009.
El cemento utilizado en la obra, deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la selección de
las proporciones de la mezcla de concreto.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido ó que contenga
terrones.
Las condiciones de muestreo serán las especificadas en la Norma ITINTEC 334.007.
Agregados
El Contratista usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos por la Norma
ITINTEC 400.037.
49
Los
agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre que se
demuestre mediante un informe técnico, sustentado con pruebas de laboratorio, que puedan producir
concretos de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados, deben ser aprobados por la Supervisión antes de ser utilizados en la
proporción del concreto.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados y pesados de manera
tal, que la pérdida de finos sea mínima, que se mantenga su uniformidad, que no se produzca
contaminación por sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación importante en ellas.
Agregado Fino
El agregado fino, deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambos.
Estará compuesto de partículas limpias de perfil angular, duro, compacto y resistente.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán del 3% en peso, como total a todos
los elementos deletéreos que se encuentran en la arena, lutitas, arcilla, mica, alcalí, turba, etc.
El agregado fino cumplirá con las normas ASTM C-33 y/o las Normas ITINTEC para agregados
gruesos y satisfaciendo cada uno de los límites de gradación siguientes:
Agregado Fino Porcentaje que pasa la malla
100 50 30 16 8 4 3/8"
2-10 10-30 5 – 60 50 - 85 80 – 100 95 – 100 100
Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser piedra partida, granítica o diorítica, libre de polvo, películas de arcilla plástica en
su superficie u otras sustancias perjudiciales y que no proceda de una roca que se encuentre en
descomposición, debiendo cumplir con la Norma ASTM C33 y/o las Normas ITINTEC para agregados
gruesos.
El agregado grueso conformar con la granulometría que se muestra en el siguiente Cuadro:
Agregado Grueso Porcentaje que pasa la malla
Nº TAMAÑO 100 90 75 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36

1.18 1 90 -37.5 100 90-
100 25-60 0-15 0-5
2 63 -37.5 100 90-100 35-70 0-15 0-5
3 50 -25.0 100 90-100 35-70 0-15 0-5
4 37 .5-19 100 90-100 20-25 0-15 0-5

49
5 25
-12.5 100 90-100 20-55 0-10 0-556 25-9.5
100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-557 25-

4.75
100 95-100 25-60 0-10 0-5
6 19 -9.5 100 90-100 20-55 0-15 0-

567 19-4.75
100 90-100 20-55 0-

10 0-5
7 12.5 -4.75 100 90-100 40-70 0-

15 0- 5
8 9.5 -2.36 100 85-100

_
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias perjudiciales
tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto ó acero. No debe contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
Nota:
1) En el plano el concreto se encuentra especificado únicamente por su resistencia a los 28 días

en cilindros ASTM.
2) El saco de cemento es la cantidad de cemento contenido en un envase original de fábrica sin
avería y con 42.5 Kg de peso o cemento a granel con medidas de 42.5 Kg
3) No se aceptará la utilización de concreto cuyo contenido de cemento exceda a los 11 1/2
sacos por metro cúbico.
4) Se exigirá un control del concreto, lo que implica:
- Dosificación en peso.
- Control especializado constante.
5) Los valores de las tablas no son un diseño de mezcla; indican los limites de utilización de los
componentes del concreto.
Estas limitaciones podrán ser obviadas, si a juicio de la Supervisión, la trabajabilidad del concreto y los
procedimientos de compactación son tales, que el concreto pueda ser colocado sin que se formen
cangrejeras o vacíos.
Ejecución
Colocación del Material
La entidad será la responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo efectuar todas las
pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra.
La Supervisión aprobará el uso de los materiales, previa evaluación de las especificaciones de los
materiales y los certificados de ensayos de laboratorio.
Es potestad de la Supervisión requerir de ensayos adicionales en los casos que lo crea conveniente.
49
Se
realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad del Cemento y de los
Agregados.
En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos nuevos que permitan
evaluar su calidad.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a las Normas ITINTEC y en caso
éstas no existan, se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM.
Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas propiedades.
En el caso del cemento: composición química, resistencia y fineza.
En el caso de los agregados: granulometría, contenido de finos, contenido de humedad, absorción,

módulo de fineza y resistencia al desgaste.
En el caso del acero: resistencia a la tracción, punto de fluencia, deformación y/o ductilidad.
En el caso de los aditivos: propiedades del concreto que se quieran alterar con el uso de aditivos.
Dosificación del Concreto
El concreto será fabricado de manera de obtener un F’c mayor al especificado de manera de minimizar
el número de valores de resistencia por debajo del f'c especificado.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto, deberá permitir que se logre
la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea manejado fácilmente en los encofrados
y alrededor del acero sin segregación o exudación excesiva, y se cumpla con los requisitos
especificados para los ensayos de resistencia en compresión.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados.
En la elaboración de mezclas de prueba, se tendrá en consideración:
1) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean aquellos previstos para
utilizarse en la obra.
2) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones agua/cemento, o

contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de resistencia del cual se encuentre la resistencia
promedio deseada.
3) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más o menos 20 mm
del máximo permitido.
4) Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos tres probetas para cada
edad de ensayo.
5) Sobre la base de los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse curvas que
muestren la interrelación entre la relación agua-cemento, o el contenido de cemento, y la resistencia en
compresión.
La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo seleccionados, deberán ser

aquellos que en la curva muestren que se ha de obtener la resistencia de diseño aumentada en por lo
menos 15%.
49
Para la
selección del número de muestras de ensayo se considerará como "clase de concreto" a:
- Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.

- Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de concreto obtenidas por
variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometría del
agregado fino, o utilización de cualquier tipo de aditivo.
- El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos:
- Zapatas 4"
- Columnas 3½"
- Vigas y losas 3"
Evaluación de la calidad del Concreto
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día
deberán ser tomadas:
 No menos de una muestra de ensayo por día.

 No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial de
losas.
 No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas o por cada
dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto premezclado.
Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas
en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la
Norma ITINTEC 339.036.
Las probetas cilíndricas, serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones de la Norma ASTM
C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de concreto, si se cumplen las
dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos del acápite anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que permitan
incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Adicionalmente si existieran ensayos con más de 35 Kg/cm2 por debajo de la resistencia de diseño, se
deberá extraer testigos del área cuestionada de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.059; estos testigos
deberán ser tres como mínimo y deberán secarse al aire por siete días, antes de ser ensayados en estado
seco.
49
El
concreto del área representada por los testigos, se considerará estructuralmente adecuado, si el
promedio de los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la resistencia de diseño, y ningún testigo
es menor del 75% de la misma.
La Entidad a través del Residente de Obra y Supervisor, serán responsables de la calidad del concreto.
Colocación del concreto
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Supervisor deberá verificar que:
 Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales corresponden con los de los
planos.
 Las varillas de refuerzo están correctamente ubicadas.
 La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos embebidos están limpios
y libres de restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial
para el concreto.
 Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
 Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de
colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso.
 Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
Mezclado
Los materiales de la mezcla del concreto serán pesados dentro de las siguientes tolerancias:
- Cemento 1%
- Agua 1%
- Agregados 2%
No será necesario pesar el contenido de bolsas selladas de cemento
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una combinación total de los
materiales, cargándola de manera tal, que el agua comience a ingresar antes que el cemento y los
agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la
primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El proceso del mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:
 Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por minuto

recomendado por el fabricante.
 El tiempo de mezclado será no menor de 90 segundos después que todos los materiales estén
en el tambor.
Se permitirá el uso de concreto premezclado, debiendo el Contratista y el Supervisor controlar la

recepción del concreto en obra, verificándose:
 El asentamiento de la mezcla.
 Su apariencia externa.
 El tiempo transcurrido desde que se inició la mezcla hasta la puesta en obra.
El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de
acuerdo a la Norma ASTM C94.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura tan
rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o pérdida de
materiales y de forma tal, que se garantice que la calidad deseada para el concreto se mantenga.
49
En caso
de que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la capacidad de la
bomba. Deberá controlarse que no se produzca segregación en el punto de entrega.
La pérdida de asentamiento del concreto colocado por bombeo no deberá exceder de 50 mm.
Colocación
El concreto, deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a fin de evitar
segregación debida al manipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
El proceso de colocación, deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de espesor tal, que el
concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como para originar la
formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no
deberá ser depositado.
Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado después de
iniciado el fraguado. No se aceptará concreto que haya sido preparado 30 minutos antes de su
colocación.
Consolidación
El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, debiendo ser adecuadamente
trabajado alrededor de las varillas de refuerzo, los elementos embebidos y las esquinas de los
encofrados.
Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar:
 Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a llenar.

 Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
 Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50 cm.
En cada inserción la duración de la misma será de 5 a 15 segundos.
 Que se prevea un vibrador de reserva en obra durante la operación de consolidación del

concreto.
Protección ante Acciones Externas
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por el Supervisor, el concreto no
deberá ser colocado durante lluvias o granizadas. No se permitirá que el agua de lluvia incremente el
agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto
Curado
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.
Este proceso se hará por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 10 días.
49
Para el
caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material impermeable de acuerdo a
la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan la Norma ASTM C 309.
Elementos embebidos en el Concreto
Todos los manguitos, insertos, anclajes, tuberías, etc. que deban dejarse en el concreto, serán colocados
y fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el llenado del concreto y además llevar
una protección con pintura epóxica.
La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos.
Todas las tuberías y otros insertos huecos serán rellenados con papel u otro material fácilmente
removible antes de iniciarse el llenado del concreto.
Pruebas
Se tomarán muestras no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 15 m3. de concreto o
por cada 50 m2. de superficie colocada para losas o muros.
Las muestras se ensayarán de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM C39 y lo indicado por la
Supervisión.
El periodo normal de cada prueba será de 28 días, aunque podrán hacerse pruebas de menos tiempo (7
días) y luego se determina la relación entre las resistencias obtenidas a los 28 días y a los 7 días por
medio de pruebas de los materiales y de las proporciones usadas.
En los casos que no se obtenga las resistencias especificadas en los planos más el margen para f'c
especificado por el A.C.I., la Supervisión podrá ordenar el retiro de la zona de concreto de baja calidad
o la demolición de las estructuras o podrá solicitar se efectúe una prueba de carga.
Deficiencias de las pruebas
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión y/o el Proyectista,

podrán ordenar a su sólo juicio la ejecución de prueba de carga. Esta prueba se ejecutará de acuerdo a
las indicaciones del Proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no obtenerse
resultados satisfactorios en esta prueba, se procederá a la demolición o al refuerzo de la estructura, en
estricto acuerdo con el Proyectista.
El costo de las pruebas de carga, el costo de la demolición, refuerzos y reconstrucción si estas llegaran a
ser necesarias, será por cuenta de la Entidad.
Acero
El acero ésta especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia Fy = 4,200 kg/cm2;
debiéndose satisfacer las condiciones referidas en la Normas Técnicas Nacionales ITINTEC y en
cuanto a la malla de acero soldada, con las Normas ASTM-A-185.
a) Enderezamiento y Redoblado
- Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el material sea
dañado.
- No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostradas en los planos, ni

tampoco las que tengan fisuras o roturas.
49
-
El calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por
la Supervisión o Proyectista.
b) Colocación del Refuerzo
La colocación de la armadura, será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no
mayor de + 1cm. Se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarres de alambre,
ubicadas en las intersecciones.
c) Empalmes
Estos pueden ser soldados, si los extremos no se sueldan el refuerzo habrá que traslaparse 30 diámetros
en barras corrugadas.
- Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:
EMPALMES POR ELEMENTOS A TRASLAPARSE

(cm)
Ø VARILLA COMPRESIO FLEXOCOMPRESI
N ON
3/8” 30 35
1/2 ” 40 45
d) Soldadura
Se utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante del acero, y que cumpla con las Normas
Técnicas Nacionales ITINTEC.
Deber usarse electrodos de bajo contenido de hidrógeno, ya que estos permiten soldar a temperaturas
muy bajas.
- Es conveniente efectuar la soldadura formando cordones sucesivos, utilizando electrodos de ø

l/8” con un amperaje de 90 A.
- Después de cada cordón, deber limpiarse completamente la escoria.
- La malla soldada ser soportada del mismo modo que las barras de refuerzo.
- Los traslapes de la malla soldada, ser como mínimo tres cocadas ó 30 cm. , el que sea mayor.
e) Tolerancia
- Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
- Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirán los siguientes requisitos para
tolerancias de fabricación:
Longitud de corte : + - 2.5 cm.
Estribos, espirales y soportes: + - 1.2 cm.
Dobleces : + 1.2 cm.
b) Las varillas serán colocadas para las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto a las superficies : + - 6 mm

- Espaciamiento mínimo entre varillas: + - 6 mm
- Miembros de 20 cm. de profundidad o menos: + - 6 mm
- Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 cm. de profundidad : + - 1.2 cm
- Miembros de más de 60 cm. de profundidad: + - 2.5 cm
2.0 TUBERIAS
02.1. Tubería PVC.

49
La tubería correspondiente a esta especificación, cumplirá la Norma ISO 9971, que cumpla la
certificación de Calidad de INDECOPI para este material.
02.01.01 Características técnicas.

 Peso específico : 1.4 Kg/cm3
 Coeficiente de dilatación : 0.6 – 0.8 mm/m/10°C
 Módulo de elasticidad : 30, Kg/cm2
 Resistencia a la tracción : 560 Kg/cm2
02.01.02 Almacenamiento de la tubería PVC

La aceptación de las tuberías se harán de acuerdo a las normas, el
responsable del almacenaje supervisará toda la descarga y correcto
almacenaje de la tubería, con la anotación en las guías de despacho del
material defectuoso y/o dañada que llegase por transporte.

8 DE MAYO Especificaciones

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49

Objeto de las Especificaciones

Alcances de las Especificaciones Técnicas

Validez de Especificaciones, Planos y Metrados

En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:

Similitud de Materiales o Equipos

Materiales y Mano de obra

Cambios solicitados por el Residente

Cambios Autorizados por Residente y Supervisor

Compatibilización de los Trabajos

EL Residente, bajo su responsabilidad movilizará a la obra y oportunamente, el equipo mecánico, materiales,

Entrega del Terreno para la Obra

Entrega de la Obra Terminada

Materiales Básicos para la Obra

Conocimiento del terreno para la obra y accesos

Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes normas:

- Especificaciones Técnicas para la construcción de Carreteras del Ministerio de Transportes,

01.00 OBRAS PRELIMINARES

1.1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

El Contratista, deberá realizar el trabajo de suministrar, reunir y transportar todo el equipo y

1.2 TOPOGRAFIA Y GEOREFERENCIACIÓN

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Persona: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un

Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topográficos,

Replanteos y Estacado en Construcción

Puntos de control 1.10000 ± 5mm

(a) Puntos de Control:

(b) Sección Transversal:

(c) Estacas de Talud y Referencias:

(d) Límites de Limpieza y Roce :

(e) Restablecimiento de la línea del eje:

(f) Elementos de Drenaje:

Se deberá considerar lo siguiente:

Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos esenciales para el

(1) Vías que se aproximan a la carretera.

(2) Cunetas de coronación.

(3) Zanjas de drenaje.

Se incluye cualquier elemento que esté relacionado a la construcción y funcionamiento de la

(k) Trabajos topográficos intermedios :

Aceptación de los Trabajos: Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo

Medición: La topografía y georeferenciación se medirán en metros cuadrados.

01.03 CARTEL DE OBRA DE 3.6 M X 2.4 M

Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel informativo de obra,

La ubicación será designada por el supervisor al inicio de la obra en coordinación con la

Geomembrana de polietileno de 0.75 mm, impreso de 13 onzas de dimensiones: 3.60x2.40m,

Clavos de acero de cabeza estriada Acero SAE 1008)

Se construirá un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de 2”x2” de

Los parantes serán de madera rolliza de diámetro de 5” en una cantidad de 3 unidades y

En el bastidor se colocara la gemembrana, al que previamente se habrá realizado

El contenido del panel será determinado por la Entidad.

Terminada la excavación se compactara con pistón manual, debiendo comprobar la

El concreto deberá ser preparado según lo indicado en los procedimientos constructivos de la

Durante la ejecución de los trabajos la supervisión efectuara los siguientes controles:

a. El plazo máximo de colocación del panel de

El pago se efectuara al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende

01.04 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

01.05 SEÑALIZACIÒN Y SEGURIDAD DE OBRA

Asimismo, esta partida contempla la colocación de parantes pintados para la fácil

01.06 TRANSPORTE DE MATERIAL.

01.07 ALQUILER DE ALMACEN DE OBRA

02.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01 DEMOLICIÓN DE VEREDAS.

02.02 DEMOLICIÓN DE SARDINELES.