MEMORIA DESCRIPTIVA

ESTRUCTURA
 "AÑ O DEL BICENTENARIO DEL PERÚ : 200 AÑ OS DE
INDEPENDENCIA"
MEMORIA DESCRIPTIVA
ESTRUCTURAS

I.- DATOS DEL OBJETIVO

PROPIETARIO: SR. JUAN CARLOS LOZANO VILLEGAS

SRA.ORQUÍDEA GASSENDI ALFARO LLAJARUNA

PROYECTO : VIVIENDA MULTIFAMILIAR

UBICACIÓN : UBICADO AV. PANAMERICANA–HUACURA-ZORRITOS

1. RESUMEN

La presente Memoria Descriptiva que forma parte del proyecto de Vivienda

Multifamiliar de Bambú y material Noble, ubicado en la Ubicado Av. Panamericana–
Huacura-Zorritos - Tumbes, se realizó por métodos convencionales en las
cimentaciones y la parte de muros coberturas con sistema no convencional en la
utilización del bambú como alternativa constructiva, se han efectuado las
verificaciones de los esfuerzos estructurales de los materiales a utilizar
dimensionamiento, teniendo en cuenta el Reglamento Nacional de Edificaciones
vigente a la fecha y la Norma E-100 Bambú.

2. PROPUESTA ESTRUCTURAL

La estructura consiste en una cimentación de cimiento corrido diseñada para un primer

nivel, donde hay una edificación multifamiliar, compuesta de varios ambientes con
cimientos y sobre cimientos de concreto, losa aligerada, muros de bambú reforzados
con acero y mortero, la estructura principal central, el cerramiento del perímetro tipo U
con vista a la playa, los tabiques interiores, vigas, vigas de madera, viguetas y
cobertura de bambú, y revestidos, sobre caña bambú chancado y tarrajeada con
mortero.

3. NORMAS

E-020 Cargas Norma E-050 suelos y cimentaciones

Norma E-010 Diseño y construcción con madera
Norma E-100 Diseño y construcción con bambú. Manual de construcción sismo
resistente, Asociación de Ing. Sísmica (para el Bambú)
Norma E.070 Albañilería, del Reglamento Nacional de Edificaciones
Norma G.050 Seguridad durante la construcción y Norma E.060 Concreto Armado, del
Reglamento Nacional de Edificaciones (Decreto Supremo Nº 010-2009- VIVIENDA
NTP 341.026:1970 Barras de acero al carbono laminadas en caliente para tuercas
NTP 341.028:1970 Barras de acero al carbono laminadas en caliente para pernos y
tornillos formados en caliente.

4. VIVIENDA MULTIFAMILIAR
 Comprende una edificación de dos viviendas la primera de 1 ° piso y la segunda de 2º
pisos, la vivienda Nº 01 está destinada a una sala tv, comedor, cocina, lavandería, 02
Suite/ walkin closet/ ss.hh completo, 02 habitaciones compartidas más ss.hh , 02 habitaciones
individuales más ss.hh, área de servicio, almacena general, garaje, área de
integración, área de parrilla, piscina, jardín.
Así mismo la vivienda Nº02 está destinada una sala tv, comedor, cocina, lavandería y
cuarto de limpieza, habitaciones compartidas más ss.hh, habitaciones más ss.hh, garaje,
escalera de 1º piso al 2º piso, área de integración, área de parrilla, piscina, jardín, en la
2º planta está destinada para habitaciones más ss.hh, terraza y balcón. La estructura
está conformada por una estructura central de columnas de concreto, que forman los
primeros ejes de donde soportaran las vigas de madera y combinada con pies derechos
de bambú que será el soporte principal para estructura techo del mismo material de
bambú.

Las consideraciones estructurales se han basado en los principios de la mecánica y la

resistencia de materiales y el diseño de los elementos estructurales se ha efectuado en
base a las prescripciones de las normas técnicas de edificación del Reglamento Nacional
de Edificaciones, incluyendo especialmente la norma de diseño sismo resistente y la
Norma E-100 bambú.

5. CARACTERISTICAS MECANICAS DE LOS MATERIALES

- Concreto ciclópeo C-H 1:10 y 1:8

- Bambú: mayor de 4 años, humedad entre 10 y 20%
- Carga de trabajo del terreno ft = 1.0 Kg. /cm2

II.- GENERALIDADES

EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS P/CIMENTOS CORRIDOS

Comprende la ejecución de trabajos de corte, realizados con la finalidad de alojar

cimientos de muros, bases de maquinaria, etc.; así como para la construcción de
canaletas de lluvia. Las excavaciones para la cimentación se harán de acuerdo a las
profundidades mínimas indicadas en los planos de estructuras, estas podrán ser
modificadas en caso de juzgarse necesario, previa aprobación del proyectista y el
Ingeniero Supervisor, en caso de no encontrar el suelo recomendado para la
cimentación en el nivel previsto.

RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PRESTAMO

Comprende los trabajos de relleno de las áreas excavadas por requerimientos de

estabilización de taludes, y sobre la cimentación, con material préstamo, como
afirmado, hormigón libre de materias orgánicas; mediante la aplicación de capas
sucesivas de material, y espesor mínimo compactado de 0.15m., hasta lograr los
niveles establecidos en los planos, con equipo mecánico menor por las condiciones de
espacio. Los espacios excavados que no sean ocupados por la estructura deberán ser
rellenados hasta una cota de 30 cm., menor que el nivel del piso terminado.
El relleno será debidamente regado y compactado.
Los rellenos se harán en capas sucesivas no mayores de 15 cm. de espesor debiendo
ser bien compactadas y regadas en forma homogénea, a la humedad óptima para que
el material empleado alcance su máxima densidad seca, siendo aprobado por la
supervisión.
NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada

nivelación interior y compactación de las áreas del terreno que soportan piso,
encerradas entre los elementos de fundación. Pueden consistir en la ejecución de
cortes o rellenos de poca altura y apisonados o compactación con máquina, hasta
lograr los niveles establecidos.

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de cimentación y de contención

en la que el proyecto no indica el uso de armadura. Concreto simple es una mezcla de
cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua. El agregado grueso debe
estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, mientras que el agregado fino debe
llenar los espacios entre el agregado grueso. Para elementos estructurales el concreto
debe estar dosificado, mezclado, transportado y colocado de acuerdo a lo especificado
en el Reglamento de Concreto del Perú, de manera que se garantice la resistencia
establecida en el diseño. En el caso de concreto ciclópeo, la piedra tendrá un tamaño
máximo de 10”, cubriendo hasta el 30% como máximo del volumen total o el que se
indique en planos, cada piedra debe estar totalmente rodeada de concreto simple.

MATERIALES

Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo V, que cumple con las Normas de
A.S.T.M.-C 150 ITINTEC 344- 009-74.

Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs./bolsa) el que
podrá tener variación de + - 1% del peso indicado; también se podrá usar cemento a
granel para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado con el fin de que
no se produzcan cambios en su composición y características físicas.

Agregados
Los agregados finos y los gruesos deberán normarse de acuerdo a lo estipulado en las
Normas A.S.T.M.-C 33, tomándose en cuenta también las Normas A.S.T.M. - D 448,
con el fin de tomar en cuenta la dureza de los agregados a emplearse.

Hormigón
Será material procedente de río o de cantera, compuesto de agregados finos y
gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material
orgánico y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida
entre lo que pase por la malla 100 como mínimo, y la de 2” como máximo.

Agregados Finos
Será totalmente limpia de impurezas, polvo y terrones, lavada de granos duros, de
composición silicosa resistente a la abrasión, lustrosa, de partículas suaves y
escamosas, libre de pizarras y álcalis.

La materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-40.

Las sustancias deletéreas en la arena en su porcentaje no podrán acceder los
siguientes valores:

MATERIAL %
PERMISIBLE X PESO
Material que pasa por la malla
Nº 200 (ASTM-C-117) 3
Lutitas (ASTM-C-123) 1
Arcilla (ASTM-C-142) 1
Otros (álcalis, mica, granos, part.
Blandas y esc.) 2
Total de Materiales Deletereos 5

Asimismo, la arena usada para la mezcla de concreto deberá guardarse por medio de
la malla estándar (ASTM-DESING.C-136), dentro de los siguientes parámetros:

MALLA %
POR PASAR
3/8” 100
4 90 - 100
8 70 - 95
16 50 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, por lo que la
variación del módulo de fineza no excederá de 0.30.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que
efectúe el Ingeniero Inspector de acuerdo a lo especificado en las Normas ASTM-C-
40, ASTM-C 128, ASTM-C-88 y otros que considere necesario.
Agregados Gruesos
Deberá ser piedra o grava, de grano duro y compacto, limpia de polvo, terrones,
materia orgánica o barro y otra sustancia de carácter deletéreo. El general deberá
estar de acuerdo con las Normas ASTM-C-33.
Los presentes agregados deberán cumplir las Normas del ASTM-C-131, ASTM-C-88,
ASTM-C-127. Cumpliendo con los siguientes límites:

MALLA %
POR PASAR
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-100
4” 10 MAX.
8” 5 MAX.

El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas se hallan
dentro de lo indicado y en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura
se podrá reducir el tamaño de la piedra, previa autorización del Ingeniero Inspector.
El Agua
Deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites,
álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
La Norma que la rige será ASTM-C-70

Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos, como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada.
No se permitirá el uso de productos que contengan Cloruros de Calcio o Nitratos.
El ejecutor de Obra deberá usar los implementos de medida adecuados para la
dosificación de aditivos, se almacenarán de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, controlándose la fecha de expiración de los mismos, no pudiendo usarse
los que hayan vencido a la fecha.

Diseño de Mezclas
El ejecutor de Obra deberá presentar sus análisis de Diseño de Mezclas ante el
Ingeniero Inspector quién antes de su empleo deberá aprobarlo; diseños que además
estarán respaldados por los ensayos realizados en Laboratorios competentes, los que
deberán indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados a emplearse,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como la relación agua: cemento.

Almacenamiento de Materiales
a).- Agregados
Deberá contarse con un espacio extenso de tal forma que en él se dé cabida a los
diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos, preferentemente
deberá ser una losa de concreto, con lo que se evitaría se mezclen con tierra y otros
elementos nocivos al preparado de concreto, debiendo además ser accesible para su
traslado al sitio donde se halla la mezcladora.

b).- Cemento
Preferentemente deberá estar constituido por una losa de concreto, un tanto más
elevada del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que
perjudica notablemente sus componentes. Además de ello deberá ser una zona
techada. Otro aspecto que deberá tomarse en cuenta es que dicho material podrá ser
arrumado a no más de 10 bolsas una sobre la otra. Igualmente podrá emplearse
tablones de madera como base de almacenamiento.

c).- Acero
Deberá ser almacenado en un depósito cerrado sin apoyarse en el piso, para lo cual
deberá construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm de alto. Se
almacenará de acuerdo a los diámetros de tal forma que se pueda disponer en
cualquier momento de un determinado diámetro, sin tener necesidad de remover ni
ejecutar trabajos adicionales de selección. Deberá mantenerse libre de polvo, además
de estar alejado del almacenamiento de aceites, aditivos, grasas.

d).- Agua
Preferentemente deberá disponerse directamente del caño, Agua Potable.

EL CONCRETO
Será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mezcladora
mecánica, dosificándose dichos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser
colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias adecuadas y especificadas
una vez endurecido.

a).- Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diversos usos del
concreto, sus elementos deberán ser dosificados en proporciones acordes a las
cantidades que deben ser mezclados.
El ejecutor de Obra propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que
deben ser certificados por un reconocido laboratorio que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas en la ASTM dicha dosificación
será en peso.
b).- Consistencia
Las proporciones de arena , piedra, cemento, agua, convenientemente mezclados
deben presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca
en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiendo
producirse segregación de los componentes en la preparación de la mezcla teniendo
para ello especial cuidado en la proporción.

c).- Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto fº c para cada proporción de la
estructura indicado en los planos estará basado en la fuerza de comprensión
alcanzado a los 28 días a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos, quebrados en
compresión de acuerdo a las Normas ASTM-C-31 y C-39, en cantidad suficiente para
demostrar que se está alcanzando la mínima resistencia especificada y que no es
más del 10% de todas las pruebas de valores inferiores a dicha resistencia.
Llamamos prueba al promedio del resultado de la resistencia de 3 testigos del mismo
concreto, probados en la misma fecha y hora.
El ejecutor de la Obra, será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad
del concreto, de acuerdo a las especificaciones. Asimismo la dosificación deberá ser
en peso.

d).- Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas, deben ser mezcladas en una sola masa, de características especiales, ésta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y
solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.

La cantidad de agregados que se especifican para la mezcla, será colocada en el

tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del
agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 255 del tiempo de mezclado.
Se debe tener cerca de la mezcladora instrumento de control tanto para el tiempo de
mezclado como para la cantidad de agua vertida en el tambor.

La tanda, llamada así al total de mezcla en el tambor de la mezcladora, no podrá ser

inferior a 1.4 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicional.

Juntas de Dilatación
Por lo menos con una separación de 3cm., sin refuerzos de unión y rellenado al
momento del vaciado con cartón corrugado, Teknopor, u otro elemento de
comportamiento similar.

ENCOFRADOS
Podrán ser de madera, acero, fibra acrílica, cuyo objeto principal es contener el
concreto otorgándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo a las normas ACT-
347-68.
Deberán tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la rigidez para mantener las tolerancias
especificadas, hasta cumplir con el Slump y la resistencia del concreto.

EL ACERO

Es un material obtenido de fundición de altos hornos, usado en la industria de la

construcción para el refuerzo del concreto. Logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-
617, en base a su cargo de fluencia fºy=4200Kg/cm2; carga de rotura mínima de 5,900
Kg/cm2. Elongación de 20cm mínimo 8%.
Varilla de Refuerzo
Deberá cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas de acero de lingote grado
intermedio), contando con corrugaciones para su adherencia con el concreto.

DOBLADO
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo a lo diseñado en los planos;
el doblado deberá hacerse en frío. Las varillas de 3/8”, ½” y 5/8” se doblaran con un
radio mínimo de 2 ½ de diámetro; mientras que las varillas de sección ¾” y 1”, su radio
de curvatura será de 3 diámetros.
COLOCACIÓN
Antes de su colocación deberá ser completamente limpiado de escamas, óxidos
sueltos y toda suciedad que pueda afectar su adherencia. Además de ello se
acomodarán en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos,
respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado del concreto.

EMPALMES
La longitud no será menor de 36 diámetros o 30 cm. Para barras corrugadas, mientras
que para barras lisas será el doble.

Tolerancia

a).- Para su Fabricación

Longitud de corte + - 2.5cm.
 Para estribos, espirales o soportes + - 1.2 cm
 Para el doblado + - 1.2 cm.

b).- Para su colocación en Obra

 Cobertura de Concreto a la superficie + - 6 mm.
 Espaciamiento entre varillas + - 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas + - 6mm
 Secciones de + 20 cm. De profundidad + -1.2 cm.
 Secciones de + de 60cm. De profundidad + - 2.5 cm.

DESENCOFRADO
Deberá tomarse precauciones, las que debidamente observadas tendrán los
siguientes cuidados:
 No desencofrar hasta que el concreto se hay endurecido lo suficiente, para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramiento en su estructura ni
deformaciones permanentes.

MUROS DE ALBAÑILERIA

- Mampostería de Ladrillo de Arcilla

- Complementadas con el RNC y normas técnicas Vigentes.
- El ladrillo será de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente
dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua para acceder al
proceso de moldeo, secado y cocido; debiendo poseer las siguientes
características técnicas:

1. Resistencia : Carga mínima exigida de rotura a la comprensión de un

lote mínimo de 6 unidades.
 2. Textura : Grano uniforme y homogéneo.

3. Superficie : Contacto áspero y rugoso, de ángulos rectos, aristas vivas.

4. Color : Rojizo amarillento uniforme.

5. Dimensiones : Exactas y constantes.

Deberán rechazarse los ladrillos que presenten Fracturas, hendiduras, que

sean porosos; los que presenten, materiales extraños a su composición como
residuos orgánicos, calcáceos: los que presente en demasía manchas
blanquecinas salitrosos, los que pueden producir eflorescencias; los deformes,
torcidos, o los que presenten caras lisas no ásperas que no posibiliten la
adherencia con el mortero.

La Ejecución deberá ser cuidadosa y permanentemente supervisada,

procurando que los muros se hallen a plomo, con hiladas bien niveladas, lo
cual deberá guardar uniformidad en toda la edificación, los ladrillos antes de si
colocado deberán humedecerse previamente.

 El espesor de las juntas será de 1.5 cm. Promedio con un rango de 0.03cm.
 Deberán dejarse tacos de madera en los vanos donde irán marcos de
puertas y ventanas.
 El aparejo deberá tener un amarre que presente las juntas verticales
interrumpidas entre una y otra hilada, entre dos o más muros deberá
considerarse que ellos se levanten en forma simultánea.
Los endentados serán aceptados durante el proceso de construcción solo para
el amarre de los muros con columnas intermedias y esquineras. Las mitades o
cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros.

ESTRUCTURAS DE BAMBU
El material predominante de este sistema constructivo es el bambú, cuya edad
de cosecha del bambú estructural debe estar entre los 4 y los 6 años. El
contenido de humedad del bambú estructural debe corresponderse con el
contenido de humedad de equilibrio del lugar, no se puede usar bambú mayor
a 20% de humedad ni por debajo del 10%, El bambú estructural debe tener una
buena durabilidad natural y estar adecuadamente protegido ante agentes
externos (humos, humedad, insectos, hongos, etc). El material debe ser tratado
desde la extracción en la mata, considerando el proceso de vinagrado, para
luego ser preservado con la solución de Pentaborato y finalmente que cumpla
el proceso de secado previamente a su utilización.

Elementos Metálicos
son elementos metálicos de unión, anclaje y de refuerzo las tuercas de acero,
pernos, tornillos y arandelas. Las tuercas de acero deben cumplir lo establecido
en la NTP 341.026:1970 Barras de acero al carbono laminadas en caliente para
tuercas. Los pernos, tornillos y arandelas deben cumplir lo establecido en la
 NTP 341.028:1970 Barras de acero al carbono laminadas en caliente para
pernos y tornillos formados en caliente.
Los tornillos, pernos, tuercas y pletinas, deberán tener tratamientos
anticorrosivo como el zincado o galvanizado, especialmente en áreas
exteriores y ambientes húmedos.

Mortero
La calidad del mortero de cemento para el relleno de los entrenudos deberá ser
en una proporción máxima de 1:4 (cemento – arena gruesa) y debe cumplir con
la Norma E.70 Albañilería del Reglamento Nacional de Edificaciones. La
calidad del mortero de cemento para el revoque de muros debe cumplir con la
Norma E.70 Albañilería del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Concreto armado simple
La calidad del concreto y del refuerzo del acero se regirá por lo establecido
Mallas de refuerzo del revoque
Se usarán los siguientes tipos: Malla de alambre trenzado con diámetro
máximo de 1,25 mm de abertura hexagonal no mayor a 25,4 mm Malla de
alambre electro soldado con diámetro máximo de 1,25 mm de abertura
cuadrada no mayor a 25,4 mm Otras mallas que cumplan la función de
adherencia y estabilidad del revoque.

UNIONES ENTRE PIEZAS DE BAMBU

Las piezas de bambú, deben ser cortadas de tal forma que quede un nudo entero en
cada extremo o próximo a él, a una distancia máxima D= 6 cm del nudo. Las piezas de
bambú, no se deben unir con clavos. Tipos de uniones de piezas de bambú a utilizar:

UNIONES CON TARUGOS O PERNOS.

Los tarugos serán de madera estructural ó de otros materiales de resistencia similar.
Deberán colocarse arandelas, pletinas metálicas u otro material de resistencia similar
entre la cabeza o tuerca del perno y el bambú. Los pernos pueden fabricarse con
barras de refuerzo roscadas en obra o con barras comerciales de rosca continua. La
perforación del entrenudo para el perno debe pasar por el eje central del bambú.

UNIÓN CON MORTERO

Los entre nudos que estén sujetos a una fuerza de aplastamiento serán rellenado con
mortero, procediendo de la siguiente manera: El mortero se elaborará de acuerdo lo
indicado, debiendo ser lo suficientemente fluido.
para llenar completamente el entrenudo. Pueden usarse aditivos reductores de agua
de mezclado, no corrosivos.
Para vaciar el mortero, debe realizarse una perforación con un diámetro de 4cm como
máximo, en el punto más cercano del nudo superior de la pieza de bambú. A través de
la perforación se inyectará el mortero presionándolo a través de un embudo o con la
ayuda de una bomba.

UNIONES LONGITUDINALES
Para unir longitudinalmente, dos piezas de bambú, se deben seleccionar piezas con
diámetros similares y unirlas mediante elementos de conexión, caso a utilizar: Con dos
piezas de bambú: Dos elementos de bambú se conectan entre sí mediante dos piezas
de bambú, sujetos con pernos de 9 mm como mínimo, paralelos al eje longitudinal de
la unión. Los pernos estarán ubicados como máximo a 30 mm de los nudos.
UNIONES PERPENDICULARES Y EN DIAGONAL.
Estas uniones tienen que reunir las siguientes características: Se debe lograr el mayor
contacto entre las piezas, realizando los cortes adecuados para bambú. Se debe
asegurar la rigidez de la unión, utilizando los refuerzos con pernos y/o con mortero si e
requiere.
UNIÓN ENTRE SOBRE CIMIENTO Y COLUMNA
Las fuerzas de tracción se deben transmitir a través de conexiones empernadas. Un
perno debe atravesar el primero o el segundo entrenudo del bambú. Se rellenaran los
entrenudos atravesados por la pieza metálica y el pasador con una mezcla de mortero
según lo especificado. Se debe evitar el contacto del bambú con el concreto o la
mampostería con una barrera impermeable a base de un sistema hidrófugo.
La unión entre sobre cimiento y columna se realizará de acuerdo a los casos 1 y 2:
Caso 1: Unión con Anclaje Interno
a. Se deja empotrada a la cimentación una barra de fierro 9mm de diámetro como
mínimo con terminación en gancho. Esta barra tendrá una longitud mínima de 40 cm
sobre la cimentación.
b. Antes del montaje de la columna de bambú, se perforan como mínimo los
diafragmas de los dos primeros nudos de la base de la columna.
c. Se coloca un pasador (perno) con diámetro mínimo de 9mm, que pasará por el
gancho de la barra.
d. Los entrenudos atravesados por la barra se rellenarán con mortero.

MUROS NO ESTRUCTURALES -PANELES

Los muros están compuestos por paneles fijados entre las columnas y vigas. Los
paneles son de dos tipos según sus dimensiones:
Tipo 1: de 1.80 de alto, 1.13 de ancho
Tipo 2: de 1.80 de alto, 0.85 de ancho
Los bambús para los panes tendrán diámetro de 9cm Las soleras de bambú, se fijan
con las columnas de los vértices a excepción de las soleras del ingreso que tienen la
misma dimensión del ancho de los paneles.
Las soleras tendrán un ancho mínimo igual al diámetro de los bambúes usados como
columnas, de 10 mm
TECHO ALIGERADO.

Se diseñaron elementos estructurales de concreto armado como vigas y columnas,

con el fin de conformar a la construcción existente, al sistema estructural a porticado
planteado en el primer piso.

PIURA, SETIEMBRE DE 2021