Reporte

Nombre: Matrícula:
Isaías Francisco Puente López AL02740309
José Alfredo Jiménez Rosales AL02706360
Luis Antonio Castillo Cruz AL02748895
Juan Pablo Aldape Aranda AL02732640
Oscar Alejandro Vicencio Martínez AL02727906
Nombre del curso: Nombre del profesor:
Sistemas integrados de manufactura Yesenia Domínguez Cruz
Módulo: 3 Actividad: 15
Tecnologías aplicadas en celdas Computadora integrada a la
flexibles de manufactura manufactura, una forma diferente de
hacer las cosas.
Fecha: martes, 17 de noviembre de 2020
Bibliografía:
Universidad Tecmilenio, (2020). Canvas. Sistemas integrados de
manufactura. Módulo 3. Tecnologías aplicadas en celdas flexibles de
manufactura. Tema 15 Evolución del CIM. Actividad 15 Computadora
integrada a la manufactura, una forma diferente de hacer las cosas. Extraído
de: https://cursos.tecmilenio.mx/courses/37003/pages/mi-curso?
module_item_id=132218
Mikell P. Groover. (2015). Product Design and CAD/CAM in the Production
System. In Automation, Production Systems, and Computer-Integrated
Manufacturing (pp. 696-697). Columbus: Pearson Higher Education, Inc.

Objetivo:
Aprender los componentes principales de la manufactura integrada por
computadora.

Procedimiento:
1. Realiza una investigación sobre los componentes principales de un
sistema CIM y cómo se relacionan con las tecnologías asistidas por
computadora, por ejemplo, el CAD se liga directamente con el diseño del
producto. Puedes leer el capítulo 23 del libro de texto y hacer una
investigación en Internet.
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2. Realiza un esquema de cómo los componentes de un sistema CIM se

pueden relacionar con las tecnologías asistidas por computadora CAD.
3. Realiza un cuadro donde propongas ejemplos de las aplicaciones
prácticas de los sistemas CIM y en qué tipo de empresas tendría mayores
beneficios.
4. Busca en Internet una empresa que no esté aplicando el concepto de CIM
y lista las ventajas particulares que les significa implementarlo.
5. Realiza una reflexión de tu aprendizaje.

Resultados:
Componentes principales de un sistema CIM.
La Manufactura Integrada por Computadora o CIM (por sus siglas en inglés,
Computer-Integrated Manufacturing) incluye todas las funciones de ingeniería
de CAD / CAM, pero también incluye las funciones comerciales de la empresa
relacionadas con la fabricación. El sistema CIM ideal aplica tecnología
informática y de comunicaciones a todas las funciones operativas y funciones
de procesamiento de información en la fabricación, desde la recepción del
pedido hasta el diseño y la producción hasta el envío del producto.

El concepto de CIM es que todas las operaciones de la empresa relacionadas

con la producción se incorporan en un sistema informático integrado para
ayudar, aumentar y automatizar las operaciones. El sistema informático es
omnipresente en toda la empresa y afecta a todas las actividades que apoyan
la fabricación. En este sistema informático integrado, la salida de una actividad
sirve como entrada para la siguiente, a través de la cadena de eventos que
comienza con la orden de venta y culmina con el envío del producto. Los
pedidos de los clientes son ingresados inicialmente por la fuerza de ventas de
la empresa o directamente por el cliente en un sistema de entrada de pedidos
computarizado. Los pedidos contienen las especificaciones que describen el
producto. Las especificaciones sirven como entrada para el departamento de
diseño de productos. Los nuevos productos se diseñan en un sistema CAD. Se
diseñan los componentes que componen el producto, se compila la lista de
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materiales y se preparan los planos de montaje. La salida del departamento de

diseño sirve como entrada para la ingeniería de fabricación, donde se realizan
la planificación de procesos, el diseño de herramientas y actividades similares
para prepararse para la producción. La planificación del proceso se realiza
mediante CAPP. El diseño de herramientas y accesorios se realiza en un
sistema CAD, haciendo uso del modelo de producto generado durante el
diseño del producto. El resultado de la ingeniería de fabricación proporciona la
entrada para la planificación y el control de la producción, donde la planificación
y la programación de los requisitos de material se llevan a cabo utilizando el
sistema informático, y así pasa a través de cada paso del ciclo de fabricación.
La implementación completa de CIM da como resultado la automatización del
flujo de información a través de todos los aspectos de la organización de
fabricación de la empresa. La planificación de recursos empresariales (ERP),
que se refiere a un sistema de software que integra los datos y las operaciones
de una empresa a través de una base de datos central. En efecto, ERP
implementa la fabricación integrada por computadora. También incluye todas
las funciones comerciales de la organización que no están relacionadas con la
fabricación, como contabilidad, finanzas y recursos humanos.
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Esquema de relación entre CIM y CAD.

Ejemplos de las aplicaciones prácticas de los sistemas CIM.

Aplicaciones Prácticas Del CIM
Diseño Lógico y Esquemático.
Cableado y encaminado
Tecnología de grupo.
Sistemas de Iluminación
Planeación de Espacio.
Tableros de circuitos.
Hidráulica y Neumática.
Tipo de Empresas con Mayor
Beneficios.
Empresas de Manufactura.
Empresas Automotriz
Empresas Automotriz
Empresas de Manufactura.
Empresa Manufactura.
Empresa Telefónica
Empresa de Sistemas Hidráulicos.

Ventajas de la implementación de un sistema CIM.

1. Aumento de la flexibilidad.
2. Reducción de costos, que resulta de tiempos de procesos cortos.
3. Reducción de requerimientos de almacenamiento.
4. Mejora de la calidad de los productos.
5. Reducción de errores
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6. Mayor velocidad
7. Facilidad de integración.

Reflexión.
Los sistemas CIM beneficien en que cuentan con softwares CAD/CAM,
logrando tener alcances significativos dentro de la industria manufacturera,
tanto en la calidad como en los resultados y tiempos. Por otro lado, de las
ventajas que podríamos presentar es la reducción de un inventario extenso o
de reducción de tiempos estándar.