El objetivo general

Preservar la operación y vida útil de los equipos, asegurar su correcto desempeño en función
de los procesos que dependen de cada equipo, en condiciones seguras, confiables y eficientes.
Se pretende por lo tanto determinar que acciones de mantenimiento se requieren, para evitar
paradas de producción y fallas en los equipos, junto con los riesgos asociados.

Los objetivos específicos del mantenimiento son:

 Reducir costos, mejorar la calidad, elevar la disponibilidad y aumentar la eficiencia.

 Maximización de la vida útil de los equipos. Optimización del recurso humano.
 Proteger el medio ambiente y garantizar seguridad de la operación.

El mantenimiento eléctrico de la subestación, debe estar enfocado en los siguientes

aspectos:

 Especificaciones técnicas de los equipos.

 Normas de mantenimiento aplicables.
 Recomendaciones del fabricante.
 Políticas y procedimientos de la empresa.

 PRINCIPALES COMPONENTES DE LA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

QUEVEDO SUR
DENTRO DE LOS COMPONENTES MÁS IMPORTANTES DE LA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
SE ENCUENTRAN:

 Acometidas: La acometida es el medio de conexión entre las instalaciones de la

compañía suministradora de energía y las instalaciones de la subestación, pueden ser
en cables aislados, canalización en barras o electroductos o una red aérea en media o
baja tensión.

 Interruptores de protección: son los encargados de abrir o cerrar los circuitos, e

incluyen las protecciones contra sobrecorriente y cortocircuito en el sistema eléctrico.

 Transformadores de potencia: Tienen la función de transmitir la potencia de un lugar

a otro, con las características adecuadas de tensión y corriente, requerida por los
equipos del usuario o consumidor de energía.

 Transformadores de medida: Estos equipos miden las características de las señales

eléctricas en la subestación (tensión y corriente) para fines de protección, registro, y
control.

 Seccionadores tripolares: son los equipos que unen o separan circuitos, no se

recomienda operarlos con carga.

 Bancos de Capacitores (o condensadores): se utilizan para mejorar o corregir el Factor

de Potencia de la instalación en media y baja tensión.

 Tableros de distribución Principal en baja tensión: son los equipos encargados de

contener los interruptores de entrada y salida, barrajes de distribución de fases,
neutros y puesta a tierra, junto con los aparatos de medida y protección en baja
tensión.

 DPS (Dispositivos de Protección contra sobretensiones): son los equipos encargados

de proteger la instalación de las sobretensiones que llegan a la instalación, generadas
por descargas atmosféricas, o maniobras en el sistema eléctrico.

 Otros:
 sistemas y equipos de automatización y control, (PLC´s, etc.)
  equipos de medida,
 redes de datos y comunicación
 Sistema de barras colectoras (buses)
 Sistemas servicios auxiliares de la S/E. ,
 Sistema de Instalaciones eléctricas e iluminación. ,
 Sistema de Puesta a Tierra,
 Sistema de Apantallamiento ,
 Cables aislados de Potencia, de fuerza y control.,
 Cables desnudos de aluminio y cobre.
 Reconectadores.
 Motores de corriente alterna y continua.
 Celdas de media tensión 34,5/13,8 kV.
 Bandejas portacables.
 Conectores y Terminales.

PRUEBAS RECOMENDADAS PARA MANTENIMIENTO PREDICTIVO

 Pruebas al aceite de transformadores

 Color
 No de neutralización
 Acidez
 Rigidez dieléctrica
 Contenido de humedad
 Tensión interfacial
 Gravedad especifica
 Gases disueltos (Cromatografía, etc.)
 Presencia de PCB´s 1
 Termografías Infrarrojas
 Cromatografía (efecto Corona)
 Ultrasonido
 Ruido audible
 Pruebas de vibración mecánica
 Medición de campos electromagnéticos

En la subestación QUEVEDO SUR se realiza el mantenimiento mediante la prueba

termográfica infrarroja que lo que hace es medir el calor emitido por los elementos de la
instalación eléctrica. Estos resultados permiten detectar temperaturas de funcionamiento
elevadas, conexiones sueltas o deterioradas, descompensación de fases (circuitos
sobrecargados, desequilibrios de carga), mal aislamiento y/o interruptores defectuosos. La
inspección termográfica se la realiza durante los periodos de máxima demanda del
sistema, identificando las fallas presentadas y el grado de urgencia para su reparación

Luego de realizar este tipo de mantenimiento, (predictivo, o proactivo) se debe elaborar

un informe técnico que describa las actividades realizadas, el alcance de los trabajos
ejecutados, el procedimiento utilizado, los resultados obtenidos y las conclusiones y
recomendaciones para la mejora.

Este informe debe incluir los protocolos de pruebas realizadas, en un formato que permita
concluir fácilmente el cumplimiento o no de las pruebas realizadas a cada equipo.

DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA EL MANTENIMIENTO

 Manual de mantenimiento de la Empresa

 Manual de mantenimiento del fabricante de los equipos.
 Formato para diagnóstico e inspección de equipos
 Hoja de vida de los equipos.
 Normas para pruebas de equipos.
 Procedimientos para realización de las pruebas.
 Formatos para reporte de las pruebas.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
 La SUBESTACION QUEVEDO SUR requiere establecer criterios más amplios en
mantenimiento, que permitan estructurar una buena organización y tendencias
confiables y ágiles en la entrega de servicio eléctrico de calidad.

 La técnica de termografía infrarroja es aplicable para instalaciones eléctricas,

subestaciones de transmisión y distribución, procesos industriales etc. Debido a que la
medición se basa en la temperatura y es aplicable para cualquier tipo de falla , donde
se presenta una diferencia de temperatura .

 Todos los cuerpos emiten radiación infrarroja, por lo tanto, es posible determinar la
temperatura que emiten con un equipo capaz de medir esta radiación.

 Por medio de termografía infrarroja, si es posible realizar una programación de

mantenimiento tipo predictivo, la cual tiene la ventaja de la continuidad del servicio.

 Muchas interrupciones en equipos de subestaciones son debidas a flojedad y

vibraciones a que son expuestos los elementos de continuidad, las cuales no son
detectadas por los equipos de protección típicos.

 De acuerdo a las pruebas de campo realizadas, el rango de temperatura que se

considera normal de operación de los equipos muestreados es de 43 a 55 ° Celsius.
Valores mayores a estos, presentan indicaciones de problemas.

 Por medio de las diferencias de temperaturas en los equipos medidos, es posible hacer
una programación de mantenimiento correctivo en una subestación. Dependiendo de
la magnitud de los valores encontrados, es posible programar la reparación a corto
plazo, mediano plazo o largo plazo.

 Si no se presta la debida atención a los programas de mantenimiento, pueden ocurrir

interrupciones no deseadas que repercuten en pérdidas por concepto de energía no
vendida y en multas por prestar un mal servicio.

 La termografía tiene un gran valor, puesto que es una prueba no destructiva que se
puede realizar bajo condiciones normales de operación.
 RECOMENDACIONES
 Aun realizando una excelente gestión de mantenimiento en una subestación eléctrica,
se recomienda en todos los casos contar con pólizas de seguros que respalden eventos
de fallas, incendios, explosiones y demás, que puedan afectar la operación normal de
la empresa, y los demás riesgos asociados a la productividad de la organización.

 Es importante siempre exigir al fabricante de los equipos, las indicaciones y

recomendaciones mínimas de montaje y mantenimiento de esos equipos que
componen la subestación eléctrica.

 Se hace énfasis en que la subestación debe estar provista de manuales de operación y

mantenimiento precisos que no den lugar a equivocaciones. Así como de los planos
eléctricos unifilares expuestos en la subestación y en las puertas de las celdas y
tableros de media tensión y baja tensión, para poder dar solución rápida a problemas
que se presenten.

 La clave de toda actividad de mantenimiento estará basada en una adecuada

planeación y programación. Toda actividad de operación y mantenimiento debe ser
documentada en un plan de trabajo el cual debe presentarse para aprobación de las
instancias y personas designadas por la empresa, teniendo en cuenta las siguientes
consideraciones:

 Identificar y analizar los planos eléctricos actualizados del sistema a intervenir

(diagrama unifilar).
 Determinar método de trabajo y programar los recursos.
 Determinar el tiempo de ejecución de la tarea y el tiempo necesario para la ejecución
de los procedimientos operativos y de gestión de seguridad.
 Establecer planes de contingencia.
 En todos los casos, se deben cumplir las reglas de oro de la electricidad y hacer la
solicitud de consignación o bloqueo de las instalaciones eléctricas a ser intervenidas,
atendiendo a la normatividad que aplique.

 Si la termografía inicial no encuentra fallas, se recomienda repetir esta práctica como

máximo de tiempo a los 12 meses , para asi conocer las condiciones y el estado en que
se encuentran los equipos e instalación.