UNIDAD I: Operaciones de

transferencia de masa.

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 INTRODUCIÓN
• Un número sustancial de las operaciones unitarias
de la ingeniería se ocupan del problema de cambiar
la composición de las soluciones y mezclas
mediante métodos que no implican necesariamente
reacciones químicas.
• Por lo general, estas operaciones están dirigidas a
separar una sustancia en sus partes componentes.
• Para las mezclas, tales separaciones pueden ser
completamente mecánicas, por ejemplo, la
filtración de un sólido de una suspensión en un
líquido, la clasificación de un sólido en fracciones de
diferente tamaño de partícula por cribado, o la
separación de partículas de un sólido molido de
acuerdo con su densidad.
• Por otro lado, si las operaciones implican cambios
en la composición de las soluciones, se las conoce
como operaciones de transferencia de masa.
• Apenas existe un proceso químico que no requiera
una depuración preliminar de materias primas o
separación final de productos de subproductos, y
para estos se suelen utilizar las operaciones de
transferencia de masa.
• La purificación de materias primas, la
separación de productos deseables de los
indeseables, el tratamiento de gases y
líquidos efluentes para la eliminación de
componentes tóxicos son algunos de los
problemas comunes que enfrentan los
ingenieros que trabajan en procesos químicos
e industrias afines.
• Algunas mezclas pueden separarse a niveles
macroscópicos por medios puramente
mecánicos, por ejemplo: la separación de
partículas en suspensión de gases mediante
ciclones o filtros de mangas; la separación de
sólidos en suspensión de líquidos mediante
filtración, sedimentación o centrifugación; la
separación de sólidos de diferentes tamaños
o densidades por elutriación; la separación de
dos líquidos inmiscibles por separación de
fases seguida de decantación; etcétera.
• hay muchas otras mezclas y soluciones cuyos
componentes no pueden separarse por
métodos puramente mecánicos
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INTRODUCIÓN
• En tales casos, se ha encontrado que son muy
útiles un grupo de métodos basados ​en la
difusión, es decir, la capacidad de ciertos
componentes para moverse a escala
molecular dentro de una fase o de una fase a
otra bajo la influencia de un gradiente de
concentración.
• Estos métodos se han agrupado como
operaciones de transferencia de masa.
• Se pueden encontrar numerosos ejemplos de
transferencia de masa en los campos
biológico, químico, físico y de ingeniería.
• La participación biológica incluye el
mecanismo de respiración y la oxigenación de
la sangre, las funciones renales, la asimilación
de alimentos y fármacos, etc. La absorción de
oxígeno atmosférico en sangre se produce en
los pulmones de los seres vivos.
• La concentración de oxígeno en el agua
natural suele ser menor que la de saturación.
• Como resultado, el oxígeno atmosférico se
disuelve en el agua de los lagos, ríos y
océanos.
• El transporte de oxígeno del aire al agua es un
proceso de transferencia de masa, ya que es
causado por una fuerza impulsora de
concentración.
• Cuanto mayor sea la desviación de un sistema
del equilibrio, mayor será la fuerza impulsora
y, por lo tanto, mayor será la velocidad de
transporte.
• Las aplicaciones de la ingeniería pesquera
consisten principalmente en el transporte por
difusión de algunos componentes dentro de
una fase o de una fase a otra como en la
absorción de gas, destilación, extracción
líquido-líquido, adsorción, secado,
cristalización y varias otras operaciones.
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INTRODUCIÓN
• Podemos definir la transferencia de masa
como el movimiento de uno o más
componentes de una fase en escala
molecular, ya sea dentro de la fase o hacia
otra fase causada por el gradiente de
concentración, la transferencia que tiene
lugar en el dirección de concentración
decreciente.
• En las operaciones industriales, las
velocidades de tales movimientos se mejoran
por el movimiento masivo del medio / medio
a través del cual ocurren tales movimientos
causados por un flujo turbulento o por
agitación.
• En consecuencia, la transferencia de masa
puede ser de dos tipos: transferencia de masa
por difusión y transferencia de masa por
convección.
• La transferencia de masa por difusión se
produce en ausencia de cualquier
movimiento macroscópico del medio a través
del cual tiene lugar dicha transferencia.
• Como resultado, la transferencia de masa por
difusión es un proceso muy lento.
• El movimiento de la humedad dentro de un
grano durante el secado o el transporte de un
reactivo o un producto a través de los poros
de una pastilla de catalizador son ejemplos de
transferencia de masa por difusión.
• La transferencia de masa por difusión ocurre
en fluidos inactivos, en fluidos que se mueven
en movimiento laminar en una dirección
perpendicular a la dirección de transferencia
o a través de microsporas de sólidos.
• La transferencia de masa por convección, por
otro lado, se produce a través de un fluido
que está en movimiento turbulento o sujeto a
agitación, de modo que tiene lugar el
movimiento en masa del medio.
• Como resultado, la tasa de transferencia
aumenta varias veces.
• Para aumentar la tasa de transferencia,
reducir el tamaño del equipo y minimizar el
costo, la mayoría de las operaciones
industriales se llevan a cabo mediante
transferencia de masa por convección.
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CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA
• Las operaciones industriales de • 1. Contacto directo de dos fases
transferencia de masa implican la inmiscibles o parcialmente miscibles,
transferencia de uno o más componentes • 2. Fases separadas por membrana, y
de una fase a otra que, a su vez, depende
de la transferencia dentro de cada fase. • 3. Contacto directo de fases miscibles.
• Como todos los demás procesos de
transferencia, la tasa de transferencia de
masa depende de dos factores, a saber,
gradiente de concentración y resistencia,
siendo el primero la fuerza impulsora de
la transferencia que tiene lugar de una
concentración más alta a una más baja.
• La tasa de transferencia de masa es
directamente proporcional al gradiente
de concentración e inversamente
proporcional a la resistencia ofrecida por
el medio a través del cual tiene lugar la
transferencia.
• Las operaciones de transferencia masa se
clasifican ampliamente en tres categorías
(Treybal 1985).

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Contacto directo de dos fases inmiscibles o parcialmente miscibles
• La mayoría de las operaciones industriales de
transferencia de masa pertenecen a esta
categoría en la que la separación se logra
aprovechando la distribución desigual de los
componentes en dos fases en equilibrio.
• Por ejemplo, si una mezcla de aire y amoníaco
entra en contacto íntimo con el agua, el
amoníaco pasa a la fase líquida.
• A medida que aumenta la concentración de
amoníaco en el líquido, la transferencia de
amoníaco de la fase líquida a la gaseosa
comienza y aumenta hasta que las dos
velocidades de transferencia se igualan y se
establece un equilibrio dinámico dentro del
sistema.
• En el equilibrio, no hay transferencia neta de
amoníaco y no se producen más cambios en
sus concentraciones en las dos fases a menos
que se cambien las condiciones de operación
y se establezca un nuevo conjunto de
equilibrio.
• En equilibrio, las concentraciones de
amoníaco en las dos fases serán diferentes,
pero su potencial químico será el mismo.
• El contacto directo de dos fases inmiscibles o
parcialmente miscibles se puede subdividir
además en diferentes operaciones unitarias
de acuerdo con las fases involucradas y la
dirección en la que tiene lugar la
transferencia.
• Entre las seis posibles combinaciones de los
tres estados de agregación, sólido, líquido y
gas, dos combinaciones, a saber, gas-gas y
sólido-sólido, no tienen prácticamente ningún
uso industrial ya que la mayoría de los gases
son completamente miscibles y la difusión en
sólidos es extremadamente lenta.
• Las otras cuatro combinaciones dan lugar a
una serie de útiles operaciones de
transferencia de masa que se describen a
continuación.
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Contacto de gas / vapor-líquido
• La separación de uno o más componentes de una
mezcla gaseosa por disolución preferencial en un
líquido (disolvente) se denomina absorción de gas.
• Si por el contrario, la transferencia es de fase
líquida a fase gaseosa, la operación se conoce
como stripping o desorción.
• El principio involucrado tanto en la absorción como
en la extracción es el mismo, con la única
diferencia en la dirección de transferencia.
• En estas operaciones, el disolvente añadido o el
gas actúa como agente separador.
• El método más común y ampliamente utilizado
para separar una mezcla líquida es la destilación o
rectificación o fraccionamiento.
• En la destilación, la separación se logra
aprovechando las diferencias en las volatilidades
de los componentes.
• El vapor saturado y el líquido en ebullición se
ponen en contacto íntimo dentro de la columna de
modo que el componente más volátil pasa de la
fase líquida a la fase de vapor y se elimina por
condensación
• . El componente menos volátil, por otro lado, pasa
de la fase vapor a la fase líquida y se elimina como
colas.
• En la destilación, todos los componentes están
presentes en ambas fases en equilibrio y la
transferencia es en ambas direcciones.
• La fase de vapor se genera a partir del líquido
mediante la adición de calor, mientras que el
líquido se produce mediante la eliminación de
calor.
• En la destilación, el calor actúa como agente
separador.
• El fraccionamiento del crudo de petróleo para
obtener diferentes cortes con diferentes rangos de
ebullición y la separación del aire por destilación,
son algunos ejemplos.
• Si la fase líquida contiene solo un componente y la
fase gaseosa contiene dos o más componentes, la
operación se denomina humidificación o
deshumidificación dependiendo de la dirección de
transferencia.
• En el primer caso, el líquido se vaporiza y pasa a la
fase gaseosa, mientras que en el segundo caso,
algo de vapor se condensa y pasa a la fase líquida.
• En la práctica, estos dos términos se refieren
principalmente al sistema aire-agua.
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Contacto gas-sólido
• Dos aplicaciones importantes del
contacto gas-sólido son el secado y la
adsorción.
• Si un sólido humedecido con un líquido
volátil se expone a un gas relativamente
seco, el líquido a menudo se vaporiza y se
difunde en el gas.
• Esta operación se llama secado o, a veces,
desorción.
• En el secado, el líquido en la mayoría de
los casos es agua, y el gas de secado es
aire.
• El secado de tortas de filtración húmedas,
cake de prensa y separadora de solidos
(planta de harina y aceite de
pescado),seco de pescado y frutas, etc.
son algunos ejemplos comunes de
secado.
• En el secado, la difusión es de sólido a
gas.
• En la adsorción, por otro lado, la difusión
es en la dirección opuesta, es decir, de gas
a sólido.
• Si se pone en contacto una mezcla de aire
y vapor de agua con gel de sílice activado,
el gel adsorbe el vapor de agua dejando
el aire casi seco.
• Si una mezcla de gases contiene varios
componentes que son adsorbidos
diferencialmente por un sólido, es posible
separarlos poniendo el sólido en contacto
con el gas.
• Se pueden usar resinas de intercambio de
iones y adsorbentes poliméricos para
separaciones de proteínas de compuestos
orgánicos pequeños, por ejemplo, se usa
una resina de intercambio catiónico.
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Contacto líquido-líquido
• Si los constituyentes de una solución
líquida se separan poniendo la
solución en contacto íntimo con otro
líquido que sea insoluble o solo
parcialmente soluble con la solución
original y en el que los constituyentes
de la solución original se distribuyan
diferencialmente, entonces la
operación se llama extracción líquida -
líquida o simplemente extracción
líquida.
• Si una solución acuosa diluida de
ácido acético se pone en contacto
íntimo con acetato de etilo, el ácido
acético y sólo una pequeña cantidad
de agua entran en la capa de éster de
la cual el ácido acético puede
recuperarse fácilmente por simple
destilación.
• Los antibióticos se recuperan
mediante extracción líquida utilizando
acetato de amilo o acetato de
isoamilo, por ejemplo, la penicilina se
extrae del caldo de fermentación
utilizando acetato de isoamilo como
disolvente.
• Hoy en día se practican extracciones
acuosas en dos fases de enzimas de
células microbianas en fermentación.
• En la extracción líquido-líquido, el
disolvente añadido actúa como
agente separador.
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Contacto líquido-sólido
• Las operaciones importantes en esta • Cuando la transferencia es de líquido a sólido
categoría son la lixiviación, cristalización y con uno de los componentes en equilibrio en
adsorción. ambas fases, la operación se conoce como
cristalización.
• La disolución selectiva de uno o más
componentes de una mezcla sólida mediante • En algunas operaciones de cristalización, sin
un disolvente líquido se conoce como embargo, todos los componentes pueden
lixiviación o extracción con disolvente. estar presentes en ambas fases.
• La lixiviación se utiliza ampliamente en las • La eliminación de penicilina del caldo de
industrias metalúrgicas para la concentración fermentación por cristalización es un ejemplo.
de minerales o menas que contienen metales.
• La lixiviación de oro de su mineral mediante
una solución de cianuro, la extracción de
aceite de semilla de algodón de las semillas
mediante hexano u otros disolventes
adecuados como fluidos supercríticos, la
extracción de proteínas solubles como
enzimas entre dos fases acuosas que
contienen polímeros incompatibles como el
polietileno. glicol y dextrano, son algunos
ejemplos de lixiviación.

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ELECCIÓN DEL MÉTODO DE SEPARACIÓN
• El ingeniero que se enfrenta al problema
de separar los componentes de una
solución normalmente debe elegir entre
varios métodos posibles.
• Si bien la elección suele estar limitada por
las características físicas peculiares de los
materiales a manipular, la necesidad de
tomar una decisión, no obstante, casi
siempre existe.
• Hasta que se hayan comprendido
claramente los fundamentos de las
diversas operaciones, por supuesto, no
hay base disponible para tal decisión,
pero al menos es bueno establecer la
naturaleza de las alternativas al principio.
• Los aceites vegetales pueden separarse
de las semillas en las que se encuentran
mediante expresión o lixiviación con un
disolvente.
• Un vapor puede eliminarse de una mezcla
con un gas permanente mediante la
operación mecánica de compresión o
mediante las operaciones de
transferencia de masa de absorción o
adsorción de gas.
• A veces se utilizan operaciones tanto
mecánicas como de transferencia de
masa, especialmente cuando las primeras
son incompetentes, como en los procesos
para recuperar aceites vegetales en los
que la expresión va seguida de lixiviación.
• Un ejemplo más común es escurrir el
agua de la ropa mojada y luego secar al
aire.
• Es característico que al final de la
operación la sustancia removida por
métodos mecánicos sea pura, mientras
que si removida por métodos de difusión
se asocia con otra sustancia
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ELECCIÓN DEL MÉTODO DE SEPARACIÓN
• También hay opciones que deben
tomarse dentro de las operaciones de
transferencia de masa.
• Por ejemplo. una mezcla gaseosa de
oxígeno y nitrógeno puede separarse
por adsorción preferencial del oxígeno
sobre carbón activado, por adsorción,
por destilación o por efusión gaseosa.
• Una solución líquida de ácido acético
puede separarse por destilación, por
extracción líquida con un disolvente
adecuado o por adsorción con un
adsorbente adecuado.
• En cualquier caso, la base principal
para la elección es el costo: el método
que cuesta menos suele ser el que se
va a utilizar.
• Sin embargo, ocasionalmente, otros
factores también influyen en la
decisión.
• La operación más simple, aunque
puede que no sea la menos costosa, a
veces se desea porque no tendrá
problemas.
• A veces, un método se descarta
debido a un conocimiento imperfecto
de los métodos de diseño o la falta de
disponibilidad de datos para el diseño,
por lo que los resultados no pueden
garantizarse.
• Se puede considerar seriamente la
experiencia previa favorable con un
método.
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MÉTODOS PARA REALIZAR LAS OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA
• Varias características de estas
operaciones influyen en nuestro método
para tratarlas y se describen en términos
que requieren una definición al principio.
• Fraccionamiento y recuperación de
solutos
• Destilación fraccionada del petróleo.
• Operación en estado inestable
• Es característico del funcionamiento en
estado inestable que las concentraciones
en cualquier punto del aparato cambien
con el tiempo.
• Esto puede resultar de cambios en las
concentraciones de las materias primas
de alimentación, tasas de flujo o
condiciones de temperatura o presión.
• En cualquier caso, las operaciones de
balch son siempre del tipo de estado
inestable.
• En las operaciones puramente por lotes,
todas las fases están estacionarias desde
un punto de vista fuera del aparato, es
decir, no hay flujo hacia adentro o hacia
afuera, aunque puede haber un
movimiento relativo dentro.
• El conocido procedimiento de extracción
de laboratorio de agitar una solución con
un disolvente inmiscible es un ejemplo.
• En las operaciones de semicontactos, una
fase es estacionaria mientras que la otra
fluye continuamente dentro y fuera del
aparato.
• Como ejemplo, podemos citar el caso de
un secador donde una cantidad de sólido
húmedo entra en contacto
continuamente con aire fresco, el cual
arrastra la humedad vaporizada hasta que
el sólido está seco.
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MÉTODOS PARA REALIZAR LAS OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA
• Operación de estado estable
• Es característico del funcionamiento en
régimen permanente que las concentraciones
en cualquier posición del aparato
permanezcan constantes con el paso del
tiempo.
• Esto requiere un flujo continuo e invariable de
todas las fases dentro y fuera del aparato, una
persistencia del régimen de flujo dentro del
aparato, concentraciones constantes de las
corrientes de alimentación y condiciones
invariables de temperatura y presión.
• Operación por etapas
• Si primero se deja entrar en contacto dos
fases insolubles para que las diversas
sustancias difusoras puedan distribuirse entre
las fases, y si las fases se separan
mecánicamente, se dice que toda la
operación y el equipo necesario para llevarla
a cabo constituyen una etapa., por ejemplo,
extracción por lotes de laboratorio en un
embudo de decantación.
• Operación de contacto continuo (contacto
diferencial)
• En este caso, las fases fluyen a través del
equipo en continuo contacto directo, sin
separaciones físicas repetidas ni
reconeciones.
• La naturaleza del método requiere que la
operación sea semicontinua o en estado
estacionario, y el cambio resultante en las
composiciones puede ser equivalente al dado
por una fracción de una etapa ideal o por
muchas etapas.
• Nunca se establece el equilibrio entre dos
fases en cualquier posición del equipo; de
hecho, si el equilibrio ocurriera en cualquier
parte del sistema, el resultado sería
equivalente al efecto de un número infinito
de etapas.
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PRINCIPIOS DE DISEÑO
• Número de etapas de equilibrio
• Para determinar el número de etapas de equilibrio
requeridas en una cascada para producir un grado
específico de separación, o la cantidad equivalente
para un dispositivo de contacto continuo, se
requieren las características de equilibrio del
sistema y los cálculos de balance de materiales.
• Requisito de tiempo
• En las operaciones por etapas, el tiempo de
contacto está íntimamente relacionado con la
eficiencia de la etapa, mientras que para el equipo
de contacto continuo, el tiempo conduce en última
instancia al volumen o la longitud del dispositivo
requerido.
• Los factores que ayudan a establecer el tiempo son
varios. Los balances de material permiten calcular
las cantidades relativas requeridas de las distintas
fases.
• Las características de equilibrio del sistema
establecen las concentraciones finales posibles, y
la velocidad de transferencia de material entre
fases depende de la desviación del equilibrio que
se mantiene.
• Los balances de material permiten calcular las La
tasa de transferencia depende además de las
propiedades físicas de las fases, así como del
régimen de flujo dentro del equipo.
• Es importante reconocer que, para un
determinado grado de intimidad de contacto de las
fases, el tiempo de contacto requerido es
independiente de la cantidad total de fases a
procesar.
• Tasa de flujo admisible
• Este factor entra en consideración de las
operaciones de estado estacionario y
semicontinuo, donde conduce a la determinación
del área de la sección transversal del equipo.
• Las consideraciones de dinámica de fluidos
establecen la tasa de flujo permisible y los
balances de materiales determinan la cantidad
absoluta de cada una de las corrientes requeridas.
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PRINCIPIOS DE DISEÑO
• Requerimientos de energía
• Normalmente se requieren energías
térmicas y mecánicas para llevar a cabo
las operaciones de difusión.
• El calor es necesario para la producción
de cualquier cambio de temperatura,
para la creación de nuevas fases (como la
vaporización de un líquido) y para superar
los efectos del calor de la solución.
• Se requiere energía mecánica para el
transporte de fluidos y sólidos, para la
dispersión de líquidos y gases y para el
funcionamiento de las partes móviles de
la maquinaria.
• En consecuencia, el diseño final requiere
que nos ocupemos de las características
de equilibrio del sistema, los balances de
materi, las tasas de difusión, la dinámica
de fluidos y los requisitos energéticos.
• Se tiene las siguientes consideraciones
básicas: el flujo de difusión (primera
parte) y luego se aplican a operaciones
específicas.
• Las operaciones principales, a su vez, se
subdividen en tres categorías,
dependiendo de la naturaleza de las fases
insolubles en contacto, gas-líquido
(segunda parte), líquido-líquido (tercera
parte) y sólido-fluido (cuarta parte). ya
que el equilibrio y la dinámica de fluidos
de los sistemas se estudian más
fácilmente en tal agrupación.
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