Renato Vargas S.

____ Ingeniero Civil

HORMIGÓN

CEMENTO HIDRÁULICO

DEFINICIÓN

Es un producto de origen mineral,

fabricado con una alta tecnología, que
se usa para unir firmemente diversos
tipos de materiales de construcción,
permitiendo hacer edificaciones
resistentes y durables.
Fabricación

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CEMENTO
CLASIFICACIÓN EN CHILE
Según su composición:
• Cementos Portland

• Cementos Puzolánicos
– Cementos Portland Puzolánicos
– Cementos Puzolánicos

• Cementos Siderúrgicos
– Cementos Portland Siderúrgicos
– Cementos Siderúrgicos

Según su resistencia mecánica:

• Cemento Corriente
• Cemento Alta Resistencia (y Cemento ARI)
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CEMENTO
Es un material pulverizado que por adición de una
cantidad conveniente de agua forma una pasta
conglomerante capaz de endurecer tanto al aire como
bajo el agua  Cemento hidráulico.

CLINQUER: Es el producto que esta constituido

principalmente por silicatos cálcicos. Se obtiene por
calentamiento hasta una temperatura que no podrá ser
inferior a la temperatura de fusión incipiente (≈1.500 °C)
de una mezcla homogénea finamente molida, en
proporciones adecuadas, formada principalmente por
óxidos de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y por óxidos de
aluminio y de fierro en proporciones menores.

CEMENTO PORTLAND: Es el que se obtiene por lo

molienda conjunta de Clínquer y Yeso.

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FABRICACIÓN DEL CEMENTO: Hay dos etapas muy

claras que se identifican como:
• Fabricación de clínquer
• Molienda de cemento
El proceso de fabricación del clínquer emplea una gran
cantidad de recursos por lo cual el volumen de
producción de una industria de cemento puede quedar
identificada por ellos.
La molienda puede ser de clínquer más una pequeña
cantidad de yeso (Cemento Portland) o bien agregando
además una adición potencialmente hidráulica como
puzolana, escoria granulada de alto horno, ceniza
volante, etc.
MATERIAS PRIMAS: Principalmente materiales
calcáreos, tales como caliza, y por alúmina y sílice que
se encuentra como arcilla y pizarra.
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CALOR DE HIDRATACIÓN

El endurecimiento de los cementos se produce por

reacciones químicas entre los componentes
mineralógicos del cemento y el agua de amasado. Estas
reacciones químicas transforman a los componentes
anhidros inestables en compuestos hidratados estables.

Las reacciones químicas se producen con

desprendimiento de calor y según la proporción en que
esté presente cada uno de los compuestos principales
del clinquer, será el calor resultante desprendido por el
cemento, de tal forma que habrá cemento con bajo,
mediano o alto calor de hidratación.

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COMPOSICIÓN QUIMICA DEL CEMENTO

• En resumen, los procesos que tienen lugar en el cemento son los
siguientes:

• Caliza = CaO + CO2

• Arcilla = SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 + H2O
EL CLINQUER SE DESCOMPONE EN LAS 4 FASES SIGUIENTES:
Compuestos Fases Nombre Portland
normal
%
3CaO SiO2 C3S Silicato tricálcico 48

2CaO SiO2 C2S Silicato bicálcico 28

3CaO Al2O3 C3A Aluminato tricálcico 12

4CaO Al2O3 Fe2O3 C4AF Ferroaluminato tetracálcico 8

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¿y a edades tempranas? Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

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PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LAS FASES

C3S C2S C3A C4AF

Velocidad de reacción Media Lenta Rápida Lenta

Calor liberado Medio Poco Mucho Poco

Valor aglomerante inicial Bueno Pobre Bueno Pobre

Valor aglomerante final Bueno Bueno Pobre Pobre

Reacción con sulfatos No No Si No

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RESISTENCIA AL ATAQUE QUÍMICO

Algunos productos químicos atacan a los cementos.

Los de mayor interés para analizar son:
• Ataque de sulfatos: los sulfatos atacan al C3A
formando sales expansivas que destruyen el
hormigón
• Reacción álcalis-áridos: algunos áridos
contienen sílice reactiva que se combina con
los álcalis del cemento provocando expansión

• Carbonatación: el hidróxido de calcio generado por el clínquer durante su hidratación, se puede transformar en carbonato de
calcio (CaCO3), por acción del anhídrido carbónico (CO2) del aire.

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CEMENTO
• FUNCIONES
– Conglomerante hidráulico

• PROPIEDADES
– Finura
– Densidad real
– Tiempo de fraguado
– Consistencia normal
– Resistencias mecánicas
– Perdida por calcinación
– Residuo insoluble

• COMERCIALIZACIÓN Y MANEJO
– Bolsas
– Pallet
– Granel
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PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

1. FINURA
El tamaño de los granos del cemento está comprendido entre 3 y
150 micrones. Los granos más activos son aquéllos
comprendidos entre 3 y 30 micrones. Los granos menores de 3
micrones se hidratan casi instantáneamente al entrar en contacto
con el agua, mientras que los granos superiores a 60 micrones
son prácticamente inertes, ya que su hidratación es
extremadamente lenta.

La finura se ha medido por diversos métodos:

-Superficie específica [cm2/g] (Permeabilímetro Blaine, según NCh
159 Of 70). Es el método actualmente empleado.

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2. DENSIDAD REAL

Se llama al cociente entre el peso del cemento y el

volumen real que ocupan los granos. NCh154.Of69
Se determina en el matraz de Le Chatelier, en el cual se mide el desplazamiento
de un líquido producido por 64 g de cemento (NCh 154 Of. 69).
En los cementos Portland la densidad real varía entre
3,14 y 3,16 kg/L y en los cementos con adiciones puede
ser menor según la adición empleada, pero será en
torno a 3,0 g/mL ó 3,0 kg/L (3,0 kg/dm3).
1 dm3 = 1 L

La densidad aparente suelta es del orden de 1 kg/L.

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3. FRAGUADO
Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se mezcla con agua para formar una pasta y el momento en que la pasta pierde la plasticidad.

Se determina con el aparato de Vicat y consiste en hacer

penetrar una aguja de 1 mm² de superficie con un peso
de 300 gramos, en la pasta de consistencia normal
colocada en un molde determinado. Al momento en que
la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera
como tiempo de “principio de fraguado” y cuando la
aguja penetra solamente 0,5 mm, se considera como “fin
de fraguado” NCh 152.Of70.
El principio de fraguado en los
cementos de alta resistencia no
puede ser inferior a 45 minutos y en
los cementos corrientes debe ser a lo
menos de 1 hora.
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4. CONSISTENCIA NORMAL
Es el resultado de mezclar una cantidad de cemento
con una cantidad de agua expresada como porcentaje
del peso del cemento, que confiere a la pasta una cierta
plasticidad, la que se determina con la sonda de
Tetmajer. NCh151.Of68.

Se considera que la pasta tiene

una consistencia normal
cuando la sonda, de 1 cm de
diámetro y 300 g de peso, se
detiene a 6 mm del fondo.

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5. RESISTENCIAS MECÁNICAS
Los cementos deben ser capaces de conferir
resistencias iguales o superiores a las
determinadas por las normas, en probetas
preparadas con un mortero cuyos componentes,
fabricación, conservación y ensayos están
normalizados, NCh158.Of67.

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ENSAYO RILEM
Una muestra esta constituida por 3 moldes, que proporcionan 9
viguetas de 4x4x10 cm más 18 trozos para ensayos de compresión,
aplicando carga sobre una superficie de 4x4 cm

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TIEMPO DE FRAGUADO Y RESISTENCIAS MECÁNICAS

NCh148.Of 68

Tiempo de fraguado Resistencia a la Resistencia mínima

compresión a la flexión

GRADO Inicial Final 7 días 28 días 7 días 28 días

Mínimo Máximo kg/cm² kg/cm² kg/cm² kg/cm²
minutos horas

Corriente 60 12 180 250 35 45

Alta 45 10 250 350 45 55

Resistencia

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ADICIONES DE LOS
CEMENTOS CHILENOS

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CEMENTOS CON ADICIONES

 PUZOLANA
Las puzolanas son sustancias que en sí mismas
no tienen propiedades aglomerantes, pero que
reaccionan con la cal a la temperatura ordinaria
para formar compuestos estables insolubles con
propiedades aglomerantes.
Tanto Griegos como Romanos usaban la puzolana para
mezclarla con la Cal. Con eso obtenían morteros
hidráulicos, esto es, capaces de endurecer dentro del
agua, a diferencia de los morteros aéreos (Yeso, piedra
caliza, cal viva)

 Pero el uso importante en Chile es para añadirla

en la fábrica junto con el Yeso al clinker de
portland, moliendo después el conjunto.
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Propiedades
• Los cementos con puzolanas tienen buenas
propiedades de resistencia química e
impermeabilidad. Tienen bajo calor de hidratación, lo
que puede ser una ventaja en algunos casos, como
ocurre en la construcción de grandes masas de
hormigón
• Son cementos más lentos en general que los portland,
aunque eso puede compensarse con mayor finura de
molienda.
• Son más sensibles al calor y al frío, aumentando o
disminuyendo, respectivamente, la velocidad de
endurecimiento.
• La puzolana tiene además, la ventaja de inhibir la
reacción álcali – árido. Áridos tales como Ópalo,
Calcedonia, Cristobalita. O sea (Na2O – 0,658 K2O < 0,6%)
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ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNO

• Estas adiciones suelen estudiarse aparte, pero en
realidad cumplen la definición de puzolana
• La escoria es un subproducto de la fabricación del
hierro en el alto horno. Es una combinación de los
componentes arcillosos del mineral de hierro con la
caliza que se emplea como fundente. Se produce en
promedio 1 tonelada de escoria por tonelada de
hierro.
• En el alto horno el óxido de hierro se reduce por el
coque a hierro metálico, mientras que los
componentes silíceos y aluminosos (de la ganga
arcillosa) reaccionan con la cal y magnesia (de la
caliza usada como fundente) para formar la escoria
fundida, que queda sobre el arrabio en la descarga.
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• La escoria sale a una temperatura de 1400 a 1500 ºC.

• Obsérvese que en cuanto a componentes,
reacciones y temperaturas estamos en algo similar
a lo que ocurre en el horno de clinker. Por lo tanto
no tiene nada de extraño que la escoria nos sirva
de alguna manera para fabricar cemento.
• Si la escoria enfría lentamente, solidifica en forma
de un material gris, cristalino pétreo, llamado
escoria densa. Se emplea a veces como árido (no
liviano) para hacer hormigón, sin ninguna o con
muy poca función aglomerante.

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• Si el enfriamiento es rápido, con una cantidad

limitada de agua, queda atrapado el vapor en la masa
y se obtiene un material poroso, celular, semejante a
la piedra pómez. Se emplea como árido liviano.
• Para emplearla como adición al clinker, la escoria se
enfría bruscamente con exceso de agua, por medio
de chorros de agua o aire y agua. Se trata de enfriarla
para impedir la cristalización, las moléculas no
tienen tiempo para ordenarse en cristales en ese
líquido, por lo demás muy viscoso y se consigue un
sólido vítreo, esto es, con la disposición interna de
un líquido. La escoria rompe en partículas y así se
obtiene lo que se llama escoria granulada.
• La escoria granulada, sin embargo, no tiene
realmente propiedades aglomerantes, o si las tiene
son muy débiles. Necesita un activador (cal o
cemento). Es propiamente una puzolana.
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Propiedades
• Las propiedades de los cementos siderúrgicos
son similares en general a la de los cementos
puzolánicos, aunque varían en intensidad. En
general la escoria da más resistencia que la
puzolana y es algo menos su beneficio en cuanto
a resistencia a ataques químicos.
• Las resistencias iniciales son menores que otros
cementos, aunque a mayor plazo igualan o
superan al portland
• Tiene alta estabilidad volumétrica.
• Su tiempo de fraguado es normal.
• Son afectados por las bajas temperaturas
• Se les recomienda especialmente para
hormigones en masa
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Clasificación de los Cementos Nacionales

Denominación: Proporción de los Componentes
Cemento Clínquer + Puzolana Escoria alto
yeso horno
% % %
Portland 100 --- ---
Portand puzolánico  70 < 30 ---
Portland siderúrgico  70 --- < 30
Puzolánico 50 – 70 30 – 50 ---
Siderúrgico 25 - 70 --- 30 – 75
En general se logran estas propiedades variando su finura de molienda
y la proporción de la adición que contiene. De esta forma los cementos
corrientes son más gruesos yRenato
contienen mayor cantidad de adición
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puzolánica o siderúrgica 34

¿CÓMO PODRÍAMOS ELEGIR EL GRADO A USAR?

A) Cementos Grado Alta Resistencia, en:

– Prefabricados de elementos en serie o pretensados y
postensados.
– Obras construidas en climas fríos
– Pavimentos de alta resistencia o de entrega rápida o
reparación de ellos.
– Hormigonados bajo agua
– Inyecciones de morteros y lechadas de cemento,
también en Grout.
– Edificaciones en altura, grandes obras de ingeniería
civil e industrial.
– Obras Hidráulicas que requieren impermeabilidad y alta
resistencia.

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B)Cementos Grado Corriente, en:

– Grandes macizos, represas, tranques
– Losas, pavimentos y superficies
expuestas
– Estanques, piscinas, obras bajo agua o
en contacto con la humedad
– Morteros de albañilería y estucos
– Obras en ambientes agresivos.

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¿QUE CUIDADOS DEBEMOS TENER CON EL

CEMENTO EN OBRA?

ALMACENAMIENTO Y
CONSERVACIÓN
a Las bodegas deben ser
ventiladas para impedir
la acumulación de
humedad.
Los pisos pueden ser
radieres de hormigón,
embaldosados o
entablados. En este
último caso el piso debe
quedar por lo menos a
10 cm. del suelo.
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b No se debe
apilar más de 12
sacos para evitar
la compactación
del cemento, y
estar separadas
unos 50 cm. de
las paredes y
entre sí, para
facilitar su
manejo y
ventilación.

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c El cemento se
debe usar por
estricto orden de
llegada a la obra,
para evitar que
algunas partidas
permanezcan
mucho tiempo en
ella.

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