SISECO-PE-OP-27 - Bloqueo y Rotulado - V3

Código: SISECO-PE-OP-027
PROCEDIMIENTO DE Fecha: 31/01/2020

BLOQUEO Y ROTULADO Versión: 3
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1. OBJETIVO
El objetivo del procedimiento es establecer para la prevención de accidentes e incidentes

ocasionados por el movimiento inesperado o liberación inesperada de energía de máquina,
equipos o sistemas donde se encuentre personal realizando actividades.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los trabajadores que van a realizar un trabajo con
energías peligrosas que requieran bloqueo y rotulado.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. Gerente de área / Sub Gerentes de área

Brindar los recursos y condiciones para que se cumpla este procedimiento.
3.2. Jefes área / Jefes de Sector

Implementar el procedimiento en su área de responsabilidad donde se realiza trabajos que
requieran bloqueo y rotulado.
3.3. Supervisores
Verificar que el personal se encuentre entrenado para la correcta aplicación del presente
procedimiento.
Asegurar que el personal cuente con los dispositivos de bloqueo necesarios y el carné para
la correcta aplicación del procedimiento
Contar con un registro de entrega de dispositivo de bloqueo de su personal a cargo
3.4. Trabajadores
Cumplir con lo establecido en el presente procedimiento.
Mantener en buenas condiciones su candado y carné para trabajos de bloqueo y rotulado
así como los dispositivos de bloqueo adicionales.
Acudir a las capacitaciones programadas y renovándola anualmente.
3.5. Seguridad Industrial

Inspeccionar aleatoriamente los trabajos que impliquen bloqueo y rotulado para verificar el
cumplimiento del presente procedimiento.
Participar en la inspección previa al retiro forzado de candado personal.
La impresión o fotocopia de este documento es una copia NO CONTROLADA, si requiere imprimir este documento debe
asegurarse que se encuentre en la última versión, para acceder a la última versión revise la Plataforma SISECO

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Mantener un registro del entrenamiento y evaluación del personal.
4. DEFINICIONES
Aislamiento o Bloqueo de Energía: Término que expresa la separación o desconexión de

energías peligrosas de una máquina, equipo o sistema.
Bloqueo Grupal: Sistema que se aplica cuando existen varios trabajadores, equipos o
puntos de bloqueo que no hacen práctica la aplicación del bloqueo personal. Para este
bloqueo se usan las pinzas o cajas de bloqueo grupal.
Dispositivo de Bloqueo: Dispositivo utilizado para evitar la liberación de energía.
Candado Personal: Dispositivo de bloqueo que consiste en un candado de uso personal

por cada trabajador.
Energía: Para fines del presente procedimiento se considera como energía a aquella que
tiene el potencial de causar daño (sistemas presurizados, eléctricos, mecánicos y otros).
Personal Autorizado: Personal que en el examen del curso de Bloqueo y Rotulado tiene un
puntaje mínimo de 90%, por lo que se encuentra facultado para aplicar este procedimiento
antes de realizar la tarea. Los trabajadores contarán con 3 oportunidades para aprobar el
examen de bloqueo y rotulado con el puntaje mencionado, en caso de no aprobar deberán
pasar una nueva capacitación del presente procedimiento y solicitar al área de seguridad
industrial una nueva evaluación.
Carné de Trabajo de Riesgo: Credencial que demuestra que un trabajador se encuentra

capacitado y habilitado para la aplicación de un bloqueo. Consiste en una tarjeta plastificada
con la foto del trabajador y que debe ser colocada en el punto de bloqueo.
Tarjeta Fuera de Servicio: Dispositivo de rotulado que consiste en una tarjeta plastificada
para identificar las máquinas, equipos o sistemas, que debido a su condición de inoperativos
o no autorizados para operar, están restringidos de ser utilizados.

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5. DESARROLLO
5.1 Métodos de control
Los métodos de control utilizados para evitar el contacto con energías peligrosas son:
5.1.1 Puertas
Dispositivo abatible o desplazable, que a través de una llave permite su accionamiento para
poder acceder al área restringida. Es usado en Gabinetes eléctricos, cuartos de control
motores, cajas de fusibles, etc. Debe permanecer cerrada y solo puede ser abierta por
personal autorizado. Personal operativo no puede tener acceso sino ha sido capacitado o
habilitado para el mismo ejemplo gabinetes eléctricos y puertas acceso y escaleras.
5.1.2 Guardas
Dispositivo rígido firmemente anclado, que impide que cualquier parte del cuerpo acceda a
puntos de peligro. Usados en Sistemas de transmisión de fuerza, como engranajes, bandas
o fajas, etc. Deben permanecer anclados y no ser de fácil remoción. Por lo anterior ningún
equipo debe funcionar sin ellas en su lugar.
5.1.3 Barreras
Fusión de Puertas y guardas de fácil remoción que complementados con sensores de

apertura (Microswitches) conforman una pantalla que por el concepto de distancia impide
que cualquier parte del cuerpo entre en contacto con los puntos de peligro mientras el
equipo esté en funcionamiento.
Usados en máquinas y equipos que por su operatividad deben ser intervenidos
constantemente. Pueden permanecer abiertas pero nunca sus sensores pueden ser
puenteados o inactivados.
Los métodos de control más efectivos para evitar contacto con energías peligrosas son las
Puertas, Guardas y Barreras, sin embargo las mismas deben ser desactivadas para acceder
a realizar ajustes que permitan un funcionamiento eficiente del equipo o maquina protegida.
5.2 Bloqueo y rotulado

Es la utilización de un sistema de candado que impide que una máquina, equipo o sistema
sea activado cuando está siendo intervenido por una o más personas. La única forma de
activarlo es retirando el candado cuyo único poseedor de la llave es la(s) persona(s)

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expuesta(s). El candado es de uso personal, por lo que a determinado número de personas

interviniendo el equipo, maquina o sistema igual número de candados y tarjetas.
La aplicación del bloqueo y rotulado se debe tener en cuenta cuando se realiza tareas en las
cuales sea factible el ingreso completo o parte del cuerpo (manos, brazos) de una persona
dentro del equipo y/o maquinaria para llevar a cabo la tarea, el ingresante deberá aplicar el
bloqueo sobre el circuito de control principal de la máquina o sobre el circuito de control de la
estación de la máquina donde se encuentra interviniendo.
Este bloqueo y rotulado debe garantizar que la máquina no pueda arrancarse hasta que el
operador no retire el mismo y debe asegurar la detención de todas las fuentes de
movimiento o energía del equipo y/o máquina en la cual se trabajará
Nota:
1. Las paradas de emergencia y los microswichts de las puertas, son dispositivos de
seguridad, por tal motivo las mismas no deberán ser utilizadas como elemento de control
para el acceso seguro del operador, por ello, la simple apertura de una puerta no será
considerada como un control suficiente.
2. En los casos en donde se necesite monitorear y/o realizar trabajos en equipos sin
guardas, puertas o barreras y que se encuentren energizados o con sus partes en
movimiento expuestas, se deberá solicitar un Permiso Excepcional para Trabajos en
Equipos Energizados o en Movimiento, el mismo que deberá estar firmado por el jefe de
área, jefe de sector, supervisor y líder del área. Así mismo se deberá cumplir con los
requerimientos establecidos en el Procedimiento SISECO-PE-OP-SI-029 Trabajos en
Equipos Energizados o en Movimiento.
5.2.1 Dispositivos para bloqueo y rotulado
a) Candados
Teniendo en cuenta el área al que pertenece la persona que va a realizar la actividad en la
máquina, equipo o sistema, los candados utilizados presentaran los siguientes colores:
 Candado Azul: Personal de mantenimiento mecánico

 Candado Rojo: Personal de mantenimiento eléctrico
 Candado Amarillo: Operadores de línea

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En caso de pérdida del candado, el trabajador solicitara a su jefe inmediato uno nuevo,
asumiendo el costo del mismo.
b) Carnés
Teniendo en cuenta el área al que pertenece la persona que va a realizar la actividad en la
máquina, equipo o sistema, los carnéts utilizados presentarán los siguientes colores
 Carné Azul con Blanco: Personal de mantenimiento mecánico.

 Carné Rojo con Blanco: Personal de mantenimiento eléctrico.
 Carné Amarillo con Blanco: Operadores de línea
c) Pasos para el boqueo y rotulado
El bloqueo y rotulado es un procedimiento de seguridad planificado que desconecta, durante

la manipulación y/o intervención de las máquinas, la fuente (s) de energía. Este
procedimiento protege a los operarios u otro personal, de cualquier riesgo relacionado con el
funcionamiento de estos equipamientos o con los contactos eléctricos. Se debe realizar 7
pasos para lograr un procedimiento de bloqueo y rotulado eficaz. Para ejecutar
correctamente un procedimiento de bloqueo, es importante seguir los pasos siguientes:

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Paso 1: Notificar al personal afectado

Avise a los operadores y a los supervisores afectados por el bloqueo de las máquinas e
infórmeles acerca del trabajo que se va a realizar.
Paso 2: Detención
Detenga el equipo, máquina o sistema.
Paso 3: Identificar los puntos de bloqueo

Ubique e identifique los puntos de activación de las energías en la zona donde intervendrá
en la máquina.
Paso 4: Instalar los dispositivos de Bloqueo

Utilice el dispositivo de bloqueo elegido acompañando el mismo de un candado y su carné
respectivo para bloquear todas las fuentes de energía a fin de dejar la máquina o el equipo
sin energía.
En caso de que un solo trabajador tenga que bloquear varios puntos, éste deberá colocar el
candado y su tarjeta en la fuente principal del equipo y colocar la tarjeta de PELIGRO – NO
OPERAR en los otros puntos donde sea necesario
bloquear. En los casos donde de acuerdo al análisis de riesgos la medida mencionada al
inicio sea insuficiente, el trabajador podrá solicitar prestado los candados que necesite a su
jefe inmediato (Las áreas deberán contar con un stock de candados para estas situaciones y
en casos de perdida.)
En caso de NO contar con el candado, deberá rotular en el punto de activación de la energía
donde intervendrá en la máquina.
Paso 5: Comprobación de energías inactivas

Una vez instalados todos los dispositivos de bloqueo, antes de iniciar las labores debe
verificarse que las energías bloqueadas estén inactivas y no existan energías residuales.
Para ésto se activan desde el panel de control cada una de las energías con el fin de
comprobar que fueron controladas apropiadamente, así mismo se debe tener en cuenta lo
siguiente:
 La verificación debe realizarse sin personas en el área de influencia de la energía

controlada.
 Una vez probada la energía, el interruptor o activador debe colocarse en la posición
de apagado o cero.
Paso 6: Reparación o Modificación

Realice el mantenimiento y/o la asistencia.

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Paso 7: Restablecer el funcionamiento

Una vez efectuados los trabajos se deberán seguir los siguientes pasos para remover el
bloqueo:
 Inspeccionar el área de trabajo para asegurar que todo lo innecesario haya sido ubicado
en su lugar y que la máquina se encuentre en perfectas condiciones.
 Revisar que en el área de trabajo no se encuentren personas ubicadas en zonas
peligrosas.
 Verificar que no haya ningún equipo o herramienta en el interior de la máquina, equipo o
sistema intervenido.
 Notificar al operario de la máquina y a otros usuarios que los dispositivos de bloqueo se
están retirando.
 Retirar los dispositivos de bloqueo y rotulado (Candado y tarjeta). Éstos sólo podrán ser
removidos por la persona que los instaló, por lo que no está permitido que una persona
retire un candado que no es el suyo.
 El Supervisor o Responsable del trabajo deberá asegurarse que todos los trabajadores
participes en el procedimiento de bloqueo y rotulado hayan retirado sus candados y
carné.
5.3 Rotulado
El rotulado de seguridad es una alternativa al bloqueo para aquellas máquinas que nunca se
instaló un dispositivo de bloqueo. En este caso la máquina se desactiva y se coloca un carné
para advertir que no se arranque la máquina mientras el portador del carnet está trabajando
dentro de ella.
El propósito del rotulado es prevenir una puesta en marcha inesperada de la máquina dada
por una persona que intente operar la máquina, por ello el rotulado debe ser colocado en la
botonera de arranque del circuito de control principal de la máquina o sobre el circuito de
control de la estación de la máquina donde se encuentra interviniendo para que sea
visualizado de manera inmediata.
5.3.1 Dispositivos para el rotulado
a) Carnés: Ver 5.2.1 b)

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b) Tarjeta de No Operar
Cada vez que se realice un trabajo en un equipo o Sistemas Eléctricos es necesario utilizar la
tarjeta “No Operar” el cual consta de 3 partes:
Parte 1: Esta parte de la tarjeta debe ir junto al equipo y/o circuito de control principal de la
máquina donde va a intervenir.
Parte 2: Esta parte de la tarjeta debe ir en el arrancador eléctrico del equipo que se va a
intervenir y/o en el circuito de control de la estación de la máquina donde se encuentra
interviniendo.
Parte 3: Esta parte de la tarjeta es para uso de registros.

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c) Pasos para el rotulado
El rotulado es un procedimiento de seguridad planificado que desconecta, durante la

manipulación y/o intervención de las máquinas, la fuente de energía. Este procedimiento
informa a los operarios u otro personal, de cualquier riesgo relacionado con el
funcionamiento de estos equipamientos o con los contactos eléctricos. Se debe realizar 7
pasos para lograr un rotulado eficaz. Para ejecutar correctamente el rotulado, es importante
seguir los pasos siguientes:
Paso 1: Notificar al personal afectado.

Avise a los operadores y a los supervisores afectados por el rotulado de la máquina e
infórmeles acerca del trabajo que se va a realizar.
Paso 2: Detención
Detenga el equipo, máquina o sistema.
Paso 3: Identificar los puntos de rotulado.

Ubique e identifique los puntos de activación de las energías en la zona donde intervendrá
en la máquina.
Paso 4: Instalar los dispositivos de Rotulado.

Utilice el dispositivo de rotulado elegido, y proceda a colgarlo en la botonera de activación
principal de la energía de la máquina y/o en el circuito de control de la estación de la
máquina donde va a intervenir.
Paso 5: Comprobación de energías inactivas.

Una vez instalados todos los dispositivos de rotulado, debe verificarse que no existan
energías residuales. Una vez cortada o controlada la energía, el interruptor o activador debe
colocarse en la posición de apagado o cero.
Paso 6: Reparación o Modificación.

Realice el mantenimiento y/o la asistencia.
Paso 7: Restablecer el funcionamiento.

Una vez efectuados los trabajos se deberán seguir los siguientes pasos para remover el
bloqueo:
 Inspeccionar el área de trabajo para asegurar que todo lo innecesario haya sido ubicado
en su lugar y que la máquina se encuentre en perfectas condiciones.
 Revisar que en el área de trabajo no se encuentren personas ubicadas en zonas
peligrosas.

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 Verificar que no haya ningún equipo o herramienta en el interior de la máquina, equipo o

sistema intervenido.
 Notificar al operario de la máquina y a otros usuarios que los dispositivos de rotulado se
están retirando.
 Retirar los dispositivos de rotulado (carnet y/o tarjeta). Éstos sólo podrán ser removidos
por la persona que los instaló, por lo que no está permitido que una persona retire un
candado que no es el suyo.
 El Supervisor o Responsable del trabajo deberá asegurarse que todos los trabajadores
participes en el procedimiento de bloqueo y rotulado hayan retirado sus candados y
carnés.
5.4 Dispositivos de bloqueo

Se debe definir el dispositivo de bloqueo que garantice que el contacto de la energía liberada
con el personal expuesto es controlado, evitando así lesiones personales o daños al
proceso. Por ello se debe elegir dispositivo que retenga su liberación o confine la misma:
Candado de bloqueo: Es un candado Dispositivo de seguridad utilizada

para el bloqueo de energías peligrosas. Su cuerpo está fabricado de
aluminio sólido extra-liviano y arco de acero endurecido, tiene una
cubierta plástica que lo vuelve dieléctrico de alta calidad que protege de
descargas eléctricas, alta resistencia a los ataques de químicos agresivos
y temperaturas extremas. Además, ofrece un sistema de llave retenida y
la llave tiene un código que lo hace uso exclusivo para el candado.
Valvulocks de cierre rápido: Usados para válvulas de cierre rápido.

Existen diferentes modelos algunas válvulas ya poseen un agujero que
permite instalar el candado.
En el caso de energías químicas como líquidos peligrosos deben ser
purgados de tal forma que las tuberías queden libres de remanentes.
Valvulocks para válvula de vástago: El encargado de bloquear hace la

unión de la cadena con candado o pinza según corresponda.
Pinzas: El objetivo de la pinza es cumplir la exigencia de que cada

empleado que intervenga en el mantenimiento o ajuste de un equipo, debe
colocar su candado independiente del número de personas.

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Caja de Bloqueo: Las llaves del kit son depositadas dentro de la caja y
cada persona que interviene en el mantenimiento coloca su candado de
bloqueo personal en la caja, de forma tal que la llave que quita los
bloqueos no puede ser retirada hasta que la última persona que
interviene en el mantenimiento haya quitado su bloqueo.
Bloqueador de enchufe: Se usa en aquellos equipos (Taladros, pulidoras,

electrodomésticos, etc.) que permiten ser desconectados.
En la mayoría de los casos identifica equipos malos que por su bloqueo
impide que sean reconectados.
Valvulocks: Este dispositivo es para válvula de vástago.

Todos los equipos de bloqueo (Industriales o caseros) deben poseer la
abertura para colocar el candado.
5.5 Bloqueos Grupales

Hay actividades de mantenimiento o intervención de máquinas, equipos o sistemas que por
su complejidad implican la presencia de dos o más trabajadores, en ese caso se deberá
seguir los siguientes pasos:
 Realizar el procedimiento de bloqueo de acuerdo a los estándares establecidos en el ítem

4.3.1 b)
 Se utilizarán los equipos de bloqueo múltiple, tales como: la pinza, caja de bloqueo grupal,
etc.
 Dependiendo de los puntos a bloquear se deberá tener en cuenta lo siguiente:
Bloqueo de un punto:
o El supervisor o líder responsable del grupo de trabajo debe colocar su candado personal y
carné en el punto de bloqueo o fuente principal del equipo. Posteriormente colocara la llave
de su candado dentro de la caja de bloqueo grupal o Los trabajadores involucrados en el
trabajo deberán colocar sus candados y carnés en los orificios de la caja de bloqueo grupal.
Bloqueo de dos o más puntos:
 Los trabajadores involucrados en el trabajo deberán colocar sus candados y carnés de

bloqueo en los diferentes puntos de bloqueo según les corresponda. Posteriormente
colocarán las llaves de sus candados en el interior de la caja de bloqueo.
 El supervisor o responsable del trabajo coloca su candado y carnet en uno de los orificios
de la caja de bloqueo.
 En ambos casos el supervisor o líder responsable del grupo de trabajo es el responsable
de exigir a cada persona que participe en la tarea la instalación de su candado personal y
carné en la caja de bloqueo.

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5.6 Trabajos de Bloqueo y rotulado con cambio de turno
Para actividades donde el procedimiento de bloqueo y rotulado supera un turno de trabajo,

se deberán seguir las consideraciones:
 Todas las personas involucradas en el trabajo que finalizan su turno o cambia a otra labor
diferente retiraran su candado y carné de bloqueo.
 El supervisor o responsable del trabajo de la cuadrilla saliente entregará los dispositivos
de bloqueo múltiple (pinzas, caja de bloque grupal, etc.) al supervisor o responsable del
trabajo del turno siguiente, para ello deberá asegurarse que no hayan quedado ningún
trabajador de su turno en la máquina, equipo o sistema intervenido.
5.7 Retiro de bloqueos y/o rotulados de personal ausente
En caso que el personal de un bloqueo se retira de la planta dejando máquinas o procesos

intervenidos, lo que impide su operación ya que el único autorizado de retirar las tarjetas o
candados es el propietario de los mismos.
De presentarse este tipo de casos se debe proceder de la siguiente forma:
 Notificar al jefe inmediato la anormalidad (la colocación del carné y/o candado
advirtiendo el bloqueo del equipo).
 El supervisor inmediato debe localizar el propietario de los mismos y tratar de que
retornen a la planta o proceso y retire su tarjeta.
 En caso de no poder localizar al propietario o de no poder lograr su retorno debe
informarse al jefe del área la situación y solicitar la autorización para cortar el
candado y/o retirar el carné. En caso de no encontrarse el jefe de área, la orden
podrá ser emitida por el Jefe de Sector, Supervisor o Personal de mayor jerarquía del
área, para lo cual deberá solicitar el visto bueno del área de Seguridad Industrial.
 Una vez autorizado, analizando los riesgos de retirar los dispositivos y verificar que el
personal no se encuentre interviniendo la máquina se procederá a cortar el candado
y/o retirar el carné. Independientemente de la sanción que reciba el trabajador por la
falta en mención, el costo del candando será asumido por él.
 Se debe enviar un informe de la situación al Jefe del Área y al Departamento de

Seguridad Industrial. De ser preferible deberá quedar registrado en la bitácora de la
máquina.

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5.8 Procedimiento para contratistas

Los trabajadores de empresas terceras y contratistas que necesiten realizar
procedimientos de Bloqueo y Rotulado deberán contar con una capacitación
específica sobre el tema, así mismo deberán aprobar la evaluación de Softys Perú
para la obtención del carné que los habilite para realizar actividades de bloqueo y
rotulado.
Además, deberá contar los siguientes dispositivos de bloqueo:
 Candado de bloqueo (dieléctrico si es requerido) de color negro.

 Carné de bloqueo.
Así mismo existe actividades en las cuales el contratista deberá realizar tareas
operativas sobre equipos energizados en la cual deberá requerir el acceso a un
área de peligro de un equipo o maquinaria, pero con la necesidad particular de
que dicha área esté energizada al momento del ingreso. Este tipo de tareas deben
ser minimizadas y reemplazadas por opciones que impidan el acceso del operador
a estas áreas de peligros, en el caso de no poder reemplazarlas deberán
diligenciar el Permiso Excepcional para trabajos en Equipos Energizados o en
Movimiento
6. REGISTROS
Tarjeta No Operar.
7. REFERENCIAS
No aplicable.
8. ANEXOS
Este procedimiento no contiene anexos.
9. MODIFICACIONES
Versión Fecha Modificaciones
03 31/01/2020 Se corrigieron algunas terminologías.
02 03/03/2017 Se adecuó el procedimiento al nuevo control documentario, se
adicionó pie de página.

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ELABORADO POR APROBADO POR

Fecha: 31/01/2020 31/01/2020
Cargo: Sub gerente Seguridad Industrial Gerente operaciones
Firma:
Aclaración: Shirley Santos Jorge Salazar

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Código: SISECO-PE-OP-027

PROCEDIMIENTO DE Fecha: 31/01/2020

El objetivo del procedimiento es establecer para la prevención de accidentes e incidentes

3.1. Gerente de área / Sub Gerentes de área

3.2. Jefes área / Jefes de Sector

3.5. Seguridad Industrial

PROCEDIMIENTO DE Fecha: 31/01/2020

Mantener un registro del entrenamiento y evaluación del personal.

Aislamiento o Bloqueo de Energía: Término que expresa la separación o desconexión de

Dispositivo de Bloqueo: Dispositivo utilizado para evitar la liberación de energía.

Candado Personal: Dispositivo de bloqueo que consiste en un candado de uso personal

Carné de Trabajo de Riesgo: Credencial que demuestra que un trabajador se encuentra

PROCEDIMIENTO DE Fecha: 31/01/2020

Fusión de Puertas y guardas de fácil remoción que complementados con sensores de

5.2 Bloqueo y rotulado

PROCEDIMIENTO DE Fecha: 31/01/2020

expuesta(s). El candado es de uso personal, por lo que a determinado número de personas

5.2.1 Dispositivos para bloqueo y rotulado

 Candado Azul: Personal de mantenimiento mecánico

PROCEDIMIENTO DE Fecha: 31/01/2020

 Carné Azul con Blanco: Personal de mantenimiento mecánico.

c) Pasos para el boqueo y rotulado

El bloqueo y rotulado es un procedimiento de seguridad planificado que desconecta, durante

PROCEDIMIENTO DE Fecha: 31/01/2020

Paso 1: Notificar al personal afectado

Paso 3: Identificar los puntos de bloqueo

Paso 4: Instalar los dispositivos de Bloqueo

Paso 5: Comprobación de energías inactivas

 La verificación debe realizarse sin personas en el área de influencia de la energía

Paso 6: Reparación o Modificación

PROCEDIMIENTO DE Fecha: 31/01/2020

Paso 7: Restablecer el funcionamiento

5.3.1 Dispositivos para el rotulado

a) Carnés: Ver 5.2.1 b)

PROCEDIMIENTO DE Fecha: 31/01/2020

PROCEDIMIENTO DE Fecha: 31/01/2020

c) Pasos para el rotulado

El rotulado es un procedimiento de seguridad planificado que desconecta, durante la

Paso 1: Notificar al personal afectado.

Paso 3: Identificar los puntos de rotulado.

Paso 4: Instalar los dispositivos de Rotulado.

Paso 5: Comprobación de energías inactivas.

Paso 6: Reparación o Modificación.

Paso 7: Restablecer el funcionamiento.

PROCEDIMIENTO DE Fecha: 31/01/2020

 Verificar que no haya ningún equipo o herramienta en el interior de la máquina, equipo o

5.4 Dispositivos de bloqueo

Candado de bloqueo: Es un candado Dispositivo de seguridad utilizada

Valvulocks de cierre rápido: Usados para válvulas de cierre rápido.

Valvulocks para válvula de vástago: El encargado de bloquear hace la

Pinzas: El objetivo de la pinza es cumplir la exigencia de que cada

PROCEDIMIENTO DE Fecha: 31/01/2020

Bloqueador de enchufe: Se usa en aquellos equipos (Taladros, pulidoras,

Valvulocks: Este dispositivo es para válvula de vástago.

5.5 Bloqueos Grupales

 Realizar el procedimiento de bloqueo de acuerdo a los estándares establecidos en el ítem

Bloqueo de dos o más puntos:

 Los trabajadores involucrados en el trabajo deberán colocar sus candados y carnés de

PROCEDIMIENTO DE Fecha: 31/01/2020

5.6 Trabajos de Bloqueo y rotulado con cambio de turno

Para actividades donde el procedimiento de bloqueo y rotulado supera un turno de trabajo,

5.7 Retiro de bloqueos y/o rotulados de personal ausente

En caso que el personal de un bloqueo se retira de la planta dejando máquinas o procesos