Pregunta 19

a) ¿Qué tan separados deben estar los filos de una unión a soldar con bisel doble V?
b) Existen espesores de material dados en calibre, pulgadas y milímetros ¿Qué significa una
lámina calibre 14?
c) ¿Cuáles son las similitudes y las diferencias entre un electrodo E-7018 y un electrodo E-
6013?
d) ¿Cuáles son las diferencias entre un electrodo con recubrimiento celulósico y un
electrodo de recubrimiento rutilico?
Respuestas
a) se debe tener una separación aproximada entre filos de 0.01 y 0.005 milímetros
b) En la fabricación y productos de acero el calibre de una lámina es un instrumento de
medida que se utiliza para definir el espesor o grosor de dichos materiales, cabe destacar
que las láminas de acero se pueden elaborar a partir de acero rolado en frío, acero
galvanizado, pintro o zintro alum, dicho acero viene en rollos de 3 o 4 pies de anchura y que
a su vez estos pueden ser elaborados en una variedad de grosores que se clasifican en
calibres, mientras más alto sea el número del calibre el espesor del acero es más pequeño.
Las medidas correspondientes para la lámina calibre 14 se presentan a continuación

Calibre No. Espesor Espesor (mm) Peso (lb/ pie2 ) Peso (kg/m2 )
(pulgadas)
14 0.0747 1.90 3.0546 14.915

c) continuación se presenta una tabla con las similitudes y diferencias de los dos electrodos

Tipo de Resistencia posiciones Composición Polaridad Tipo de

electrodo a la química corriente
tención
E-7018 Electrodo con 70 000psi Todas la Bajo (+) CA o CD
recubrimiento posiciones hidrogeno
con polvo de
hierro
E-6018 Electrodo con 60 000psi Todas la Bajo (+) CA o CD
recubrimiento posiciones hidrogeno
con polvo de
hierro

d) La principal diferencia entre los electrodos de Rutilio y celulósicos es la constitución

química de su revestimiento, el recubrimiento de los electrodos celulósicos posee sustancias
orgánicas (celulosas) y el recubriendo de los electrodos de Rutilio es el rutilo que es un
mineral de composición química basada en el oxido de titanio. Debido a que estos
electrodos poseen una estructura diferente sus propiedades mecánicas, eléctricas, químicas
y metalográficas cambian considerablemente, a continuación, se presentara las
características de cada uno de estos electrodos:
Celulósico Los electrodos celulósicos son un tipo de electrodos usados para soldar en
posiciones verticales, se caracteriza por la gran cantidad de sustancias orgánicas (celulosas)
que suministra este tipo de electrodo. ventajas del electrodo con revestimiento celulósico
Electrodo de fácil operación, utilizando corriente directa con polaridad invertida. Alta
eficiencia de aporte por la calidad de sus componentes, incluyendo polvo de hierro. Arco
estable y penetrante con una fácil remoción de escoria, propiedades mecánicas adecuadas
aún a temperaturas bajo cero. Recomendado para trabajos de fondeo en los cuales se
requiere sanidad y penetración de calidad radiográfica.
Rutilio: El electrodo de rutilo es el comúnmente utilizado para soldar acero por ser el más
universal para todas las posiciones Los electrodos de rutilo son muy convenientes en
determinadas circunstancias. Es bueno disponer siempre de unos cuantos para realizar
pequeños trabajos de soldadura e incluso industriales. El resultado final de los electrodos de
rutilo es muy bueno. Por supuesto, que se vea un cordón bonito y resistente depende de la
destreza del soldador. Si todo se hace bien, se consigue una soldadura estética y que cumple
perfectamente con su función. Sus principales ventajas son:

 Válido para todos los equipos. Casi todos los equipos de soldadura con arco, por no
decir todos, soportan los trabajos con electrodos de rutilo de hasta 2,5 mm.
 Más fácil de utilizar. El arco se consigue más fácilmente con electrodos de rutilo y se
mantiene más estable.
 Cordones más estéticos. El cordón de soldadura y las aguas quedan más uniformes.
 Soldaduras verticales. El rutilo permite la soldadura casi en cualquier ángulo.
 Limpieza. La escoria que deja el recubrimiento al fundirse es más fácil de eliminar.
 Más barato. Es más económico que los básicos, por ejemplo.
 Tolerancia a la humedad. No es que se puedan utilizar mojados, pero tampoco
necesitan un calefactor para eliminar hasta el más mínimo resquicio de humedad,
como ocurre con el electrodo básico, por ejemplo.
 Perfecto para espesores reducidos. Tiene una capacidad de penetración baja, por lo
que es más apropiado para chapas finas o tubos con poca pared.

90) a) ¿Cuál sería su recomendación basada en tipo de corriente, tipo de electrodo de tungsteno, y
gases de protección a usar para soldar Aleaciones de magnesio con el proceso de soldadura
GTAW ? Explique. b) Existen especificaciones AWS para los metales de aporte a usar en el proceso
GTAW ¿ A qué se refiere la especificación A5.9 ? c) Las soldaduras SMAW y GTAW son soldaduras
por arco eléctrico. ¿Cómo es la fuente de potencia en ambos procesos? Explique. d) ¿Qué puede
usted hacer para evitar el arco irregular en el proceso GTAW?

Respuestas:

a) Los gases de protección utilizados en el proceso TIG son, principalmente el argón (Ar) y el

helio (He) y algunas mezclas como, por ejemplo: argón + helio y argón o helio + pequeños
porcentajes de hidrógeno u oxígeno, corriente alterna y alta frecuencia, electrodo
AZ92T30
b) La especificación AWS A5.1. la cual se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al
carbono, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:
E XXYY 1 HZR
Dónde: E: Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definición conduce la
corriente por arco. XX: Dos dígitos que designan la mínima resistencia a la tensión del metal
depositado, en Ksi. YY: Dos dígitos que designan las posiciones de soldadura en que puede
trabajar el electrodo, el tipo de revestimiento y el
tipo de corriente adecuado para el electrodo. El primer dígito indica la
posición (1=todas, 2=plana y horizontal, 4 todas, pero especialmente para vertical
descendente), la combinación de los dos dígitos indica las otras características.
c) Las fuentes de energía para los procesos de soldadura gtaw y smaw es un trasformador
eléctrico capaz de variar el voltaje y ajustar la corriente necesaria para el proceso de
soldadura
d) Ajustar el correcto amperaje y la distancia aceptable entre la pieza de trabajo y el electrodo

Pregunta numero 55 a) ¿Cuándo se utilizan los electros de tungsteno con más de 1% de

torio? ¿Cómo se identifican? b) ¿En la soldadura TIG, ¿Cuál es la longitud del arco
correcta? c) ¿Que determinará la altura y el ancho del cordón en la soldadura TIG? d)
¿Cuáles son las diferencias entre el proceso TIG y el proceso MIG? Explique
a) Los electrodos de tungsteno toriado se utilizan en la industria para la soldadura con
arco con protección de gas inerte. El torio se utiliza en forma de óxido de torio y el
contenido del citado óxido en el electrodo suele variar entre un 1% y un 4% de la
masa total.
b) La longitud de arco es igual a el diámetro del electrodo en este caso el electrodo es
de tungsteno
c) El ancho del cordón de soldadura no debe superar dos veces el diámetro del
electrodo, cuando se está ejecutando con el proceso. El cordón de soldadura y sus
dimensiones se determinan principalmente por la habilidad del soldador. Una buena
dimensión está dada cuando el refuerzo alcanza una altura y ancho ideal,
aproximadamente entre 1 a 3 mm, de no cumplir con esta condición es probable que
la formación de concentraciones de esfuerzo y con ello el inicio de indicaciones
alargadas Grietas, causando en la pieza defectos en la superficie.
d) Hay varios tipos de soldadura hoy en día, las cuales son utilizadas para trabajar en
muchos campos: montaje de artículos de calderería y reparación de los mismos,
 carpintería y subsectores como la construcción naval o la fabricación de vehículos de
transporte del sector industrial, Entre las técnicas más conocidas nos encontramos
con la soldadura MIG (o soldadura con gas protector de metal) y la TIG (o soldadura
con gas Tungsteno), dos tipos de procesos de soldadura por arco.
Diferencias
 Electrodos La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno que no se
consume durante el proceso de soldadura, mientras que la soldadura MIG
utiliza un electrodo de metal que sirve como material de relleno para la
soldadura y se consume durante la misma.

 Material de relleno La soldadura TIG requiere un material de relleno por

separado en formato de varilla o alambre porque el electrodo no se
consume. En cambio, la soldadura MIG, entrega el material de relleno a
través del electrodo

 Dificultad La soldadura TIG se considera más difícil que la soldadura MIG

debido a que las tolerancias tienen que ser más rigurosas entre el electrodo,
la varilla de relleno y la pieza de trabajo.

 Usos La soldadura TIG se puede aplicar a casi cualquier metal, desde acero
hasta aluminio y aleaciones exóticas. Se utiliza cuando hay que realizar las
piezas de lado y luego rematar el trabajo con alguna soldadura.

63 a) ¿Cuál fue la industria que originó el desarrollo de la soldadura TIG? b) ¿Cómo era
el primer soplete usado para la soldadura TIG ? c) ¿Cuál es el significado de “alma de
fundente” en los procesos de soldadura? d) ¿Por qué no se usa la CD invertida en el
proceso TIG? Explique
a) Específicamente, el TIG fue desarrollado para la industria aeronáutica debido a las
uniones limpias y fuertes que ofrecía; mientras que el MIG para mejorar la velocidad
de producción de armas. Aunque ambos son procesos de soldadura por arco, existen
marcadas diferencias
b) El soplete porta electrodo fue un dispositivo que engloba el electrodo de tungsteno,
y está conectado a algunos cables conectados al generador, los cuales tiene como
tarea alimentarlo eléctricamente y distribuir el gas de protección.
En función del tipo de empleo, puede haber sopletes con enfriamiento natural, a
través del gas de protección, si son necesarias intensidades bajas de corriente, y
sopletes con enfriamiento por agua, cuando son necesarias corrientes elevadas (200-
500 A) y soldaduras frecuentes.
c) El alma de fundente está formada por una varilla de metal conductor que tiene
como única función el aporte de material a la pieza. El material con el que está
formada depende del material base a soldar: para los aceros al carbono, para los
cuales la soldadura por electrodo está más difundida, el alma es de acero dulce.
d) Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite
una mayor penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da
una mayor velocidad de fusión, debido a que el proceso tig alcanza grandes
temperaturas y penetración por naturaleza