República Bolivariana De Venezuela

Instituto Universitario Politécnico

“Santiago Mariño”

TRABAJO

Autora: Ariuska Bastardo

C.I 26.966.129

Caracas, julio 2021

-      Válvula de control, Generalidades.
Una válvula de control es un mecanismo capaz de controlar el paso de un fluido,
de modo de dejar pasar solamente la cantidad requerida.
Varia el caudal del fluido de control que modifica a su vez el valor de la variable
medida.
Las válvulas son, después de las bombas y los motores, los componentes más
importantes de los circuitos hidráulicos. Operaciones de control múltiples,
complejas y automáticas se consiguen incorporando al circuito las válvulas más
adecuadas. Pueden servir para realizar tres funciones distintas:

 Controlar la presión: limitan la presión del circuito para protegerlo o para

reducir la fuerza o el par ejercido por el cilindro o un motor rotativo; limitan
la presión en una rama de un circuito a un valor inferior a la presión de
trabajo del circuito principal; controlan la sucesión de operaciones entre dos
ramas de un circuito.

 Controlar el caudal: controlan, por ejemplo, la velocidad con que se mueve

un cilindro hidráulico.

 Controlar la dirección: Bloquean el paso del fluido en un sentido, pero no en

el sentido contrario.

-      Principio de operación y aplicación.

La apertura o el cierre de las válvulas de control automático se realiza
normalmente mediante actuadores eléctricos, hidráulicos o neumáticos.
Normalmente, con una válvula moduladora, que puede ajustarse a cualquier
posición entre completamente abierta y completamente cerrada, se utilizan
posicionadores de válvula para asegurar que la válvula alcance el grado de
apertura deseado.
Normalmente se usan las válvulas accionadas por aire debido a su simplicidad, ya
que solo requieren un suministro de aire comprimido, mientras que las válvulas
accionadas eléctricamente requieren cableado adicional y engranaje de
conmutación, y las válvulas accionadas hidráulicamente requieren líneas de
suministro y retorno de alta presión para el fluido hidráulico.
Las señales de control neumáticas se basan tradicionalmente en un rango de
presión de 3-15 psi (0.2-1.0 bar), o más comúnmente ahora, una señal eléctrica de
4-20 mA para la industria, o de 0-10 V para sistemas HVAC. El control eléctrico
actual incluye a menudo una señal de comunicación "Smart" superpuesta a la
corriente de control de 4-20 mA, de modo que el estado y la verificación de la
posición de la válvula pueden ser señaladas de nuevo al controlador. El HART,
Fieldbus Foundation y Profibus son los protocolos más comunes.
-      Clasificación y tipos de válvula: (Válvula de globo, ángulo, tres vías,
Jaula)
Válvulas de dos vías
válvulas de cono y asiento. Este tipo de válvulas están previstas para trabajar
con un sentido del fluido que tienda a levantar el cono. El otro sentido tiene el
riesgo de provocar vibraciones del cono sobre el asiento cuando la válvula está
cerca del cierre, ya que la fuerza sobre el obturador aumenta cuando la válvula
cierra y el obturador tiende a desplazarse más de lo que lo haría normalmente.
Estas válvulas precisan de un actuador de gran tamaño para que el obturador
cierre en contra de la presión diferencial del proceso, por lo que se emplean
cuando la presión del fluido es baja.
Existe otro tipo de válvulas que se denominan válvulas de doble asiento. Estos
asientos están sometidos a dos fuerzas hidráulicas opuestas, por lo que la fuerza
ejercida sobre el vástago se reduce. Se utilizan cuando la presión diferencial es
muy alta, aunque no son muy estancas.
Las válvulas de mariposa se utilizan para secciones altas de paso, en
instalaciones de gran potencia. Estas válvulas consisten en un disco conectado
con un eje diametral que regula el paso del fluido por la tubería. Existen dos tipos
de discos: el de forma circular, que cierra verticalmente y el de forma elíptica, que
cierra entre 10º y 15º a partir de la vertical (consiguiendo un cierre estanco). Las
válvulas de mariposa pueden acoplarse con actuadores de tipo manual o
automático y se utilizan exclusivamente para servicios todo-nada, como es el
aislamiento de aparatos y accesorios.
Las válvulas de bola constan de un obturador esférico que controla el caudal que
pasa a través de la válvula. Este obturador consigue un cierre hermético y un
control preciso del caudal en instalaciones con grandes presiones y caudales. Sin
embargo, para pequeños caudales, regulan solamente en el 20% de su recorrido,
lo que las hace inapropiadas.
También existen las válvulas de bola caracterizadas, en las que los bordes de la
bola tienen una forma de entalladura que mejora la regulación del caudal y las
hace válidas para una amplia gama de caudales.
Otros tipos de válvulas son las válvulas en ángulo (para fluidos que contengan
partículas sólidas en suspensión), válvulas tipo Y (para
aplicaciones criogénicas o de metales líquidos), válvulas de compresión (para
manejo de fluidos negros o corrosivos) y válvulas de flujo axial (utilizada para
gases)
Válvulas de tres vías
En válvulas de tres vías, además de las válvulas de cono y asiento ya
mencionadas, los cuerpos de las válvulas pueden ser de varios tipos:
Las válvulas de sector de tres vías, regulan por rotación del eje. Un giro de 90º
hace recorrer al obturador toda su carrera. El obturador, aquí llamado sector, por
su forma, está mecanizado de tal forma que se obtiene una característica de igual
porcentaje. La estanqueidad de estas válvulas es peor que las de cono y asiento,
pero su precio muy inferior, lo cual ha extendido mucho su uso.
Las válvulas de bola de tres vías son similares a las de dos vías.
Las válvulas de tres vías según su función, pueden ser de dos tipos:

 Mezcladoras: permiten mezclar proporcionalmente los fluidos de entrada

por la vía directa y por la de by pass, con el fin, normalmente, de variar
su temperatura.
 Diversoras: permiten desviar el flujo de un fluido, total o parcialmente.
Las válvulas llevan grabadas las indicaciones para su montaje, de cualquiera de
las dos formas reflejadas en la figura superior; Las flechas en una válvula
mezcladora, indican que esta tiene dos entradas y una salida común, mientras que
en la válvula diversora indican una entrada común y dos salidas. También se
utilizan las letras: La letra A indica la vía directa, La B la de bypass y la AB es la
boca común.2La válvula de tres vías mezcladora es la más utilizada, ya que
dependiendo de su posición respecto de la bomba de circulación puede hacer las
dos funciones y generalmente en mejores condiciones de trabajo que la diversora.

Válvulas de cuatro vías

Estás válvulas están concebidas para la regulación de la temperatura de salida en
una instalación de calefacción, al mismo tiempo que se eleva la temperatura de
retorno de la caldera. Son válvulas de sector como las de tres vías, que realizan
su carrera total con una rotación del eje de 90 grados.

-      Cuerpos partidos, Saunder, Obturador excéntrico, Obturador cilíndrico,

excéntrico, mariposa y bola.

-      Dimensionamiento de las válvulas.

Dimensionamiento de válvulas de control Una vez seleccionado el tipo de válvula
teniendo en cuenta los aspectos enunciados anteriormente se la debe
dimensionar.
La ecuación general de flujo de una válvula de control se obtuvo gracias a los
esfuerzos de Daniel Bernoulli y a pruebas experimentales

F = Caudal [gpm]
 Cv = Coeficiente de dimensionamiento de la válvula. Determinado midiendo el
caudal de que circula a caída de presión constante a 60 F
P1 = presión aguas arriba
P2 = Presión aguas abajo
γ = Densidad relativa

-      Actuador tipos y selección, accesorios.

-      Elementos finales electrónicos amplificador magnético saturable y

rectificadores.