TIPOS DE HORNOS DE PROCESO6

Existen muchos tipos/arreglos de hornos, los cuales están disponibles y han sido
usados por muchos años. Estos hornos consisten básicamente de cuatro
componentes: caja, quemadores, serpentín y chimenea. Los hornos de proceso
que se describen a continuación son los tipos más comunes utilizados en las
refinerías de las empresas filiales de PDVSA.

2.7.1. Hornos verticales–cilíndricos 6

En las imágenes Nº II.8 y Nº II.9 se muestra la sección transversal típica de este

tipo de hornos. Estos hornos probablemente son los más usados para
rendimientos térmicos hasta 43.9 MW (150 MM BTU/h). En la sección de
radiación, los tubos están colocados o colgados verticalmente en forma de círculo
alrededor de los quemadores del piso. Esto hace que la llama sea paralela a los
tubos en la sección de radiación. Este tipo de horno puede diseñarse con o sin la
sección de convección.

IMAGEN Nº II.8

HORNOS VERTICALES CILINDRICOS

Compuerta

CHIMENEA

Indicador de
tiro
SECCIÓN DE
RADIACIÓN

Quemadores
Fuente: “Fired Heater”. Process component Desing. Capítulo 9.

IMAGEN Nº II.9

HORNOS VERTICALES CILINDRICOS

Fuente: PDVSA MPD-05-F-01

Estos hornos sin la sección de convección (Imagen Nº II. 8) son muy económicos
en términos de inversión, pero debido a que la temperatura de los gases de
escape a la salida del horno es muy alta (800–1000°C) (1500–1800°F), este tipo
de horno tiene una eficiencia muy baja. Este arreglo requiere de un mínimo de
área de planta, y las cargas típicas están entre 0.15 y 2.9 MW (0.5 y 10 MM
BTU/h).
Estos hornos con una sección de convección horizontal ubicada encima de la
sección de radiación, proporcionan un diseño muy eficiente y económico que
requiere un mínimo de área de planta. Los gases de combustión fluyen hacia
arriba a través del banco de convección y posteriormente a la chimenea. La
sección de protección consiste de dos filas de tubos ubicados en el fondo de la
sección de convección. La sección de convección puede no justificarse en hornos
muy pequeños, es decir, menores de 1.5 MW (5 MM BTU/h), o en hornos
instalados en lugares donde el costo de combustible es extremadamente bajo. La
mayoría de las instalaciones nuevas con hornos de tubos radiantes verticales son
de este tipo. Las cargas típicas están entre 2.9 y 29.3 MW (10 y 100 MM BTU/h)

Estos hornos con la sección de convección integrada verticalmente (Imagen Nº

II.9), se usaron mucho, pero actualmente rara vez se escogen para nuevas
instalaciones. Los mismos tubos son usados para los servicios de radiación y
convección. La porción de convección de los tubos usualmente tiene una
superficie de forma extendida para incrementar el coeficiente de transferencia de
calor por convección. En este tipo de horno sólo se debe quemar gas o
combustibles destilados, debido a que la sección de convección es casi imposible
de limpiar.

2.8. DEFINICIONES6

2.8.1. Arco del horno6

Es la porción más elevada (usualmente plana) del horno, soportada desde arriba.

2.8.2. Cabezal6

Es la unión que conecta dos tubos en un serpentín. Estrictamente hablando, es el

cabezal removible tipo tapón donde se fijan los tubos bien sea enroscados o
soldados. Comúnmente, el cabezal se refiere a tubos doblados en forma de U.
2.8.3. Caja6

Los quemadores y los tubos están encerrados en una caja la cual consiste de una
estructura, recubriendo refractario y soporte de tubo.

2.8.4. Caja de cabezal6

Es el compartimiento ubicado al final de la sección de convección, donde están

localizados los cabezales. En esta caja colectora no hay flujo de gases de
combustión, debido a que se encuentra separada del horno por una plancha
aislante. Las cajas colectoras pueden ser usadas algunas veces en la sección de
radiación.

2.8.5. Calor absorbido (Heat Duty) 6

Es el calor total aprovechado por el flujo de proceso, expresado usualmente MW

(BTU/h). El rendimiento térmico total de un horno es la suma de calor transferido a
todas las corrientes del proceso, incluyendo servicios auxiliares tales como sobre
calentadores y secadores.

2.8.6. Calor disponible6

Es el calor absorbido de los productos de combustión (gases de combustión) a

medida que estos son enfriados desde la temperatura de la llama hasta una
temperatura dada de los gases de combustión.

2.8.7. Calor generado6

Se define como el calor total liberado en el horno y es igual al combustible total

multiplicado por el poder calorífico inferior (PCI) del combustible. Este calor es
expresado usualmente en MW (BTU/h).

2.8.8. Cámara de combustión6

Es un término usado para describir la estructura que circunda los serpentines

radiantes y dentro de la cual se localizan los quemadores.
2.8.9. Cámara de convección6

Es la parte del horno que consiste de un banco de tubos, el cual recibe calor de
los gases de escape calientes, principalmente por convección.

2.8.10. Cámara de radiación6

Es la parte del horno en la cual el calor es transferido a los tubos de los hornos,
primeramente por radiación de la llama y por alta temperatura de los gases de
combustión.

2.8.11. Celda6

Es una parte de la sección de radiación separada de otras celdas por tubos o por
una pared con refractario. También son llamadas “zonas o secciones”.

2.8.12. Efecto de chimenea6

Es la diferencia entre el peso de una columna de gases de alta temperatura dentro

del horno y el peso de una columna equivalente de aire externo, expresada en kPa
por metros de altura (pulgadas de agua por pie).

2.8.13. Eficiencia del horno6

Es la relación entre el calor absorbido y el calor suplido al horno.

2.8.14. Ensuciamiento o incrustaciones6

Es la formación de una película sólida de sucio ceniza u hollín sobre la superficie

de transferencia de calor, que da como resultado un incremento en la resistencia
al flujo de calor.

2.8.15. Exceso de aire6

Es el porcentaje de exceso de aire en el horno en relación a la cantidad de aire

requerida para combustión estequiometrica.
2.8.16. Factor de servicio6

Es una medida de la continuidad de operación del horno, expresada generalmente

como la relación de días totales en operación para un período de tiempo dado
entre los días calendarios totales en el período.

2.8.17. Gases de combustión (Flue gas) 6

Es una mezcla de gases producto de la combustión del combustible.

2.8.18. Guías desviadoras (Corbelling) 6

Son planchas estrechas que se extienden desde las paredes laterales de la

sección de convección para evitar que el gas de combustión fluya a un lado de la
sección de convección, entre la pared y el tubo más cercano, desviándose del
banco de tubos.

2.8.19. Guía de tubos6

Dispositivo utilizado para restringir el movimiento de los tubos.

2.8.20. Lámina de tubos6

Es una lámina larga que soporta los tubos y está ubicada en la cámara de
convección. Los soportes finales son usualmente de acero al carbón o aleaciones
bajas de acero y constituyen un lado del cabezal del horno. Los internos de estos
soportes poseen aislamiento por estar expuestos a los gases de combustión. Los
soportes intermedios, como están expuestos al gas de escape por ambos lados,
son fabricados con una aleación más resistente.

2.8.21. Línea de transferencia6

Tubería usada para conectar la salida del horno y la columna de destilación (ya
sea atmosférica o de vacío), en una instalación petrolera.
2.8.22. Mirillas de observación6

Puertas de observación ubicadas en diferentes puntos seleccionados del piso del

horno y en las paredes del mismo, que permiten observar los tubos, soportes y
quemadores del horno.

2.8.23. Múltiple6

Es un tubo conectado a varios pasos paralelos y es usado para distribuir o

recolectar los fluidos de estos pasos.

2.8.24. Pared aislante6

Es el aislamiento refractario de la parte interna del horno.

2.8.25. Paso6

Es el serpentín que transporta el fluido del proceso desde la entrada hasta la

salida del horno. El fluido total del proceso puede ser transportado a través del
horno por uno o más serpentines.

2.8.26. Película (Superficie) 6

Es una capa fina del fluido adyacente a la pared del tubo, la cual permanece en
flujo laminar aun cuando el flujo del fluido es turbulento. El perfil de velocidad en la
película es aproximadamente lineal, siendo la velocidad existente en la pared igual
a cero.

2.8.27. Poder calorífico inferior (PCI) 6

Es el calor de combustión teórico del combustible, cuando no se toma en cuenta el

calor de condensación del agua en los gases de combustión. También es llamado
poder calorífico neto y es expresado en MJ/kg (BTU/lb).
2.8.28. Poder calorífico superior (PCS) 6

Es el calor teórico de la combustión del combustible, cuando el agua formada se

considera en estado líquido (Se aprovecha el calor de condensación). También es
llamado Poder calorífico total (PCT) y viene expresado usualmente en MJ/kg
(BTU/lb).

2.8.29. Poder calorífico total (PCT) 6

Ver poder calorífico superior (PCS)

2.8.30. Precalentadores de aire6

Es un intercambiador de calor en el cual se calienta el aire requerido para la

combustión, por transferencia de calor desde los gases de escape que salen de la
sección de convección.

2.8.31. Quemador6

Es un dispositivo utilizado para mezclar el combustible y el aire para la

combustión.

2.8.32. Rango mínimo de operación (Turndown) 6

Ocurre cuando las condiciones de operación del horno son más bajas que las
condiciones de diseño: es decir, reducción en el rendimiento térmico, lo cual
puede ser el resultado de una reducción en los requerimientos entálpicos, o una
reducción de la carga del horno.

2.8.33. Sección de protección6

La sección de protección son las dos primeras filas de tubos en la cámara de

convección. Estos tubos están expuestos a radiación directa proveniente de la
cámara de radiación y reciben más o menos la mitad del calor por radiación. Estos
tubos están fabricados de un material mucho más resistente que los tubos
restantes en la sección de convección. También se les llama tubos de choque.

2.8.34. Serpentín6

Es una serie de tubos rectos conectados por retornos de 180° C, formando un

paso continuo a través del cual el fluido del proceso fluye y es calentado.

2.8.35. Soplador de hollín6

El soplador de hollín está ubicado en la sección de convección y utiliza vapor de

alta presión para soplar el hollín y la ceniza de los tubos.

2.8.36. Soportes de tubos6

Es una parte metálica la cual soporta todo el peso de los tubos.

2.8.37. Superficie extendida6

Es la superficie adicionada a los tubos lisos de la sección de convección para

proveer mayor área de transferencia. Esta superficie extendida puede consistir de
pequeños pernos soldados a los tubos o de aletas también soldadas.

2.8.38. Temperatura de chimenea6

Es la temperatura de los gases de combustión saliendo de la cámara de

convección.

2.8.39. Temperatura de gases a la salida de la cámara de combustión o

temperatura de la pared divisoria (Bridgewall temperature) 6

Es la temperatura de los gases de escape saliendo de la sección de radiación.

Este término proviene de los tradicionales hornos horizontales donde la cámara de
combustión (zona radiante) y la de convección se separaba por una pared de
ladrillos.

2.8.40. Temperatura de la masa de fluido (Bulk temperature) 6

Es la temperatura promedio del fluido del proceso en cualquier sección transversal
del tubo.

2.8.41. Temperatura de película6

Es la máxima temperatura de la película, en la pared del tubo.

2.8.42. Tiro6

Es la presión negativa (vacío) en un punto dado dentro del horno, expresado

usualmente en kPa (pulgadas de agua).

2.8.43. Tiro forzado6

El uso de un ventilador de tiro forzado se requiere para suplir el aire de

combustión a los quemadores y para vencer la caída de presión a través de los
quemadores.

Esto es contrario al tiro natural, donde la columna de gases caliente en la

chimenea y el horno proveen la succión para atraer el aire para combustión al
horno.

2.8.44. Tiro inducido6

Se usa un ventilador en el lado del flujo de gases de combustión del horno, para
proveer el tiro adicional requerido, mayor que el suplido por la chimenea, para
sacar el gas de escape a través de la sección de convección.

2.8.45. Tiro natural6

Es el sistema mediante el cual el tiro requerido para llevar el aire de combustión

dentro del horno y extraer los gases de combustión del mismo es suministrado
solamente por la chimenea.

2.8.46. Velocidad crítica (Velocidad sónica) 6

Cuando la velocidad del fluido es igual a la velocidad del sonido a las condiciones
de temperatura y presión del fluido. También se llama velocidad sónica.

2.8.47. Tope de sección de radiación (Hip Section) 6

Es la zona de transición en el tope de la sección de radiación en hornos de tipo

convencionales. La pared de esta sección tiene por lo general un ángulo de 45°.

2.8.48. Tubos calentados por ambos lados6

Tubos ubicados en la sección de radiación expuestos por ambos lados

directamente a la radiación emanada de los quemadores.

2.8.49. Tubos calentados por un lado6

Son los tubos en la sección de radiación ubicados cerca de la pared del horno y
que tienen sólo un lado expuesto a la llama del quemador. La radiación del lado
contrario de los tubos es por reflexión de la pared.

2.8.50. Velocidad másica6

Es el flujo de masa por unidad de área de flujo a través del serpentín. Las
unidades típicas para la velocidad másica son Kg/s–m 2 (lb/s–pie2).