SEDE CONCEPCIÓN-TALCAHUANO

ÁREA MECÁNICA

PLAN DE MEJORAMIENTO A SISTEMA DE

LUBRICACION A MAQUINAS TEXTILES EN EMPRESA
TEXTIL CROSSVILLE FABRIC CHILE S.A.

Autores
ESTEBAN ANDRÉS TRONCOSO MEZA
FRANCISCO EUSEBIO ESCOBAR MUÑOZ
DYLAN KEVIN FERREIRA ALARCÓN

Trabajo de seminario para optar al título profesional de

Ingeniero Mecánico en Mantenimiento Industrial

Profesor Guía: Jorge Norambuena Sanzana

Patrocinante: Cesar Galdames (Gerente de Planificación)

Talcahuano, Chile
December de 2021
Dedicatoria 1
 Dedicatoria 2
Primeramente, a mis padres Juan Escobar y Magaly Muñoz los cuales me han apoyado
desde los inicios de mis estudios aconsejándome día a día a no desistir ante dificultades
durante estos 4 años de carrera, a mis hermanos que me motivan a seguir mis estudios
brindando su ayuda y apoyo.
Francisco
 Dedicatoria 3

Primeramente a mis abuelos Carlos y Teresa por ser siempre los mayores apoyos en
mis estudios, logros académicos y universitarios. También a mi polola Valentina
por ayudarme con ideas o puntos de vistas diferente en el lapso del proyecto. Mis
amigos/compañeros con los que comparto carrera y a mis padres Cristian y Fabiola
que siempre me dan el aliento, las ganas de seguir y de nunca rendirme.

Dylan F.
 Agradecimientos
Agradecemos principalmente a la Universidad Tecnológica Inacap Concepción-Talcahuano
por abrirnos las puertas para poder desarrollarnos tanto personal y profesionalmente.
Se agradece cordialmente a la empresa Crossville Frabric Chile S.A por la oportunidad y
buena disposición de sus profesionales de recibirnos como una parte más de sus
trabajadores, a Don Cesar Galdames y Ronal Escobar por su apoyo, confianza y enseñanza
que nos han brindado en estos meses de trabajo junto a ellos, al personal del casino por sus
ricas comidas y a nuestro profesor guía Jorge Norambuena el cual nos motiva a dar nuestro
mejor empeño en este proyecto.
Es una oportunidad única que nos han brindado de poder convivir con la realidad del
mundo laboral a la cual nos estamos preparando para afrontar con el mayor
profesionalismo, es una gran experiencia que nos llena de conocimientos nuevos de este
rubro textil que en chile quedan muy pocos y así también poder entregar a disposición lo
aprendido en los años de estudio de esta manera ser un aporte positivo para la empresa.
 Resumen Ejecutivo

Plan de mejoramiento en Sistema de Lubricación de Máquinas

Textiles en el Dpto. de Telares de Crossville Fabric Chile S.A.
(Tomé)

Por
ESTEBAN ANDRÉS TRONCOSO MEZA
FRANCISCO EUSEBIO ESCOBAR MUÑOZ
DYLAN KEVIN FERREIRA ALARCÓN

Profesor Guía: Jorge Norambuena Sanzana

December de 2021
En el presente trabajo plantea un plan para mejorar el sistema de lubricación de los telares
en fábrica textil crossville.
 Tabla de Contenidos

Dedicatoria 1........................................................................................................................................ ii
Agradecimientos................................................................................................................................... v
Resumen Ejecutivo............................................................................................................................... vi
Tabla de Contenidos............................................................................................................................ vii
Índice de Tablas.................................................................................................................................... x
Tabla de Figuras................................................................................................................................... xi
Tabla de Esquemas.............................................................................................................................. xii
Tabla de Ecuaciones........................................................................................................................... xiii
Tabla de Gráficos............................................................................................................................... xiv
Nomenclatura..................................................................................................................................... xv
Introducción......................................................................................................................................... 2
1. Capítulo I: Antecedentes Generales del Estudio...........................................................................4
1.1. Origen del tema............................................................................................................... 4
1.2. Formulación del Problema................................................................................................ 4
1.3. Justificación.................................................................................................................... 5
1.4. Objetivos del estudio....................................................................................................... 5
1.4.1. Objetivo general.......................................................................................................... 5
1.4.2. Objetivos específicos................................................................................................... 5
1.5. Alcances o ámbito del estudio........................................................................................... 6
1.6. Metodología propuesta..................................................................................................... 6
1.7. Plan de Trabajo (Carta Gantt y Cronograma)......................................................................7
2. Capítulo II: Diagnóstico de necesidades de mejoramiento............................................................8
2.1. Levantamiento de información.......................................................................................... 8
2.1.1. Recursos físicos.......................................................................................................... 8
2.1.2. Recursos humanos....................................................................................................... 8
2.1.3. Recursos tecnológicos.................................................................................................. 9
2.1.4. Recursos financieros.................................................................................................... 9
2.2. Herramientas de Diagnóstico:........................................................................................... 9
2.3.1. Diagrama Causa Efecto................................................................................................ 9
2.3. Marco Téorico............................................................................................................... 10
3. Capítulo III: “Estudio Técnico de la Propuesta de Mejoramiento a sistema de lubricación de telares”
12
3.1. Antecedentes generales de Crossville Fabric S.A..............................................................12
3.1.1. Estructura organizacional de la empresa......................................................................12
 3.1.2. Estructura organizacional de mantenimiento................................................................12
3.2. Descripción del proceso productivo a intervenir................................................................13
3.2.1. Diagrama de flujo del proceso productivo....................................................................14
3.2.2. Materias primas e insumos.........................................................................................15
3.2.3. Mano de obra............................................................................................................ 15
3.2.4. Demanda proyectada.................................................................................................15
3.3. Maquinas textiles........................................................................................................... 16
3.3.1. Descripción y condiciones del proceso de operación de los telares..................................16
3.3.2. Especificaciones técnicas...........................................................................................17
3.3.3. Fabricantes y proveedores..........................................................................................17
3.3.4. Carga de trabajo........................................................................................................ 17
3.3.5. Distribución en planta................................................................................................ 17
3.4. Proceso de mantenimiento preventivo y correctivo............................................................17
3.4.1. Diagrama de flujo del proceso de mantenimiento..........................................................18
3.4.2. Registro de información asociada a mantenimiento.......................................................18
3.4.3. Registros de mantenimiento mensual -semestral-anual..................................................19
3.5. Indicadores de mantenimiento a telares............................................................................20
3.6. Propuesta de intervención en el proceso productivo del área telares ...................................20
3.6.1. Técnicas de Análisis de Fallas....................................................................................20
3.6.2. Modo de Análisis y Efectos de Falla (FMEA)..............................................................20
3.6.3. Modo de Análisis y Efectos de Falla Críticos (FMECA)................................................20
3.6.4. Índice Prioritario de Riesgo........................................................................................21
3.6.5. Árbol de Falla........................................................................................................... 21
3.6.6. Gestión de repuestos críticos de telares........................................................................21
3.6.7. Planes y Programas de mantenimiento de los sistemas del equipo...................................22
3.7. Consideraciones asociadas a las normas ambientales.........................................................22
3.8. Consideraciones asociadas a las normas de seguridad........................................................23
3.9. Carta Gantt de la propuesta de intervención a maquinas textiles .........................................23
4. Capítulo IV: “Estudio Económico-Financiero de la Propuesta de Mejoramiento”..........................19
4.1. Ingresos y/o Ahorros...................................................................................................... 19
4.2. Inversiones del Proyecto.................................................................................................19
4.2.1. Inversiones en Activos Fijos.......................................................................................19
4.2.2. Depreciación, Valor de Salvamento y Valor Libro........................................................19
4.2.3. Capital de Trabajo..................................................................................................... 19
4.2.4. Inversión Inicial........................................................................................................ 19
4.3. Costos del Proyecto....................................................................................................... 19
4.3.1. Costo de MMPP e Insumos........................................................................................20
 4.3.2. Costo de MMOO....................................................................................................... 20
4.3.3. Costo Operacional..................................................................................................... 20
4.3.4. Gastos Generales....................................................................................................... 20
4.4. Horizonte de Evaluación................................................................................................20
4.5. Fuentes de Financiamiento............................................................................................. 20
4.5.1. Capital Propio........................................................................................................... 20
4.5.2. Amortización, Cuota e Interés.....................................................................................21
4.6. Tasa de Descuento......................................................................................................... 21
4.7. Flujo de Caja................................................................................................................. 21
4.8. Criterios de Decisión..................................................................................................... 21
4.8.1. Valor Actual Neto (VAN)..........................................................................................21
4.8.2. Tasa Interna de Retorno (TIR)....................................................................................21
4.8.3. Período de Recuperación (PRI)...................................................................................21
4.8.4. Relación Costo/Beneficio........................................................................................... 21
4.9. Herramientas de análisis.................................................................................................22
4.9.1. Estudio de sensibilidad.............................................................................................. 22
4.9.2. Análisis de Riesgos................................................................................................... 22
4.9.3. Informe de Riesgos.................................................................................................... 22
Conclusiones.................................................................................................................................. 24
Bibliografía.................................................................................................................................... 27
Glosario......................................................................................................................................... 30
Anexos.......................................................................................................................................... 33
 Índice de Tablas

Tabla 2.1: Tamaño muestral, según nivel de enseñanza y grupo experimental y control......9
Tabla de Figuras
 Tabla de Esquemas

Esquemas 1.1: Carta Gantt del Plan de Trabajo......................................................................6

Tabla de Ecuaciones
Tabla de Gráficos
Nomenclatura
Introducción
 Introducción

La fábrica de telas Crossville Fabric Chile S.A ubicada en la comuna de Tomé, es

una productora textil totalmente vertical, que fabrica telas para ropa e interiores. Todas las
facetas de los procesos de fabricación se cumplen en la planta, incluido el teñido de la lana,
el hilado de los hilos, el tejido y el acabado de la tela. Crossville tiene la capacidad de
producir y enviar más de un millón de metros de tela por año, lo que la convierte en un
importante proveedor para los comerciantes de telas y los fabricantes de prendas de vestir.
El proyecto que se realizará es un mejoramiento del sistema de lubricación manual
que tiene la fábrica. En total son 20 telares Dornier, en el que implementaremos nuestro
proyecto de mejora, el cual se resume en automatizarlos. De esta forma podremos disminuir
los tiempos que ocupa el mecánico en lubricar manualmente y utilizarlos en otra acción
dentro del departamento. De igual manera aumentaremos la confiabilidad de los telares y la
disponibilidad de éstos mismos.
 Capítulo I

Antecedentes Generales del

Estudio
 1. Capítulo I: Antecedentes Generales del Estudio

1.1. Origen del tema.

La fábrica de telas Crossville Fabric Chile S.A, es una productora textil que
fabrica telas para ropa y para interiores.
El contacto inicial con la empresa se efectúa a través de una visita a las
instalaciones de Crossville Chile en Tomé por una unidad llamada Fábrica 4.0 conformada
por un grupo de docentes de INACAP sede Concepción –Talcahuano. En esta visita se
realizó un recorrido por todos los departamentos que le dan vida al proceso, dirigido por el
jefe de planta el cual explico cómo es el proceso, funcionamiento y fabricación, desde que
llega la lana hasta que se convierte en tela de alta calidad. Durante el recorrido el jefe de
planta dio a conocer algunos aspectos importantes de carencia en sus procesos. Para dar
solución a estas carencias es que se entablaron conversaciones entre profesores y alumnos
de INACAP para que lleven a cabo un proyecto que dé solución a dichas problemáticas de
la empresa.
Durante las visitas físicas en la fábrica se pudo observar varias opciones que
necesitaban mejoras, una de estas fue la lubricación manual que contaban los telares. El jefe
de mantención quiso profundizar en esto y los planteo la idea de mejorar dicha
problemática. Este desafío se llevará a cabo por tres estudiantes de la carrera de Ing.
Mecánica en Mantenimiento Industrial y dos estudiantes de Ing. Automatización y Control
Industrial.

1.2. Formulación del Problema.

Se comenzará a realizar un estudio para determinar las posibles causas que están
produciendo pérdidas significativas en el proceso de elaboración del producto, recolectando
información de tiempos de la inactividad de la máquina, así también el historial de la
máquina para predecir cuales son las causas de fallas o averías más comunes que están
produciendo esta detención no deseada en el proceso.
1.3. Justificación.

Dentro de la industria textil, muchas empresas no cuentan con un control interno

de análisis de pérdidas en algunos casos los errores pasan desapercibidos. Estas
negligencias generan costos con desperdicios y producción de segunda calidad, además de
atrasos y otros problemas relacionados con las entregas.
Es sumamente importante mantener los equipos en óptimas condiciones, procurar
las revisiones estipuladas en los planes de mantenimiento y estar siempre un paso delante
de cualquier imprevisto que pueda ocurrir dentro de los equipos. Esto ayuda a reducir
considerablemente las pérdidas y retrasos en la producción e ir siempre en el camino de la
mejora continua si se efectúan de manera correcta.

1.4. Objetivos del estudio.

1.1.1. Objetivo general.

 Proponer una mejora al sistema de lubricación actual que hay en el departamento de

telares en Crossville, con el objeto de mejorar el rendimiento de las máquinas y
disminuir las pérdidas que genera el tiempo de lubricación manual en el proceso
productivo.

1.1.2. Objetivos específicos.

 Analizar ideas de mejora en grupo.

 Identificar el equipo adecuado para la necesidad
 Buscar proveedores que cuenten con lo que necesitamos.
 Cotizar valores de los equipos necesarios.
 Presentar idea de mejora final a gerencia para que sea analizado y autorizado.
 Reevaluar plan de mantenimiento con el objetivo de implementar mejoras.
1.5. Alcances o ámbito del estudio.

Este proyecto contempla un estudio para mejorar el precario sistema de

lubricación con el que cuentan los telares, alargar la vida útil de la maquina y reducir las
fallas en componentes críticos por la falta de lubricación, para controlar de mejor forma el
proceso productivo y mejorar la confiabilidad de las máquinas.

1.6. Metodología propuesta.

Para cumplir con los requerimientos, expectativas y exigencias del programa de estudio de
seminario de título es que los tres estudiantes a cargo del proyecto constaran de ayuda del
profesor guía para dar seguimiento a ideas y/o problemáticas que se presenten en el
transcurso del proyecto.
La forma como se efectuará el proyecto consistirá en la búsqueda, recolección e
interpretación de toda la información y datos que contribuirán a la conclusión del proyecto.
Se realizarán estudios de campo para ver el funcionamiento de los telares, sus
componentes, el sistema de lubricación con el que cuentan las maquinas etc.
Los estudiantes que participan en este proyecto trabajaran en forma coordina con el
departamento de planificación y jefe de mantenimiento a cargo de los telares, recabando
buena parte de la información en el área de trabajo, consultando antecedentes de las
maquinas afectadas al jefe de mantenimiento, mecánicos de turno y operadores de las
maquinas.
El proyecto estaba enfocado a dar solución al problema de sistema de lubricación manual
en los telares, buscando de mejor forma la implementación de equipos autónomos y
modernos que resuelvan dicha problemática.
 1.7. Plan de Trabajo (Carta Gantt y Cronograma).
ACTIVIDAD HORAS INICIO TÉRMINO
Proyecto Seminario IMMI 1460 h 22/09/21 18/12/21
Investigaciones 32 h 02/09/21 04/09/21
Desarrollo Cap. I 50 h 09/09/21 23/09/21
Desarrollo Cap II 60 h 25/09/21 07/10/21
Desarrollo Cap III 77 h 08/10/21 28/10/21
Desarrollo Cap IV 85 h 29/10/21 19/11/21
Conclusiones 10 h 19/11/21 22/11/21
Informe final y videos 30 h 23/11/21 01/12/21
Exposición de termino de 20 h 04/12/21 16/12/21
proyectos

Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

23 al 29

30 al 31

01 al 05

06 al 12

13 al 19

20 al 26

27 al 30

01 al 03

04 al 10

11 al 17

18 al 24

25 al 31

01 al 07

08 al 14

15 al 21

22 al 28

29 al 30

01 al 05

06 al 12

13 al 19

20 al 26

27 al 31
Duración
Nº Actividades Precedencia Recursos 1 2 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 10 11 12 13 14 14 15 16 17 18
(h)

Definición del equipo y empresa

1                                                  
para seminario

2 Elaboración del plan de trabajo                                                  

 Investigación y recopilación de
3                                                  
antecedentes

4 Ida a la Fabrica presencialmente                                                  

Reunión con Gerente de

5                                                  
planificación

 Inspección visual a maquinas

6                                                  
textil Dpt. Telares

 Recorrido por todo el proceso

7                                                  
productivo de Crossville

 Reunión con jefe de

8                                                  
mantenimiento

 Recopilación de datos de
9                                                  
historial de fallas
  Clasificar y recopilar antecedes
10 de repuestos críticos comprado                                                  
en el extranjero
Clasificar y priorizar maquinas
11                                                  
criticas

12 Clasificar perdidas (PARETO)                                                  

13 Ordenar datos mediante informe                                                  

 Reunión del equipo de trabajo

14 para seleccionar la estrategia                                                  
corporativa adecuada
  Presentar estrategia
15                                                  
seleccionada
 Planificar puntos a seguir en la
16 elaboración de la estrategia                                                  
corporativa seleccionada
 Iniciar a desarrollar los puntos
17                                                  
propuestos en la planificación.
 Evaluar el desarrollo de los
18 puntos propuestos en la                                                  
planificación.

19 Entrega de Informe Final                                                  

20 Defensa Exposición Final                                                  

Esquemas 1.1: Carta Gantt del Plan de Trabajo

 Capítulo II

Diagnóstico de necesidades de
mejoramiento
 2. Capítulo II: Diagnóstico de necesidades de mejoramiento.

2.1. Levantamiento de información.

2.1.1. Recursos físicos.

La empresa Crossville Frabric Chile S.A. Cuenta con una gran instalación propia ubicada en la
comuna de Tome distribuidas en oficinas para los diferentes departamentos, talleres, casino de
comida para los trabajadores, bodegas de materia primas, productos terminados, diferentes tipos de
repuestos utilizados en el mantenimiento, así también una variedad de equipos y maquinas al
servicio de la producción textil.

2.1.2. Recursos humanos.

En el departamento de telares el horario de producción está conformado en tres turnos

(Turno mañana 08:00 a 16:00, Turno tarde 16:00 a 00:00, Turno de noche 00:00 a 08:00).
Actualmente en este departamento trabajan 45 personas disponibles en total.

Cargos y N° de personal disponible Dep.telares

JEFE DE TURNO 2
MECANICOS 9
MANTENCION 2
TRAMERO 1
AUXILIAR 2
TEJEDORES 10
TEJEDORES LINO 2
TEJEDORES JACQUAD 3
ANUDADORES 3
CARRETILLAS Y CARPETA 1
ENILIZADO 4
ENCARGADO DE UNDIDORA 1
ACONDICIONADO 1
BENINGER 1 1
BENINGER 2 1
KARL MAYER 2
TOTAL 45
Fuente: Elaboración propia (2021)
2.1.3. Recursos tecnológicos.

Dentro de las instalaciones donde se ubica el departamento de telares hay oficinas con
computadores con acceso a internet, impresoras, también cuenta con un sistema de monitoreo en 2
de los 3 tipos de máquinas textil. Esta información es enviada a una plataforma del sistema en la que
es proyectada en una pantalla de monitoreo, de esta manera el personal de planificación puede
estar monitoreando la producción de los telares, en caso de que ocurra un problema el sistema avisa
cual es el telar que esta presentado algún imprevisto que podría retrasar la producción.

2.1.4. Recursos financieros.

Es una empresa que está conformada por una sociedad anónima (S.A) está constituida por varios
accionistas que realizar una toma de decisiones en conjunto en la parte financiera u otros asuntos de
carácter importante, el tipo de moneda que utilizan cuando los clientes realizan una cotización o una
compra del producto es en euro (EUR) o dólares (USD).

2.2. Herramientas de Diagnóstico:

2.2.1 Diagrama Causa Efecto.

Fuente: Elaboración propia (2021)

2.3. Marco Téorico.
 Capítulo III

Estudio Técnico de la Propuesta

de Mejoramiento
 3. Capítulo III: “Estudio Técnico de la Propuesta de Mejoramiento a
sistema de lubricación de telares”

3.1. Antecedentes generales de Crossville Fabric S.A.

Crossville Fabric S.A en Tomé Chile, es un productor textil totalmente vertical que
fabrica prendas de vestir y telas para interiores. Todas las facetas de los procesos de
fabricación se cumplen en la planta, incluido el teñido de la lana, el hilado de los
hilos, el tejido y el acabado de la tela. Crossville tiene la capacidad de producir y
enviar más de un millón de metros de tela por año, lo que los convierte en un
importante proveedor para los comerciantes de telas y fabricantes de prendas de
vestir.

3.1.1. Estructura organizacional de la empresa.

3.1.2. Estructura organizacional de mantenimiento.

Ronald Escobar Jefes de Leonardo Cuevas
Mantto

Turno mañana Turno tarde

Mecánicos Mecánicos

Juan Sanhueza C Jorge Lastra C

Turno noche
Mecánicos

Jaime Delgado M Pedro Bastias Rodrigo Ulloa

Luis Montoya Leonardo

Hormazabal
Guillermo
Fuentealba
Fuente: Elaboración propia (2021)

3.2. Descripción del proceso productivo a intervenir.

El proceso productivo por intervenir es en máquinas textiles en las que se producen la
elaboración de paños de telas de muy alta calidad.
Las maquinas que fabrican estas telas son de marca dornier las cuales presentan graves
problemas debido al deficiente sistemas de lubricación con el que cuentan, debido a este
deficiente sistema es que se producen daños irreparables en los componentes ya sean estos
(rodamientos, engranajes, cojinetes) por lo que se ha decidido mejorar o cambiar este
sistema por uno más práctico tanto para el operador de la máquina, mecánicos, como para
mejorar la vida útil de esta misma.
Para fabricar un paño de tela es un proceso largo, complejo y delicado empezando por el
ingreso de la materia prima en formato de rollos de lino o en fardos de lana para un
posterior teñido, hilado y tejido este último es uno de los más importantes ya que es donde
se produce la inserción de los hilos en el telar y este es el encargado de fabricar los paños
de telas pedidos por el cliente.
Para cargar uno de los telares (dornier) se hace de manera manual y se fabrican tejidos
planos, estas máquinas al ser de un tamaño robusto en comparación de los otros telares son
usados para fabricar telas pesadas y con hilos más gruesos, los hilos llegan en forma de
rollos al área de tejido esto facilita el manejo de estos para ser incorporados de forma
manual al telar, estos hilos base son colocados de manera vertical en el telar y sobre estos
se teje y los hilos con cuales se teje son colocados horizontales, el cruzamiento de estos
hilos a través de una lanza da diseño a la trama la cual se produce a través de cuatro
procesos (presentación-inserción-transferencia y reposo) para posterior dar fin al proceso y
acabado de los paños de tela.
 3.2.1. Diagrama de flujo del proceso productivo.
PROVEEDORES INSUMOS PROCESOS PRODUCTOS CLIENTES INTERNOS

Planificación Planificación ordenes Zurcido

de pedidos
Bodega de hilados
Planificación urgencias Transformar los hilos
Urdidos de urdimbre y tramas en Pieza de Tela Tejida
Bodega de hilados
Hilados piezas tejidas
Control de calidad
ATRIBUTOS
Polines urdidos

Revisión de
especificaciones
técnicas.

ATRIBUTOS RECURSOS

Calidad Materia prima Piezas de tela que

Cantidad Recursos humanos cumpla con las
Puntualidad Máquinas y equipos condiciones
específicas solicitadas
Controles laboratorio Infraestructura

Fuente : Elaboración propia (2021)

FLUJOGRAMA:
3.2.2. Materias primas e insumos.
La materia prima para los telares son los hilos de diferentes calibres y tonalidades que son
traídos de otro departamento de la fábrica.
La materia prima en sí de un comienzo es la lana y el lino.

3.2.3. Mano de obra.

La mano de obra para los diferentes turnos va variando en el transcurso del día.
Turno de Turno de Turno de
Personal Mañana Tarde Noche
Jefe de turno 1 1  
Mecánicos 4 3 1
Mantención 2    
Tramero 1    
Auxiliar 1    
Tejedores 4 4 2
Tejedores lino 1 1  
Tejedores Jacquard 1 1 1
Anuladores 1 2  
Carretilleros y
carpeta 1    
Enlizado 2 2  
Fuente: Elaboración propia (2021)
3.2.4. Demanda proyectada.

La demanda ha ido variando con la contingencia que sufrió el país y en el mundo con el
virus COVID 19 antes de este la proyección y la gran demanda estaba dirigidas a las telas
que son utilizadas para diseñar vestuario de gran calidad con marcas reconocidas, al
momento que ocurrió la contingencia disminuyo las ventas de telas para diseñar vestuario,
pero aumentaron los pedidos de clientes para la confección de telas destinadas para diseñar
decoraciones para los hogares de esta manera logrando una estabilidad que benéfica en la
producción.

3.3. Maquinas textiles.

La industria textil tiene como finalidad la creación de hilos y tejidos que posteriormente se
utilizaran para elaborar una enorme variedad de productos (prenda, textil para el hogar,
automoción).
Para la creación de estos hilos y tejidos es que se usan maquinas textiles las cuales
transforman la materia prima hasta que se convierten en telas listas para ser cortadas para la
confección de los productos que el cliente necesite, estas máquinas son las que dan vida a la
producción textil.

3.3.1. Descripción y condiciones del proceso de operación de los telares.

Para poner en marcha uno de los tres tipos de telares marca dornier se deben seguir una
lista de acciones ya establecidas para su buen funcionamiento y calibración de la máquina.
Debemos decir que después de cada termino de metros planificado para la maquina se
realiza una limpieza minuciosa de los componentes antes de volver a trabajar en ella.

Fuente: archivo planificaciones

3.3.2. Especificaciones técnicas.

3.3.3. Fabricantes y proveedores.

La máquina textil de la marca DORNIER del año 1997 es de origen alemán es clasificada
como una maquina critica gran parte de los componentes de este telar deben ser importando
desde el extranjero demorando meses en su llegada, el principal proveedor es DORNIER de
la marca original con casa matriz en Estados Unidos, Alemania y Bélgica.

3.3.4. Carga de trabajo.

Al momento que un cliente realiza un pedido no hay un parámetro como máximo para la
confección del producto, las maquinas trabajan a una carga de 24 horas por 6 días en la
semana al momento de realizar la carga la maquina solo se detiene al momento de terminar
los metros de telas que desean los clientes.

3.3.5. Distribución en planta.

3.4. Proceso de mantenimiento preventivo y correctivo.

3.4.1. Diagrama de flujo del proceso de mantenimiento.

3.4.2. Registro de información asociada a mantenimiento.

3.4.3. Registros de mantenimiento mensual -semestral-anual.

ACTIVIDADES PARA REALIZAR EN MANTENCION A TELARES

Telares Dornier HTV 8/S - HTV 6/S – HTV 8/J

CONTROL Y LUBRICACIÓN A PIEZAS MOVILES MENSUAL
 Excéntricos
 Presentador
 Tirantería
 Niveles de aceite y grasa
 Jacquarette
 Remetedores
CONTROL DE SISTEMA ELÉCTRICOS CADA 6 MESES
 Limpieza y revisión gabinete eléctrico

CONTROL Y MANTENCION DE SISTEMA DE EMBRAGUE 1 VEZ AL AÑO

 Limpieza
 Control de correas
 Revisión de motor
 Ajuste embrague

CONTROL Y LIMPIEZA DE CABEZAL JACQUARD 1 VEZ AL AÑO SOLO HTV 8/J

 Limpieza
 Lubricación general
 Mantención gabinete eléctrico superior
 Limpieza estructura

Telares Sulzer G 6500

CONTROL Y LUBRICACIÓN A PIEZAS MÓVILES MENSUAL

 Cadena
 Presentador
 Tiranteria
 Revisión niveles de aceite
 Jacquarette
 Remetedores

CONTROL DE SISTEMA ELÉCTRICOS CADA 6 MESES

 Limpieza y revisión de gabinete eléctrico

CONTROL Y MANTENCION DE FRENO Y MOTOR ASPIRACIÓN 1 VEZ AL AÑO

 Limpieza
 Revisión de motor
 Motor aspiración
 Ajuste de freno

Telares Picanol Optimax

CONTROL Y LUBRICACIÓN A PIEZAS MÓVILES MENSUAL
 Tiranteria
 Revisión niveles de aceite
 Jacquarette
 Remetedores

CONTROL DE SISTEMA ELÉCTRICOS CADA 6 MESES

 Limpieza y revisión de gabinete eléctrico
CONTROL SUMO Y MOTOR ASPIRACIÓN 1 VEZ AL AÑO
 Limpieza
 Revisión de motor
 Motor aspiración
 Filtro de aceite

3.5. Indicadores de mantenimiento a telares

3.6. Propuesta de intervención en el proceso productivo del área telares.

Como propuesta de intervención, primeramente, se consideran 3 opciones de mejora para
llevar a cabo el proyecto, las cuales fueron:
 Implementar un sistema neumático al recipiente de grasa que constara de: Un
cilindro neumático- Válvulas de control-Filtro de aire- Timer digital/ PLC.
 Reemplazar la unidad de grasa por bomba de lubricación automatizada para cada
equipo.
 Sistema estacionario de lubricación el cual reparta de un lugar fijo a la cantidad de
máquinas conectadas.

Siendo la segunda opción la mas viable a los requerimientos de la maquina a intervenir

como del encargado de lubricación y que cumple con todas las cualidades que se
necesita para resolver el problema planteado es el equipo optimo y esta al alcance de
presupuesto de la empresa.
La propuesta de reemplazar la unidad manual por la de un sistema automatizado
consiste en instalar una bomba de lubricación automatizada la cual contiene un sistema
integrado de control, depósito de grasa, puntos de conexión para lubricar y rellenado del
depósito, voltaje de 220 v, monitoreo de nivel de grasa, puntos de anclaje para
instalación , este equipo es muy versátil ya que se adecua a la programación que el
encargado programe en el equipo para que este cumpla con las ordenes además de ser
 un equipo fácil de usar y el operador no tiene que estar constantemente programando el
equipo.

3.6.1. Técnicas de Análisis de Fallas.

3.6.2. Modo de Análisis y Efectos de Falla (FMEA).

3.6.3. Modo de Análisis y Efectos de Falla Críticos (FMECA).

3.6.4. Índice Prioritario de Riesgo.

3.6.5. Árbol de Falla.

3.6.6. Gestión de repuestos críticos de telares.

Se definen repuestos críticos mediante un análisis de riesgo de no contar con el stock a
tiempo y el riesgo de que falle el componente del equipo.
Esta gestión lo realiza el jefe de mantenimiento el cual tiene cataloga como critica a cada
componente de la maquina (telar) ya que si falla alguna de sus partes estas deben ser
pedidas a las sucursales de fábrica de la maquina por lo que genera un tiempo importante de
parada sino prevé un posible cambio de componente o una inminente falla de este.

3.6.7. Planes y Programas de mantenimiento de los sistemas del equipo.

2.
3.

3.7. Consideraciones asociadas a las normas ambientales.

La empresa Crossville Fabric Chile S.A tiene implementada la norma ISO 14001 Sistema
de gestión Ambiental, el objetivo es que las empresas puedan desmostar responsabilidad y
compromiso con la protección del medioambiente.
3.8. Consideraciones asociadas a las normas de seguridad.

3.9. Carta Gantt de la propuesta de intervención a maquinas textiles .

 Capítulo IV

Estudio Económico-Financiero de
la Propuesta de Mejoramiento
 4. Capítulo IV: “Estudio Económico-Financiero de la Propuesta de
Mejoramiento”

4.1. Ingresos y/o Ahorros.

4.2. Inversiones del Proyecto.

4.2.1. Inversiones en Activos Fijos.

4.2.2. Depreciación, Valor de Salvamento y Valor Libro.

4.2.3. Capital de Trabajo.

4.2.4. Inversión Inicial.

4.3. Costos del Proyecto.

4.3.1. Costo de MMPP e Insumos.

4.3.2. Costo de MMOO.

4.3.3. Costo Operacional.

4.3.4. Gastos Generales.

4.4. Horizonte de Evaluación.

4.5. Fuentes de Financiamiento.

4.5.1. Capital Propio.

4.5.2. Amortización, Cuota e Interés.

4.6. Tasa de Descuento.

4.7. Flujo de Caja.

4.8. Criterios de Decisión.

4.8.1. Valor Actual Neto (VAN).

4.8.2. Tasa Interna de Retorno (TIR).

4.8.3. Período de Recuperación (PRI).

4.8.4. Relación Costo/Beneficio.

4.9. Herramientas de análisis.

4.9.1. Estudio de sensibilidad.

4.9.2. Análisis de Riesgos.

4.9.3. Informe de Riesgos.

Conclusiones
Conclusiones
Bibliografía
Bibliografía
Glosario
Glosario
Anexos
Anexos