ACEROS, CERTIFICACIÓN Y SERVICIOS SpA Versión 000

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PROCEDIMIENTO CALIFICACION DE 04 Jul 2020
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SOLDADORES
Código PO-CGC-T-002
CONTROL DE GESTIÓN DE CALIDAD 1 de 8

CALIFICACION DE SOLDADORES

Ítem Elaborado por Revisado por Aprobado

Nombre ALEX GODOY VICTOR BASAEZ ANDRES MOYA

Cargo SUPERVISOR DE EN CARGADO DE GERENTE DE

SOLDADURA CALIDAD OPERACIONES

Firma

REGISTRO DE ACTUALIZACIONES

PANAMERICANA NORTE KM. Nº 85 PARCELA 8 LLAY - LLAY

CASILLAS Nº 67 LLAY - LLAY
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PROCEDIMIENTO CALIFICACION DE 04 Jul 2020
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SOLDADORES
Código PO-CGC-T-002
CONTROL DE GESTIÓN DE CALIDAD 2 de 8

Ítem. Elaboró Revisó Aprobó Fecha

1 ALEX GODOY VICTOR BASAEZ ANDRES MOYA 04.07.2020
2
3
4
5

NOTA:

 El Ítem N°1, corresponde a la fecha de creación del documento.

 El Ítem N°2, corresponde a la fecha de Vigencia de este documento.
 Los Ítems siguientes serán actualizados con los nombres de los participantes
correspondientes a las versiones vigentes.
 Este Procedimiento de trabajo solo tendrá vigencia para este contrato y se podrá
modificar cuando se produzcan cambios mayores a su alcance.

1.0 OBJETIVO

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SOLDADORES
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CONTROL DE GESTIÓN DE CALIDAD 3 de 8

Entregar lineamientos generales para la calificación de procedimientos de soldadura y de un soldador, con el fin de
cumplir los estándares requeridos por nuestros clientes.

2.0 ALCANCE

Este procedimiento es aplicable y obligatorio a todo el personal ACERTS SpA y contratista en las instalaciones de
ACERTS SpA o cualquiera de sus faenas.

Sera aplicado a todos los procesos de soldadura mediante arco eléctrico aplicado en la fabricación, reparación de
piezas estructurales, cañerías, equipos y productos de la industria metal mecánica.

3.0 RESPONSABILIDADES

3.1 Administrador de contrato: Es el responsable de planificar, implementar y aplicar este procedimiento en la obra a su
cargo y verificar su ejecución y cumplimiento. Además deberá proveer de todos los recursos necesarios para el fiel
cumplimiento de este procedimiento.

3.2 El Experto en Prevención: Será responsable, en conjunto con el Administrador de Obra, de planificar, implementar y
aplicar este procedimiento al personal de ACERTS SpA y contratistas.

3.3 Supervisor: Capacitar al personal sobre la aplicación de este procedimiento de trabajo. Verificar que todo el
personal, que trabaja bajo su cargo, haya recibido la instrucción de este procedimiento.

3.5 Soldador: Es responsable de cumplir íntegramente las exigencias de este procedimiento, y de concurrir a
capacitaciones cuando se le cite.

3.6 Empresa Contratista o Subcontratista: Es la responsable que cada vez requiera la implementación de dicho
procedimiento, cumplir este de una manera óptima.

4.0 DOCUMENTOS APLICABLES

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NORMA ASME SECTION V NONDESTRUCTIVE EXAMINATION

5.0 EQUIPOS Y MATERIALES

N/A

6.0 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

6.1 DEFINICIONES

 Calificación: Proceso que demuestra que una persona es capaz de cumplir con todos los requisitos
especificados. Cuando se requiera de evidencia objetiva esta deberá certificarse.

 Calificación de soldador: Proceso que demuestra que un soldador cuenta con las competencias idóneas
para cumplir con los requisitos especificados en un EPS, mediante ensayos indicados en las normas aplicables.

 Probeta de ensayo: Puede ser cualquier producto de plancha, cañería, tubo, etc. En el que se realizaran los
ensayos para la calificación de soldadura, pudiendo ser de tope, filete, overlay, metal depositado, etc.

 Especificación: Documento que describe los requisitos y características de un producto, material o proceso.

 Homologación: Es la acción de contrastar o enfrentar lo establecido en un documento, en este caso el EPS,

con los resultados obtenidos en el RCP.

 Variable: Parámetro que modifica el resultado esperado de una unión soldada.

 Proceso de soldadura: Técnica de unión de metales por fusión.

 Soldador: Personal que realiza el proceso de soldadura, cuya competencia y habilidad en el desarrollo, es
una de las características más importante.
6.2 ACTIVIDADES RELACIONADAS.

 Las calificaciones de procedimientos de soldadura y soldadores deberán realizarse de acuerdo a los

requerimientos del cliente o el código ASME IX, cuando este no sea definido o no sea requisito contractual.

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 Recopilar todos los datos y materiales necesarios para la elaboración de uno o más procedimientos de
soldadura, y así dar cumplimiento a la combinación de procesos, combinación de materiales, tenacidad de los
materiales, etc.

 En la especificación del procedimiento de soldadura EPS, se detallaran todas las variables esenciales y no
esenciales para la ejecución de una soldadura de calidad definida.

 La designación de la especificación del procedimiento de soldadura o EPS, será único e inconfundible, y

deberá ser identificado con número de revisión, fecha de preparación y la firma de los responsables.

 Esta especificación de procedimiento de soldadura o EPS, deberá estar calificado de acuerdo lo indicado por
la norma establecida para su generación, debiéndose emitir un registro de calificación de procedimiento de soldadura
RCP.

 Los soldadores encargados de ejecutar las soldaduras para calificación de un procedimiento, estarán
automáticamente calificados, si es que aprueban los ensayos correspondientes.

 El inspector de calidad estudiara los antecedentes del postulante para definir cuál será el alcance de la
calificación a la que será sometido.

 El inspector de calidad deberá estar presente durante todo el proceso de calificación, verificando los
parámetros y contrastándolos con los de la especificación de procedimiento de soldadura EPS. El inspector de calidad
podrá solicitar una calificación especial, como por ejemplo obstrucción, posicionamiento, temperatura y tiempo
disponible entre otras. No siendo permitido soportes auxiliares para apoyo durante el proceso.
 El inspector de calidad podrá detener o dar por terminada la prueba en cualquier momento, si considera que
técnicamente o por otra razón, el procedimiento se ha desviado, o el postulante no cumple con las competencias
requeridas.

 El Inspector de calidad realizara inspecciones visuales durante el proceso de soldadura de raíz, relleno y
terminación, verificando defectos superficiales que puedan determinar el rechazo de esta. Aprobada esta instancia se
procederá con los ensayos de calificación.

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 El Inspector de calidad emitirá un certificado de calificación del soldador.

 El Inspector de calidad o el supervisor podrá objetar el desempeño de cualquier soldador y solicitar su retiro
de la línea de producción.

 En caso de que un soldador repruebe, se deberá reagendar para realizar un nuevo proceso de calificación, en
la fecha que el inspector de calidad defina.

 Para la renovación de la calificación de un soldador, en el caso de que su labor sea cuestionada, la

renovación se deberá realizar de acuerdo a lo establecido en una calificación normal.

7.0 RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

N/A

8.0 MEDIDAS DE SEGURIDAD ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

N/A

9.0 REGISTROS

Certifica que los trabajadores que ejecutan en esta actividad fueron instruidos sobre las medidas. Técnicas y riesgos
asociados a la tarea, además conocen la forma de controlar los riesgos:

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NOMBRE RUT / ROL FIRMA

10.0 ANEXOS

N/A

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