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© UVEG. Derechos reservados. El contenido de este formato no puede ser distribuido, ni transmitido, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o sistema
impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la
Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
 Formato: ¿Cuáles son los componentes de la cadena de suministro?
Mapa del Flujo de Valor o Value Stream Mapping (VSM)

Datos de identificación

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Instrucciones

1. Realiza lo que se te pide en los diferentes apartados de este documento.

Resumen
Escribe una síntesis del trabajo con una extensión mínima de 50 palabras y con una máxima de
100. Además, incorpora las tres palabras clave (keywords) que representan el objeto de estudio.

Introducción
Escribe una breve introducción donde contestes la pregunta: ¿por qué es importante identificar los
componentes de la cadena de suministro? En este apartado deberás emplear un mínimo de 100
palabras y un máximo de 200. Es importante apoyar tu argumentación, en al menos un autor del
tema referenciado en el Formato APA.

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 Mapa del Flujo de Valor (VSM). Realiza un análisis de todos los elementos que intervienen en la
cadena de suministro, así como de las diferentes interacciones existentes entre ellos. Para este
propósito utilizarás la herramienta del Mapa del Flujo de Valor, mejor conocida como VSM por sus
siglas en inglés.

Concepto Clave

Value Stream Mapping (VSM) es una técnica gráfica de manufactura esbelta, la

cual permite visualizar todo un proceso productivo, con el objeto de entender y
detallar completamente el flujo de información, además de conocer los materiales
necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente. Con esta técnica se
pueden identificar aquellas actividades que no agregan valor al proceso, a efecto
de que posteriormente sean eliminadas (Lean Solutions, 2017).

2. Completa el Mapa del Flujo de Valor (VSM) de la situación actual para la fabricación
de overoles desechables en los modelos 01-01-02-01 y 02-02-02-02, registrando
todos los cálculos requeridos en el mismo.

Importante

Considera lo siguiente:

Existe un programa semanal de abastecimiento y corte de tela, la cual es desplegada en

capas de 50 lienzos para proceder a su corte. Esto genera un inventario de materia prima
de tela, el nivel promedio del inventario de toda la materia prima se estima de dos
semanas laborables, equivalente a 10 días de trabajo real, así también en cada etapa del
proceso existen fluctuaciones del inventario y se ha registrado el histórico promedio para
su control. Posteriormente, el material pasa por un proceso productivo completo de ocho
etapas que se denominan: corte, cierre, empalme, costura, elástico de mangas, elástico
de pies o capucha, volteado y empaque para después almacenarle antes de ser
embarcado.

Nota

Para el desarrollo de tu mapa de flujo de valor tienes dos opciones:

 Imprimir, contestar, escanear y pegar en este documento el Mapa del Flujo de Valor
(VSM) con los datos requeridos registrados a mano.
 Descargar el formato en PPT del VSM, llenar en el formato, capturar la pantalla y
pegarla en este documento.

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 Mapa del Flujo de Valor (Value Stream Map) de la Situación Actual

Clientes
Proveedores

Administración de Operaciones

Programa Semanal

Supervisora de Producción
Programa Programa
Programa Diario Diario Programa Programa
Diario Diario Diario

Almacén Corte de Cierre de Empalme Costura Coloca Elástico en Volteado Embolsa Almacén
la tela de Zíper o de pecho interior de elástico en pies ó en y revisión empaca y
50 piezas Velcro y espalda la prenda mangas capucha de calidad entarima
_ operadores _ operadores _ operadores _ operadores _ operadores _ operadores _ operadores _ operadores

______ ______

___ ___ ___ ___ ___ ___ ___

TC: ___ seg TC: ___ seg TC: ___ seg TC: ___ seg TC: ___ seg TC: ___ seg TC: ___ seg TC: ___ seg Tiempo de
Entrega
CP: ___ min CP: ___ min CP: ___ min CP: ___ min CP: ___ min CP: ___ min CP: ___ min CP: ___ min ____ días
Tiempo de
Lot: ___pzas Lot: ___pzas Lot: ___pzas Lot: ___pzas Lot: ___pzas Lot: ___pzas Lot: ___pzas Lot: ___pzas
Valor Agreg.
____ seg
T Op: ___ % T Op: ___ % T Op: ___ % T Op: ___ % T Op: ___ % T Op: ___ % T Op: ___ % T Op: ___ %

___ días
___ días

___ días

___ días

___ días
___ días

___ días
___ días

___ días
Disp.: ____ Disp.: ____ Disp.: ____ Disp.: ____ Disp.: ____ Disp.: ____ Disp.: ____ Disp.: ____

___ segundos ___ segundos ___ segundos ___ segundos ___ segundos ___ segundos ___ segundos ___ segundos

Figura 1. Mapa del VSM para la fabricación de overoles desechables, modelos 01-01-02-01 y 02-02-02-02.

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Guanajuato, debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
 Antes de dar por terminado tu Mapa del Flujo de Valor (VSM) recuerda que, en el caso de la
empresa Manufacturas SM, existen cuatro líneas de producción para la fabricación de overoles
desechables, modelos 01-01-02-01 y 02-02-02-02 (observa las figuras 1 y 2 compartidas en el caso
de estudio). La producción inicia en una máquina de corte que procesa cada 10 minutos 50 piezas de
cada elemento del overol; una máquina de costura recta que opera en 62 segundos para la
colocación del cierre; más una estación de trabajo destinada a empalmar en un minuto la parte
trasera y frontal del overol; la otra máquina de costura recta realiza en 150 segundos la unión de las
dos piezas; a continuación dos máquinas de costura en zigzag (over), que operan en 132 segundos
para colocar el elástico en las mangas y 120 segundos para ajustar los pies o capucha de acuerdo al
modelo; como siguiente operación, un operador voltea e inspecciona la calidad del producto en un
tiempo de 55 segundos; y finalmente el último operador embolsa y empaca el producto final en 50
segundos.

Por otra parte, el Cambio de Producto se considera en cero para todas las estaciones de trabajo,
puesto que no existe ningún cambio de modelo (Chance Over). Así también, el Tiempo de eficiencia
de la Operación (T. Op.) se midió en cada una de las estaciones y los resultados fueron los
siguientes:

T. Op. Corte = 90 %
T. Op. Cierre = 90 %
T. Op. Empalme = 95 %
T. Op. Costura recta en Interior = 90 %
T. Op. Costura zigzag en elástico mangas = 90 %
T. Op. Costura zigzag en elástico pies o capucha = 90%
T. Op. Volteado = 95 %
T. Op. Empaque = 95%

El tiempo Disponible (Disp.) es de 7.5 horas, que es el turno de trabajo considerando 5 días.

Con respecto al inventario, los datos a considerar son los siguientes: inventario de MP 2 semanas de
producción, inventario entre la operación de corte y colocación de cierre son 500 piezas, entre la
operación de cierre y empalme 30 piezas, 300 piezas entre empalme y costura, 100 piezas entre
costura de interior de prenda y colocación de elástico en mangas, 100 piezas entre colocación de
elástico en mangas y elástico en pies o en capucha, hay 25 piezas entre colocación de elástico en
pies o capucha y volteado y revisión, 20 piezas entre volteado, revisión, embolsado y empaque.
Finalmente en el almacén de producto terminado hay un mes de inventario.

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 Sugerencias propuestas
Ya que tengas finalizado el VSM con los datos anteriores, completa la siguiente tabla formulando al
menos tres propuestas fundamentas (una por cada elemento de la cadena de suministro) para
optimizar la situación actual, que pueden consistir en la eliminación de uno o varios pasos del
proceso, modificación de algunas etapas del procesamiento actual, acondicionamiento de las
estaciones de trabajo o bien, en la reducción de las distancias entre las diferentes etapas del
proceso, por mencionar algunos ejemplos.

Elemento de la Descripción de la Propuesta de mejora Fundamentación

cadena de situación actual de la propuesta de
suministro mejora
(aprovisionamiento,
producción y
distribución)

Conclusión

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 Prepara una breve conclusión en donde reflexiones sobre tus aprendizajes significativos de la Evidencia. En
este apartado deberás emplear un mínimo de 100 palabras y un máximo de 200. Cabe decir, que en esta
sección ya no deberás citar autores, pues se espera que sean aportaciones propias o contribuciones
personales al tema de estudio.

Referencias
Incluye al menos 3 fuentes de información, citadas y referenciadas apropiadamente siguiendo el Formato APA.
Recuerda que es inadmisible referenciar páginas como El rincón del vago, Monografías.com o Buenas tareas,
ya que no cuentan con el carácter académico y la validez necesaria. Puedes consultar el material bibliográfico
del Centro de Información Digital de UVEG o hacer una búsqueda en Internet.

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 Referencia

Lean Solutions. (2017). ¿Qué es el VSM? Recuperado

de http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/

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