Está en la página 1de 14

CDU 669:620.

172 Julio 1992

NORMA
Materiales metálicos UNE
ENSAYO DE TRACCIÓN
ESPAÑOLA
Parte 2: Verificación del sistema de medición de
7-474-92
fuerza (carga) de la máquina de ensayo Parte 2

NORMA EUROPEA EN10002-2

Esta norma UNE es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 10 002-2, de fecha
septiembre 1991

Esta norma anula ysustituyea la norma UNE 7-281


Secretaría del
defechajuliode 1972
CTN EN 10002-2:1991
Las observaciones relativas a la presente norma deben ser dirigidas a
UPM
AENOR - Fernández de la Hoz, 52 - 28010 Madrid

UNE 7-474-92 12 Metallic materials. Tensile testing. Part 2: Verification of forte measuring system
of the tensile testing machines.
@AENOR 1992 Matériaux métalliques. Essai de traction. Partie 2: V&rification du systeme de
Deposito legal: M 21 710-92 mesure de la charge de la machine d’essai de traction. Grupo ll
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE EN10002-2
EUROPhSCHE NORM Septiembre 1991

CDU 669:620.172

Descriptores: producto metálico, ensayo mecánico, ensayo de tracción, aparato para ensayo de tracción,
medición, carga: fuerza, verificación

Versión en español

Materiales metálicos
ENSAYO DE TRACCIÓN
Parte 2: Verificación del sistema de medición de
fuerza (carga) de la máquina de ensayo

Metallic materials.lensile testing. Matbriaux métalliques. Essai de traction. Metallische Werkstoffe.


Part 2: Verification of forte measuring Partie 2: VBrification du syst&me de mesure Zugversuch. Teil2: Prüfung der
system of the tensile testing machines de la charge de la machine d’essai de traction Kraftmesseinrichtungen von
Zugprüfmaschinen

Esta norma europea ha sido adoptada por el CEN el 1991-09-25. Los miembros del CEN están obligados a
someterse a las Reglas Comunes del CEN/CENELEC, que definen las condiciones dentro de las cuales debe
adoptarse, sin modificación, con el rango de norma nacional.

Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales,
pueden obtenerse en la Secretaría Central del CEN o a través de sus miembros.

Esta Norma Europea existe en tres idiomas oficiales (inglés, francés y alemán). Una traducción en otra
lengua nacional, realizada bajo la responsabilidad de un miembro del CEN, y notificada-a la Secretaría
Central del CEN , tiene el mismo rango que aquéllas.

Los miembros del CEN son los organismos nacionales de Normalización de los países siguientes: Alemania,
Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo,
Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, Suecia y Suiza.

CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitte für Normung
SECRETARIA CENTRAL: 36, Rue de Stassart B-1050 Bruxelles

@Derechos de reproducción reservados a los Miembros del CEN.

x
EN10002-2 -4-

PREÁMBULO

Esta norma europea ha sido elaborada por el Comité Técnico ECWTC la


“Ensayos mecánicos y físicos” cuya secretaría está desempeñada por la
Asociación Francesa de Normalización (AFNOR).

Constituye la parte 2a de la norma general EN 10 002.

Está basada en la Norma Internacional:

ISO 7 500-l : 1986 - Materiales metálicos. Verificación de máquinas para


ensayos estáticos uniaxiales. Parte 7: Máquinas de ensayo de tracción.

De acuerdo con las reglas comunes del CENKENELEC, que forman parte
de su Reglamento de Régimen Interior, los siguientes países deben
adoptar esta norma europea como norma nacional :

Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia,


Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos,
Portugal, Reino Unido, Suecia y Suiza.

La norma europea EN 10 002 está constituida por las siguientes partes:

-Parte 1 Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Método de ensayo


(a la tempera tura ambiente).

-Parte 2 Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Verificación del


sistema de medición de fuerza (carga) de la máquina de
ensayo.

-Parte 3 Materiales metSlicos. Ensayo de tracción. Calibración de los


instrumentos de medición de fuerzas utilizados para la
verificación de máquinas de ensayo uniaxial.

-Parte 4 Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Verificación de los


extensómetros utilizados en los ensayos uniaxiales.

- Parte 5 Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Método de ensayo a


temperatura elevada.
-5- EN10002-2

íNDICE

Páginas

PREÁM8ULO . . . . . . . . ..*.................................... 4

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................ 5

NORMAS PARA CONSULTA .................................. 5

SíMBOLOS Y DEFINICIONES .................................. 5

INSPECCIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA ....................... 5

VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE MEDIDA DE FUERZA (CARGA)


DE LA MÁQUINA ............................................ 5

5.1 Generalidades .............................................. 5

5.2 Escala analógica ............................................ 7

5.3 Verificacibn previa de la resolución del aparato indicador


defuerza ................................................... 8

5.4 Método operatorio del ensayo ............................... 8

5.5 Caracterización del aparato indicador de fuerza ............... 10

6 CLASE DE LA MÁQUINA DE ENSAYO .......................... 11

7 ACTA DE LA VERIFICACIÓN ................................... 12

8 PERIODICIDAD DE LAS VERIFICACIONES ....................... 12

ANEXO A - INSPECCIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA DE ENSAYO . 13


EN10002-2 -6-

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta norma europea describe un método para la verificación del sistema de medición de fuerza de las
máquinas de ensayo de tracción.

Esta verificación debe estar precedida de una inspección general de la máquina de ensayo (véase el capí-
tulo 4).

Queda excluida de esta norma la verificación dinámica de las fuerzas aplicadas por las máquinas de tracción.

Tampoco se aplica a la verificación de los extensómetros (véase EN 10 002- 4).

2 NORMAS PARA CONSULTA

EN 10 002-31) - Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 3: Calibraci6n de los instrumentos de medi-
ción de fuerzas utilizados para la verificación de máquinas de ensayo uniaxial.

EN 10 002-41) - Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 4: Verificación de los extensómetros utiliza-
dos en los ensayos uniaxiales.

3 SíMBOLOS Y DEFINICIONES

Para la aplicación de esta norma, se utilizarán los símbolos y las definiciones recogidos en la tabla 1.

4 INSPECCIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA DE ENSAYO

Antes de proceder a la verificación del sistema de medición de fuerzas, y siempre que la máquina de ensayo
se encuentre en buen estado de funcionamiento, se realizará una inspección general de la máquina (véase
anexo A).

.
5 VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE FUERZA (CARGA) DE LA MÁQUINA

5.1 Generalidades

La verificación debe realizarse para cada una de las escalas de fuerza utilizadas y con el aparato indicador de
fuerzas m6s utilizado. Cuando se utilicen dispositivos accesorios (agujas de máxima, registrador) que pue-
dan tener influencia en el sistema de medición de fuerzas, deben verificarse según se indica en el apar-
tado 5.4.6.

Si la málquina de ensayo dispone de varios sistemas de medición de fuerzas, cada sistema debe considerarse
como una máquina de ensayo independiente. También debe aplicarse el mismo procedimiento para las má-
quinas hidráulicas de doble pistón.

1) En elaboración.

:-
-7- EN10002-2

Tabla 1
Símbolos y definiciones

Símbolo Unidad Definición

FN Alcance máximo de la escala de medidas del aparato indicador de


fuerzas de la máquina de ensayo

Fi Fuerza leída en el aparato indicador de fuerzas de la máquina de


ensayo, para fuerzas de ensayo crecientes

Fi’ Fuerza leída en el aparato indicador de fuerzas de la máquina de


ensayo, para fuerzas de ensayo decrecientes

F Fuerza real indicada por el instrumento de medida de fuerzas o


ejercida por las masas, para fuerzas de ensayo crecientes

F’ Fuerza real indicada por el instrumento de medida de fuerzas o


ejercida por masas, para fuerzas de ensayo decrecientes

FC FÚerza real indicada por el instrumento de medida de fuerzas o


ejercida por masas, para fuerzas de ensayo crecientes, cuando se
utiliza la serie complementaria para la escala más pequeña

Fic N Fuerza leída en el indicador de fuerzas de la máquina de ensayo,


para fuerzas de ensayo crecientes, cuando se utiliza la serie com-
plementaria para la escala más pequeña

-- N Media aritmética de las distintas medidas de Fi y de F para un mis-


Fi, F mo escalón de fuerzas

Fi máx., Fi mín. N Valores máximo y mínimo de F, y de F para lin mismo escalón de


F máx., F mín. fuerzas
I
ho N Indicador residual del aparato indicador de fuerzas de la máquina
de ensayo, después de descargada

a % - Resolución relativa del aparato indicador de fuerzas de la máqui-


na de ensayo

b % Error relativo de repetibilidad del sistema de medida de fuerzas


l
de la máquina

f0 % Error relativo de cero del sistema de medida de fuerzas de la má-


quina

9 % Error relativo de exactitud del sistema de medida de fuerzas de la


máquina

U % Error relativo de reversibilidad del sistema de medida de fuerzas


de la máquina
EN10002-2 -8-

Esta verificación debe realizarse con instrumentos de medición de fuerzas de tracción. Para pequeñas fuer-
zas (5 500 N), puede realizarse con masas conocidas. En este último caso, el valor de la aceleración local de-
bida a la gravedad debe indicarse en el acta de verificación.

La verificación, normalmente, debe realizarse bajo la fuerza indicada, Fi, constante. Si no se aplica este mé-
todo, puede realizarse bajo la fuerza real, F constante (véase nota).

NOTA- Si la máquina lo permite, todas las verificaciones deben realizarse con una fuerza que crece lentamente. La palabra
“constante” debe entenderse en el sentido de que se utiliza siempre la misma fuerza F, (o F) para todas las series de
mediciones realizadas (vease 5.4.5).

Los instrumentos utilizados en la verificación debe tener una trazabilidad con relación al Sistema Internacio-
nal de Medidas (SI).

Los instrumentos para la medición de las fuerzas deben responder a los requisitos y a las características defi-
nidas en la EN 10 002-3. La clase de instrumento debe ser, al menos, igual a la clase en la cual se desea catalo-
gar la máquina de ensayo de tracción que se está verificando. En el caso de que se utilicen pesos muertos, el
error relativo de la fuerza derivada de estos pesos debe ser igual o inferior a -: 0,1%2).

La verificación debe realizarse a la temperatura ambiente, entre 10 “C y 35 “C.

5.2 Determinación de la resolución

5.2.1 Escala analógica. El espesor de los trazos de la graduación de la escala debe ser uniforme y la anchura
del índice (o la anchura de la traza en el caso que se utilice un registrador) debe ser aproximadamente igual
a la anchura de un trazo de la graduación.

La resolución, “r”, del indicador debe obtenerse a partir de la relación entre la anchura del índice o de la tra-
za y la distancia entre los centros de dos divisiones contiguas de la escala (intervalo de escala). Las relaciones
recomendadas son: 1/2, 1/5 ó l/lO, con un espaciamiento superior a 2,s mm, que es necesario para estimar
una décima de la división de la escala.

5.2.2 Escala numérica. Se considera que la resolución es el incremento del valor que aparece en el indicador
numérico, siempre que la indicación no fluctúe más de este incremento, cuando la máquina está
descargada.

5.2.3 Fluctuación del indicador. Cuando las lecturas fluctúan más que el valor de la resolución previamente
determinado (con el instrumento descargado), se tomará como valor, “r”, de la resolución, la mitad de la
amplitud de la fluctuación.

2) La fórmula exactà que relaciona la fuerza F, en newtons, producida por los pesos muertos de masa M, en kilogramos, es la si-
guiente:

F=M.gl 1-i
( >
donde
gl es la aceleración local de la gravedad, expresada en metros por segundo cuadrado;
d es la masa específica del aire, en kilogramos por metro cúbico;
D es la masa específica de los pesos muertos, en kilogramos por metrocúbico.
Esta fuerza puede calcularse medrante la fórmula aproximada siguiente:
F=M.g,
El error relatrvo de la fuerza viene dado por la siguiente expresión:

AF
-=- AM Agl
f-
F M
%
-9- EN10002-2

5.2.4 Unidad. La resolución “r” se expresará en unidades de fuerza.

5.3 Verificación previa de la resolución relativa del aparato indicador de fuerzas

La resolución relativa del aparato indicador de fuerzas, expresada en tanto por ciento, está definida por la
relación:

a = i X 100

donde

r es la resolución definida en el apartado 5.2;

F es la fuerza en el punto considerado.

Se debe comprobar que la resolución relativa, “a”, en cualquier punto de la escala por encima del primer
quinto del alcance de la escala, es inferior o igual al valor indicado en la tabla 2, para la clase de máquina
considerada.

La verificación puede realizarse con un límite inferior al quinto del alcance de la escala de medida y se pue-
de asignar una clase a la máquina, siempre que se cumplan las características dadas en la tabla 2.

5.4 Método operatorio

5.4.1 Alineación del instrumento de medición de fuerzas. Se debe asegurar que el instrumento de
medición de fuerzas se monta de forma que permita una aplicación axial de las fuerzas.

5.4.2 Compensación de las temperaturas. Se debe dejar un tiempo suficiente para que el instrumento de
medición alcance una temperatura estable, que debe anotarse. Si fuera preciso, se aplicarán las correcciones
de temperatura a las lecturas (véase EN 10 002-3).

5.4.3 Preparación de la máquina. La máquina, con el instrumento de medición de fuerzas colocado, debe
cargarse, al menos, tres veces entre la fuerza cero y la fuerza máxima F.

5.4.4 Método de ensayo. Normalmente se aplicará el siguiente método: se aplica a la máquina una fuerza
dada, Fi, leída en el instrumento de medición de fuerzas o ejercida por las masas.

Si no es posible aplicar este método, se aplica a la máquina una fuerza real F, leída en el instrumento de me-
dición de fuerzas y se anota la fuerza, Fi, leída en el indicador de fuerzas de la máquina verificada.

5.4.5 Aplicación de las fuerzas de ensayo. Se deben realizar tres series de mediciones con fuerzas
crecientes. Cada serie comprenderá, al menos, cinco escalones de fuerzas regularmente espaciados, entre el
punto que represente el 20% del alcance máximo de la escala y el límite superior del campo de verificación.

Si se desea hacer una verificación en la parte inferior al 20%, se harán mediciones suplementarias en los es-
calones de fuerza situados a 10% - 5% - 2% - 1% - 0,5% - 0,2% y O,l% hasta el límite considerado, éste in-
cluido.

Para las máquinas que posean conmutación automática de escalas, se deben verificar, al menos, dos escalo-
nes de fuerzas en cada parte del campo de aplicación en el que el incremento sea constante.

Se recomienda que, en la medida de lo posible, antes de la tercera serie de mediciones, se gire el instrumen-
to de medición de fuerza entre 90” y. 180”.

Para cada escalón de fuerzas, se debe calcular la media aritmética de los valores obtenidos en cada serie de
medidas. Estas medias permiten calcular el error relativo de exactitud y el error relativo de repetibilidad del
sistema de medición de fuerzas de la máquina de ensayo (véase el apartado 5.5).
EN10002-2 -lO-

Antes de cada serie de mediciones se debe ajustar el cero. También se debe comprobar, en el caso de un in-
dicador analógico, que la aguja oscila libremente alrededor del cero; en el caso de un indicador numérico,
se destaca inmediatamente cuando se baja de cero, por ejemplo, por un indicador de signo ( + o -1. La lectu-
ra de cero debe realizarse y registrarse en, aproximadamente, 30 s después de la descarga total.

El error relativo de cero se calcula mediante la siguiente expresión:

5.4.6 Verificación de los dispositivos accesorios. Se debe comprobar el correcto funcionamiento Y Ia


resistencia al rozamiento de los dispositivos mecánicos accesorios (aguja de máxima, registrador) mediante
uno de los procedimientos siguientes, dependiendo que la máquina se utilice con o sin accesorios:

d máquina habitualmente utilizada con accesorios: se efectuarán las tres series de mediciones con fuerzas
crecientes, previstas en el apartado 5.4.5, con los accesorios montados, para cada escala de fuerzas utili-
zada y una serie complementaria de mediciones sin accesorios para, al menos, la más pequeña de las es-
calas utilizadas;

b) máquina habitualmente utilizada sin accesorios: se efectuarán las tres series de mediciones con fuerzas
crecientes, previstas en el apartado 54.5, con los accesorios desconectados, para cada escala de fuerzas
utilizada y una serie complementaria de mediciones con los accesorios conectados para, al menos, la más
pequeña de las escalas utilizadas.

En ambos casos, se debe calcular el error relativo de exactitud “q” para las tres series normales del ensayo; el
error relativo de repetibilidad “b” se calculará para el conjunto de las cuatro series. Los valores de “b” y de
“q” no deberán ser superiores a los valores indicados en la tabla 2 para cada clase de máquina y, además, se
debe satisfacer la condición siguiente:

- verificación con fuerza indicada constante:

I /
Fi - Fc
I 1,51q[3)
FC

- verificación con fuerza real constante:

5.4.7 Verificación de la influencia de las diferentes posiciones del pistón. En las máquinas hidráulicas, en
las que la presión hidráulica en el émbolo de trabajo sirve para medir la fuerza de ensayo, conviene verificar
la influencia de las diferentes posiciones de los pistones, para la menor de las escalas de la máquina, en las
tres series de mediciones definidas en el apartado 5.4.5. La posición del pistón debe ser diferente para cada
una de las series de mediciones.

NOTA- Para las máquinas hidráulicas de doble pistón es preciso considerar separadamente cada pistón (véase el apartado 5.1).

5.4.8 Verificación del error relativo de reversibilidad. Esta verificación debe realizarse únicamente si se
solicita. El error relativo de reversibilidad debe determinarse realizando, para un mismo escalón, una
verificación con fuerzas crecientes y con fuerzas decrecientes. La máquina debe igualmente calibrarse con
una fuerza decreciente.

3) El valor de “q” es el recogido en la tabla 2.


-ll- EN10002-2

La diferencia entre IoGáIores encontrados, para un mismo escalón, en el sentido creciente y en el decrecien-
te, permite calcular el error relativo de reversibilidad, en tanto por ciento, (véase figura l), mediante la si-
guiente expresih

F-F’
u= - x 100
F

o bien, si la verificación se realiza con fuerza real constante:

F’i - Fi
u= - x .oo
F

Esta verificación debe realizarse para la mayor y para la menor escala de fuerzasde la máquina de ensayo.

Carga leída
en el aparato
indicador de
fuerzas

tj’

F' F Carga real

Fig. 1 -Curva de reversibilidad de carga

5.5 Caracterización del aparato indicador de fuerzas

5.5.1 Error relativo de exactitud. El error relativo de exactitud, expresado en tanto por ciento de la fuerza
real F, viene dado por la expresión:

Fi-F
cI= - x 100
F
EN10002-2 -12-

Si la verificación se realiza con fuerza real constante, el error relativo de exactitud viene dado por la expre-
sión:

1-F
q= F ’ x 100

5.5.2 Error relativo de repetibilidad. El error relativo de repetibilidad es, para cada escalón de fuerzas, la
diferencia, entre los valores medidos mayor y menor, divididos por la medio aritmética. Viene dado, en
tanto por ciento, por la expresión:

F -F
b= má”_ mín x 100
F

Si la verificación se realiza con fuerza real constante, el error relativo de repetibilidad viene dado por la ex-
presión:

Fi mhxBFimín
b= x 100
F

6 CLASE DE MÁQUINA DE ENSAYO

En la tabla 2 se recogen los valores máximos admisibles para los diferentes errores relativos del sistema de
medición de fuerzas y para la resolución relativa del aparato indicador de fuerzas que sirven para caracteri-
zar una máquina de ensayo.

Una escala de medida del aparato indicador sólo se reconocerá como conforme si la verificación es satisfac-
toria para el campo de aplicación de medidas comprendido, al menos, entre el primer quinto y el umbral no-
minal de la escala.

Tabla 2
Caracterizach del sistema de medición de cargas

Valores máximos admisibles, en %

Clase de la Error relativo de


I
máquina
precisión repetibilidad reversibilidadl) cero Resolución
relativa
q b lul fo a

0,5 i 0,s 0,s 0,75 + 0,05 0,25


t
1 + 1,o l,O 1,s + 0,l 0,s
2 f 2,0 2,o 3,o + 0,2 1,O
3 f 3,0 3,o 4,s i 0,3 185

1) La veriflcacw5n de la reversibilidad sólose realizará si se solicita (véase 54.8).


-13- EN10002-2

7 INFORME DE LA VERIFICACIÓN

En el informe de la verificación se debe incluir, al menos, la siguiente información:

Información general

a) referencia a esta norma, es decir, EN 10 002-2;

b) identificación de la máquina de ensayo (tipo, marca, año de fabricación, número de serie);

c) emplazamiento de la máquina;

d) tipo y referencia del instrumento de medición de fuerzas utilizado, referencia de su certificado de cali-
bración y fecha límite de validez del certificado;

e) fecha de la verificación;

f) nombre o referencia del organismo que realiza la verificación.

Resultados de la verificación

g) anomalías observadas en la inspección general, si las hubiere;

h) para cada sistema de medición de fuerzas empleado, clase de cada escala de fuerzas verificada y, si se ha
solicitado, valores individuales de los errores relativos de exactitud, repetibilidad, reversibilidad, de cero
y de resolución;

i) límite inferior de cada escala a partir del cual se aplica la clasificación;

j) temperatura del ensayo.

8 PERIODICIDAD DE LAS VERIFICACIONES

El tiempo entre dos verificaciones depende del tipo de máquina de ensayo, de la norma de mantenimiento,
de la utilización y del tipo de material ensayado. Salvo especificaciones en contrario, se debe realizar una ve-
rificación en un plazo no superior a 12 meses.

Se debe efectuar una verificación siempre que una máquina fija se haya desplazado o cuando haya sufrido
reparaciones 0 ajustes importantes.
EN10002-2 -14-

ANEXO A (Normativo)

INSPECCIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA DE ENSAYO

La inspección general de la máquina de ensayo debe realizarse antes de la verificación de la máquina (véase
capítulo 4) y comprenderá las siguientes etapas:

A.l Examen visual

El examen visual permite comprobar que:

a) la maquina está en buen estado de funcionamiento y que no existen aspectos negativos tales como:

- un desgaste pronunciado o defectos de los elementos de guía de la traviesa móvil de las cabezas de
amarre;

- un desajuste de la fijación de las columnas, traviesas mordazas, etc.;

b) la máquina no esta afectada por las condiciones del entorno (vibraciones, efectos de la corrosión, varia-
ciones locales de temperatura, etc.);

c) si se emplean dispositivos pendulares con masas amovibles, las masas son perfectamente identificables.

A.2 Inspección de las cimentaciones de la máquina

Se debe comprobar que las cimentaciones y los sistemas de anclaje permiten una aplicación axial de la fuer-
za.

A.3 Inspección del dispositivo de sujeción de las cabezas de amarre

Se debe comprobar que el dispositivo de desplazamiento de las cabezas de amarre permiten una variación
de la fuerza uniforme y sin choques, así como la obtención de diferentes escalones de fuerza con la precisión
suficiente.

Además, el dispositivo de desplazamiento debe permitir las velocidades de deformación de la probeta que
se especifican para las diferentes características mecánicas.

También podría gustarte