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Filosofía del trabajo - MEJORA CONTINUA-

El objetivo de esta formación es un primer paso para vuestra involucración en


un proceso de MEJORA CONTINUA-

Por lo tanto no os pongáis a la defensiva, porque no se está cuestionando


vuestra voluntad por hacer bien el trabajo. Cuestionamos el modo en que lo
hacemos.

Lo que os voy a contar no es una moda ni al idea del mes.

El objetivo es prepararos mentalmente para que aceptéis la


aplicación de las
5 S antes de dar comienzo cada jornada de trabajo.

¿Cómo lo vamos a conseguir?

• Creando ambientes de trabajó limpios, higiénicos, agradables y


seguros.
• Revitalizando el lugar de trabajo y mejorando sustancialmente el
estado de ánimo, la moral y la motivación.
• Eliminando las diversas clases de pérdidas de tiempo (mudas)
minimizando, la necesidad de buscar herramientas, haciendo más
fácil el trabajo entre operadores, reduciendo el trabajo físicamente
agotador y liberando espacio.

BENEFICIOS

Nos ayuda a adquirir autodisciplina; esto os ayudará a estar siempre


participando en las 5 S y confiar en su adhesión a los estándares.
• Destaca los muchos tipos de despilfarros en el puesto de trabajo;
reconociendo los problemas es el primer paso para la eliminación del
desperdicio.
• La eliminación de despilfarros en el puesto de trabajo intensifica el
proceso de las 5 S.
• Señala anormalidades, tales como productos defectuosos y
excedentes de inventario.
• Reduce el movimiento innecesario, como caminar y el trabajo y
necesariamente agotador.
• Permite que se identifique visualmente y, por tanto, que se
solucionen los problemas relacionados con escasez de materiales,
averías en las máquinas y demoras en las entregas.
• Resuelve grandes problemas logístico en el puesto de trabajo, de
una forma simple.
• Hace visibles los problemas de calidad.
• Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costo de operación.
• Reduce las operaciones inseguras.
Ejemplo:
Se realiza un estudio de los síntomas del problema, encontrándose que:
• Un 75 % de las reclamaciones indican que se ha producido una
rotura en la sortija de espinelas
• Un análisis de las roturas indican que en el 95 % de los casos está
originada por la rotura del acero en el punto de soldadura
Tras este análisis, se decide realizar una tormenta de ideas para encontrar
posibles causas de la rotura del acero.
Una vez ordenadas y comprobadas se encuentran como raíz:
• Causa raíz 1: El material utilizado en la fabricación de la sortija es
propenso a la rotura por fatiga (60 % defectos)
• Causa raíz 2: En el proceso de montaje se tensa demasiado el acero
para llevarlo al punto de soldadura (30 % defectos)

Tener en cuenta la resistencia al cambio y saber valorarla no siempre


es fácil, ya que los responsables de la resolución del problema son
importantes partidarios del cambio que ellos mismos han diseñado.

El equipo debe ponerse en el lugar de aquellos a los que impacta la


solución y que no están en el equipo (empatía).

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