Universidad Laica Eloy Alfaro de

Manabí

ASIGNATURA:
Catedra integradora: Gestión del mantenimiento eléctrico

TEMA:
Errores en el mantenimiento predictivo

PROFESOR:
Ing. Jorge Tamayo

INTEGRANTES:
Alay Cañarte Anthony Jair

Barahona Bravo Moisés Fernando

Aveiga García Jhon Adrián

Baque Vera Víctor Manuel

Anchundia Delgado Luiggy Armando

Elián Alexander Aldaz Suarez

NIVEL:
Sexto semestre

PERIODO:
2021 (2)
 INDICE
1. Mantenimiento Predictivo. ................................................................................. 3

1.1. ¿Qué es el Mantenimiento Predictivo?........................................................... 3

1.2. ¿Cómo Funciona el Mantenimiento Predictivo? ............................................ 3

2. Errores en el Mantenimiento Predictivo. ........................................................... 4

3. Pasos para realizar un buen plan de Mantenimiento Predictivo en Maquinas

eléctricas. .......................................................................................................................... 5

3.1. Reconocimiento de la Planta. ......................................................................... 5

3.2. Selección de las máquinas .............................................................................. 5

3.3. Elección de técnicas óptimas para verificar ................................................... 5

3.4. Implantación del predictivo ............................................................................ 5

3.5. Fijación y revisión de datos y límites de condición aceptable ....................... 6

3.6. Mediciones de referencia ............................................................................... 6

3.7. zRecopilación, registro y análisis de las tendencias ....................................... 6

3.8. Análisis de la condición de la máquina .......................................................... 7

3.9. Corrección de fallos ....................................................................................... 7

4. Errores en el mantenimiento preventivo eléctrico ............................................. 7

4.1. Subestimar el peligro de los niveles de voltaje más bajos ............................. 7

4.2. No usar equipo de protección durante la revisión en busca de futuros

problemas ...................................................................................................................... 7

4.3. Usar equipo obsoleto o defectuoso................................................................. 7

4.4. No dar el mantenimiento requerido al equipo de las instalaciones eléctricas 8

4.5. Usar instrumentos inadecuados para pruebas eléctricas ................................ 8

4.6. Reemplazar fusibles originales por otros más baratos ................................... 8

4.7. Trabajar con corriente continua sin la preparación adecuada ........................ 9

Bibliografía ................................................................................................................ 10
 1. Mantenimiento Predictivo.
1.1. ¿Qué es el Mantenimiento Predictivo?
Llamamos Mantenimiento predictivo a todo mantenimiento que ayude a predecir el
estado de una máquina; sin hacer una intervención directa sobre ella. Tiene una gran
importancia dentro de las empresas y resulta imprescindible para su buen funcionamiento
y su eficiencia. (Anonimos, 2018)

Existen algunas herramientas tecnológicas y de software que pueden ayudarnos al

momento de establecer un programa de mantenimiento predictivo en una industria, estas
herramientas de software se conocen como GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido
por Ordenador) o CMMS (computerised maintenance management system). (Anonimos,
pág. 3)

Si eres el facility manager o responsables de unas instalaciones, y estás pensando en

implantar un plan de mantenimiento predictivo, te vendrá bien conocer los principales
errores que cometen los facility managers en sus programas de mantenimiento predictivo,
y aprender cómo evitarlos. (AOYPF, 2021)

1.2. ¿Cómo Funciona el Mantenimiento Predictivo?

El objetivo del mantenimiento predictivo (PdM) es anticipar la ocurrencia de un fallo
en un equipo, basándose en los datos relativos a su estado. El mantenimiento predictivo
también incluye actividades de mantenimiento regular, con la menor frecuencia posible,
para evitar que se produzcan fallos. (Embid, 2014)

Los algoritmos de mantenimiento predictivo se basan en datos proporcionados por

diversas herramientas de monitorización, como el análisis de vibraciones o el análisis de
aceite. La diferencia entre el estado esperado del activo y su deterioro progresivo permite
identificar tendencias y anticipar así las intervenciones de mantenimiento. (Embid, pág.
2)

Para hacer el seguimiento del estado de los equipos y avisar a los técnicos de los
próximos fallos, el mantenimiento preventivo cuenta con tres componentes principales:
Los sensores y los dispositivos conectados instalados en las máquinas envían datos sobre
el estado y el rendimiento de la máquina en tiempo real gracias a tecnologías del Internet
de las Cosas (IoT), que permiten la comunicación entre las máquinas y los sistemas de
análisis. (Embid, pág. 3)

2. Errores en el Mantenimiento Predictivo.

 Al momento de realizar o intentar establecer un plan de Mantenimiento
Predictivo se pueden cometer varios errores los cuales especificaremos a
continuación. (Zarate, 2020)
 Pensar que la función de mantenimiento genera únicamente gastos en vez de
beneficios
 No aportar las necesidades básicas de mantenimiento precisa para cumplir
con sus objetivos técnicos, administrativos y gerenciales.
 Poner en marcha presupuestos anuales sin considerar las inversiones en
formación para el personal de mantenimiento
 Utilizar sistemas informáticos específicos para cada departamento dentro de
la organización, excepto para el mantenimiento.
 Invertir en activos productivos sin escuchar la opinión de mantenimiento
predictivo.
 Pensar que las maquinas no se desgastan y por lo tanto no se dañan y que
nunca fallan
 Pensar o dar a lugar que el mantenimiento correctivo antes que el predictivo.
 Usar tecnologías obsoletas para disminuir en gastos o no actualizar las
tecnologías encargadas de realizar el Mantenimiento Predictivo.
 Adelantarse al Mantenimiento Predictivo
 Establecer Roles incorrectos al momento de elegir usuarios para el
GMAO(Gestión de mantenimiento asistido por computadora) y SGE (
Software de Gestión Energética)
 No dar las instrucciones adecuadas para realizar el mantenimiento predictivo
 Mala configuración del software encargado de monitorizar los datos recibidos
de las maquinarias o sistemas de la industria.
 Hacer un plan de mantenimiento muy complicado.
 Seguir en exceso las recomendaciones de los fabricantes
 Orientar el Plan de Mantenimiento a equipos, en vez de orientarlo sistemas.
 No contar con el personal de Operación para el mantenimiento diario.
 3. Pasos para realizar un buen plan de Mantenimiento Predictivo
en Maquinas eléctricas.
Un estricto y constante seguimiento de las vibraciones de las máquinas proporciona
un aviso previo a un fallo que puede obligar a su paro repentino, con lo que esto puede
conllevar desde el punto de vista de producción. (Embid, 2014)

A la vez, este tipo de mantenimiento puede disminuir costes en los cambios de

elementos programados y que todavía pueden continuar trabajando por más tiempo. Es
por tanto una forma de mejorar la eficiencia de un mantenimiento preventivo. (Teba, pág.
2)

3.1. Reconocimiento de la Planta.

En primer lugar, antes de la implantación del mantenimiento predictivo es preciso
decidir la necesidad y eficacia en una empresa. Esta decisión estará en función del tipo
de máquinas, de la cantidad y de su importancia en el proceso. (Bravo, 2014)

3.2. Selección de las máquinas

Dentro de una fábrica se hará un estudio de vibraciones de acuerdo a un calendario
establecido de aquellos equipos que forman parte del proceso de producción de una forma
esencial, es decir, de aquellos cuyo fallo provocaría pérdidas importantes desde el punto
de vista de producción, por pérdidas económicas, dificultad y cantidad de tiempo en
volver a arrancar. (Bravo, pág. 2)

3.3. Elección de técnicas óptimas para verificar

Forma de efectuar la verificación, decidir qué, cómo, cuando, donde se han de realizar
las mediciones. (Bravo, pág. 3)

3.4. Implantación del predictivo

El programa de implantación del predictivo debe contener:

 Máquinas a estudiar.
 Sistema de medición, toma de datos y análisis de los mismos.
 Datos para comparar.
 Conocimiento del tipo de mantenimiento y de los medios para tomar datos.
 3.5. Fijación y revisión de datos y límites de condición aceptable
Para fijar un límite según valores que pueden llamarse normales es esencial contar con
un histórico de datos obtenido en repetidas mediciones. Un valor medio de los datos
obtenidos dará el nivel de vibración aceptable de cada uno de los puntos medidos. Los
límites que marcan que un valor sea aceptable serán fijados según este histórico de datos
y de la experiencia. (Teba, 2018)

3.6. Mediciones de referencia

Siempre se tendrá una medida de referencia con la que se compararán cada una que se
tome para ver si está entre los límites de aceptabilidad. (Zarate, 2020)

3.7. Recopilación, registro y análisis de las tendencias

Los monitores recopilan datos de “centros” o “nodos” situados a lo largo de rutas de
migración mixtas, como los pasos fronterizos o los centros de recepción. Se valen de
cuestionarios individuales utilizando teléfonos inteligentes móviles. (Anonimos, pág. 5)

Los datos recopilados son enviados en tiempo real a una central, para recolección y
análisis.

El análisis de datos se realiza en relación con los perfiles de:

 las personas entrevistadas en la ruta de migración mixta,

 los factores impulsores de su migración o huida,
 los movimientos secundarios,
 las interacciones con traficantes,
 las perspectivas e intenciones en el destino,
 las preocupaciones financieras,
 el acceso a la información,
 las circunstancias familiares,
 la asistencia recibida,
 las infracciones de protección y
 las preocupaciones experimentadas en la ruta.

Los resultados de la recolección de datos del 4Mi se presentan tanto en informes

escritos como visuales con una serie de mapas e infografías disponibles en la Secretaría
Regional de Migración Mixta y en los sitios web del 4Mi (Anonimos, pág. 6)
 3.8. Análisis de la condición de la máquina
En este paso se confirmará si existe realmente un fallo y se determinarán sus causas y
la evolución que pueden sufrir. (Anonimos, pág. 7)

3.9. Corrección de fallos

Ya sabemos que un sistema automatizado y robotizado mejora la productividad de la
empresa, sin embargo, hay que tener procesos de control de errores con el objetivo de
reducir costes de producción y mejorar la calidad del producto, ya que, si esto no se
realiza, corremos el peligro de tener incluso que para la cadena de producción, algo que
supondría un coste elevado a la empresa. Podéis conocer más sobre este tipo de programas
en el curso de robótica de SEAS: Curso Superior en PLC y Robótica. (Embid, 2014)

4. Errores en el mantenimiento preventivo eléctrico

4.1. Subestimar el peligro de los niveles de voltaje más bajos
Se suele escuchar mucho: «son solo 120 voltios (o 208 o 480)», pero no debemos
olvidar que la única diferencia entre el voltaje alto y el bajo es la rapidez con la que la
descarga podría matarnos.

Una descarga de alto voltaje mata instantáneamente; la de baja tensión tarda un poco
más. Un choque de 120 voltios, por ejemplo, puede causar la muerte hasta 48 horas
después de la exposición inicial. Siempre debemos tomar las precauciones de seguridad
apropiadas. (AOYPF, 2021)

4.2. No usar equipo de protección durante la revisión en busca

de futuros problemas
A muchas personas, comprensiblemente, no les gusta usar guantes aislantes de goma
o equipos de protección personal (EPP), especialmente durante la resolución de
problemas. El PPE puede ser caliente, incómodo y restrictivo, sin mencionar que ralentiza
el proceso de trabajo, pero la realidad es que una falla de los componentes podría ocurrir
en cualquier momento, por lo que es mejor estar protegido. (Embid, 2014)

4.3. Usar equipo obsoleto o defectuoso

Ya sea que los cables estén desgastados o que las lecturas parezcan extrañas, podría
ser el momento de reemplazar las herramientas obsoletas. Las señales para deshacernos
del equipo viejo incluyen:
  Placa frontal ilegible.
 No se puede obtener la misma medida de un intento a otro.
 Cables sueltos o agrietados.
 No califica como seguro para el entorno de trabajo.

4.4. No dar el mantenimiento requerido al equipo de las

instalaciones eléctricas
 En ocasiones, las empresas consideran el mantenimiento como un
gasto general y deciden no inspeccionar regularmente el equipo de
distribución eléctrica. (Zarate, 2020)
 Aunque es difícil cuantificar el ahorro derivado del mantenimiento
preventivo, los costos netos asociados con los equipos descompuestos
incluyen:
 Negligencia durante la inspección de instrumentos de prueba
 Antes de comenzar la prueba de ausencia de corriente eléctrica, hay
que inspeccionar el instrumento de prueba para asegurarnos de que
funciona correctamente.

4.5. Usar instrumentos inadecuados para pruebas eléctricas

 Hay que asegurarse de que la herramienta de medición tenga la
clasificación CAT correcta para cada trabajo que se realice, incluso si
eso significa cambiar los medidores a lo largo del día. (Bravo, 2014)
 No siempre es recomendable decantarnos por la herramienta más
barata en el aparador.
 Si la herramienta de medición barata realmente no tiene las
características de seguridad que anunciaron, podríamos terminar
siendo víctimas de un accidente.

4.6. Reemplazar fusibles originales por otros más baratos

 Los multímetros digitales que cumplen con los estándares de seguridad
actuales incluyen un fusible especial de alta energía diseñado para
saltar antes de que una sobrecarga impacte. (Embid, 2014)
 Cuando llega el momento de reemplazar un fusible, usar uno genérico
más barato aumenta el riesgo de eventos tales como picos de energía.
 4.7. Trabajar con corriente continua sin la preparación
adecuada
Primero, hagamos todo lo posible por desconectar la energía del sistema. Si tenemos
que trabajar con corriente continua, hay que prepararnos para el peligro como si la vida
estuviera en juego:

 Tramitar todos los permisos necesarios

 Asegurar una zona de trabajo señalizada y desviar el tráfico
peatonal.
 Verificar que los instrumentos de prueba cumplan con los
requisitos.
 Realizar varias tareas mientras se trabaja con un circuito
energizado

Cuando se trabaja con circuitos con corriente, la multitarea puede aumentar nuestra
velocidad y eficiencia, pero también el riesgo. Por ejemplo, una persona que sostiene un
medidor con una mano, mientras realiza la prueba con la otra, podría crear un camino
para ser electrocutado.

Lo más recomendable es que colocar el medidor donde quede a la vista, o usar un

colgador de medidor o una herramienta de prueba inalámbrica para mantener ambas
manos en el trabajo. (Teba, 2018)
 Bibliografía
Anonimos. (8 de Marzo de 2018). iberdrola. Obtenido de Mantenimiento predictivo: la
técnica basada en datos clave para anticipar errores:
https://www.iberdrola.com/innovacion/mantenimiento-predictivo

AOYPF. (29 de Octubre de 2021). Surtidores. Obtenido de

https://surtidores.com.ar/tendencias-que-es-el-mantenimiento-predictivo-la-
tecnica-para-evitar-fallas-en-el-equipamiento-tecnologico/

Bravo, M. (10 de Junio de 2014). Blog SEAS. Obtenido de Programa de mantenimiento

Predictivo para detectar errores en maquinas.:
https://www.seas.es/blog/automatizacion/mantenimiento-predictivo-para-
detectar-errores-en-maquinas/

Embid, R. (10 de junio de 2014). Programa de mantenimiento predictivo para detectar

errores en máquinas. Obtenido de blog seas:
https://www.seas.es/blog/automatizacion/mantenimiento-predictivo-para-
detectar-errores-en-maquinas/

Teba, C. (01 de Octubre de 2018). DEXMA. Obtenido de Programa de Mantenimiento

Predictivo.: https://www.dexma.com/es/blog-es/errores-programa-
mantenimiento-predictivo/

Zarate, J. (2020). SCRIBD. Obtenido de Errores en Mantenimiento Preventivo.:

https://es.scribd.com/presentation/264492846/Errores-del-Mantenimiento-
Industrial