Procedimiento Tie in Flow Line Cellar 17 REV 0

Departamento: GDP
INSTRUCTIVO PARA EJECUCIÓN DE TIE-IN SOLDADO EN

Documento:
LINEA DE FLUJO DEL CELLAR 17 EN TMB D
Código del Documento: GDP-TMBD-STP-001
REVISIÓN ACTUAL
Revisión: Fecha: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Aprobado por:
A 14/05/2021 F. Alvarez F. Rivas F. Rivas
0 16/05/2021 F. Alvarez F. Rivas F. Rivas
SERTECPET EP PETROECUADOR EP PETROECUADOR
HISTORIAL DE REVISIONES
No Páginas
Fecha: Motivo de la revisión:
Revisión: Revisadas:
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Departamento: GDP
Código No.: GDP-TMBD-STP-001
INSTRUCTIVO PARA EJECUCIÓN DE TIE-IN Revisión: 0

SOLDADO EN LINEA DE FLUJO DE CELLAR
17 EN TMB D Página No.: 2 de 8
CONTENIDO
1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
3. DEFINICIONES.
4. RESPONSABILIDADES.
5. ACTIVIDADE PREVIAS
6. DESARROLLO.
7. PERSONAL.
8. EQUIPOS.
9. TIEMPO DE EJECUCION.
10. SALUD, SEGURIDAD Y AMBIENTE.
11. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
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1. OBJETIVO.
Ejecutar el TIE - IN N° 1 en la línea de flujo del cellar 17 pozo TMBD 002 inactivo mediante
la soldadura de un accesorio (codo 4” 90°) de una nueva línea de flujo (Jumper line) que
viene desde el cellar 26 que encuentra en proceso de construcción.
2. ALCANCE.
Las actividades descritas en este instructivo muestran los lineamientos para ejecutar el
TIE - IN N°1 que se muestra en el plano 57D319-SRP-54-RL-001 (Anexo 1) para la
habilitación de una nueva línea de flujo mediante el jumper line desde el cellar 26 hasta el
cellar 17 línea 4-PF-D42017-C2 existente de manera efectiva y segura.
3. DEFINICIÓNES.
Tie In: Conexión o empalme de una línea nueva a una línea de proceso existente.
4. RESPONSABILIDADES.
El Supervisor de Construcciones de EP PETROECUADOR será responsable de:

o Solicitar los permisos de trabajo, verificar el personal, equipos, materiales y
herramientas necesarias previas a la ejecución de los trabajos por parte de la
contratista; así como también el cumplimiento de las disposiciones emitidas en
las normas, especificaciones aplicables y el procedimiento correspondiente
para este trabajo.
o Verificar que todas las actividades mecánicas de corte, alineamiento y montaje
de los spools, válvulas y accesorios sean las correctas de acuerdo a los
diagramas P&ID, red lines y demás planos proporcionados por ingeniería.
El Supervisor SSA de SERTECPET será responsable de:
o Evaluar los riesgos que se puedan producir durante la ejecución del trabajo.
o Verificar los procedimientos, el buen estado de los equipos y herramientas a
ser utilizados en los trabajos.
o Verificar que el personal cuente con el equipo de protección personal
adecuado.
o Verificar permanentemente todas las actividades.
o Verificar el monitoreo continuo de gases durante el corte en frio de la línea.
El SUPERVISOR Mecánico de SERTECPET es responsable de:
o Verificar la correcta instalación de elementos y accesorios nuevos, cumpliendo
con las normas y recomendaciones a través de los registros de inspección
correspondientes.
o Verificar que los equipos estén operativos, el material consumible listo para la
ejecución de las actividades.
o Registrar las actividades correspondientes a la soldadura, inspección visual y
liberación de la junta.
o Verificar el kit de contingencia contra derrames.
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5. ACTIVIDADES PREVIAS.
 Informar, planificar, verificar y coordinar con operaciones PEC, mantenimiento y SSA, el

trabajo a realizar.
 Verificar el cumplimiento de los permisos de trabajo correspondientes, charla técnica y de
seguridad.
 Realizar el monitoreo de gases y contaminantes peligrosos tomando las precauciones
necesarias y de acuerdo al procedimiento de PEC para asegurar un ambiente de trabajo
seguro. Los valores del monitoreo de gases (continuo) deben ser registrados en las hojas
de control por SSA de SERTECPET.
 Inspeccionar equipos, materiales, herramientas y consumibles requeridos para el trabajo.
 En la llegada al manifold de producción en la línea de flujo del cellar 17 se realizará la
instalación de una panqueca para evitar posibles retornos de fluido hacia la línea nueva
Jumper y asegurar el bloqueo de gases antes de la intervención con soldadura, esta junta
debe estar identificada y marcada (ver FIG. 1).
 Operaciones de PEC mediante tanquero vacuum dará el soporte correspondiente para el
drenado del fluido del tramo de ducto a intervenirse.
INSTALACION
DE PANQUECA
EN JUNTA
BRIDADA
MANIFOLD –
FLOW LINE 4-
PF-D42017-C2
FIG. 1
 Se construirá un pequeño cubeto con liner en el área de la línea a intervenir y en la junta

bridada a ubicar la panqueca.
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6. DESARROLLO.
 Para la ejecución del TIE IN N° 1 se realizó previamente la excavación manual para

encontrar la línea de flujo de 4 plg que sale del cellar 17, la misma que se encuentra a
1,40m de profundidad medidos del finish grading al TOP del ducto. La excavación debe
profundizarse hasta los 1,80m en el área de la junta para que el soldador pueda ejecutar la
soldadura con normalidad (ver FIG. 2).
JUMPER LINE
C26 - C17
FLOW LINE
JUMPER LINE
EXISTENTE
EXISTENTE C 21
4-PF-D42017-C2
– C13
CELLAR 17
DUCTO PVC DE
CABLE
CAP O TAPA EN
FLOW LINE
TIE IN N° 1
EXISTENTE 4-
PF-D42017-C2
FIG. 2
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 Con la excavación lista se realizará el cubeto provisional en el interior de la zanja y se

procederá a realizar el corte de la línea de flujo (ver FIG 3.) usando un cortador en frio de 4
plg pare evitar generar chispa. Utilizando el tanquero vacuum se realizará el drenado del
remanente de crudo de la línea y se procede a limpiar bien el área de corte y dejar ventear
por unos 30 minutos.
CORTES EN
FLOW LINE
CELLAR 17
CAP O TAPA
METALICA
TRAMO DE
FLOW LINE C
17
BENTONITA Y
SOLDADURA
DE CODO
FIG 3.
 Posterior al corte completo de la línea se procede a colocar bentonita en la boca del tubo
de 4 plg SCH 80 para evitar que los vapores, gases y remanentes de crudo puedan
regresar al área de la junta y se mantenga completamente aislada sin presencia de gases
previo a ejecutar el trabajo de biselado y soldadura.
 Con la verificación de monitoreo continuo en el área específica y con los límites permisibles
se procede al trabajo de biselado y soldadura del codo de 90° RL de 4 plg SCH 80 en la
línea de flujo del cellar 17 (ver FIG 3.)
 Una vez terminada la junta se procede a la liberación utilizando NDT, inspección VT y UT.
 El otro extremo de la línea de flujo que sale del cellar 17 ya queda deshabilitado y se le
soldara una tapa metálica de sello definitivo (ver FIG.3)
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7. PERSONAL QUE INTERVIENE.
Para la realización del TIE IN N° 1, SERTECPET S.A proveerá del siguiente personal:
Cargo Cantidad
Supervisor Mecánico 1
Supervisor de Seguridad 1
Soldador Calificado 2
Tubero 2
Esmerilador 2
8. EQUIPOS.
Los equipos que se utilizarán para este trabajo son:
Equipo Cantidad
Camión suelda 1
Camioneta 2
Caja de herramientas 1
Extintor 1
Kit de Contingencia 1
Explosímetro 1
Camión grúa 1
Tanquero vacuum 1
9. TIEMPO DE EJECUCIÓN.
 El tiempo estimado para la realización de los trabajos es de 4 horas.
10. SEGURIDAD, SALUD Y AMBIENTE

 Se analizará con el personal los riesgos potenciales llenando el registro ATS.
 Es obligatorio el uso del equipo de protección personal.
 El monitoreo de gases debe ser continuo.
 El área de trabajo debe mantenerse señalizado durante la ejecución del trabajo.
 Al finalizar los trabajos, se realizará la limpieza general del área.
 Los residuos se succionarán con vacuun y se dispondrá de acuerdo a las normativas de
PEC.
 Los paños absorbentes, escombros, basura y demás contaminados se los depositará en
fundas plásticas y sacos de yute y su disposición final se lo hará a través de SSA de PEC.
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11. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 ANEXO 1 PLANO 43B091-TMBD-53-017
 ANEXO 2 PLANO 43B120-TMBD-55-025

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11. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

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 Informar, planificar, verificar y coordinar con operaciones PEC, mantenimiento y SSA, el

 Se construirá un pequeño cubeto con liner en el área de la línea a intervenir y en la junta

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 Para la ejecución del TIE IN N° 1 se realizó previamente la excavación manual para

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 Con la excavación lista se realizará el cubeto provisional en el interior de la zanja y se

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7. PERSONAL QUE INTERVIENE.

10. SEGURIDAD, SALUD Y AMBIENTE

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11. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

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