Práctica 6

Soldadura eléctrica

Objetivo
Comprender el funcionamiento que se lleva a cabo para soldar un metal por medio
de arco eléctrico y conocer algunos de los tipos de electrodos que se emplean, así
como el resultado de su nomenclatura.

Preguntas detonantes
1. ¿Por qué es importante para un ingeniero conocer el proceso de soldadura
con arco eléctrico?

2. ¿Cuáles son las ventajas que ofrece la soldadura con arco eléctrico?

3. ¿Cuáles son los materiales y equipos que se utilizan para llevar a cabo un
proceso de soldadura con arco eléctrico?

Fundamento teórico
Giachino (2003) establece que la soldadura por arco con electrodos revestidos es
ampliamente utilizada en la fabricación de numerosos productos, automóviles o
grandes depósitos, así como en pequeños instrumentos de uso doméstico. En la
actualidad las instalaciones de soldadura por arco permiten el soldeo de toda la
gama de espesores, desde los más finos hasta los más gruesos, en todo tipo de
metales.

El procedimiento de soldadura por arco eléctrico, no sólo simplifica la fabricación y

mantenimiento de bienes y equipos, sino que permite, al soldador experto, realizar
rápida y eficientemente las operaciones de soldeo. El calor utilizado en la soldadura
eléctrica por arco, procede de un arco eléctrico que se produce al saltar la
electricidad a través del aire, desde el extremo del electrodo hasta el metal base
(Ídem).

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Por otra parte un electrodo es una varilla metálica, de composición aproximada a la
del metal a soldar y recubierta con una sustancia que recibe el nombre de
revestimiento. Arco eléctrico es el fenómeno físico producido por el paso de una
corriente eléctrica a través de una masa gaseosa, generando en esta zona alta
temperatura, la cual es aprovechada como fuente de calor, en todos los procesos
de soldadura por arco eléctrico (Gaxiola,2004).

Ventajas:
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin
de fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que fluyen a la
vez y formen luego una masa sólida única.

Desventajas:
Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, ultravioletas e infrarrojos. Los cuales
producen trastornos orgánicos.

A continuación en la figura 3 se muestra las partes de un electrodo.

Figura 3. Partes de un electrodo.

Para la identificación de los electrodos se utiliza el código de colores NEMA, que

se presenta a continuación en la siguiente tabla.
Recubrimiento Extremo Punto Grupo Clave
de color AWS
Blanco rojo E-6010
Blanco Azul Blanco E-6011
Gris Café E-6012
Café oscuro Café E-6013
Gris Café Amarillo E-7014
Gris Negro Anaranjado E-7024
verde
Gris Negro Negra Verde E-7018
Gris café Negro Verde E-7028

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El siguiente apartado contiene imágenes del material y equipo que se utilizará
durante la práctica 6.
Material y equipo
Soldadura por arco eléctrico Electrodos E-6011

Trozos de metal Equipo de seguridad

El siguiente apartado contiene la descripción e imágenes del procedimiento que se

utilizará durante la práctica 6.

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 Procedimiento
1.- Usar los dispositivos de seguridad
personal.

2.- Seleccionar el rango de corriente

adecuado que se utilizará en el soldado
del metal (ver nota 1).

3.- Con ayuda del instructor soldar una

de las piezas metálicas siguiendo las
instrucciones de éste.

Nota:
1.- El rango de corriente, se puede seleccionar en función del diámetro del electrodo
expresado en notación decimal (consulta al instructor).

Diámetro del electrodo Rango de corriente (aproximado)

1/8” = 0.125 pulgadas 125 Amperes
1/4” = 0.250 pulgadas 250 Amperes
3/8” = 0.375 pulgadas 375 Amperes

Resultados esperados en el desarrollo

Que los alumnos identifiquen como se lleva a cabo un proceso de soldadura con
arco eléctrico.

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Propuesta para reporte del alumno
1.- Investiga cuáles son los métodos de soldadura que actualmente se existen y en
qué consisten cada uno de ellos.

Conclusiones:

Bibliografía

Gaxiola, J.M. (2004). Curso de capacitación en soldadura. México: Limusa.

Giachino, J. W., & Weeks, W. (2002). Técnicas y prácticas de la soldadura.

Barcelona, España: Reverte.

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