1.

- Proceder a describir el proceso de Fundición y moldeo de metales ( en que consiste y

cuáles son las máquinas y equipos que se emplean, esquematice los procesos empleando
diagramas de flujo)

Procesos de fundición
1. Procesos de Fundición
2. Proceso de Fundición Es el proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido. Se
ha practicado desde el año 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la
forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
3. Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: •
Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas • Diseño del molde • Preparación de los
materiales • Fabricación de los modelos y los moldes • Colado de metal fundido • Enfriamiento
de los moldes • Extracción de las piezas fundidas • Limpieza de las piezas fundidas • Terminado
de las piezas fundidas • Recuperación de los materiales de los moldes
4. El producto de la fundición es una pieza colada. Puede ser desde unos gramos hasta varias
Toneladas. Su composición química puede variar según necesidades.
5. Factores para una buena fundición 1. Procedimiento de Moldeo 2. Modelo 3. Arena 4.
Corazones 5. Equipo Mecánico 6. Metal 7. Vaciado y Limpieza
6. Tipos de modelos Modelo permanente o removible Son aquellos que pueden usarse una y otra
vez. Pueden ser fabricados de : • Madera • Plástico • Metal • U otro material suficientemente
fuerte para retener su forma y resistir el desgaste
7. Modelos divididos: Son de dos piezas y se elaboran de modo que cada parte forme una
porción de la cavidad. Son de formas mas complejas y se utilizan para mediana producción.
Modelos de placa bipartidos: Son un tipo común de modelo de dos piezas, se monta cada mitad
de uno o mas modelos divididos sobre una placa sencilla. Este tipo de modelos se utilizan para
grandes lotes de producción y para piezas pequeñas.
8. Los modelos removibles pueden ser: • De una sola pieza • Divididos • De placa bipartidos
Modelos de una sola pieza: También llamados modelos sueltos o sólidos, se utilizan por lo
común para formas simples y para bajas cantidades de producción.
9. Modelo desechable o disponible Son aquellos que solo se pueden usar una vez, ya que
permanecen en el molde después de ser formado. Pueden ser fabricados de : • Cera • Poliestireno
• Espuma de estireno
10. Corazones Son aquellos que se usan para producir un una cavidad o pasajes internos en la
fundición. Pueden ser fabricados de : • Arena • O en cascara
11. Se fabrican como los moldes, dependiendo de la forma, puede o no requerir soportes que lo
mantengan en posición en la cavidad del molde durante el vaciado. Los soportes, comúnmente
llamados sujetadores, se fabrican de un metal cuya temperatura de fusión sea superior a la del
metal que se va a vaciar. Estos sujetadores quedan atrapados dentro de la fundición.
12. Diseño de modelos Las siguientes consideraciones son importantes en el diseño de los
modelos: • Esquinas, ángulos y cambios de sección: Deben de evitarse las esquinas, ángulos y
filetes agudos ya que pueden hacer que el metal se agriete durante la solidificación. Para ello se
recomienda colocar filetes que por lo general van de 3mm a 25mm, pudiendo ser menores en
fundiciones pequeñas. Los cambios de sección deben suavizarse al pasar de una sección a otra.
13. • Áreas planas o superficies lisas: Deben de evitarse las áreas planas o superficies lisas ya
que pueden distorsionarse durante el enfriamiento o desarrollar un acabado superficial deficiente
debido al flujo disparejo. Una de las técnicas para resolver esto consiste en dividir las superficies
planas con costillas de refuerzo. • Contracción térmica: Para evitar que la pieza quede fuera de
dimensiones, o se agriete debe de tomarse en cuenta la contracción del metal durante la
solidificación. Estos valores pueden obtenerse de una tabla de propiedades de los materiales.

2.- Describa los procesos de fundición con arena, con moldes permanentes y con moldes
desechables.

La fundición es una de las primeras tecnologías utilizadas para la fabricación de producción de

productos de origen metálico. Aproximadamente desde el siglo VII a.C. se fabrican productos de
fundición evolucionando desde utensilios básicos para ornamentación y seguridad, hasta
complejas geometrías de turbinas hidráulicas. Esto ha generado una gran tradición y
especialización en la producción de piezas cada vez más complejas.
Aunque desde sus comienzos hasta estos últimos siglos la fundición se ha centrado en metal
como material de fundición, se ha ampliado su aplicación a otras familias de materiales.
La fundición consiste en una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un molde que
reproduce la forma de la pieza a fabricar y en el que se vierte el metal en el interior de un molde
previamente fabricado. Se emplea fundamentalmente en piezas como motores, cigüeñales,
componentes de turbinas hidráulicas, trenes de aterrizajes para aviación, entre otras.
El material del molde marca en gran medida las características generales del proceso de
fundición. Existen varias clasificaciones de moldes en función del tipo de material que se utilice:
 Moldes desechables:
o Moldes de arena
 Moldes de yeso
o Moldes de cerámicas
o Fundición a la cera perdida
o Fundición en modelo evaporativo
 Moldes permanentes:
- Moldes metálicos (alta resistencia a la temperatura)
  Moldes compuestos (combinaciones de distintos materiales como arena, metal, etc.
obteniéndose propiedades distintas y utilizándose distintas tecnologías en su generación).

En la Tabla 2.1 se pueden apreciar diferentes características de algunos de los procesos

mencionados anteriormente. Dentro de todas las variantes existentes en la fundición en arena la
más común de ellas es la fundición de arena en verde que consiste en la fabricación del molde,
siendo este de una mezcla de arena de sílice en un 80  90 % y bentonita a 4  9 % humedecida
en un 9 %. La arena de sílice concede la refractariedad necesaria para resistir las altas
temperaturas de trabajo a la hora del vaciado de la colada. La cohesión la brinda el contenido de
agua e impurezas aportado a la mezcla la cual permite la durabilidad y resistencia necesaria para
la conservación del molde sin fragmentarse. En este capítulo se expondrán las características
fundamentales del proceso de fundición empleando moldes de arena en verde
3.- Describa la práctica de fundición y la calidad de la fundición

FUNDICION: Fundir un metal significa transformarlo del estado sólido en que se encuentra al
estado líquido. Esto se consigue sometiendo el metal a una elevada temperatura, la cual varía
según el tipo de metal.
TEMPERATURA DE FUSION: Es el punto justo en el cual el metal comienza a fundirse, es
decir a transformarse del estado sólido al líquido, así, por ejemplo el punto de fusión del
aluminio es 660° C.
TEMPERATURA DE COLADA: Es un exceso de temperatura que se le da al metal para
contrarrestar el enfriamiento que se produce cuando se lo saca del horno. La temperatura de
colada debe ser siempre superior a la de fusión y en el caso del aluminio debe ser superior los
660°C e inferior a 800°C.
HORNOS: Existe una gran variedad de hornos según las necesidades y las temperaturas que se
desean alcanzar. Algunos ejemplos son el cubilote, hornos a quemador, eléctricos por resistencia
y de inducción empleados en los talleres de fundición y de tratamientos térmicos.
TRATAMIENTOS TERMICOS: Cumplen la función de dar determinadas características a los
metales, básicamente a los aceros. Estos consisten en el calentamiento de las piezas metálicas y
posterior enfriamiento brusco o lento. Según el tratamiento a efectuar el temple, por ejemplo es
uno de los tratamientos más difundidos y se utiliza para dar a la pieza una mayor dureza a la
pieza tratada térmicamente.
COMBUSTION: Para que se produzca el fuego, debe haber tres elementos esenciales, un
combustible, un comburente y una fuente de calor. Los combustibles pueden ser sólidos, líquidos
o gaseosos, el comburente está dado por el oxígeno contenido en el aire y la fuente de calor
puede ser un elemento ígneo o una elevada temperatura. Fundición y Moldeo Taller II 18 P O L I
T E C N I C O ALEACIONES: Son combinaciones de dos o más metales, y tienen por finalidad
la de dar ciertas características predeterminadas a los objetos metálicos. Como ejemplo, el
bronce es una aleación compuesta por tres metales, cobre, estaño y zinc.