Informe PPT1 IPROMER SAC

Universidad César Vallejo Escuela Profesional de Ingeniería y Arquitectura
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INFORME DE PRÁCTICA PRE - PROFESIONAL TERMINAL I
MÉTODO CASO
“Aplicación de las 5S en el área de producción para mejorar la productividad

en la empresa IPROMER SAC”
INTEGRANTES:
Benites Urquiza, Angela Brenda

Gamarra Galarza, Roxana
Ocampo Ballón Kelvin Klein
Quispe Sulca, Aldair Martin
DOCENTE
Quiroz Calle, José Salomón
SUPERVISOR
Salinas Patricio, Pilar
JEFE INMEDIATO
Rodriguez Santiago, Javier
LIMA – PERÚ
2021
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RESUMEN EJECUTIVO
Hoy en día toda empresa por naturaleza busca ser una de las mejores dentro del mercado
buscando la excelencia en todas las operaciones que esta realiza por ello se enfocan en
tener un mejoramiento continuo.
La presente investigación tiene como objetivo principal incrementar la productividad en el

área de producción de la empresa IPROMER SAC.
En este trabajo se busca demostrar que mediante la aplicación de las 5s la productividad

dentro de la empresa puede aumentar. El problema radica en el área de producción debido
a que tantos los operarios como la materia prima y los productos no tienen un orden
establecido, en donde se registra tiempos muertos, falta de compromiso y falta de
supervisión todo ello provocado por estas causas.
De acuerdo a ello las herramientas que se utilizó para encontrar los diversos problemas son
el Diagrama de Ishikawa la cual es utilizada principalmente para analizar las principales
causas, Diagrama de Pareto para así poder ver cuáles son los puntos más críticos.
Después de haber aplicado la metodología 5s es recomendable realizar una mejora

continua dentro de la empresa ya que esta herramienta será la base para la ingeniería de
métodos la cual le permite establecer una permanencia dentro del mercado competitivo
donde se desenvuelve.
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ÍNDICE
RESUMEN EJECUTIVO 2
ÍNDICE 3
INTRODUCCIÓN 4
I. CAPÍTULO: GENERALIDADES 5
1. Descripción del sector. 5
2. Descripción General de la Empresa. 6
2.1 Breve Descripción general de la Empresa. 6
2.2 Organización de la Empresa. 10
2.3 Funciones de los departamentos de la empresa. 11
2.4 Descripción del Área donde realiza sus Prácticas Pre Profesionales. 13
2.5 Perfil del profesional y descripción del puesto de trabajo del área de prácticas 14
II. CAPÍTULO II: PROYECTO ACADÉMICO 15
1. Formulación del problema 15
2. Diagnóstico del área 19
3. Experiencia similar en otras empresas 19
4. Objetivos General 20
5. Objetivos Específicos 20
III. CAPÍTULO III: DESARROLLO DEL PROYECTO 20
1. Marco teórico 20
2. Desarrollo 34
3. Resultados 36
4. Conclusiones 36
5. Sugerencias 36
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 36
V. ANEXOS 37
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INTRODUCCIÓN
La empresa IPROMER S.A.C., pertenece al sector metalmecánico y lleva 10 años en el
mercado peruano y sus principales productos incluyen cabinas, racks, gabinetes entre otros.
Como todas las empresas intentan mejorar sus procesos, satisfaciendo los requerimientos
de los clientes y ofrecer productos de alta calidad.
La productividad de la empresa IPROMER S.A.C. a pesar de todo es suficiente para seguir

facturando y generando buena cantidad ingresos, sin embargo, el deseo de crecer
competitivamente en el mercado local y nacional, por lo cual sigue analizando sus
procedimientos actuales es ahí cuando se analiza el principal de toda la productividad.
La productividad actual es buena pero no la pronosticada, al examinar una recolección de

datos por medio de la lluvia de ideas por parte del personal y explicarlo en diagrama como
Ishikawa y Pareo se puede observar que existen 3 problemas significativos que influyen y
generan el problema principal que es la baja productividad, que quiere decir los
procedimientos no estandarizados, falta de señalización y rotulación en el área y materiales
no inventariados.
Es de vital importancia la recepción de habilidades duras como también blandas, esto para
complementar la recepción de experiencia que vayamos recopilando a través de las
prácticas pre profesionales. En este es muy importante adquirir la mayor cantidad de
experiencia profesional y estar en constante capacitación así estaremos a la vanguardia,
además al ser un practicante dentro de una empresa podremos ver de cerca en qué consiste
y así decidir si nos gustará realizar funciones similares en un futuro o bien construir
amistades en el mundo de la ingeniería industrial. La universidad vela porque sus alumnos
puedan insertarse rápidamente en el mundo laboral, es importante que estas se mantengan
en contacto con las empresas donde sus practicantes estén desarrollando funciones, así más
adelante se puedan desarrollar beneficios como generar visitas para los futuros estudiantes
que estén por culminar sus carreras.
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I. CAPÍTULO: GENERALIDADES
1. Descripción del sector.

La industria metalmecánica se basa primordialmente en un conjunto de actividades
manufactureras las cuales abarcan máquinas industriales y herramientas provenientes de
industrias metálicas que engloba a la producción en un campo de bienes que
indirectamente resultan fundamentales en el sector económico.
Existen diferentes aspectos que permitirán seguir la tendencia de crecimiento haciendo que
se cumplan las inversiones realizadas ya sean públicas o privadas, en este punto cabe
resaltar que el sector metalmecánico actualmente tiene mayor demanda ofreciendo así
productos los cuales tienen como fin una mejora en cuanto a productividad y reducción de
costos. Se tiene una cadena de valor proyectados a producción, consumo e inversión.
La importancia que hay dentro del sector se origina en la relación que tiene con las
diferentes industrias ya que brinda maquinarias e insumos para la mayoría de actividades
económicas ya sea construcción, automotriz, minería, agricultura, etc. Se encarga del
estudio de todo lo que conforma la industria metálica ya que va desde la materia prima
hasta los procesos llegando así al producto terminado. Por ello su desempeño no solo se
basa en el crecimiento sino también en su durabilidad a largo plazo siendo así un sector
estratégico para el desarrollo de un país.
Entre los países con mayor desarrollo en este sector se distinguen: Estados Unidos, China,
Japón, España y Alemania debido a que ellos presentan industrias multinacionales en
cuanto a la importación de maquinarias dirigiéndose de la mano con la tecnología y
teniendo un mayor aporte en cuanto a la minería.
En la competencia internacional se relacionan al tratamiento de metales, la optimización e

integración de diferentes procesos como el torneado, perforado, fresado, entre otros que
tienen como objetivo la innovación con el fin de lograr maquinarias que no impacten con
el medio ambiente y ocupen menor espacio en el ambiente de trabajo, minimizando los
tiempos y optimizando los procesos.
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En el caso de Perú existen diferentes empresas dedicadas al sector metalmecánico ya que

son muy importantes para la industria peruana ayudando así a que existan diferentes
puestos de trabajo, lo cual hace que constantemente los empresarios replanteen estrategias
para poder tener un aumento considerable. Por ello, la metalmecánica es uno de los
sectores que produce mayor valor agregado en nuestro país
Según los diferentes reportes se detallan que en el sector metalmecánico las actividades
que generan un alto valor agregado en la industria peruana son producción de:
⮚ Transformadores y motores (132,8%)

⮚ Motocicletas (22,8%)
⮚ PIezas para vehículos (15,3%)
⮚ Carrocerías automotrices (8,5%)
⮚ Motores y turbinas (6,8%)
⮚ Herramientas de manos o artículos de ferreterías (6,7%)
⮚ Productos metalmecánicos (6,6%)
⮚ Pilas y baterías (3.9%)
Fuente: Revista digital de la cámara de comercio Lima
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2. Descripción General de la Empresa.
2.1 Breve Descripción general de la Empresa.
IPROMER SAC es una de las empresas que cuenta con mayor índice de producción en el
sector donde se encuentra. Desde hace 10 años se ha dedicado a la fabricación de piezas
metálicas, accesorios como también en reparación de carrocerías y comercialización de
productos de aceros de alta calidad. La compañía metalmecánica, está ubicada en la ciudad
de Lima, cuenta con dos instalaciones una de ellas está situada en pacayal y la otra sede
que está situada en San Germán. Tiene una capacidad de producción de 10 pedidos al día
de una cantidad de más de 100 piezas metálicas.
La única empresa que cuenta con una máquina plegadora de 7 mts como también máquina
guillotina de 6mts en todo el sector de la carretera central, también cuenta con una máquina
perforadora de metales que logra hacer agujeros de diferentes dimensiones lo que nos
garantiza una mejor manera de innovar en el mercado.
Cuenta con una instalación de almacén la cual puede organizarse los materiales de una
mejor manera, también se ha contado una instalación la cual se hace el proceso de rolado,
claro que el espacio es reducido en comparación con las otras instalaciones, es por ello que
el jefe tuvo la mejor manera de hacer una distribución de planta la cual hoy en día se está
llevando a cabo.
La producción que la empresa IPROMER SAC ejerce es la fabricación de piezas metálicas

que los clientes requieren para diferentes tipos de sector, ya sea para construcción, como
también para el sector minero y el sector carrocero, tanto en el mercado local como
también en el mercado nacional.
En la siguiente tabla se muestra la información general de la empresa IPROMER S.A.C.

dónde estamos realizando nuestras prácticas.
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Tabla N° 01 Información General de la Empresa IPROMER S.A.C.
IPROMER SAC está ubicado en la Carretera central Km 12.5 Sector 3 Pacayal. Para poder
tener una idea clara de la ubicación de la empresa, se muestra un croquis referencial.
Figura N° 02 Ubicación de la empresa IPROMER S.A.C.
Fuente: https://goo.gl/maps/XW6gzwHoEo84EpEh9
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Descripción de Unidad Productiva
Actividad Económica: Producción y Comercialización de Productos de diferentes tipos de

acero ya sea metales A36, planchas galvanizadas e inoxidables como también metales
especiales ya sea HARDOX, STRENK.
Materiales Utilizados: Se ha visto en los procesos que se hace en la empresa los
principales materiales que se utilizan es el flexómetro, las tizas, escuadra de grado como la
escuadra de 90, no solo eso también se cuenta con las máquinas.
Jornada de Trabajo: lunes a viernes de 8:00am. a 6:00pm y sábados: 8:00 am a 4:00pm.
Principales Clientes
Sector Minería:
⮚ Planchas estructurales para la fabricación de estructuras, camiones mineros, etc.
⮚ Fabricación de cucharones para las maquinarias pesadas.
⮚ Pisos estructurales para el ensamblaje de las tolvas.
Sector Construcción:
⮚ Elaboración de moldes metálicos para postes de concreto.
⮚ Acanalados estructurales para los techos de empresas, almacenes y viviendas.
⮚ Fabricación de conos para el ensamblaje de camiones de concreto.
⮚ Fabricación de bicónicas para mezcladoras industriales.
Sector industrial:
⮚ Bobinas y planchas laminadas en frío y caliente para la industria metal mecánica
fabricantes de estructuras, perfiles y tanques.
⮚ Bobinas y planchas galvanizadas para fabricar ductos de ventilación, perfiles,
techos, etc.
⮚ Calaminas para el techado de planchas industriales, almacenes, etc.
Sector Pesca
⮚ Planchas navales y estructurales para la fabricación de naves pesqueras.
Principales Competidores
⮚ AYALA
⮚ INVERSIONES TAIRO
⮚ PINOCAR
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⮚ INDUSTRIAS EDEL
Misión
IPROMER SAC es una empresa reconocida en el mercado por la calidad de sus productos
y soluciones innovadoras que cumplen con todas las expectativas de sus clientes y con el
soporte de un grupo motivado de colaboradores.
Visión
Ser el líder en la industria nacional de carrocerías para el transporte de carga y ser
reconocidos por los altos estándares de calidad de nuestros productos y servicios.
Objetivos Generales
⮚ Rentabilidad y Crecimiento
⮚ Satisfacción del cliente
⮚ Integridad
⮚ Compromiso
2.2 Organización de la Empresa.
La empresa IPROMER S.A.C. es una empresa la cual posee un sistema orgánico es decir
que existe comunicación tanto de los altos mandos como del personal en general el cual
está establecido en niveles jerárquicos. A continuación, se presenta el organigrama de la
empresa en donde se muestran las diferentes áreas en la que se divide.
Figura N° 03 Organigrama de la empresa IPROMER S.A.C.
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Interpretación: Tenemos como en primer lugar al jefe de la empresa es él quien organiza

todo la producción, por consiguiente va un supervisor la cual se encargará de verificar toda
la producción vaya en orden, tenemos a un dibujante la cual nos dará los planos de las
piezas que se van elaborar, el personal del almacén el quien se encarga de acomodar todo
los materiales que se utilizan como también los EPPS y otros insumos, también tenemos el
área de finanzas la cual están a cargo de las secretarias es básicamente la recepción de los
clientes para así anotar sus pedidos, ahora en un segundo plano tenemos a los operadores
encargados en fabricar las piezas ya sean los operadores de corte como también los de
doblez y rolado, todo ello va de la mano con los ayudante para que sea como un apoyo
hacia los maestros, también tenemos los soldadores y los armadores que son fundamentales
en la fabricación o reparación de las carrocerías, por último tenemos a los conductores y
montacarguistas que son fundamentales para la empresa ya que nos ayudara a trasladar la
materia primas a los proceso como también nos ayudará al traslado de entrega a los
clientes.
2.3 Funciones de los departamentos de la empresa.

ÁREA DE CORTE: Principal proceso la cual la materia prima que es la plancha de acero
ya sea A36, inoxidable o galvanizada comienza su trayectoria, es decir primero hacemos el
recibimiento del plano del pedido del cliente, para así pasar con el proceso que corta las
planchas de acuerdo a las medidas que el cliente nos indica. Para utilizar la máquina de
corte es necesario tener un conocimiento de la máquina ya que tiene una manera diferente
de usar es por ello que el operador tiene que saber los espesores de cada plancha para así
graduar la máquina, esto hace que la máquina corte de la manera más suave sin hacer
forzar el motor que contiene en su interior.
Figura N° 4 Área de corte
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ÁREA DE DOBLEZ: En este punto es el segundo proceso por la cual la línea de

producción va en marcha, podemos indicar que para hacer el proceso de plegado debemos
saber algo muy importante las medidas que nos indica en nuestra hoja de orden de pedido
luego de ello tener conocimiento de la máquina como también saber que espesor es la
plancha ya que sabiendo todo ello sabremos qué hacer para la elaboración de las piezas que
nos manda el cliente, el operador de este proceso debe conocer diferente tipos de máquinas
de plegados ya que también podemos encontrar máquinas CNC en la empresa y su uso es
de diferente manera en comparación con la máquina hidráulica, ya que esto no lleva
controles sino botones en cambio la CNC lleva controles y números las cuales puedes
graduar como también dar una mejor precisión en los grados que requiere las piezas.
Figura N° 05 Área de doblez
ÁREA DE ROLADO: Es el proceso externo ya que la elaboración de las piezas que

requieran de la máquina roladora solo pasa por un solo proceso, esto quiere decir se
elabora lo que es rolados de diferentes diámetros, como también el rolado de cisternas ya
sean la bicónicas, las elípticas y los conos. Para este proceso el operador encargado tiene
que ser un operador con alta experiencia en este rubro ya que tendrá que sacar las medidas
de cada rolado que haga ya sea rolados elípticas, como también tiene que saber los trazos
para hacer los conos. Tener conocimiento de la máquina por lo que la empresa IPROMER
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S.A.C. Cuenta con una roladora de 4 rodillos muy complicada en su uso, pero si de una
manera más rápida en hacer los rolados.
Figura N° 06 Área de Rolado
2.4 Descripción del Área donde realiza sus Prácticas Pre Profesionales.
El área la cual estamos haciendo las prácticas , será el área de producción ya que se ha
visto afectada de varios factores la cuales bajan la productividad, también hemos analizado
en nuevas mejoras para mejorar la producción, se ha analizado cada proceso la cual se ha
puesto en primer lugar a todo proceso el área de corte, ya que es el principal proceso que
pasa la materia prima, también se ha visto cómo se operan las máquinas por lo que el
operador ya tiene conocimiento de todo ello la cual beneficia a la empresa con la calidad
de las piezas, también se ha visualizado que el área es un espacio reducido esto nos indica
que para llevar a cabo todo el proceso es de una manera incómoda por ello no se puede
movilizar con facilidad por consiguiente se tiene que tener mucho cuidado en cuanto uno
quiere supervisar los proceso que se dan en la empresa ya que es muy fácil accidentarse.
Por otro lado los proveedores que nos hace las entregas de las planchas metálicas en aceros
metalmark, la empresa IPROMER SAC hace sus pedidos de planchas por lotes de diferente
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espesor esto nos da un buen descuento en plancha, pero hoy en día se ha ido afectado la
ventas de planchas de aceros ya que ha subido los precios esto es un problema grave para
la compra, esto es un factor la cual se tendrá que resolver en los precios de los servicios
que se hacen en la empresa para así tener un balance de ganancias y no de pérdidas.
La empresa se ha posicionado en el mercado la cual las ventas han sido satisfactorias para
la empresa ya que no solo contamos con clientes fieles que ya conocen la calidad de
nuestro servicio, sino que nuevos clientes nuevos ya sean de lima como también de
provincias.
Uno de los clientes que se ha trabajado por más tiempo es el grupo de Inmero, que es uno
de los clientes que ha tenido participación en la empresa como también se ha hecho
trabajos en cantidades con un valor mayor de 40 mil soles, es por ello que IPROMER tiene
un registro del cliente que nos da mayor cantidad de trabajos para sí llegar en un acuerdo
con los descuentos que se dan con los clientes que son fieles a la empresa.
2.5 Perfil del profesional y descripción del puesto de trabajo del área de prácticas
El perfil que busca la empresa IPROMER S.A.C. es el siguiente:
Requisitos:
⮚ Vivir en zonas aledañas a la empresa
⮚ Tener compromiso
⮚ Conocimiento previo de las máquinas
⮚ Puntualidad
⮚ Capacidad de aprender rápido
⮚ Flexibilidad de horario
Educación:
⮚ Secundaria completa
⮚ Estudios universitarios o técnicos
Experiencia:
⮚ Manejo de plegadora (guillotina, roladora)
⮚ Procesos industriales
Función principal:
⮚ Doblar las planchas de Fierro de acuerdo a la medida del diseño (plano)
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⮚ Cortar las planchas de Fierro de acuerdo a la medida del diseño

⮚ Dominar el manejo de las máquinas (plegadora, guillotina, roladora, plegador
manual, plegadora de aletas)
La empresa IPROMER SAC nos indicó que necesita de un personal que sepa cómo
mejorar los proceso para así obtener una mejora en la productividad, como también nos
indicó que el perfil que necesita es un colaborador serio que mantenga en organizado a
todos los trabajadores de la empresa y así cumplir con sus trabajos claro también verificar
los parámetros de calidad de cada proceso esto nos dará ganancias a la empresa como
también buenos comentarios hacia la empresa. se hizo presente al jefe de la empresa que
no todos los integrantes conocen el rubro de la empresa por ello se necesita capacitar a los
integrantes del grupo, uno de los integrantes del grupo si conoce del rubro la cual será
como guía para los demás, el punto es que dueño necesita que todos los integrantes sepan
del rubro una vez todos tengan conocimiento esto ayudará a mejorar la productividad de
cualquier punto de vista.
II. CAPÍTULO II: PROYECTO ACADÉMICO

1. Formulación del problema
La empresa tiene como problema la falta de control en la producción, porque no se aplica
un monitoreo adecuado en cada actividad realizada por los operarios, por lo tanto, esto
perjudica a la entrega a tiempo de los clientes o incumplimiento de pedidos, teniendo como
consecuencia la insatisfacción de los requerimientos del cliente. Además, durante los
últimos años en el área de producción para la fabricación de metales de acero se informa
que se detectó varios reclamos referentes a las demoras por parte de los clientes al no
cumplir con el plazo establecido, ya que en algunas ocasiones tardan más de lo debido o
postergan el producto terminado causando un malestar a sus clientes, asimismo el desorden
influye en lo mencionado porque el operario demora un tiempo en encontrar las piezas. Es
por eso que implementaremos la metodología de las 5S que está compuesta por 5 fases
(Clasificación, Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina).
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Diagrama de Ishikawa
En el siguiente diagrama podremos visualizar las principales causas que originan la baja
productividad dentro de la empresa.
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Figura Nº 08 Diagrama de ISHIKAWA (causa-efecto)
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En el Diagrama de Ishikawa se puede verificar de manera detallada las posibles causas que
ocasionan el bajo control de la productividad en la empresa IPROMER.S.A.C. Mediante
estos análisis se realizó una ponderación con las personas involucradas para poder indicar
con qué mayor frecuencia se dan durante el trabajo, para lo cual se realizó la siguiente
tabla.
Diagrama de Pareto
Figura Nº 09 Tabla de Pareto
Figura Nº 10 Gráfico de Pareto
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Luego de obtener los resultados se procede a graficar el diagrama de Pareto él nos

permitirá analizar los datos de forma ascendente y numérica de los problemas obtenidos
que pasa con mayor frecuencia en la empresa, a partir de estos resultados no permite
redactar nuestro problema generales y específicos.
2. Diagnóstico del área

Alcance
⮚ La presente investigación tiene como alcance aplicar la metodología de las 5 s en la
empresa IPROMER S.A.C. para mejorar la productividad en el área de producción.
⮚ El estudio está basado en análisis, evaluación y diseño de todo el plan de aplicación
de la herramienta escogida.
Limitaciones
⮚ Poca inversión por parte del jefe
⮚ Poca colaboración de los trabajadores
⮚ Área de producción con limitado acceso
3. Experiencia similar en otras empresas

Isayama (2019) implementó la metodología de las 5s en la empresa Casa Mitsuwa S.A.
ubicado en el centro de Lima, donde se encontró los mayores y principales problemas en el
área de almacén tales como la mala distribución, productos no clasificados, demora en el
tiempo de despacho con respecto a la atención al cliente y la falta de capacitación de los
operarios, entre otros inconvenientes, para ello se decidió dar seguimiento a las 5 etapas de
esta metodología en donde se logró aprovechar el espacio del área del almacén en vista de
una mayor organización, limpieza, señalización y clasificación de los desperdicios, en el
que se pudo reducir el tiempo de pedidos y búsqueda de productos perdidos en el área.
Yarleque (2016) aplico las 5s en la empresa metalmecánica Yarleque ubicado en

independencia donde se encontró diversos problemas relacionados con tiempos
improductivos, demoras en encontrar las herramientas y pésima clasificación de lo útil de
lo inútil, la falta de limpieza y desorden de los equipos y herramientas en lugares
inapropiados en la cual se incrementó la productividad y en donde la mejora de tiempos
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fue un éxito y económicamente su incremento fue superior al del año anterior, a su vez el
nivel de eficiencia y eficacia se incrementó.
4. Objetivos General
⮚ Mejorar el control de producción en la empresa IPROMER S.A.C.
5. Objetivos Específicos
⮚ Controlar los procesos de producción de cada producto
⮚ Establecer un tiempo estándar en cada proceso
⮚ Tener una planificación ordenada aplicando hojas de producción
III. CAPÍTULO III: DESARROLLO DEL PROYECTO

1. Marco teórico
Para poder realizar la investigación correspondiente se han revisado y analizado diferentes
tesis relacionadas con la variable dependiente e independiente.
Antecedentes Nacionales
En cuanto al ámbito nacional dentro de los diferentes sectores se busca optimizar los
procesos productivos con el fin de mejorar la productividad y así seguir siendo una
competencia fuerte dentro del mercado. Por ello la metodología 5S es una de las
herramientas la cual hará una mejora en cuanto a tiempos, procesos, orden y a su vez
generará una cultura organizacional.
Álvarez y Paucar (2015) en su trabajo titulado “Manual de implementación 5´S” un estudio

realizado en la Universidad Peruana de Ciencias nos presenta un guia con el objetivo de
organizar y establecer tiempos estándar en las áreas de trabajo, así como desarrollar un
ambiente laboral adecuado para el buen desempeño de los trabajadores y adoptar el
compromiso de ellos en cuanto al trabajo del cual están a cargo.
Ospina, J. (2016) cuyo título de tesis “Propuesta de Distribución de Planta, para aumentar
la Productividad En Una Empresa Metalmecánica en Ate, Lima.” Se implementó la
metodología de las 5S como la principal herramienta para mejorar la productividad y
seguridad, posteriormente se propuso una nueva distribución de planta que redujeron los
tiempos muertos por recorridos innecesarios. Finalmente, al realizar un análisis estadístico
20
se obtuvo como resultado que las mejores propuestas mejoran la productividad, seguridad
e influyen en el rendimiento de los trabajadores.
Carrasco y Villaorduña (2017) en su trabajo académico para optar por el título de:
Ingeniero en Industrias Alimentarias e Ingeniero en Gestión Empresarial titulada
“Propuesta de implementación de las 5s para la mejora del ambiente en la planta de
procesamiento de la empresa Fitzcarrald” Que tiene como objetivo el elaborar una
propuesta de mejora en el ambiente del trabajo mediante las 5S en dicha planta de
procesamiento, está al implementarse se puede mantener en el tiempo dado que la empresa
tiene mucha disposición para implementar mejora
Delgado (2018) en su tesis “Las 5S para incrementar la productividad del área de

mantenimiento de una empresa de transporte“; cuyo objetivo tuvo, determinar en qué
medida la aplicación de la metodología de las 5S incrementa la productividad en el área de
mantenimiento de una Empresa de Transportes; la metodología que usó es el método
científico ya que hace seguimiento a un conjunto de pasos, procedimientos y técnicas que
se realizan para resolver problemas de investigación mediante la prueba de la validación de
las hipótesis; contó con una población de 22 actividades que se realizan en el área de
mantenimiento; de acuerdo con el análisis se concluye que la metodología implementada
incrementa la productividad de la organización en un 1.74%, incrementando la eficiencia y
la eficacia.
Antecedentes Internacionales
Hernández Lamprea, E & Camargo Carreño, Z (2013) de la Universidad El Bosque de
Bogotá, Colombia cuyo tema es “Impacto de las 5S en la productividad, calidad, clima
organizacional y seguridad industrial en la empresa Cauchometal Ltda.” nos dice que
primeramente, se identificó cuáles son las áreas de mayor suciedad y desorden, luego estos
procedieron a realizar encuestas, para evaluar el riesgo y medidas para mejorar el
rendimiento. Después se aplicó la metodología de las 5S, tomando tres mediciones para
hacer seguimiento a los indicadores y observar si hay mejoras o no.
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Mendoza (2015) en su tesis “Propuesta de la metodología 5s en la empresa andec.sa. con el

fin de mejorar los métodos de trabajo y productividad en el área de máquinas
herramientas” nos dice que al realizar un análisis de las diferentes fallas dentro de la
empresa al aplicar las 5s es posible obtener los cambios y resultados esperados solamente
si para ello participa el personal en todos los niveles jerárquicos.
Burgos y Ciendua(2016) en su tesis “Metodología para implementar las 5’s en empresas

del sector metalmecánico del corredor industrial de Boyacá” se deduce que como
consecuencia de implementar la metodología 5”S” los talleres pueden alcanzar una mayor
15 productividad, menor tasa de accidentabilidad y una mejor aceptabilidad de sus clientes.
Vazquez (2017) en su tesis “Aplicación de la metodología Lean Manufacturing “5S” en

una empresa de reparacion de motores electricos para mejorar el trabajo”; cuyo objetivo
tuvo, desarrollar y aplicar la metodología de las 5S para incrementar la eficiencia; de
acuerdo a este análisis se concluye que al implementar esta metodología nos ha permitido
establecer una nueva cultura en la organización para poder incluir la limpieza, orden,
seguridad y carácter para la mejora continua en los procesos de cada área.
Teorías relacionadas al tema
Sistema de Mejora Continua
González y Moreno (2018) nos indica que “Kaizen es una manera de juzgar y percatarse,
de estar siempre atento a la circunstancia de efectuar trastornos para progresar. Por lo
general, implica pequeños progresos, singular sucesión más de lo que puede adjudicarse un
grupo de siete habitantes trabajando a tiempo completo durante una semana” (p. 225).
Aldavert et. Al (2018) menciona que “[llegar a la mejora] además tendremos que efectuar
unas buenas y jocosas escuadras, bregar codo a codo con cada uno de ellos, inventar foros
para acompañar tentativas, abstracciones, compromisos, decisiones, originar dispositivo de
22
cerco, y en definitiva ayudarles a dar un estirón recorrido a término, creciendo todavía uno
mismo” (p. 223).
Podremos decir que la mejora continua al tener estos conceptos damos por concluido que
para llegar a ser rentable la productividad en una empresa tendremos que aplicar
herramientas que mejoren la producción, esto quiere decir que al aplicar una metodología
dentro de la rama de mejora continua se tendrá un cambio positivo para la empresa. En este
caso la empresa que tendremos que aplicar la metodología será IPROMER SAC para llegar
a la mejora continua de los procesos.
El proceso de mejora continua
Tolosa (2017). Menciona que “la mejora continua se aplica de usanza gradual y ordenada a
través de acontecimientos o pleito de rebaja, de estilo que se involucre a todas las personas
en la acometida y se busquen las posibilidades óptimas a aquellos litigios que no
funcionan” (p. 11).
También para llevar a cabo todo este proceso de mejora, por lo general se dan algunas de
las situaciones siguiente:
Se quiere recuperarse la administración de las áreas de diligencia
Es indispensable escatimar el plazo de preparación de las áreas de tenacidad y de los

elencos. Es preciso reformar la especie y la limpieza.
INACAP (2014) se refiere que “En un primer tiempo, se desarrolla una observación del
aprieto cabal que hay que tragar, en otras palabras, se proporciona una catequesis clara: el
grupo necesita demostrar que comprende la responsabilidad y que tiene una medida de la
madera que hay que realizar” (p. 16).
Por lo tanto, para llegar apreciar los cambios que se dan cuando apliquemos una mejora se
tendrá que visualizar la misión de la empresa de acuerdo eso tendremos que revisar como
va después de la aplicación la metodología usada para si saber si el proceso de mejora esta
yendo de una manera satisfactoria para la empresa.
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Metodología de las 5S
“El crecimiento de implementación de las 5s implica cambios. Los elencos diseñan nuevos
sumario y razonamiento de cometidos, se definen comunicaciones ordenanzas, se
adquieren notificaciones admisiones, se adoptan noticias facetas de contar. Aunque las 5S
están diseñadas para generar más prestigio y proporcionar el deber, no toda las estrategias
y cabezas se sienten preparadas” (Aldavert et. Al, p. 21)
Según lo que menciona Briozzo (2016) La metodología de las 5S es una herramienta para
la mejora continua que empieza de la ola innovadora en la gestión de procesos basada en 5
etapas (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) relacionada con el manteniendo integral de
la organización, en otras palabras este método no solo se basa en el mantenimiento de
equipos, infraestructura, sino también del ambiente laboral de trabajo. (p. 6)
Seiri(Clasificar)
Según Aldavert y Giménez (2016) nos indica:
“Consiste en valorar y distinguir lo que en verdad es obligatorio de lo que es estéril accidental

para nuestro almacén de trabajo. Nos quedamos los factores necesitados para luego
clasificarlos, y eliminamos los inútiles para deshacernos de potenciales creadores de
despilfarros. Reducimos las nociones del puesto de que hacer a los imprescindibles para retocar
los enjuiciamientos y ocupaciones del área con el apotegma operatividad y eficiencia” (p. 25).
Significa remover del área de trabajo todo lo que no es necesario para realizar
operaciones productivas. El proceso de selección que se debe seguir para
remover los artículos innecesarios del área de trabajo son:
Comenzamos con analizar el área de ocasión: conociendo con más claridad se

podrá detectar áreas y propósitos que por su laya pudieran superar
desapercibido. Luego tendremos que definir los criterios de elección: Es
importante precisar un estándar que ayude a preferir lo que es en verdad
inevitable de lo que no lo es. Por consiguiente se utilizan algunos criterios
como: Sobre el pedestal de momento o Seleccione como ineludible todo lo que
se va a emplear durante un mes de quehacer. o Seleccione como no apremiante
todo lo que no se utilizó durante el mes pasado.Sobre la base de frecuencia de
24
rendimiento o Seleccionar como precisado lo que se utiliza más de una

oportunidad al mes. o Seleccionar como inmotivado lo que se utiliza menos de
una ocasión al mes. Sobre la cifra a estilar o Seleccione como no irremediable el
excedente de lo que se utiliza en el área de trabajo. Identificar los efectos
ilustres: los propósitos elegidos como no precisados deben ser identificados y
confinados en un área de cuarentena. Evaluar los objetivos electos: En esta
época se decide qué efectuar con los objetivos que fueron selectos como no
inexcusables.
Por consiguiente, tendremos claro que para iniciar esta fase tendremos que hacer un
estudio a la empresa, clasificar lo que son los despilfarros, seleccionar y clasificar todo lo
necesario luego eliminar lo innecesario para sí tener una empresa organizada. Así dar una
mejora a los procesos cosa que esto convendrá a la empresa y tendrá rentabilidad.
Seiton(Ordenar)
En este punto tendremos un concepto muy claro la cual es ordenar, esto quiere decir que la
empresa para tener todo organizado tendrá que ordenar todo lo que se utilizará para la
fabricación de sus productos, como también ordenar todo loque no utilizar en el almacén
esto genera una mejor coordinación en cuanto el orden de los materiales.
“Consiste en estructurar las cosas que usamos para el encargo diario, determinando un lado
específico para cada punto, de tradición que sea más comprensible su posición, confección,
circunscripción y regreso al mismo punto luego de usarla” (Socconini,2014. P. 149).
Organizar los artículos necesarios, identificándose de forma adecuada para localizarlos y

posteriormente, regresarlos a su lugar de origen. Para realizar el proceso de organización se
sigue el siguiente procedimiento.
Comenzamos con analizar el área de trabajo: Dividir el área de forcejeo en sectores

fáciles para que cualquier persona las pueda identificar, para esto se sigue un reglamento
de colores que permite de apariencia sencilla y práctica identificar visualmente la
dependencia para cada área. Luego tendremos las Señales: puede estimarse tanteadores,
pizarrones, fórmulas o algún otro centrocampista que identifique apropiadamente las áreas
25
de forcejeo. Por último se tendrá que ordenar el área de sufrimiento: Esto permite al
trabajador percatarse, admitir y tornar cualquier artículo a su colocación original. La
gráfica 2 expone un diagrama aclaratorio de este pleito.
Seiso(Limpiar).
Según refiere Hernández y Vizán (2013) "Seiso tiene como objetivo limpiar, inspeccionar
el lugar de trabajo para identificar no conformidades y corregirlos, es decir anticipar para
prevenir defectos. Su aplicación comprende:
- Asumir la limpieza como una tarea de inspección necesaria.
- Adoptar el hábito de la limpieza como parte del trabajo diario.
- Conservar los objetos en condiciones óptimas”. (p.38).
Mantener en buenas condiciones de limpieza y funcionalidad. El proceso de limpieza que

se debe seguir para limpiar y mantener un área de trabajo siempre en buenas condiciones,
sigue el siguiente orden:
Se tendrá que comenzar con Determinar un programa de limpieza: Se debe explicar

qué es lo que se requiere colar, con qué frecuencia, cómo se debe padecer a 28 cordel y
obligarse responsables de las labores de limpieza. Una oportunidad recabada esta
declaración, se documenta el emprendimiento de limpieza. Al adscribir las diligencias de
limpieza, se debe conquistar en enumeración que sustentar el área de trajín limpia es
misión de las cabezas que en esta trabajan. Por consiguiente tendremos que Definir los
razonamientos de limpieza: Una sucesión define qué es lo que se debe depurar, cuándo y
quién lo va proceder, luego se debe situar cómo se va a efectuar esta valentía, para esto se
enlistan: Cada una de las faenas de limpieza a verificar. Los efectos y conjuntos de
limpieza que se necesitan un medio de limpieza. Por último tendremos que Crear una
lección: Al implementar el programa de limpieza es importante no desmemoriar dedicar
adiestramiento adecuado, y entregar la notificación conveniente para que todo el personal
involucrado en la compra entienda el qué, por qué, para qué y cómo, de las energías de
limpieza
26
Por lo tanto, podremos decir que para el proceso de seiso se establecen borradores de
limpieza a donde se establecen las batallas de limpieza, las áreas asignadas y los
responsables que la ejecutarán. Estas limpiezas deberán ser periódicas y realizadas por
todos los pertenecientes a la logística. Es bastante importante que la administración
entienda y promueva la consideración de idear usos de limpieza, pues si no se llega a
hacerse cargo de este deber la limpieza en la vida será real.
Seiketsu(Estandarizar)
Villaseñor y Galindo (2016) nos indica que
“Cuando se logre el ras de mandato y limpieza ambicionado, se deben ordenar las

dedicaciones de una práctica visual para certificar que los aciertos aprehendidos no se
degraden. Seiketsu es la herramienta que permite mantener los resultados cortos con la
aplicación de las tres primeras “s”. Un ejercicio visual se utiliza para atestiguar sencillamente
sobre los siguientes libretos:
- Lugar a donde se encuentran los efectos.
- Donde representar el temporal en enjuiciamiento, el producto terminado y, si existen, los

géneros deformes.
- Estandarizar las batallas que se deben efectuar en un ambiente sindical, pleito o equipo” (p.
56).
El proceso de estandarización comprende etapas:
En primer lugar será la integración de las faenas de las 5s en el que hacer regular:
Existen diversas correcciones a través de las cuales se pueden integrar las faenas de las 5s
en las prácticas rutinarias de forcejeo. Por consiguiente será estableciendo recursos:
Esto se logra estableciendo sistemas e implementando tribunales de revisión.Por último
será la estimación de los resultados: A partir de los resultados de las auditorías se evalúa
cuantitativamente el nivel de implementación del esbozo de las 5s en cada área de trabajo.
Shitsuke(Disciplina)
27
En esta fase básicamente se refiere a la disciplina que se da en el área de trabajo esto quiere
decir como los trabajadores están comprometidos con el trabajo, si están haciendo un buen
trabajo y cumpliendo las reglas de la empresa, claro también aplicando las normas
establecidas.
“Shitsuke significa aminorar en uso las acciones cotidianas y la conveniencia de los estilos
convenidos y estandarizados para el grado y la limpieza en el marco laboral” (Villaseñor y
Galindo, 2016, p. 60).
Productividad
Se entiende por productividad a la facultad de conseguir suscitar y acabar caudales y

ministerios. En otras palabras, aún se le puede saber cómo la conexión entre la efectividad
y operatividad en la extracción (Lisa Memur, 2016, p.5).
Podremos decir que la productividad es el punto donde la empresa genera mayor

rentabilidad, como también genera una mejor eficiencia en los procesos, esto nos indica
que tendremos mejores resultados en nuestras ventas como también en la fabricación de los
productos, todo indica que para tener una alta productividad tendremos que organizar y
estudiar todos lo proceso para verificar en qué parte tendremos que mejorar para tener la
productividad deseada de la empresa.
Medición de la productividad
Como también podremos decir que algunos autores se han referido como salidas y entradas
del producto terminado, por lo cual entre ellos tenemos a Carro y Gonzales (2012)
describen que “la productividad es el índice de mejora del cambio fecundo, que relaciona
lo elaborado por un sistema, las salidas o producto y los instrumentos como los insumos o
la ciencia prima, que intervienen en el desarrollo”.
Dimensiones de la variable independiente:5S
28
Logro obtenido
Según Pérez (2017) La metodología de las 5S es una herramienta moderna para todas las
empresas que tiene como fin garantizar la mejora continua a través de la calidad total,
disminuyendo los sobrecostos, contingencias laborales y el mal ambiente laboral de trabajo
en la organización. (p. 422)
Según Favela-Herrera, et al (2019) la herramienta de las 5S permite alcanzar los primeros

cambios visibles en el ambiente de trabajo, mejorando el sentido de pertenencia y la base
física de todos los mejoramientos posteriores para el seguimiento respectivo llegando a la
mejora continua. (p. 128)
En conclusión, la metodología de las 5S es una herramienta útil para cualquier empresa, ya

que mejora la gestión de los procesos en el sector productivo.
Precisión de registros
Según Quinde y Ramos (2018) Esta dimensión consiste en tener un sistema de control de
inventarios en donde se identifican las entradas y salidas de los materiales manteniendo
una gestión eficiente en la circulación o almacenamiento y el buen manejo de información
de los productos para así llevar los productos en el plazo propuesto por el cliente. (p. 29)
Según Valle y Valqui (2019) El seguimiento de una actividad establece las bases para una
mayor visibilidad confiable de la organización y tomar las mejores decisiones, reduciendo
costos al no cargar con excesos o escasez de piezas para mejorar la calidad de servicio del
cliente. (p. 4)
En conclusión, es importante la precisión de riesgos para tener un control e identificar el

movimiento de las piezas, entradas y salidas que se dan en toda organización.
Productividad (Variable dependiente)
29
Según Nemur (2016) la productividad se conceptualiza como el arte de ser capaz de

inventar, generar o mejorar los bienes y servicios de una organización, en términos
económicos se define como una medida promedio de la eficiencia de la producción que se
interpreta como la relación entre las entradas utilizadas y las salidas que vienen a ser los
productos terminados obteniendo el cálculo de la productividad, en donde se identifica el
desempeño productivo que se traduce como mayor ganancia. (p. 3)
Según Ángel (2016) redacta que en este ciclo de diseños empleados tradicionales y otros
vanguardistas, a través de su filosofía los japoneses llevan la ventaja en diferentes procesos
que han revolucionado al mundo en su forma de hacer las cosas con las organizaciones
mencionando que “el mejoramiento de la productividad es para todos”, por lo tanto el
mejoramiento va de la mano con las actividades o tareas diariamente aplicados de todo el
apoyo de organización. (p. 15)
Según Loayza (2016) La productividad comprende de cuatro componentes para una buena
gestión de procesos en la organización; la primera consiste en la innovación, que
comprende en crear nuevas ideas de productos, procesos y tecnología; la segunda consiste
en la educación, desarrollando conocimientos y habilidades sin poner ninguna brecha
informativa en la empresa; el tercero consiste en la eficiencia; que trata el uso eficaz de los
recursos productivos y por último como el cuarto componente consiste en la
infraestructura; que abarca el ambiente laboral y social. (p. 12)
Dimensiones de la Variable Dependiente:Productividad
Eficiencia
Según Arias (2017) La eficiencia es la capacidad para realizar todas las metas y objetivos
de la organización con la menor inversión de tiempo y recursos en el procesos productivo.
(p. 79)
Según García, et al (2019) la eficiencia se encarga de relacionar los esfuerzos que emplea
la organización frente a el producto final, en otras palabras a mayor resultado obtenido,
mayor eficiencia, con el criterio de obtener mejores resultados con el menor gasto de
30
recursos o esfuerzo, que se miden a través de dos factores que son el costo y el tiempo que
se aplica en la organización. (p. 5)
Según Molina (2016) la eficiencia es el impacto en el que los outputs o salidas de los
procesos son alcanzados con el mejor uso de los recursos invertidos que son los inputs o
las entradas. (p. 19)
En conclusión, la eficiencia se define en hacer las cosas de la manera correcta con el menor
tiempo, costo, recurso y esfuerzo, consiguiendo un resultado mejorable en la
productividad.
Eficacia
Según Quintero (2017) La eficacia se define como el propósito a que se aspira, en donde se
da bajo métodos o condiciones ideales, en otras palabras que prioriza llegar al máximo de
su capacidad productiva establecida por la organización. (p. 1555)
Según García, et al (2019) la eficacia es la valoración del impacto de lo que se produce, ya

sea un producto o servicio; no obstante, no basta con producir al 100% de efectividad del
servicio o producto en curso, sino que es de necesidad que este sea el indicado, para lograr
la satisfacción al cliente o impactar en el mercado competitivo. (p. 4)
Según Molina (2016) la eficacia se define como el impacto en el que los outputs o salidas
satisfacen las necesidades y expectativas del cliente, otorgándole valor, por lo tanto se
relaciona con la consecuencia de los objetivos estratégicos de la empresa. (p. 19)
En conclusión, La eficacia se denomina es preguntarse ¿Porque se hace este plan de

mejora?, lo que quiere decir que alcanzar los objetivos mediante una visión subjetiva para
agregar valor a la organización.
31
Matriz de operacionalización de las variable
32
2. Desarrollo
Para el desarrollo del proyecto, nos basamos en 5 etapas de la teoría del autor ISAYAMA,
se inició con reconocer la realidad problemática, así identificar la situación actual, donde
se propone la mejora mediante la aplicación de las 5S en el área de producción para
mejorar la productividad en la empresa IPROMER SAC
Antes de implementar las 5S se realizó una charla introductoria de la importancia y cada

una de las etapas de las 5S para que conozcan más detalladamente sobre esta herramienta,
por medio de una reunión en grupo para fomentar el compromiso y la participación de toda
la organización. Posteriormente, luego de la charla brindada, informaremos al jefe de
planta los beneficios a la hora de implementar las 5S; por ejemplo, el mejoramiento de la
calidad, clientes satisfechos, incremento de la productividad y la reducción de costos y
gastos.
La efectividad de la aplicación de esta metodología dependerá mucho de la responsabilidad
del personal operativo y administrativo para ser responsable con las metas propuestas en
finalidad del bienestar de ellos mismos y el éxito del proyecto.
33
DOP
Proceso de un producto dentro de la Empresa Ipromer Sac
34
35
DAP
36
1) Implementación del Seiri – Clasificar
Antes de comenzar se realizó una capacitación enfocada en la clasificación de los

elementos encontrados en el ambiente de trabajo de manera explicativa sobre el alcance
que se va a disponer.
Primer paso.- Implantar criterios de clasificación y evaluación de los componentes.
Definimos nuestros criterios de calificación en el área, tal como se muestra en la tabla 1.
Tabla 1: Criterios de selección
Fuente:Elaboración propia
Segundo paso.- Hacer tarjetas de color.
Luego se empezó a elaborar cheques de 2 tipos de color de tarjeta. El primero de color

“Rojo”; utilizado primordialmente para la eliminación de piezas u objetos como se puede
ver en la figura 1, asimismo para las tarjetas amarillas se utilizó para piezas u objetos que
pasen a reubicación, reciclado o reparados, esto se puede presenciar en la figura 2.
Figura 1: Tarjeta roja.
37
Figura 2: Tarjeta amarilla.
38
Tercer paso.- Identificar los elementos necesarios e innecesarios para la empresa.
Después de establecer nuestros criterios de selección para la clasificación se procede a

identificar los componentes necesarios e innecesarios haciendo uso de la tarjeta roja y
amarilla. Esta labor fue realizada por 3 colaboradores a la que fueron designados por
diferentes áreas, como se visualiza en la tabla 2.
Tabla 2: Responsables de identificación de elementos
Cuarto paso.- Elaborar el informe de elementos innecesarios.
Como último paso del procedimiento de la implementación de esta etapa se realizó un

formato de elementos innecesarios con el programa Excel en donde se especifica: Área,
responsable, fecha, nombre del componente, cantidad, zona, tipo de tarjeta, motivo, acción
sugerida y decisión final, como se muestra en la tabla 3.
Tabla 3: Formato de elementos innecesarios.
39
2) Implementación del Seiton – Ordenar
En segundo lugar; se procede a posicionar todos los componentes útiles para la

productividad en un lugar donde que facilite la obtención, reposición y revolución para
minimizar el tiempo de preparación de cada pedido que el cliente solicite. (2019, p. 42).
Por consiguiente, cuando ya se hizo la etapa de la clasificación se procede a aplicar la

segunda S que tiene como fin mantener en plena organización el espacio en el área de
producción logrando que todos los elementos necesarios sean fáciles de visualizar,
reduciendo tiempos.
Nuevamente, antes de comenzar se realizó una capacitación enfocada en el ordenamiento

de los elementos encontrados en el ambiente de trabajo de manera explicativa sobre el
alcance que se va a disponer.
Primer paso.- Implantar criterios de clasificación y evaluación de los componentes.
Definimos nuestros criterios de ordenamiento de componentes o elementos, tal como se

muestra en la tabla 4.
Tabla 4: Criterios de ubicación de componentes.
Segundo paso.- Implementar un formato de ordenamiento.
Luego de tener definido los criterios de orden de los componentes o elementos se

implementa un formato de ordenamiento, tal como se muestra en la tabla 5.
40
Tabla 5: Formato de ordenamiento.
Tercer paso.- Rotulación en los lugares de ubicación.
Después se diseñó un esquema para identificar estas localizaciones en donde se designaron

diferentes colores para proceder con la rotulación en los lugares de localización con el fin
de facilitar el reconocimiento del lugar donde se colocan distintos componentes en la
organización, lo cual ayudó a mitigar el tiempo de búsqueda de los mismos en cualquier
momento, se realizó de manera entendible y sencilla de ubicar para los colaboradores.
Tabla 6: Colores de señalización de elementos
41
Cuarto paso.- Codificación de los componentes.
Como último paso del procedimiento de la implementación de esta etapa se realizó la

codificación en los rótulos de los elementos de cada lugar con ayuda de la herramienta
Excel. Este esquema facilitó la verificación de la disponibilidad de algunas herramientas
para su uso, en donde se determina visualmente cuando alguna no ha sido colocada
adecuadamente.
Figura 3: Codificación de materiales o piezas
Asimismo, se implementó el orden de los clientes claves y empleados de la organización.
42
Figura 4: Codificación de Clientes
Fuente: Elaboración propia
Figura 5: Codificación de Empleados
43
3) Implementación del Seiso – Limpiar
Después de haber ordenados los diferentes elementos dentro del área de producción se
implementó la tercera para de la metodología 5s que es la limpieza ya que el objetivo
principal es mantener un área el cual presente comodidad tanto para los clientes como los
mismos trabajadores para a su vez también evitar pérdidas, retrasos o accidentes causados
por desperdicios o suciedad que se pueden encontrar dentro de la empresa.
Se requiere un compromiso de la persona para generar una limpieza en los puntos más
críticos y necesarios de la empresa, de esta manera se diseñará una programación para cada
empleado y área a efectuar dicha acción. Esta programación se hará diaria, antes, durante y
después de la jornada laboral.Por ello en primer lugar se realizó una capacitación acerca de
lo importante que es la limpieza en el ambiente de trabajo, explicando así que es lo que se
debería realizar y de qué forma.
Formato para Limpieza de área operativa

El desarrollo de las operaciones y procesos del servicio de limpieza requiere contar con
actividades preparatorias, insumos, información e instrumentos de soporte que permitan el
desarrollo eficiente y adecuado del servicio.
Fuente: Elaboración propia
44
Checklist
Fuente: Elaboración Propia
45
Programación para Limpieza de área operativa

Se asignó una programación de limpieza dentro de la empresa con el fin de realizar un control diario donde se estableció tareas y responsables
teniendo en cuenta que el área donde se realizan los procesos de producción tiene gran presencia de polvo lo cual deteriora los materiales y
probablemente también pueden propiciar el mal funcionamiento de los equipos y herramientas.
La limpieza del área es promovida por charlas mensuales, con opiniones de todos los trabajadores en base a las partes a mejora.
46
Evaluación aplicación del Seiso

En el desarrollo de las actividades de limpieza, una vez más, el personal fue responsable de
eliminar toda suciedad y polvo en las ubicaciones, productos y lugares de tránsito
operacional, asimismo la jefatura brindó la facilidad de prestar las herramientas de
limpieza con las que cuenta la empresa.
Esta actividad debe ser inspeccionada continuamente por el personal encargado en un
mínimo de 2 veces por semana así como la programación de jornadas mensuales de
limpieza, para evitar deterioros o daños a las mercancías almacenadas, asimismo
relacionarlas al cuidado del trabajador y su bienestar físico o mental.
47
4) Implementación del Seiketsu – Estandarizar

Como cuarto lugar; consiste en dar seguimiento de las 3 anteriores etapas, con el fin de
mantener lo que logró anteriormente, en donde se procede a implementar herramientas de
apoyo como Checklist para verificar el desempeño de la organización. (2019. p. 51)
En esta etapa se comenzó con la estandarización de los 3 primeras S con el objetivo de que
se mantenga los resultados y mejorarlo lo cual se hizo actividades como:
● Charlas cortas con los trabajadores paras que tengan una idea y estén de acuerdo con la
implementación 5 “S”
● Al culminar todos los trabajos que se dan en el área de producción se dará paso a
reuniones de 10 o 15 minutos
● Se estableció que una persona sería responsable de un grupo de trabajadores.
● Nos comprometimos todos para así mantener la aplicación de las 5 “s”
● Será responsabilidad de todo integrante del grupo si no se cumple con la aplicación de las
5 “S”
● Al estar al mando seremos responsable que los trabajadores sepan de la metodología 5S
● Se harán pequeñas charlas de capacitación a todos los trabajadores.
● Es responsabilidad de cada trabajador que al momento de retirarse debe reportar un lugar
ordenado y limpio.
Figura:Politica de Orden y Limpieza en el area de produccion
48
Fuente: IPROMER SAC
Figura: Ficha de Estandarización
49
Fuente:elaboración propia
Figura: Auditoría de la 4ta S
50
Fuente: elaboración propia
51
5) Implementación del Shitsuke – Disciplina
Puede que sea una de las “5S” más importantes, ya que para toda empresa que emplea le
resulta difícil a sus colaboradores seguir con estas normas, haciendo así que no se cumpla
con lo establecido volviendo a caer en el mismo problema. Por lo anterior descrito con las
4 fases de las “5S” aplicada correctamente en la empresa se logran establecer acciones y
normar para que continúe permanentemente en el tiempo. Así mismo realizamos formatos
de inspección y seguimiento, tabla de codificación de materiales, formatos de
programación de limpieza y ficha de auditoría, para garantizar el cumplimiento y
conservación de la aplicación del “5S”.
Con el verdadero propósito que la lista de chequeo es hacer responsables es hacer

responsable al encargado de área que tienen a su disposición, de esta manera se verá el
compromiso por parte del colaborador. De este modo el colaborador se compromete con la
empresa donde labora cuidando sus implementos de trabajo.
Correspondiente a la implementación de este trabajo se realizó una capacitación, lo cual

comenzó con las visitas a la empresa en donde los colaboradores se vieron involucrados
dieron su opinión con el proceso de implantación. Por otra parte, se sugiere que las
actividades a realizar dentro de esta etapa están contempladas de la siguiente manera.
❖ Creación de Políticas de orden y limpieza.
❖ Asignación de trabajo y responsables.
❖ Integrar las acciones de Clasificar, Organizar y Limpiar.
❖ Seguimiento y Control
En esta parte se recalcó que la importancia de la implantación de las “5s” es hacer cumplir
con todos los estándares a preceptuar con el sostenimiento de la metodología, los es
accesible con el compromiso de todos los colaboradores. Para concluir se agradeció la
participación y el compromiso de todos por el desarrollo del proyecto.
52
Creación de Políticas de Orden y Limpieza. Una de las maneras conservar lo alcanzado

en las fases anteriores es por medio de la definición de estándares de orden y de limpieza,
por tal motivo se crearon las políticas de trabajo que mantendrán al sostenimiento de la
metodología implementada. Cada política de la empresa fue establecida por el Gerente con
la ayuda de sus colaboradores para así facilitar su comprensión y aprobación, con la única
finalidad de concientizar a los trabajadores de que existen mejores métodos de trabajo para
poder realizar sus labores dentro área que esté agradable y así trabajando limpio y
ordenado logrando tener una seguridad. Una vez aprobada la aceptación de las políticas
fueron colocadas para el conocimiento de todos.
Las políticas fueron las siguientes:
❖ Es responsabilidad de todos los colaboradores hacer cumplir y aplicar las normas

relacionadas al programa de mejoramiento.
❖ Es responsabilidad de todos que al utilizar las herramientas deben ser guardadas en
el mismo lugar de donde lo sacaron para así mantener un área de trabajo limpio.
❖ Es responsabilidad de todos hacer cumplir con los pasos indicados en la charla de la
metodología de las “5S”.

❖ Es responsabilidad de todos que una vez terminada la jornada laboral dejar su lugar
o área de trabajo limpio y ordenado.
Reglas:
❖ El horario de trabajo es de 8:00 a 5:00 pm.
❖ Procurar la higiene y organización en el área de trabajo.
Asignación de trabajos y responsables. El delegar responsabilidades y trabajo en equipo

son fundamentales para lograr el cumplimento de tareas logrando el compromiso y la
participación de cada uno de los trabajadores. Para lograr este punto se crearon una
programación de limpieza donde en cada área se establecieron equipos para mantener el
ambiente de trabajo ordenado y limpio. Este procedimiento debe ser supervisado por el
supervisor haciendo cumplir con las funciones por parte de los colaboradores.
53
Integrar acciones de clasificar, organizar y limpiar: Para el cumplimento de las

actividades de rutina implementadas, se deben realizar continuamente listas de chequeo de
herramientas con fin de conservar todo lo alcanzado de la implementación.
Seguimiento y Control. Con el propósito de conservar y convertir en un hábito la

utilización de la aplicación del método del “5S” es que sean estandarizados para que los
beneficios de las fases implementadas perduren por mucho tiempo. Es fundamental realizar
la verificación de la implementación del método los cual deben realizar un seguimiento en
un periodo no mayor a un mes esto debe realizarse con la participación del gerente y todos
los colaboradores de la empresa, todo ello mediante reuniones enfocadas en el método
empleado. Ya que las inspecciones y controles mediante una capacitación son pieza clave
para evitar situaciones que afectan a la implementación de la metodología del “5S”.
Procedimientos
Al inicio del presente trabajo se detalló la situación por la que atraviesa la empresa que va
relacionado con la baja productividad, para identificar los problemas principales de la
empresa se realizó mediante el diagrama de Ishikawa y Pareto. Además, se implementarán
comparativos de observaciones (imágenes) donde podremos verificar la información y/o
observaciones que se desarrollan en cada etapa de la implementación, quiere decir que se
verificará mediante imágenes reales de antes y después de la implantación de la
metodología. Esta técnica se emplea para todas las etapas de la implementación.
La metodología se implementará en seis etapas:
La primera: Se capacitarán en base a los conceptos generales, introducción a la

metodología.
La segunda: Se llevará a cabo para empezar con la primera etapa de la implementación, en
esta capacitación se dará a conocer la primera parte.
La tercera: Se llevará a cabo para dar seguimiento y control de la primera parte.
La cuarta: Se llevará a cabo para dar seguimiento y control de la segunda parte, así mismo
para capacitar a los involucrados acerca de la tercera etapa de la metodología.
54
La quinta y la sexta: Se llevará a cabo para dar seguimiento y control de la primera,

segunda, tercera y cuarta etapa de la implementación.
2. Resultados
3. Conclusiones
4. Sugerencias
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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productividad en el área de almacén de la empresa Casa Mitsuwa S.A. 2019
BRIOZZO, Graciela. Las” 5 S” Herramientas de mejora de la calidad. Rev Hosp Mat Inf
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JIMÉNEZ VILLEGAS, Vanessa Anabel. Propuesta de un sistema de control de

inventarios, en la empresa proveedora de alimentos Bellavista SRL, 2016. 2017
V. ANEXOS
56

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Universidad César Vallejo Escuela Profesional de Ingeniería y Arquitectura

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE PRÁCTICA PRE - PROFESIONAL TERMINAL I

“Aplicación de las 5S en el área de producción para mejorar la productividad

Benites Urquiza, Angela Brenda

Quiroz Calle, José Salomón

Salinas Patricio, Pilar

Rodriguez Santiago, Javier

La presente investigación tiene como objetivo principal incrementar la productividad en el

En este trabajo se busca demostrar que mediante la aplicación de las 5s la productividad

Después de haber aplicado la metodología 5s es recomendable realizar una mejora

La productividad de la empresa IPROMER S.A.C. a pesar de todo es suficiente para seguir

La productividad actual es buena pero no la pronosticada, al examinar una recolección de

1. Descripción del sector.

En la competencia internacional se relacionan al tratamiento de metales, la optimización e

En el caso de Perú existen diferentes empresas dedicadas al sector metalmecánico ya que

⮚ Transformadores y motores (132,8%)

Fuente: Revista digital de la cámara de comercio Lima

2. Descripción General de la Empresa.

2.1 Breve Descripción general de la Empresa.

La producción que la empresa IPROMER SAC ejerce es la fabricación de piezas metálicas

En la siguiente tabla se muestra la información general de la empresa IPROMER S.A.C.

Tabla N° 01 Información General de la Empresa IPROMER S.A.C.

Figura N° 02 Ubicación de la empresa IPROMER S.A.C.

Descripción de Unidad Productiva

Actividad Económica: Producción y Comercialización de Productos de diferentes tipos de

Figura N° 03 Organigrama de la empresa IPROMER S.A.C.

Interpretación: Tenemos como en primer lugar al jefe de la empresa es él quien organiza

2.3 Funciones de los departamentos de la empresa.

Figura N° 4 Área de corte

ÁREA DE DOBLEZ: En este punto es el segundo proceso por la cual la línea de

Figura N° 05 Área de doblez

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Figura N° 06 Área de Rolado

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II. CAPÍTULO II: PROYECTO ACADÉMICO

Figura Nº 08 Diagrama de ISHIKAWA (causa-efecto)

Figura Nº 09 Tabla de Pareto

Figura Nº 10 Gráfico de Pareto

Luego de obtener los resultados se procede a graficar el diagrama de Pareto él nos

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