02 Espec - Tecnicas PABELLON 02

MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.
LEONCIO PRADO DE LA LOCALIDAD DE PANDALLE, DISTRITO DE PINPINGOS - CUTERVO -

CAJAMARCA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – FÓRMULA 02: PABELLÓN 02
Las presentes especificaciones siguen el orden según la Formula 02 del presupuesto

del proyecto, correspondiente a la CONSTRUCCION DE PABELLON 02.
01- TRABAJOS PRELIMINARES
01.01 TRAZO Y REPLANTEO
A.- DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie con las excavaciones.
También incluye el replanteo de todas las estructuras existentes para completar las
estructuras nuevas, columnas, columnetas y vigas.
B.- MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición será en metro cuadrados (m2), de área trazada y replanteada,
de acuerdo al avance de la obra.
C.- FORMA DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
01.02 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO
A.- DESCRIPCIÓN
El transporte de equipo, herramientas y de algunos materiales cuyo flete no han sido
considerados en el análisis de costos de otras partidas; se refiere a costos de
transportar desde Jaén hasta la obra.

La unidad de medición será por GLB
C.- FORMA DE PAGO

Será conforme llegue a obra los equipos, herramientas y material. Los equipos deben
estar operativos. Se deberá conservar un monto equivalente a 30% para efectos
desmovilización.
02- MOVIMIENTO DE TIERRAS
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo del material

relleno y eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles indicados en los
planos y obras enterradas; el presupuesto de estructuras involucra los movimiento de
Municipalidad Distrital de Pimpingos

MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E. LEONCIO PRADO DE LA LOCALIDAD DE PANDALLE, DISTRITO DE PINPINGOS - CUTERVO -
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tierras que ameritan ejecutar la cimentación y obras de tierras masivos para llegar a
niveles de vaciado de falso piso y/o rasante, que se detallan en los planos de obra.
De encontrar en el sub – suelo elementos no previstos en el estudio de suelos, se
procederá de acuerdo al reglamento a fin de solucionar el inconveniente de constatarse
que las condiciones del terreno para cimentación son diferentes a lo que indica el
estudio de suelos se notificará al ingeniero supervisor a fin que tome las
consideraciones pertinentes.
02.01 EXCAVACION DE VEREDAS e=10cm.

02.02 EXCAVACION DE ZANJA PARA CANALETA PLUVIAL HASTA 0.500 MT
TERRENO NORMAL
02.03 EXCAVACION DE ZANJA PARA INFILTRACION
A.- DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para veredas, canaleta pluvial y zanja de infiltración serán del tamaño
exacto al diseño de estas estructuras.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se
permitirá ubicar zapatas, vigas de conexión y canaleta pluvial sobre material de relleno
sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se
permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto
ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus
posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Constructor notificará de inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo
conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad,
previa verificación del Ingeniero Supervisor, se debe considerar la impermeabilización
de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa
Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo
a lo indicado en los planos y/o presupuesto.

El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados aprobados por el
supervisor.
C.- FORMA DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.
02.04 ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE CARGUIO MANUAL C/VOLQUETE
A.- DESCRIPCIÓN
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de
materiales, deberá ser retirado manualmente de la obra, al área designada por la
Entidad correspondiente y con la aprobación del Supervisor de obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el
material excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y

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en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de
cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y
para evitar el colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm.
del espacio libre entre el extremo del montículo o material y el borde de cualquier
excavación. No bloquear veredas o calles con dichos montículos o materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte, material excavado sobrante que no sea

apropiado para el relleno de zanjas, en volquetes a una ubicación de desecho
autorizada fuera del área del Trabajo.

La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).
C.- FORMA DE PAGO

El pago de la partida será por metro cúbico de material excedente eliminado.
02. 04 ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE EXISTENTE
A.- DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación de los montículos existente del área, producto de
la primera etapa de la construcción.
Se debe transportar y eliminar el desmonte, material sobrante de la construcción

anterior, en volquetes a una ubicación de desecho autorizada fuera del área del
Trabajo.

La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).
C.- FORMA DE PAGO

El pago de la partida será por metro cúbico de material excedente eliminado.
02.05 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO MANUAL
A.-DESCRIPCION
Consiste en el relleno compactado con material de préstamo en este caso afirmado, en
todas las obras calculadas en la planilla de metrados.
Proceso Constructivo.
El relleno se colocará en capas de 0.10 Cm. de espesor, compactándolo íntegramente,
preferentemente con plancha compactadora, excepcionalmente con pisones manuales
en lugares donde no se accede con la plancha, teniendo cuidado de no dañar la
estructura.
B.- MÉTODO DE MEDIDA.

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos de volumen rellenado.
C.- FORMA DE PAGO.

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El pago se hará por m3 con el costo del precio unitario establecido
02.06 RELLENO CON PIEDRA DE 3” PARA ZANJA DE INFILTRACION
A.-DESCRIPCION
Luego de refinar el talud y fondo de la zanja de infiltración se colocara piedra

seleccionada de canto rodado de 3” a todo lo largo de la mencionada zanja.
La colocación de la piedra de canto rodado de 3”, se realizará hasta una altura de 0.15
Cm. de espesor, de forma homogénea en toda su longitud de la zanja, del forma que en
épocas de lluvia al caer el agua del techo liviano no socaven la zanja de infiltración.
B.- MÉTODO DE MEDIDA.

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos de volumen rellenado.
C.- FORMA DE PAGO.

El pago se hará por m3 con el costo del precio unitario establecido
02.07 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION
A.-DESCRIPCIÓN.
Consiste en refinar el terreno en la capa final de la excavación, de forma tal de obtener
una superficie regular, completamente nivelada.
Se cortará el terreno o se rellenará donde sea necesario de tal forma que la superficie
quede nivelada.
B.-MÉTODO DE MEDIDA.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados del área refinada.
C.-FORMA DE PAGO.
El pago se hará por m2 con el costo del precio unitario establecido.
03- OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.01 FALSO PISO Y VEREDAS
03.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PISOS Y VEREDAS.
A.- DESCRIPCIÓN.
Consiste en el encofrado con madera seca de buena calidad en los pisos y veredas
para albergar el concreto hasta lograr su endurecimiento.
B.- PROCESO CONSTRUCTIVO.

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Se deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto en sus

espesores como el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen
des alineamientos, elementos fuera de plomo ni peligro en el momento del vaciado.
Los encofrados deben ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos
y serán suficientemente estancos para evitar la pérdida del concreto.
El encofrado podrá sacarse después de 24 horas de haberse llenado los pisos y
veredas
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
C.-MÉTODO DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado de área de vereda encofrada.
D.-FORMA DE PAGO:
03.01.02 VEREDA DE CONCRETO DE F'C= 175 KG/CM2, INCLUYE ACABADO

Y BRUÑADO
A.-DESCRIPCIÓN.
Las veredas se ejecutarán en lugares indicados en los planos y serán de 4" en donde
no existe la vereda y de 2” donde ya hay un falso piso.
B.-PROCESO CONSTRUCTIVO.
Se utilizará una base de concreto f’c =175 kg/ cm2 de 8.5 cm. de altura. Luego se
colocará una capa final de 1.5 cms. de mortero cemento- arena 1:2, acabado
frotachado, con bruñas de 1 cm. de acuerdo a modelo de planos o a indicaciones del
Supervisor.
Su ejecución se hará por paños, alternados y con juntas de 1” entre ellos, las cuales se
rellenarán con mezcla asfáltica o similar.
Los pisos y veredas de cemento tendrán un acabado final libre de huellas y otras
marcas.
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado de vereda construida.
D.-FORMA DE PAGO:
03.01.03 JUNTAS DE DILATACIÓN PISOS Y VEREDAS E=1”
A.-DESCRIPCIÓN.
Consiste en la colocación, en pisos y/o veredas, juntas de 1” de espesor cada 3 m. de
longitud o donde lo indique el plano respectivo. Estas juntas serán rellenadas con una
mezcla de asfalto líquido con arena fina.
B.-METODO DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal (m) de junta colocada.

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C.-FORMA DE PAGO:
El pago se hará por ml con el costo del precio unitario establecido.
03.02 CANALETAS
03.02.01.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN CANALETAS

Esta partida es regida por las especificaciones de la Partida 03.01.01
03.02.02.- CONCRETO EN CANALETAS F’C=175 kg/cm2

03.02.03 JUNTAS DE DILATACIÓN EN CANALETAS E=1”
04- OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.01.01.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

04.02.01.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
04.03.01.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN GARGOLAS
04.04.03.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS
A.- DESCRIPCIÓN.
Consiste en el encofrado con madera seca de buena calidad en los elementos
estructurales reforzados para albergar el concreto hasta lograr su endurecimiento. El
encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

Se deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto en sus
espesores como el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen
desalineamientos, elementos fuera de plomo ni peligro en el momento del vaciado.
Los encofrados deben ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos
y serán suficientemente estancos para evitar la pérdida del concreto.
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante

es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la
fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el
encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la
tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm., la deformación permisible en su
encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
RIGIDEZ DEL ENCOFRADO
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de

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la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona

vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia
en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se
manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la
zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de

sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consulta.
MONTAJE DEL ENCOFRADO
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente

apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y
los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los Planos, con las tolerancias especificadas en el a.C. 318-
83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles
de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene
por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan
soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs.
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs.
c. Paredes 12 hrs.
d. Encofrados inferiores de losas:
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras:
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días

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Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se
mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo
menos siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm +10 mm.
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm.
- En todo lo alto : 10 mm.
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:

- En todo lo largo : 15 mm.
C.-MÉTODO DE MEDIDA.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados del área de las caras laterales del
elemento estructural encofrado.
D.-FORMA DE PAGO.
04.01.02 CONCRETO EN COLUMNAS f’c=210 Kg/cm²

04.02.02 CONCRETO EN VIGAS f’c=210 Kg/cm²
04.03.02 CONCRETO f’c=175 Kg/cm² EN GÁRGOLAS
04.04.05 CONCRETO f’c=175 Kg/cm² MESA LABORATORIO
A.- DESCRIPCIÓN
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de
acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La
primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto
en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva,
donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas
aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo

conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de
sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de

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concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo

de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de
las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie
del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura

principal, que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que
incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber
los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando
primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se

multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expre-
sados en kilos por metro lineal (Kg/m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos
parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras
(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.

Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas
aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero
debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las
obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se
especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un
70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo
mínimo de desencofrado.
B.- MATERIALES
Cemento
Se usará Cemento Pórtland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción
de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada
presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo
Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.

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En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas
o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del concreto
deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los

que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no
menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado

del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
Agregados
Los agregados a usarse son: Arena gruesa y piedra zarandeada o chancada de 1/2” y
3/4”. Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda
variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada ala Entidad para su
certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que
pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera

que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de
ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

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La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
por los tamices N. 50 y N. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la
mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se
separen y salgan a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en

peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla N. 50, ni 5 %
que pase por la malla N. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C.

17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra zarandeada o chancada de ½” o ¾” , no

debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en
peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto
y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
El Ingeniero Supervisor de requerirlo, tomará las correspondientes muestras para
someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se

podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las
cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos
o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto

anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica
u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme,

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regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que

sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036).
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán
cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un
martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba
la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se
coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda
enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará por lo menos un muestreo por elemento estructural de trabajo el mismo que se
probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

contaminación por agentes exteriores.
Cemento

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No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán
en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido
no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas
extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en
la sección 4.3.2. (Ver RNC). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo
el número de valores de resistencia por debajo del F'c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f'c se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036, 339.033, 339.034.
El valor de f'c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión
diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del
mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

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probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28

días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda

estar sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u

otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos

indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos,

deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se empleará
cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un

concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4
del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla
4.4.2 del RNC., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día

b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.

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c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una
clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
PREPARACIÓN DE PROBETAS
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a

ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas
de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos
de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las
dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en

más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las

medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de

probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas
al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las
probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/ cemento mayor que las indicaciones.
El Residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los

cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.

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Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Residente será aprobado previamente por el Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto
a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto
vibrado es el siguiente:
________________________________________________________
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
ELEMENTO MÁXIM0 MÍNIMO
________________________________________________________
Zapatas 4 1
Columnas 4 1
Vigas 4 1
________________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el

agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato,
el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora
deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor

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es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto
colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de
refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté
contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya

que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones

de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La
consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
Vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que

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llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los
vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra
las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

1* Espesores y secciones correctas.
2* Inexistencia de deflexiones.
3* Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales

y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente

levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas
y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir
daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente

consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene

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por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan
soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs.
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs.
c. Paredes 12 hrs.
d. Encofrados inferiores de losas:
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras:
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero Supervisor procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud,
serán probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la
lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se
recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con
agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente;
los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en
forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
04.01.03 ACERO 3/8”EN ESTRIBOS EN COLUMNAS

04.01.04 ACERO 3/8” EN COLUMNETAS
04.01.05 ACERO LISO 1/4" EN COLUMNETAS
04.02.03 ACERO PARA VIGAS 1/2”
04.03.04 ACERO 3/8” EN ESTRIBOS DE VIGAS
04.02.05 ACERO PARA VIGUETAS 3/8”
04.02.06 ACERO DE 1/4 EN ESTRIBOS DE VIGAS.
04.03.03 ACERO 1/4" PARA GÁRGOLAS
04.04.04 ACERO 3/8” PARA MESA LABORATORIO
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTÁNDAR

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a) En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras de 3/8” a 1” 6 db
Barras de 1 1/8” a 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos de 3/8” a 5/8” 4 db

Estribos de 3/4” a mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro

del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño
o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto

ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del
acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin
el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc., y la misma armadura ya
colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies
del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es
recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea

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lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los

empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a
30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
04.04 MESA PARA LABORATORIO

04.04.01 DEMOLICIÓN DE PISO EXISTENTE
A.- DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla la demolición del falso piso existente en el ambiente de
laboratorio para cimentar los soportes de las mesas de laboratorio.
B.- FORMA DE MEDICIÓN

Está en función al volumen demolido del piso.
C.- FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por Metro cúbico demolido (m3.) de acuerdo al precio unitario
contratado, que incluye la mano de obra y herramientas utilizadas.
04.04.02 EXCAVACIÓN MANUAL PARA CIMENTACIÓN MESA

A.- DESCRIPCIÓN
Consiste en la excavación para cimentar los soportes de las mesas de laboratorio.

Está en función al volumen excavado.
C.- FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por Metro cúbico excavado (m3.) de acuerdo al precio unitario
contratado, que incluye la mano de obra y herramientas utilizadas.

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05- MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
05.01.- MUROS CABEZA LADRILLO KING KONG CON CEMENTO – ARENA

05.01.- MUROS SOGA LADRILLO KING KONG CON CEMENTO – ARENA
A.- DESCRIPCIÓN
Los ladrillos serán de 9 x 12.5 x 23, de arcilla tipo King Kong, según consta en planos,
de aristas vivas, sin defectos o fallas, será de un color uniforme y no presentará
vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo o un objeto similar producirá un sonido
metálico.
Su acabado exterior será tartajeado y pintado.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras influencias, serán por
lo tanto compactos y fraguados. Sus caras serán planas y de dimensiones exactas y
constantes. Se rechazarán los ladrillos que no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero deberá
emplearse en un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de la arena húmeda,
aumentando su volumen 2%.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo
necesario para que queden bien embebidos y no absorba el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el momento de su
asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que servirá
para la erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre en la nivelación
corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de
Ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada

hilada el espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse
estrictamente al escantillón en el asentado del muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando la plomada

del albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los muros

levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación.

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Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre correcto serán
retirados para proceder a un nuevo asentado.
EJECUCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,

debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la superficie de

la cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras hiladas de ladrillos
En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan refuerzo vertical
se dejan registros de limpieza, estas aberturas se deben hacer con una moladora
previamente al sentado de los ladrillos.
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua libre,
pero con el siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda
haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros premezclados.
Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.

Antes de comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con el escobillón la cara
superior de la última hilada asentada en la primera jornada.
No se deben tener desviaciones de verticalidad de mas de 2mm/m (1/500) de alto del

muro.
Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos

de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de terminado el asentado de la

última hilada del muro
El concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con un intervalo de

espera de 30 minutos
En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro pequeño, se debe
chucear el concreto líquido con una varilla lisa de ½” de diámetro con punta
redondeada.
Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá cuidadosamente una línea
de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un

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desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la

mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual
al muro para la fijación del marco de madera.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de
los siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
Dejando dos alambres N. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50
cm. a cada lado (muros exteriores).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos
como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de
las ventanas.
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En las juntas horizontales se aplica el mortero sobre los bordes laterales de la hilada
inferior cubriendo todo su espesor. Como máximo se debe aplicar mortero para
asentar 2 ladrillos cada vez.
En climas calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada vez. En climas
lluviosos es indispensable proteger a los muros de la lluvia, cubriéndolos con plástico
luego de la jornada de trabajo.
Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se debe aplicar el
mortero en los extremos de los ladrillos a ser pegados.
Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y hacia abajo
contra los ladrillos adyacentes.
Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente selladas y se
deben bruñar presionándolas lateralmente con el bruñador de 5/8” después de que el
mortero sea capaz de resistir la presión de un dedo, pero antes que se endurezca.
Esto es importante para tener la máxima adhesión y darle impermeabilidad al muro.
Se debe limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillón después del
bruñado.
Todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15
mm.

La medición se realizara por M2
C.- FORMA DE PAGO

Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de
la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos,

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06- REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
A.- DESCRIPCIÓN
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la

superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en
bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección u obtener un mejor
aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
06.01 TARRAJEO EN INTERIORES CON CEMENTO-ARENA 1:5 E=1.5 CM

06.02 TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO-ARENA 1:5 E=1.50
06.03 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS CON C:A
1:5 E= 1.5 CM
06.04 TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS CON C:A 1:5
E=1.5CM
06.05 TARRAJEO DE CANALETAS
06.06 TARRAJEO DE GARGOLAS
A.- DESCRIPCION
Esta partida corresponde al revoque de muros, columnas, vigas, canaletas, gárgolas;

el Residente antes de realizar el tarrajeo, limpiará toda la superficie con la finalidad de
dejarla sin materiales que perjudiquen la mezcla, posteriormente humedecerá toda la
superficie para luego aplicar la mezcla.
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el
mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de
las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie
lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de
los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros
de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique
lo contrario.
B.- MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5.

En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina
hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por
la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.

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Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo ó de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde
fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan
sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
C.- MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de
ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que la

superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se
vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se
hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena-cemento) corridas verticalmente a lo largo
del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo
más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se secará rellenando
el espacio que ocupaban con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada
en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada
de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de
guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques
No se admitirá ondulaciones ni vacías. Los ángulos o aristas de muros, vigas,

columnas, derrames, etc. serán perfectamente definidos y sus intersecciones en
ángulo recto o según lo indiquen los planos.

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Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y
antes de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.
b) Sobre concreto : 1.5 cm.
La mezcla será de composición 1:5.
D.- MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado
(m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar
E.- FORMA DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario, es decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano
de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida.
06.07 TARRAJEO DE VANOS
A.- DESCRIPCIÓN.
Comprende el revestimiento de los derrames en los vanos de puertas y ventanas,
entendiéndose por derrame, la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo
ancho es el espesor del muro.
B.-PROCESO CONSTRUCTIVO.
Se deberá tener en cuenta, además de las consideraciones vistas en el acápite
anterior, que las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente achatadas o redondeadas.
C.-MÉTODO DE MEDIDA.
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal del derrame revestido.
D.-FORMA DE PAGO.
El pago se hará por ml con el costo del precio unitario establecido.
06.08 TARRAJEO MEZCLA 1:5 – CIELORRASO
A.- DESCRIPCIÓN
Para interiores o exteriores la mezcla será en proporción 1:4 o 1:5, con arena fina
cernida, el acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los
encuentros con el muro será en ángulo perfectamente alineado y los finales del
tarrajeo terminarán en arista viva.

Se medirá el área neta de la superficie a revestir comprendida entre las caras internas
de los muros y vigas que la limitan.

CAJAMARCA
C.- FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
06.09 BRUÑAS DE 1.0 CM
A.- DESCRIPCIÓN
En la ejecución del revestimiento con la finalidad de dar soluciones arquitectónicas se
introducen bruñas que se ejecutarán con todo cuidado a fin de que tanto sus aristas y
los ángulos interiores presenten una línea perfectamente alineada. La proporción de
mezcla será 1:3, cemento: arena; su ejecución debe ser con tarraja.

Las bruñas será medido en metros lineales (m.)
C.- FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metro lineal (m) de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto.
06.10 JUNTAS DE DILATACION CON TECKONOPORT
Esta partida corresponde a la utilización de TEKNOPORT de alta densidad para el

sellamiento de las juntas de construcción.
A.-MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
EL acabado final será con un tapajuntas de sikaflex o similar fijado a las paredes de
concreto.
B.-MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal (ml)
C.-FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario, es decir por ml. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano
de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida
07- PISOS Y PAVIMENTOS.
07.01 PISO DE CONCRETO COLOREADO FROTOCHADOS E=2” ESPESOR
A.- DESCRIPCIÓN
Será una capa conformada por una mezcla de cemento con arena de 2” de espesor y
con un acabado con ocre color rojo en proporción 1:2 más ocre según análisis de

CAJAMARCA
proporción en campo que se aplicará directamente sobre el contrapiso. Para el

acabado se usa la plancha metálica espolvoreándose polvo de cemento
superficialmente hasta obtener un acabado pulido y liso.
La superficie de la losa de concreto se limpiará eliminando detritus y escombros, las

capas endurecidas de restos de morteros de trabajos anteriores se picarán.
Después del descascarado y limpieza se lavará la superficie y se eliminará toda traza
de polvo y materias extrañas.
El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones indicadas para los

diferentes tipos de morteros. Se utilizará la cantidad mínima de agua necesaria para
que la consistencia del mortero quede comprendida entre seca y semiplástica.
No se usará como material el cemento endurecido. Las cajas o tableros sobre los
cuales se ejecute la mezcla estarán libres de material endurecido y construidos en tal
forma que no haya posibilidad de que se escurra el agua del mezclado.
El mezclado a máquina se hará atendiendo al siguiente ciclo de operaciones. Se
verterá primero el agua, después aproximadamente la mitad de la arena necesaria y
luego el aglutinante, completando con la arena restante.
Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia

deseada, agregando agua si fuese necesario.
Juntas de dilatación
Se tendrá cuidado en distribuir en paños con juntas de dilatación de manera de evitar
agrietamientos. Dichas juntas de un espesor mínimo de 5 Mm., serán posteriormente
selladas con asfalto en caliente para evitar rotura de sus bordes, y en todos los casos
se evitará la formación de pozos.
B.- FORMA DE MEDICION

Para ambientes cerrados se medirá las áreas comprendidas entre paramentos sin
revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y
vanos libres. Para ambientes libres se medirá la superficie a la vista señalada en los
planos. En todos los casos no se descontará las áreas de las columnas, rejillas, etc.
inferiores a 0.25 m2.
C.- FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
07.02.- CERÁMICO DE 20X30 CM MESA LABORATORIO

Descripción:
Se aplicaran a todos las mesas de laboratorio, en la superficie de la mesa y en la parte
visible de los soportes; se colocaran vitrificados cuya resistencia a la abrasión no podrá
ser menor a un coeficiente PEI 2 (transito medio); las unidades serán de 0.30m x

CAJAMARCA
0.20m. u otro que se defina con la supervisión, debiendo presentar acabados en tonos
y calibres uniformes, cuyo color y calidad designados por el proyectista deberá ser
aprobado por la inspección de obra.
Proceso constructivo
Previo al proceso de colocación se procederá a colocar puntos de nivel coincidentes
con el nivel de piso terminado especificado para el ambiente.
Las superficies sobre las cuales irán colocadas las piezas, deberán estar perfectamente
planas y uniformes; totalmente limpias y secas, sólidas y rígidas, debiendo eliminarse
toda materia extraña y residuos de mezcla utilizados en labores previas.
En la colocación se deberá determinar un punto de inicio, recomendándose para ello

comenzar a colocar las piezas desde el centro del ambiente a revestir, de modo que el
resultado y la presentación sean los más óptimos.
Se usaran mezclas que no contengan cal. De usarse cemento para el asentado se

recomienda que este sea del tipo Pórtland normal (color gris), debiendo obtenerse una
pasta de (1:3) de consistencia apropiada, dejando la mezcla previamente en reposo.
Utilizar una llana de 6mm a 8mm, extendiendo la mezcla manteniendo la llana en un
ángulo de 45º, tratando de formar rugosidades en la masa extendida; aplicar la mezcla
dejando libre las líneas de tiza o piolines. Se recomienda aplicar la mezcla sobre paños
parciales de 3cm2.
La colocación de las piezas se hará presionándolas y girándolas simultáneamente

evitando desplazarlas de su posición, dejando una junta uniforme de hasta 1/8”.
Una vez colocada cada pieza, golpear suavemente con un taco de madera para su
mejor adherencia. Especial cuidado merecen los cortes y perforaciones en las piezas,
debiendo ser ejecutadas utilizando maquinas cortadoras manuales con punta rubí,
debiendo lograrse cortes exactos y perfectos sin presentar guiñaduras.
El fraguado de las juntas podrá ser ejecutado con fragua, utilizando espátula de goma,
esparciendo la mezcla en forma homogénea y distribuyéndola con movimientos
diagonales a las juntas, previa humectación de las superficies a aplicar.
La fragua excedente deberá ser retirada aun húmeda, evitando dejar que esta seque
en la superficie aplicada. Para la limpieza final, se utilizara esponja húmeda.

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Método de medición
El método de medición será en metros cuadrados (m2).
Forma de pago
Luego de verificar se valorizarán los metros cuadrados para realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de mano de obra. Leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas y todos los gastos que utilice el contratista
para la ejecución total de los trabajos indicados en los análisis de costos y en los
planos.
08- CONTRAZOCALOS
08.01.00 CONTRAZOCALO DE CEMENTO S/COLOREAR, H=30 CM
08.02.00 CONTRAZOCALO DE CEMENTO S/COLOREAR, H=20 CM
A.- DESCRIPCIÓN.
Consiste en la ejecución de contra zócalos de mortero cemento- arena en proporción
1:4 o 1:5, de 2 cm. de espesor y altura de 0.30 m O 0.20m.

En las áreas donde se ejecutarán los contrazócalos, previamente cuando se ejecute el
tarrajeo, se deberán dejar rayadas estas superficies.
El procedimiento constructivo para ejecutar el contrazócalo es similar al tarrajeo,
teniendo cuidado en redondear los filos.
C.- MÉTODO DE MEDIDA:

El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de contrazócalo terminado.
D.- FORMA DE PAGO:

El pago se hará por ml. con el costo del precio unitario establecido para esta partida.
09 CARPINTERÍA METÁLICA.
09.01 PUERTA DE FIERRO

09.02 VENTANA DE FIERRO.
A.- DESCRIPCIÓN
Las puertas y ventanas serán de las dimensiones y detalles indicadas en planos, Los
perfiles de fierro serán de acuerdo a los detalles especificados en los planos.
Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de
óxido, de rezagos de soldadura, se dará una mano de pinturas anticorrosivas. Esta
pintura se aplicará en taller y así llegará a la obra. Después de la colocación de los

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elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada
siguiendo las mismas especificaciones señaladas anteriormente en la obra.
El Contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra

deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción
y entrega de la edificación.

La forma de medición de la partida será por Metro Cuadrado ejecutado y colocado
según las indicaciones y medidas consignadas en los planos.
C.- FORMA DE PAGO

La forma de pago de la partida será por Metro Cuadrado ejecutado y colocado según
las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio unitario señalado en el
presupuesto.
09.03 REJILLA METALICA PARA CANALETA
A.- DESCRIPCIÓN.
Se refiere a la confección y colocación de rejillas de perfiles de acero según detalles de
planos. Estarán ubicadas sobre las canaletas de concreto según planos.

Para la confección de las rejillas se deberá utilizar perfiles de acero y soldadura de
buena calidad, respetando en todo momento los detalles indicados en los planos.
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de rejilla instalada.
D.-FORMA DE PAGO:
09.04 COBERTURA METÁLICA
09.04.01 TIJERAL METÁLICO L=10.00 M H=1.80M

(VER ESPECIFICACIONES DE LOS PLANOS E-4)
A. DESCRIPCIÓN
Se usarán tubos cuadrados de fierro negro de 3mm y 4mm indicados en los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que
la unión sea invisible, debiendo proporcionar al tramo la solidez necesaria para que no
se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo.
Las piezas de herrería deben estar limpias, sin trazas de óxidos, ni cordones, ni granos
de soldaduras; por lo que se deberá, lijar, limar o esmerilar, según sea necesario antes
de pintarlos. Se aplicará pintura anticorrosiva en todos los elementos. Después de la
colocación de los elementos se le dará una segunda mano de pintura anticorrosiva.
El contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra
deterioros durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.

CAJAMARCA
B. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Unidad ejecutado y
colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio
unitario señalado en el presupuesto.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad de tijeral.
D.-FORMA DE PAGO:
El pago se hará por und. con el costo del precio unitario establecido para esta partida.
09.04.02 VIGUETA METÁLICA DE TUBO RECTANGULAR 2”X3”X3MM

(VER ESPECIFICACIONES DE LOS PLANOS E-4)
A. DESCRIPCIÓN
Se usarán tubos cuadrados de fierro negro de 3mm indicados en los planos. Todas las
uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que la unión
sea invisible, debiendo proporcionar al tramo la solidez necesaria para que no se
deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo.
Las piezas de herrería deben estar limpias, sin trazas de óxidos, ni cordones, ni granos
de soldaduras; por lo que se deberá, lijar, limar o esmerilar, según sea necesario antes
de pintarlos. Se aplicará pintura anticorrosiva en todos los elementos. Después de la
colocación de los elementos se le dará una segunda mano de pintura anticorrosiva.
El contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra
deterioros durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.
B. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Unidad ejecutado y
colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio
unitario señalado en el presupuesto.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad de vigueta instalada.
D.-FORMA DE PAGO:
09.04.03 COBERTURA DE CALAMINA TRAPEZOIDAL TR-4, e=0.4mm
A.-DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a toda la cobertura del pabellón utilizando Calaminón
trapezoidal tipo TR-4 fabricado con las dimensiones indicadas en Planos.
B.-METODO DE EJECUCION
La cobertura a usarse será calaminón tipo T de 0.4 mm de espesor y 40 mm de
peralte según norma ASTM A792, prepintada de color rojo, recubierto con aluzinc Az-
150 para ofrecer mayor resistencia a la corrosión, el peso del calaminón es de 4
Kg/m2 y tiene una capacidad de 43.5 Kg/m2 para una distancia de apoyos de 4 m. La
fijación de la cobertura será con tornillos autoperforantes #10 x ¾”.

CAJAMARCA
Se instalara en la parte superior y central del tijeral una cumbrera a lo largo del techo
que será fijada a la cobertura según se muestra en los planos de detalle.
En los extremos laterales se instalaran 2 canaletas para la colección del agua de
lluvias, estas se fijaran a los extremos de los Tijerales, y tendrán una diferencia de
altura de 5 cm, entre un extremo y otro, para dar una pendiente que descargará a una
tubería de PVC SAP10 de Ø3”, según detalle típico mostrado en planos.
C.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

El método de medición para esta partida, luego de la aceptación de los controles
técnicos y de ejecución, será por metro cuadrado (M2) del trabajo realizado.
El trabajo será pagado de acuerdo al precio unitario de la partida cobertura de
calaminón, entiéndase que dicho precio y pago será la compensación total de la mano
de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación
satisfactoria de los trabajos. El Supervisor velara por la correcta ejecución de la partida
09.04.04 CUMBRERA DE TIPO TR-4 0.4MM
A.- DESCRIPCIÓN
Las edificaciones llevaran como cumbrera plancha del tipo calaminón Tr-4 del mismo
material de la cobertura que tendrá las siguientes características.
B.- MATERIALES
La cumbrera a usarse será calaminon tipo T de 0.4 mm de espesor y 40 mm de
peralte según norma ASTM A792, prepintada de color rojo, recubierto con aluzinc Az-
150 para ofrecer mayor resistencia a la corrosión, el peso del calaminón es de 4
Kg/m2 y tiene una capacidad de 43.5 Kg/m2. La fijación de la cobertura será con
tornillos autoperforantes #10 x ¾”.
C.- MÉTODO DE EJECUCION

De acuerdo a lo especificado en los planos y/o el fabricante.
D.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida será por metro lineal (ML), de acuerdo al precio que figura en el
presupuesto. El Supervisor velara por la correcta ejecución de la partida.
09.04.05 CIELO RASO CON BALDOS DE 0.60X0.60M.X15MM
Descripción:
La baldosa es un producto de acabado para cielos rasos diseñados para ofrecer
soluciones eficientes y confort acústico en los ambientes.
Comprende los cielo rasos de todos los ambientes, los que serán colocados debajo de
los tijerales en forma horizontal, con baldosas de Superboard de color blanco, en las
dimensiones de 0.61 x 0.61 m. las mismas que se colocarán sobre formas o perfiles de
aluminio perfectamente acabadas y adosados a la pared.
Proceso constructivo
 Instalación del ángulo perimetral
- Verificar las medidas de los ambientes y la modulación del cielo raso.

CAJAMARCA
-Definir la altura deseada entre la losa y el cielo raso. Se recomiendo que la

altura no sea menor a 20cm. Trazar con un tiralíneas en los muros y todo el
perímetro. Utilizar manguera nivel o nivel láser.
- Colocar el ala superior del ángulo perimetral al trazo marcado en el muro.
- Fijar los perles perimetrales con clavos de disparo cada 0.30m como
máximo.
 Instalación de las fijaciones y alambres de suspensión.
- Marcar la posición de los perles principales en la losa cada 1.22m.
- Tensar los alambres suspensores con un taladro fijando el otro extremo a un
punto fijo, este alambre debe ser de calibre N° 12, de preferencia.
- Cortar los alambres tensados (como varillas) a la medida del espacio entre la
losa y el cielo raso, considerando 0.30m adicionales para el atortolamiento.
- Atortolar el alambre tensado al clavo tipo clip y disparar a los puntos
marcados en los ejes de los perles principales. El distanciamiento puede ser
de 0.90m hasta 1.20m como máximo, dependiendo de la baldosa a
colocarse.
 Instalación de los perfiles
- Instalar los perles principales cada 1.22 m con su correspondiente anclaje al
techo mediante el alambre N° 12 tensado con un nudo de 3 vueltas y
colocado en forma vertical.
- Instalar perles secundarios cada 0.61 m entre los perles principales.
- Para instalar baldosas de 0.61m x 0.61m instale los perles terciarios de
0.61m entre los perles secundarios de 1.22m obteniendo espacios de 0.61m
x 0.61m.
 Instalación de las baldosas

- Para colocar correctamente las baldosas debemos levantarlas en forma
inclinada entre los perles cuidando de no daña los bordes.
- Una vez introducida la baldosa acomodarla para que esta descanse sin
dificultad entre los perles metálicos.
Se computarán todas las áreas netas a colocar siendo su medida por metro cuadrado
(m2).
Forma de pago
El área determinada como está dispuesto, será pagada por Metro cuadrado (m2.) de
cielo raso colocado, según lo indicado en los planos y aceptados por el Supervisor.
09.04.06 FRISO DE PANEL FIBROCEMENTO 4MM
Descripción
Los frisos laterales serán de panel fibrocemento de 4mm que irán colocados a los
costados del techo en donde termina las viguetas para evitar que estas se vean.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
Forma de Pago

CAJAMARCA
El pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y

materiales necesarios
10- CERRAJERÍA
10.01 BISAGRA CAPUCHINA DE FIERRO 4" x 3" P/PUERTA
A.- DESCRIPCIÓN
Este acápite comprende la selección y colocación de todos lo elementos de cerrajería y
herrería, necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones,
ventanas, etc., adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la
función del elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de fierro
pesado soldado a los ángulos de las puertas de fierro, salvo indicación en planos.
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan los

movimientos de las hojas de puertas.
B.- METODO DE CONSTRUCCIÓN

Se colocará por cada puerta cuatro bisagras de 4” x 3” en forma proporcional a su
altura.
Tomar en cuenta que la hoja abrirá hacia fuera.
C.- MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medición para estas partidas es por unidad
D.- FORMA DE PAGO

El pago se hará por unidad previa aprobación del Supervisor.
10.02 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA.
A.- DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro y colocación de cerradura en la(s) puerta(s)
principal(es) de ingreso a las aulas.
B.- PROCESO CONSTRUCTIVO:

La ejecución de esta partida se realizará con la adquisición y colocación de una
cerradura tipo parche en el extremo externo de la hoja de la puerta. La cerradura irá a
una altura no menor de 0.80 m. ni mayor a la mitad de la altura de la puerta. Está irá
soldada a los ángulos de la puerta metálica.
Se recomienda que sea de calidad y marca reconocida que garantice su durabilidad.

El trabajo ejecutado se medirá por piezas de cerraduras instaladas.
D.- FORMA DE PAGO:

El pago se hará por pza. Con el costo del precio unitario establecido para esta partida.
10.03 MANIJA DE BRONCE PARA PUERTAS PRINCIPAL.

CAJAMARCA
A.- DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro y colocación de los accesorios para puertas.

La ejecución de esta partida se realizará con la adquisición y colocación de los distintos
accesorios como son las manijas y picaportes para las puertas y ventanas.
Se recomienda que sea de calidad y marca reconocida que garantice su durabilidad.
C.- METODO DE MEDIDA:

El trabajo ejecutado se medirá por unidad de MANIJA instaladas.
D.- FORMA DE PAGO:

11- VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
11.01 VIDRIOS SEMIDOBLES PARA PUERTA Y VENTANAS

A.- DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de los materiales e implementos relacionados con
las superficies vidriadas, que para iluminación natural del prototipo, se requieran.
Se colocarán vidrios en los ambientes que se indiquen en los planos.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente.
B.- MATERIALES
Los vidrios serán del tipo semidoble tipo catedral de óptima calidad de 3mm. Será por
cuenta y riesgo del residente la rotura y reposición de vidrios, el desalojo del
desperdicio dejado en la obra por este concepto, así como la corrección de deterioros
ocasionados por el mismo en la obra, antes de entregar el trabajo en su totalidad.
C.- MÉTODO DE COLOCACIÓN

Su colocación se hará con operarios especializados. Para los elementos de madera
fijos se usará junquillos según a lo indicado en los planos de detalles correspondientes.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o pintados con
una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra.

Unidad de medida: Pie (P2).
E.- FORMA DE PAGO

Se pagará por unidad de medida instalada. El precio unitario incluye el pago por
material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su
buen acabado.
12- PINTURA

CAJAMARCA
12.01 PINTURA LÁTEX EN MUROS INTERIORES 2 MANOS

12.02 PINTURA LÁTEX EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS
12.03 PINTURA LÁTEX EN CIELORRASOS 2 MANOS
12.05 PINTURA LÁTEX EN VIGAS Y COLUMNAS.
A.- DESCRIPCIÓN
Comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los
trabajos de pintura en la obra (paredes, revestimientos, cielorrasos, etc.)
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser posterior
a la aprobación del Supervisor.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del
clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un
medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas y estucados
1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y

deberá ser fácilmente re-dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo. La pintura no deberá mostrar grumos, decoloración, aglutinamiento ni
separación del color y deberá estar exenta de tierras y natas.
2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, debe poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento al ser aplicada en
las superficies verticales y lisas.
3.- La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
5.- No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación
podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las
superficies sean aprobadas por el Supervisor.
B.- MATERIALES
La pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, de primera calidad en el
mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o internacional; todos los
materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones
y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Supervisor en coordinación con el
Ministerio de Educación y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del

CAJAMARCA
sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50
m., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.
C.- METODO DE EJECUCION

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si presentan
imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será protegido contra
las salpicaduras y manchas.
Antes de aplicar la pintura será necesario efectuar resanes y lijados a todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimante de la mejor calidad que se
consiga en el mercado.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se
harán resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y deberán
dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que
ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
PINTURA A BASE DE “LÁTEX”

Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas dispersiones en agua
de resinas insolubles; que forman una película continua al evaporarse el agua.
Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un
% de sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad de 100 a 110 (KU a
25°C), tiempo de secado al tacto máximo en 1 hora, de acabado mate satinado.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes
indicados en los planos respectivos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos,
se deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así
garantizar uniformidad en el color.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Aplicación en muros nuevos

En muros nuevos se aplicará 02 manos de imprimante y 2 manos de pintura.
Aplicación en muros antiguos

Antes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a realizar los trabajos de
mantenimiento consistentes en:
a) Rasqueteo: Se realizará evaluando las condiciones de la pintura en cada paño

específico, en los lugares donde sea necesario se eliminará totalmente la pintura
que esté en mal estado. En la mayoría de los casos servirá para eliminar
impurezas gruesas u otro tipo de alteraciones en el muro. En el caso de la

CAJAMARCA
eliminación total de pintura, se deberá necesariamente aplicar sellador antes de

la aplicación de la pintura.
b) Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad del

paño a pintar, sin eliminar la pintura, servirá para eliminar impurezas finas,
grasa, polvo, sellar poros, etc. y se realizará en dos etapas, teniendo cuidado en
limpiar el paño después de la primera pasada de lija.
c) Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con elementos secos y
limpios dejando el paño liso y limpio para proceder a la aplicación directamente
de las 02 manos de látex.

Unidad de Medida : Metro cuadrado (m2)
E.- FORMA DE PAGO

El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario, es decir por m2. El pago de estos trabajos se hará previa aprobación
del Supervisor.
12.04 PINTURA DE CONTRAZÓCALO CON ESMALTE ECONÓMICO
A.- DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el pintado de superficies con esmalte.

Antes de proceder al pintado se deberá lijar y limpiar las áreas a pintar. Se aplicará
pintura esmalte diluida con thiner en proporción no mayor a 1:1 ó recomendada por el
fabricante, sin que se pierdan las características cromáticas y de adherencia de la
pintura. Se pintará a dos manos para garantizar la adherencia a la superficie y el color
nítido del acabado. Se debe evitar la acumulación o congestión excesiva de pintura en
determinadas partes de la superficie (chorreo).
En el caso de carpintería de madera, pasar previamente dos capas de sellador. El
esmalte puede ser reemplazado por barniz transparente, salvo contraindicación del
Supervisor.
En el caso de carpintería metálica en primer lugar se aplicará una capa de pintura
anticorrosiva diluida con Hiner convenientemente.
En el caso de pizarras debe utilizarse una pintura especial, denominada pintura para
pizarra.
Método de medida:
El trabajo ejecutado se medirá por metro línea de superficie pintada.
C.- FORMA DE PAGO:

13- INSTALACIONES ELÉCTRICAS
OBJETO

CAJAMARCA
Las Especificaciones Técnicas es parte del Expediente Técnico y complementa lo

indicado en la Memoria Descriptiva y Metrados, describiendo los procedimientos
constructivos de las actividades a realizar, así como los detalles técnicos de los
equipos eléctricos y de los materiales que intervienen en el presente proyecto.
SOBRE LA EJECUCION DE LAS ACTIVIDADES

Para la ejecución de las actividades del presente proyecto, deberán tomarse en cuenta
los siguientes puntos:
El Supervisor y la Contratista, antes de iniciar la ejecución de las Obra de

Instalaciones Eléctricas, deberá compatibilizar en obra las consideraciones
contempladas en el Proyecto.
Cualquier observación originado por condiciones no contemplados en el Proyecto y que

implicara modificar el proyecto original, será el Supervisor de Obra quién deberá
realizar la consulta por intermedio de la Gerencia de Obra, a fin que el Proyectista de
conformidad o no a lo consultado.
Todos las actividades se efectuarán de acuerdo a lo especificado de los siguientes

Códigos o Reglamentos:
Código Nacional de Electricidad

Reglamento Nacional de Construcciones
ITINTEC
Normas Internacionales IEC, ASTM
Todos los trabajadores deberán contar con uniformes y equipos de protección

personal, como son casco, lentes contra impacto, guantes y botas dieléctricas.
El Tablero de Bombas y las Electro bombas, esta diseñado para tener un

funcionamiento automático y alternado.
El Circuito de Timbres consideran todos los materiales necesarios para su

funcionamiento como es tuberías, conductores, caja de paso, timbre (incluido
transformador) y pulsador.
Los Alimentadores Eléctricos son conductores tipo NYY y se instalan directamente

enterrados, pero en los tramos de ingreso o salida a los módulos inclusive hasta
limites de vereda serán instalados en tubos de PVC-P de sección indicada en los
planos, asimismo irá entubados hasta los limites de la vereda los tramos de ingreso o
salidas a cajas de pase y tableros eléctricos. En algunos casos y cuando se indican en
los planos los conductores NYY se instalaran entubados en todo su recorrido.
Sobre el Sistema de Puesta a Tierra. Todas las partes metálicas no vivas de la

instalación como son las cubiertas de los tableros, estructuras metálicas, así como la
barra de tierra serán conectadas al sistema de puesta a tierra.
SOBRE LOS MATERIALES Y EQUIPOS

CAJAMARCA
Los materiales y/o equipos a utilizar serán nuevos y de reconocida calidad, además
debe cumplir con las especificaciones técnicas que forma parte del presente proyecto.
Cualquier material y/o equipo, que llegue malogrado a la obra, o se malogre durante la
ejecución de los trabajos, será reemplazado por otro igual en buen estado, no
aceptándose material y/o equipo repotenciado o reparado.
Los materiales y equipos deberán ser almacenados en la obra en forma adecuada de
acuerdo a los procedimientos técnicos del fabricante inclusive manteniendo las
condiciones climáticas (humedad relativa, temperatura de almacenamiento, etc.). Si por
mal almacenamiento del material y/o equipo generase accidente, daños a terceros o
deterioro del material y/o equipo, la contratista asumirá con la responsabilidad. Todos
los materiales a utilizarse deberán acondicionarse a la altura de operación, temperatura
máxima y mínimas de la zona.
El Ingeniero Supervisor notificará por escrito a la contratista de cualquier material y/o

equipo que considere inadecuado o inaceptable de acuerdo a las normas, reglamentos,
leyes u ordenanzas de autoridades competentes.
Si los materiales y/o equipos tuvieran que importarse, el Contratista deberá realizar su
solicitud con la debida anticipación, a fin de cumplir con el Cronograma de Ejecución de
la Obra, el incumplimiento con los suministros de materiales y/o equipos, no será una
causal de ampliación de plazo de la obra.
13.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado), así como conductores

de cobre tipo TW con 2.5mm2 de sección mínima, y cajas metálicas que serán usados
como salidas en techo y paredes, siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo pesado,
la caja de salida para el artefacto de iluminación será del tipo octogonal y la salida para
el interruptor será del tipo rectangular. El interruptor (placa) podrá ser de 1, 2, 3 golpes
o del tipo de conmutación de tres vías, según se indica en planos, y tendrán una
capacidad de 10Amp en 220 V, en placa de baquelita color marfil similar a Serie
Modus de TICINO.
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida en
bornes del tablero hasta el punto de utilización, dejándose un bucle para su conexión
correspondiente.
Los colores a emplear en el Sistema 380/220V será:
o FASE-1: NEGRO
o FASE-2: AZUL
o FASE-3: ROJO
o NEUTRO-N: BLANCO
o TIERRA: AMARILLO
Los materiales básico a utilizar en la presente partida consiste en:
o Conductor TW tipo cable.

CAJAMARCA
o Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.

o Caja Octogonal Pesada 100x55 mm.
o Placa Interruptor de 1, 2, 3 golpes, de conmutación 03 vías, 10 A-220V.
o Pegamento de Tubería similar a Matusita.
o Cinta Aislante.
o Tubo PVC-P 20mm.
o Curva PVC-P 20mm.
o Unión Simple 20mm.
La tubería se instalará empotrada en muros según se indique en los planos del

proyecto, deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de
accesorio a accesorio estableciendo una adecuada continuidad. No son permisibles
más de tres curvas de 90° entre caja y caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas
y/o uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento a
base de PVC para garantizar la hermeticidad de la misma, la unión de la tubería PVC-
P con la caja octogonal metálica y caja rectangular metálica, estas irán empotradas
dentro del concreto.
Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con parafina
a fin de evitar la fricción y el tensionado, que ocasionaría elongamiento que afectaría al
PVC protector del cable, originando bajo aislamiento. Finalmente deberá dejarse
extremos suficientemente largo para las conexiones.
TUBERÍA PVC-P (PESADO).-

Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que
serán del tipo pesado con extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento
para tubería de PVC. Las características técnicas de todas las tuberías deberán
cumplir con las normas de INDECOPI para instalaciones eléctricas.
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las siguientes:
Propiedades físicas.- Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas

por el “INDECOPI”, con las siguientes propiedades físicas a 24 C:
o Peso especifico 144 KG./dm3.
o Resistencia a la tracción 500 KG./cm.
o Resistencia a la flexión 700 KG/cm.
o Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
o Temperatura máxima de trabajo 65 C.
o Temperatura de ablandamiento 80-85 ºC.
o Tensión de perforación 35 KV/mm.
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según normas
INDECOPI.
ACCESORIOS PARA ELECTRODUCTOS DE PVC:
A) Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no esta permitido el uso de
curvas hechas en la obra, solo se usaran curvas de fabrica de radio normalizado.

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B) Unión tubo a tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los
tubos a presión, llevara una campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal.- Serán del mismo material que el de la tubería, con
campana en un extremo para la conexión a la tubería y sombrero para adaptarse a las
paredes interiores de las cajas, permitiendo que la superficie interior tenga aristas
redondeadas para facilitar el pase de los conductores.
D) Pegamento.- Se empleará pegamento especial para PVC. Similar a Matusita.
E) Cinta Aislante.-
Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape), de
dimensiones 19m x 18.3mm x 0.15mm, de color negro.
F) Interruptores (Placas).-
Las placas para los interruptores ha sido construidas en conformidad de la Norma
Internacional IEC 669-1 y están construidas en termoplástico, material que tiene
excelente resistencia a los impactos y con propiedades antiestáticas. Los contactos de
sus interruptores son de plata, para asegurar un adecuado funcionamiento y
durabilidad; los interruptores tienen sus bornes protegidos, disminuyendo los riesgos de
contacto accidentales, los bornes tiene una capacidad de 10Amp., 220 Voltios.
G) Cajas Para Salidas de Alumbrado
Las cajas serán metálicas del tipo pesado (caso convencional) de 1.6 mm de espesor
como mínimo y tendrán siguientes medidas:
Para interruptores unipolares, bipolares Rectangular 58x93 mm

Conmutación
Para salidas de luz en techo y/o pared. Redonda 108x40 mm.

Cajas de pase para alumbrado.
Los resultados de los controles técnicos deberán descargarse en el cuaderno de Obra.
MEDICIÓN
La unidad de medida será por punto (pto)
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los
trabajos realizados.
13.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado), así como conductores

de cobre tipo TW con 4.0mm2 para las fases y 2.5 para línea a tierra, y cajas metálicas

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que serán usados como salidas en paredes, siendo estas cajas de fierro galvanizado
tipo pesado, la caja de salida para tomacorrientes será del tipo rectangular. El
tomacorriente (placa) posee un ensamble de dos tomacorrientes bipolares con toma a
tierra, 15Amp.-220V, la placa será de baquelita color marfil similar a Serie Modus de
TICINO.
bornes del tablero hasta el punto de utilización, dejándose un bucle para su conexión
correspondiente.
MATERIALES A UTILIZAR EN LAS PARTIDAS
o Los materiales a utilizar en la presente partida consiste en:

o Conductor TW tipo Sólido.
o Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.
o Placa Tomacorriente Doble con Línea a Tierra 15 A-220V.
o Pegamento de Tubería.
o Cinta Aislante.
o Tubo PVC-P 25mm Ф ( mínimo)
o Curva PVC-P 25mm Ф (mínimo )
o Unión Simple 20mm Ф. ( mínimo )
EQUIPOS
Herramientas Manuales
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA.

La tubería se instalará empotrada en pisos y muros según se indique en los planos del
proyecto, deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de
accesorio a accesorio estableciendo una adecuada continuidad. No son permisibles
más de tres curvas de 90° entre caja y caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas
y/o uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento a
base de PVC para garantizar la hermeticidad de la misma.
bornes del tablero hasta el punto de utilización. Para efectuar el cableado de una
manera fácil y sencilla deberá realizarse con parafina a fin de evitar la fricción y el
tensionado, que ocasionaría elongamiento que afectaría al PVC protector del cable,
originando bajo aislamiento. Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente largo
para las conexiones.
CONTROLES
Para la presente partida debe realizarse los controles técnicos a los materiales
suministrados y al control de ejecución de la instalación de las mismas.
CONTROLES TÉCNICOS
Dentro de los controles técnicos se debe verificar el cumplimiento de las
especificaciones técnicas de los materiales suministrados:

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MEDICIÓN
La unidad de medida será por punto (pto)
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se encuentran
13.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE CON CUBIERTA HIDROBOX EN PISO

Descripción:
Se refiere al suministro e instalación de tomacorrientes que irán en el piso protegidos
con una cubierta impermeable de tipo hidrobox, estos se instalarán en la sala de
cómputo.
Método de Construcción
El contratista suministrará e instalará los materiales para los tomacorrientes con
cubierta hidrobox. La ubicación de salidas estará de acuerdo a lo indicado en los
planos.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, las
herramientas y los equipos adecuados.
Unidad de Medida: Punto (Pto).
Forma de pago
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta partida, mano de
obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación. El pago
se realizará previa aprobación del supervisor.
13.04 SALIDA PARA INTERRUPTOR BIPOLAR
Descripción:
Se refiere al suministro e instalación del interruptor bipolar que será instalado en las
paredes. Su ubicación se encuentra indicada en los planos. En caso de juntas de
construcción, se empleará tuberías flexibles de acuerdo a detalle especificado en los
planos.
El contratista suministrará e instalará los materiales para los interruptores bipolar. La
ubicación de salidas estará de acuerdo a lo indicado en los planos.
Unidad de Medida: Punto (Pto).
Forma de pago

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13.05 INTERRUPTOR DIFERENCIAL 30 mA MONOFASICO 2 X 25 A

13.06 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICO 2 X 16 A
Los interruptores serán automáticos del tipo termo magnético (No-Fuse Breaker),
deberán ser hechos para trabajar en duras condiciones climáticas y de servicio,
permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento de la sección de la línea.
El cuerpo estará construido de un material aislante altamente resistente al calor y los
contactos serán de aleación de plata endurecidas que aseguren excelente contacto
eléctrico. Además deberán cumplir con las normas internacionales CEI 947-1, CEI 947-
2 y las normas europeas EN60947.2 respectivamente.
Los interruptores eléctricos deberá cumplir necesariamente la selectividad de las

protecciones, entre el interruptor principal y secundario.
La capacidad interruptiva a la corriente de corto circuito serán los siguientes:
Para interruptores hasta 60A ------ 10KA

Para interruptores hasta 63 A a 100 A ------ 20KA
En referencia a los interruptores diferenciales estos serán del mismo tipo y modelo que
los interruptores termomagnéticos y serán del tipo de 16 A, 32 – 220 voltios, indicado
para protección de las personas.
La contratista presentará el Certificado de Garantía del Fabricante del Interruptor

Termo magnético a fin de garantizar su calidad y autenticidad, así mismo presentará el
certificado de Calidad del Tablero Eléctrico en Conjunto.
Medición
La unidad de medida será por unidad (und)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran
13.09 CABLE TW CABLEADO DE 6.0 mm2

Cables Eléctricos Tipo TW (Cable.-

Deberán ser primeramente de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, con
aislamiento de PVC, con protección del mismo material, del tipo TW de 10mm2,

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6.0mm2, 4mm2 y 2.5 mm2 de sección (no se aceptará la denominación del calibre en
AWG), para una tensión nominal de 600 V y temperatura de operación de 60ºC,
fabricados según Normas de fabricación y pruebas ITINTEC Nº 370.050. Debemos
indicar que su presentación es por rollos y este debe estar sellado en su empaque
original, para evitar suplantaciones con productos falsos, la Contratista presentar la
carta de garantía del producto de la empresa fabricante al Supervisor de Obra y esta
acompañara al protocolo de pruebas. No aceptándose el suministro de cables en
pedazos.
A fin de evitar confusiones en las instalaciones es recomendable emplear los siguientes
colores:
FASE-1: NEGRO
FASE-2: AZUL
FASE-3: ROJO
NEUTRO-N: BLANCO
TIERRA: AMARILLO
Tubería PVC-P (Pesado).-

Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que
serán del tipo pesado con extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento
para tubería de PVC. Las características técnicas de todas las tuberías deberán
cumplir con las normas de INDECOPI para instalaciones eléctricas.
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las siguientes:
Propiedades físicas.- Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas

por el “INDECOPI”, con las siguientes propiedades físicas a 24 C:
o Peso especifico 144 KG./dm3.

o Resistencia a la tracción 500 KG./cm.
o Resistencia a la flexión 700 KG/cm.
o Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
o Temperatura máxima de trabajo 65 C.
o Temperatura de ablandamiento 80-85 C.
o Tensión de perforación 35 KV/mm.
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según normas
INDECOPI.
Accesorios para electroductos de PVC:
A) Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no está permitido el uso de
curvas hechas en la obra, solo se usaran curvas de fábrica de radio normalizado.
B) Unión tubo a tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los
tubos a presión, llevara una campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal.- Serán del mismo material que el de la tubería, con
campana en un extremo para la conexión a la tubería y sombrero para adaptarse a las

CAJAMARCA
paredes interiores de las cajas, permitiendo que la superficie interior tenga aristas
redondeadas para facilitar el pase de los conductores.
D) Pegamento.- Se empleará pegamento especial para PVC.
E) Cinta Aislante.-
Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape) de

dimensiones 19m x 18.3mm x 0.15mm, de color negro.
 CAJAS
- Cajas de pase de FºGº 4”x4”x1.5”

- Cajas de pase de FºGº 4”x4”x2”
- Cajas de pase de FºGº 6”x6”x3” con tapa.
Las Cajas de Pase son de tipo cuadrado y es fabricado con plancha de fierro
galvanizado del tipo pesado con 1.0 mm2 de espesor y se caracteriza por presentar
huecos ciegos en los lados laterales de doble diámetro: de ½ “– ¾” y de ¾” – 1”. La
caja consta de tapa.
Cajas de Pase Cuadrada de acuerdo a la Medida especificada.
13.12 TABLEROS DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 12 POLOS
Para este proyecto los Tableros Eléctricos se construirán de acuerdo a las siguientes
especificaciones:
El Tablero Eléctrico consta de un Gabinete Metálico e Interruptores Termo magnéticos.

Por otro lado el Gabinete Eléctrico consta de una caja metálica, marco, tapa, barras,
porta barras (aisladores) y accesorios.
Caja – Principal o base.
La caja metálica será del tipo para empotrar en la pared, así mismo esta construido con
plancha de fierro galvanizado de 1.5 mm de espesor. En cada cara lateral y en las
caras inferior y superior de la caja, llevará huecos ciegos de doble diámetro de los
siguientes diámetro, 2 – 2 ¼ “, 1½ “– 1¾”, 1” – 1 ½” y de ½ “- ¾”. En ella se fijan el
conjunto interior para el montaje de interruptores y los elevadores para la bandeja.
Lleva una barra de cobre de 3x15mm con perforaciones roscadas y tornillos M5, para
puesta a tierra.
Marco y tapa
Esta formada por un contorno y una puerta, ambas fabricadas con plancha de fierro
LAF de 1.5mm de espesor. Para darle mayor rigidez tanto el marco como la puerta
tienen un doblez de 30º en todo su perímetro y además tienen las esquinas
redondeada para darle un mejor acabado. La puerta se fija lateralmente al contorno
mediante bisagras soldadas al contorno y tiene como dispositivo de cierre una

CAJAMARCA
cerradura rectangular con llave y botón de apertura. El contorno también lleva dos
ángulos soldados lateralmente que además de darle mayor rigidez sirve para fijar en
ellas la bandeja regulable y para ello cuenta con perforaciones roscadas.
En la parte posterior lleva un tarjetero para anotar los circuitos con sus
correspondientes interruptores.
Bandeja Regulable
Sirve para dar la protección adecuada contra contactos directos casuales y para
presionar a los interruptores sobre la base de montaje. Esta construida con plancha de
hierro LAF de 1mm de espesor. Esta bandeja se fija a la protección frontal y para ello
cuenta con perforaciones laterales de 7x12 mm, permitiendo de este modo regular la
profundidad de su fijación. Cuenta además con perforaciones para su fijación a la caja
– base a través de los elevadores soporte.
El acceso a los tornillos de fijación que aseguran la bandeja solo es posible abriendo la
puerta, de este modo se da mayor seguridad a los equipos dentro del tablero.
Tanto la protección frontal con puerta así como la bandeja son sometidos a un
tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente y un recubrimiento
interior y exterior con pintura en polvo del tipo epoxi poliéster texturaza color gris claro
(RAL 7032), aplicando electrostáticamente y secado a 180 º C, con un espesor de 80 a
110 micrones.
Los elevadores internos y todos los tornillos de fijación están sometidos a un proceso
electrolíticos de tropicalizado, para protegerlos contra la corrosión.
Todas las perforaciones roscadas se realizan sobre huecos embutidos para que los
tornillos que alojen se fijen con los hilos necesarios y así evitar que se aflojen al menor
esfuerzo.
Barras y accesorios
Las barras deben ir colocados aisladas al gabinete para cumplir exactamente con las
especificaciones de "TABLEROS DE FRENTE MUERTO". Las barras serán de
cobre electrolítico de capacidad según su interruptor general de:
INTERRUPTOR GENERAL BARRAS

30 a 100A 200 amperios.
Todos los tableros eléctricos de este proyecto deberán tener un protocolo de pruebas
de fábrica, donde el valor mínimo de la resistencia de aislamiento será de 50 M,
para una tensión de 500 V - DC. Se verificará este valor antes de la puesta en servicio,
valor que quedará asentado en el Cuaderno de Obras con la copia correspondiente.
También se deberá instalar una barra de tierra de cobre, para conectar las
diferentes tierras de todos los circuitos, esto se hará por medio de tornillos
terminales, debiendo haber uno final para la conexión al pozo de puesta a tierra.

CAJAMARCA
El contratista suministrará e instalará los materiales necesarios y accesorios para la

correcta instalación de los tableros empotrados.
Unidad de Medida: Unidad (Und).
Forma de pago
13.13 PUESTA TIERRA – SISTEMA GENERAL.
Para construcción del pozo de tierra del Tipo P1 cuya resistencia sea menor de 15
Ohmios, se requiere de los siguientes materiales:
- 01 Electrodo de cobre de 15mm x 2.40metros

- 01conector de cobre para fijar cable de interconexión con tablero general con
el electrodo de cobre.
- 01 caja de registro de concreto con tapa (la misma que debe llevar la
simbología de puesta a tierra y pintado de color amarillo).
- 03 m3 de tierra vegetal o tierra de cultivo debidamente cernido.
- 02 Sales Químicas similar a THOR-GEL .
En referencia a las Sales Químicas, se caracteriza por tener una naturaleza coloidal,
que forma una malla tridimensional micelar, en cuyo espacio vacío puede ser
atravesados por ciertas moléculas, pero no por otras, esto lo convierte en una especie
de reservorio acuífero. Las sales llenan los espacios intersticiales dentro del pozo,
constituyendo una excelente conexión eléctrica entre el terreno de cultivo reemplazado
y el electrodo, asegurando una conductividad permanente. Esta condición se irá
perdiendo con el tiempo (4 años), siendo posible reactivar el pozo a tierra, adicionando
por disolución nuevamente los compuestos químicos que vienen en una dosis.
La dosis química reduce el Ph del terreno y contiene sustancias anticorrosivos por lo

que la vida media de la puesta a tierra será de 20 años, manteniéndola cada 04 años,
en donde su reactivación exige un reemplazo total de su componente lo que significaría
hacer un nuevo pozo.
Para la elaboración del pozo a tierra se excavará un hoyo de 2.80m de profundidad por
1.0m de diámetro. Luego de colocarse el electrodo de puesta a tierra se rellenará con
tierra vegetal cernida y compactada cada 30cm, al llegar a la mitad del pozo se aplicará
el primer tratamiento con dos dosis de sales minerales THORGEL o similar, la segunda

CAJAMARCA
dosis se aplicará al final de la construcción del pozo, de tal manera que se obtenga una
resistencia inferior a 15 Ohmios, en caso de no obtenerse la medida, se aplicará más
dosis de las sales químicas hasta un máximo de 03 dosis por m3. En caso de no
obtenerse la medida se construirá otro pozo a tierra, a fin de obtenerse la medida
solicitada.
MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (und)
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por unidad de pozo a tierra instalado, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad
de los materiales y de los trabajos realizados.
13.14 FLUORESCENTE RECTO ISPE 2 X 40 W INCLUYENDO EQUIPO Y

PANTALL P/ADOSAR
Este artefacto de alumbrado de interiores, es diseñado para uso con 02 lámparas
fluorescentes, conocido también como tipo económico. Puede ser utilizado de dos
formas, tanto adosado al techo o simplemente colgado por medio de un soporte tipo S-
2 similar a Josfel.
Este braquete es fabricado con plancha de acero de 4mm., de espesor, laminado en

frío; agujeros troquelados y cabeceras soldadas. Lleva un tope lateral de protección, lo
cual no permite que se aflojen los tubos, dándole además mayor estética al artefacto.
La pieza armada debe ser sometida a un proceso de decapado químico a fin de

eliminar las grasas y óxidos, para ser finalmente fosfatizado, para protegerla así contra
la corrosión y permitir una mayor fijación del esmalte, alargando de esta manera la vida
del artefacto, para ser pintado finalmente con esmalte color blanco al horno.
Está equipado con sockets, reactor, arrancador y debe ser cableado con cable tipo
THHW de 1.5 mm2, la misma que debe de resistir hasta los 105ºC.
Las dimensiones en mm, de los artefactos son los siguientes:
Modelo Watts alto ancho largo Peso

Artefacto c/ 02 2x40 W/2x36w 84 80 mm 1229 mm 1915 gr
fluorescente mm
Tubo Fluorescente
El tubo fluorescente conocido también como lámpara de descarga de baja presión, son
fuentes luminosas consecuencia de una descarga eléctrica en atmósfera de vapor de
mercurio de baja presión en las que la luz se genera por el fenómeno de fluorescencia.
Este fenómeno consiste en que determinadas sustancias luminiscentes al ser excitadas
por la radiación ultravioleta del vapor de mercurio a baja presión, transforman esa
radiación invisible en otra onda más larga y visible.

CAJAMARCA
Conectada la lámpara a su circuito eléctrico correspondiente, la corriente que atraviesa

los electrodos los calienta y hacen que emitan electrones, que pasan de un catado a
otro a través de la atmósfera de argón del interior del tubo, iniciándose la descarga. El
calor producido por esta descarga evapora rápidamente el mercurio por lo que la
descarga se mantiene en una atmósfera de mayor conductividad, mezcla del gas de
argón y el vapor de mercurio.
Los electrones, en su recorrido de un extremo a otro del tubo, chocan con los átomos
de mercurio y la energía desprendida en el choque se presenta bajo la forma de
radiaciones ultravioletas y por lo tanto invisibles pero capaces de excitar la
fluorescencia de la capa que recubre interiormente el tubo, con lo que se transforma
en luz visible.
Además las Lámparas Fluorescentes deberán tener las siguientes Características

Técnicas:
Características de las Lámparas Fluorescentes de 36W/40W.
- Temperatura de Color 4000 ºK

- Tipo de Luz Warm White
- Degradación de color 1B
- Potencia (W) 40W/36W
- Flujo Luminoso (lm) 3350 lm
- Eficacia Luminosa 93
- Diámetro (mm) 26
- Longitud (mm) 1200
- Vida Útil (Horas) 12,000 Hrs(arranque convencional).
- Reciclado de material usado (%) 93%
- Contenido de Mercurio (mg) 4.5 ± 0.5mg
Equipo Auxiliar de Arranque (Arranque Convencional)
La contratista deberá garantizar por espacio de 02 años el equipo.
Similar al modelo BE 2/36 de Josfel
Medición
Se medirá por unidad (und)
Forma de pago:
13.15 FLUORESCENTE RECTO ISPE 4 X 20w/18 W INCLUYENDO EQUIPO Y

PANTALL P/EMPOTRAR

CAJAMARCA
Los artefactos de iluminación serán de primer uso y calidad, serán instalados en los
puntos indicados en los planos respectivos.
Artefacto fluorescente 2/18W o 20w (Similar BE 2x18Josfel)
Este artefacto de alumbrado de interiores, es diseñado para uso con 04 lámparas

fluorescentes, conocido también como tipo económico.
Este braquete es fabricado con plancha de acero de 4mm., de espesor, laminado en

frío; agujeros troquelados y cabeceras soldadas. Lleva un tope lateral de protección, lo
cual no permite que se aflojen los tubos, dándole además mayor estética al artefacto.
La pieza armada debe ser sometida a un proceso de decapado químico a fin de

eliminar las grasas y óxidos, para ser finalmente fosfatizado, para protegerla así contra
la corrosión y permitir una mayor fijación del esmalte, alargando de esta manera la vida
del artefacto, para ser pintado finalmente con esmalte color blanco al horno.
Esta equipado con sockets, reactor, arrancador y debe ser cableado con cable tipo
THHW de 1.5 mm2, la misma que debe de resistir hasta los 105ºC.
Las dimensiones en mm, de los artefactos son los siguientes:
Modelo Watts alto ancho largo Peso

Artefacto c/04 fluorescentes 2x18 84 610 mm 610 4445 gr
W/2x20w mm mm
Tubo Fluorescente
El tubo fluorescente conocido también como lámpara de descarga de baja presión, son
fuentes luminosas consecuencia de una descarga eléctrica en atmósfera de vapor de
mercurio de baja presión en las que la luz se genera por el fenómeno de fluorescencia.
Este fenómeno consiste en que determinadas sustancias luminiscentes al ser excitadas
por la radiación ultravioleta del vapor de mercurio a baja presión, transforman esa
radiación invisible en otra onda más larga y visible.
Conectada la lámpara a su circuito eléctrico correspondiente, la corriente que atraviesa

los electrodos los calienta y hacen que emitan electrones, que pasan de un catado a
otro a través de la atmósfera de argon del interior del tubo, iniciándose la descarga. El
calor producido por esta descarga evapora rápidamente el mercurio por lo que la
descarga se mantiene en una atmósfera de mayor conductividad, mezcla del gas de
argon y el vapor de mercurio.
Los electrones, en su recorrido de un extremo a otro del tubo, chocan con los átomos
de mercurio y la energía desprendida en el choque se presenta bajo la forma de
radiaciones ultravioletas y por lo tanto invisibles pero capaces de excitar la
fluorescencia de la capa que recubre interiormente el tubo, con lo que se transforma
en luz visible.

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Además las Lámparas Fluorescentes deberán tener las siguientes Características

Técnicas:
Características de las Lámparas Fluorescentes de 18W/20W.
- Temperatura de Color 4000 ºK

- Tipo de Luz Warm White
- Degradación de color 1B
- Potencia (W) 18W
- Flujo Luminoso (lm) 1350 lm
- Eficacia Luminosa 93
- Diámetro (mm) 26
- Longitud (mm) 590
- Vida Útil (Horas) 12,000 Hrs(arranque convencional).
- Reciclado de material usado (%) 93%
- Contenido de Mercurio (mg) 4.5 ± 0.5mg
Equipo Auxiliar de Arranque (Arranque Convencional)
La contratista deberá garantizar por espacio de 02 años el equipo.
Similar al modelo BE 2/18/20 de Josfel
Medición
Se medirá por unidad (und)
Forma de pago:
14.- INSTALACIONES SANITARIAS
GENERALIDADES.
I. Redes De Agua
A. TUBERÍA Y ACCESORIOS.
Según indique los planos se empleará tuberías de plástico PVC, para una presión
de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones de simple presión y/o
roscadas.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de
abastecimiento de agua deberán cumplir las Normas Técnicas Peruanas 399-002.
Tubos Poli Cloruro de Vinilo no plastificado (PVC – V), en el Standard o
Americano Pesado (SAP) con el sistema empalme campana – espiga clase 10
(150 Kg/pulg2).

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B. ACCESORIOS DE LA RED
La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestra en los
planos respectivos y especialmente de uniones Universales a fin de permitir su
fácil remoción.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose
por ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro
se harán con reducciones.
C. UBICACIÓN DE LA RED.
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos de las de desagüe,
siendo las distancias libres mínimas (Reglamento Nacional de Construcciones).
D. RED INTERIOR (INSTALACIÓN).

Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los
pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada
en el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para
que el tubo quede cubierto por el acabado.
En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de
diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar
provistas en los lugares de paso de conexiones flexibles o uniones de expansión.
E. VÁLVULAS.
En general, las válvulas de interrupción se instalará en la entrada de todos los
baños, servicios generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en los muros
y entre dos (2) uniones universales.
F. SALIDAS.
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios
previstos en los planos.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un
niple o unión roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Lavatorio 65 cm. sobre N.P.T.
WC Tanque bajo 30 cm. sobre N.P.T.
Estas medidas no rigen si los planos indican otras.
II. Red de Desagüe.

A. RED GENERAL.
La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento,
pendientes, distancias o indicaciones anotadas en el plano de esta red.
B. TUBERÍA.
La tubería a emplearse en la red general será de PVC SAL de media presión
10 Lbs/Pulg2., los tubos que se encuentran defectuosos en obra serán
rechazados, en rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.
En la instalación de tubería deberá tenerse especial cuidado del apoyo de la
tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas, regado de

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modo que se asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del

tubo por el efecto del relleno.
C. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS.
La excavación de zanjas sólo podrá efectuarse después que se haya hecho el
replanteo general en el terreno y se tenga la certeza de que las tuberías podrán
tener las pendientes y profundidades especificadas en los planos y además se
tenga en obra la tubería necesaria.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales siempre que el terreno lo
permita o se les dará taludes adecuados a la naturaleza del mismo.
El relleno de las zanjas se hará después de haberse efectuado la prueba
hidráulica en la tubería instalada.
D. CAJA DE REGISTRO.
Para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los lugares
indicados en los planos, serán de concreto simple y/o albañilería, y llevarán
tapa de concreto o según indicación en los planos.
E. PENDIENTES Y DIÁMETRO DE LA TUBERÍA.

Serán las que se indiquen en los planos respectivos.
F. VENTILACIÓN.
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 30 cm.,
sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del
mismo material.
H. SALIDAS.
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo
rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la
pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la
siguiente:
Lavatorios 55 cm., sobre el N.P.T.
Bebederos y Urinarios corridos según plano.
WC Tanque bajo 30 cm., de la pared al eje del tubo.
I. SUMIDEROS.
La limpieza de los ambientes de servicios higiénicos se hará por medio de
canaletas y su recolección, por sumideros conectados a la red de desagüe,
con su respectiva trampa “P”.
Estos sumideros se instalarán con rejillas de bronce, removibles de las
dimensiones indicadas en los planos.
J. PRUEBA DE TUBERÍAS.
La prueba se aplicará a todas las tuberías instaladas.
Consistirá en llenar con agua las tuberías después de haber taponado las
salidas más bajas, debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas sin

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presentar escapes. Si el resultado no es satisfactorio se procederá a realizar

las correcciones del caso y se repetirá la prueba hasta eliminar las filtraciones.
III. Aparatos Sanitarios.
A. INODORO RAPIT JET.

Serán de loza vitrificada blanca, nacional de primera calidad con asiento y tapa y
con accesorios interiores de plástico pesado irrompible, la manija de
accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso.
Los inodoros destinados para niños son de las mismas características pero con
dimensiones menores.
B. LAVATORIOS.
Serán lavatorios con una llave cromadas de 1/2”, cadena y tapón trampa “P” con
registro de 2” de diámetro.
IV. Aparatos Sanitarios – Colocación.
A. INODOROS.
Se coloca la taza WC en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los huecos
en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una
profundidad no menor de 2” y dentro de ellos irán los tarugos de madera. La tubería
PVC deberá sobresalir del nivel del piso terminado lo suficiente para que embone en
la ranura del aparato.
El tanque deberá quedar completamente asegurado a la taza, los pernos llevarán
empaquetaduras de jebe a ambos lados de la taza, aparte de las arandelas
metálicas correspondientes.
B. PRUEBA DE LOS APARATOS SANITARIOS.

Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá a
efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de
manera individual. Deberá observarse un funcionamiento satisfactorio.
14.01.01 RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA 1/2” PVC –SAP

14.01.02 RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA 3/4” PVC-SAP
Descripción
Las tuberías a instalarse serán de PVC SAP o similar de ½” y ¾”, distribuidas según el
plano de Instalaciones de Sanitarias, de clase 10 para conducción de fluidos a presión.
Los accesorios serán de PVC o de fierro galvanizado de un diámetro de 1/2” y 3/4
según corresponda.
La tubería de PVC se ajustará al Proyecto de Norma Oficial N° 399,002 de ITINTEC
Estándar Americano debiendo ajustarse a la NORMA ITINTEC N° 234,100.
Las tuberías no deben presentar rajaduras, abolladuras ni defectos visibles. Todos los
tubos llevarán la marca del fabricante, su diámetro nominal, fecha de fabricación,
clase, etc.; serán nuevos, de la mejor calidad y en sus envases originales de acuerdo
a las especificaciones del fabricante.
Método de Ejecución

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El suministro e instalación de las tuberías se procederá de acuerdo a las indicaciones

de los fabricantes de las mismas.
El Método De Medida
Será por (m), la medición será la unidad realmente instalada con la conformidad del
Ingeniero Residente.
Bases De Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto en metro entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
herramientas y demás conceptos.
14.01.03 SALIDA DE AGUA FRÍA

Consiste en la instalación de la conexión de salida para cada punto de agua fría,
compuesto por un codo de fierro galvanizado y el ramal que va la red de distribución,
Se instala utilizando codo de fierro galvanizado, adaptador pvc y tubería pvc ½” que
conecta hacia la red principal de distribución, estos puntos de salida serán para
inodoros, lavatorios y otros.
El Método De Medida
Será por punto (pto), la medición será la unidad realmente instalada con la
conformidad del Ingeniero Residente.
Bases De Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por punto (pto) instalado de
agua fría, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa
para toda la mano de obra, herramientas y demás conceptos.
14.01.04 VÁLVULA TIPO BOLA C/PALANCA 1/2”

Descripción:
El sistema de agua fría contará con válvulas de palanca tipo bola de 1/2” ubicadas
según planos como control de las partes del sistema de agua fría donde corresponda
según lo indicado en el respectivo plano.
Procedimiento Constructivo:
Se colocan las válvulas debidamente embonadas con cinta teflón y pegamento PVC
dejándolo reposar por ½ hora como mínimo antes de que fluya agua.
Método de Medición:
El método de medición será por Unidad (Unid) trabajados, aprobados por el
Supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del expediente técnico,
constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra, a precios
sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la
partida.

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14.01.05 TEE PVC – SAP 1/2"

14.01.06 TEE PVC – SAP 3/4"
Descripción
Estas partidas comprenderá el suministro y colocación de TEE PVC-SAP 1/2" y 3/4"
respectivamente, en los puntos necesarios indicados en la línea de distribución del
Agua Potable según indicado en el plano.
Todos estos trabajos deben ceñirse a las Normas Peruanas de ITINTEC N° 234,100.
La colocación del mencionado accesorio debe considerarse, que es el mejor sistema
para empalmar y dar cambio direcciones de las tuberías es a base de adhesivos
apropiados para este tipo de material. Es importante la utilización de un adhesivo de
calidad reconocida (preferentemente fabricado bajo estricto cumplimiento de normas
técnicas).
Método de Medición
Se mide por la unidad (UND),
Bases de Pago
La colocación de Tee PVC, descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
convenio por unidad para la partida “TEE CON REDUCCIÓN PVC SAP 3/4"A1/2”,
entendiéndose que dicho precio y pago será de acuerdo a los jornales establecidos,
para el pago por categorías del personal que intervenga.
14.01.07 CODO PVC – SAP 1/2" X 90
Procedimiento constructivo:
Los codos serán de PVC 1 /2”, que servirá para completar el sistema de agua en los
servicios higiénicos y cambiar las direcciones del agua con el fin de llegar a cada
punto como se muestra en el plano.
Unidad de medida:
La medición de estos trabajos se hará por unidad (Und).
Bases de Pago
La colocación del codo, descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
convenio por unidad para la partida “Codo PVC SAP  1/2”, entendiéndose que dicho
precio y pago será de acuerdo a los jornales establecidos.
14.01.08 VÁLVULA TIPO BOLA C/PALANCA 1/2".- IDENTICA A PARTIDA A

PARTIDA 14.01.04
14.03 DRENAJE PLUVIAL
14.03.01CANALETA SEMICIRCULAR PLANCHA GALVANIZADA
A.- DESCRIPCIÓN.

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Se refiere a las canaletas que recolectaran el agua de lluvias que cae sobre la
cobertura liviana del último nivel, las cuales deberán ser de planchas de acero
galvanizada y según lo indicado en los planos
Se procederá a su colocación luego de colocada la cobertura liviana de tal manera que

el filo de esta llegue como mínimo a 2.5 cm por sobre la canaleta para asegurar así que
el agua de las lluvias sobre la cobertura sea captada por las canaletas.
Para su construcción se hará según los planos.
El trabajo ejecutado se medirá por m.
D.- FORMA DE PAGO:
El pago se hará por metro lineal (m.) con el costo del precio unitario establecido para
esta partida.
14.03.02 TUBERIA DE BAJADA PVC SAL 3" P/PLUVIAS
A.- DESCRIPCIÓN PROCESO CONSTRUCTIVO:

Tuberías que evacuan las aguas provenientes de las canaletas de acero de la cubierta
hacia las canaletas de concreto en las veredas.

Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las
mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto de la pared o del piso.
Toda la salida de desagüe y ventilación, y todos los puntos de la red de desagüe que
estén abiertos se verán provisionalmente cerrados con tacos de madera tronco-cónica.
C.- MEDICIÓN Y PAGO.

El trabajo ejecutado se medirá por m de salida para desagüe efectuado y será pagado
de acuerdo al costo unitario establecido.
14.03.03 CAJA DE REGISTRO DE 12”X24”

Comprende el suministro e instalación de una Caja de registro en la unión del dren y la
canaleta de piso para luego ser evacuada hacia los drenajes públicos.

Se instalarán la caja en la unión del dren con un pequeña malla para evitar que ingrese
las piedras del dren y se conectará la canaleta de piso, de la caja de concreto se
evacuará con una tubería PVC SAL 6” hacia los drenajes de la calle.

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El trabajo ejecutado se medirá por unidad de Caja instalada y será pagado de acuerdo
al costo unitario establecido.
14.03.04 TUBERIA PVC SAL P/DRENAJE D=6”

Esta tubería es para evacua las aguas provenientes de las canaletas de piso y el dren
a partir de una caja de concreto hacia el drenaje público.

Se instalarán la tubería con una pendiente mínima de 2% hacia la calle para evitar
sedimentación y atascamiento.

El trabajo ejecutado se medirá por m de salida de tubería PVC sal 6” efectuado y será
pagado de acuerdo al costo unitario establecido.
15- VARIOS
15.01 PIZARRA ACRÍLICA 1.20X4.80M.
A.- DESCRIPCIÓN.
Las pizarras acrílicas ayudaran para una mejor enseñanza de los niños, En todas y
cada una de las clases, la pizarra está siempre al alcance del profesor para reforzar
sus explicaciones, eliminar ambigüedades, concretar abstracciones, fijar contrastes,
realzar antinomias, trazar paralelos, establecer proporciones, esquematizar
sucesiones, configurar situaciones complejas, describir el curso de los acontecimientos
o la curva de los procesos en evolución. En realidad, es ilimitado el número de
posibilidades de objetivación a las que la pizarra se puede prestar en manos de un
profesor que tenga imaginación y completo dominio de la técnica.
La pizarra será fabricada con estructura de madera tornillo con Plancha de Fórmica
lisa blanca, estará provisto en la parte inferior de un ticero de madera. Por la
dimensión de la pizarra se utilizará dos planchas de fórmicas cuya unión deberá
quedar firmemente sellada con masilla plástica u otra similar.
Unidad de medida y bases de pago

Se medirá por unidad (Unid.). Este pago incluirá el suministro e instalación de la
pizarra acrílica.
15.02 FLETE TERRESTRE P1
Consiste en el Transporte de los materiales que se utilizarán en la obra desde el inicio

de su comercialización hacia el lugar donde se ejecutará el proyecto.
METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en forma global.

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FORMA DE PAGO
Se pagará una vez realizada la actividad y dado el visto bueno del supervisor.
15.03 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
Comprende la limpieza de todos los ambientes construidos y veredas

Será medido en forma global y será pagado de acuerdo al costo unitario establecido
METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición por m2.
FORMA DE PAGO
Se pagará por m2 terminado.

02 Espec - Tecnicas PABELLON 02

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MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.

LEONCIO PRADO DE LA LOCALIDAD DE PANDALLE, DISTRITO DE PINPINGOS - CUTERVO -

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – FÓRMULA 02: PABELLÓN 02

Las presentes especificaciones siguen el orden según la Formula 02 del presupuesto

01- TRABAJOS PRELIMINARES

01.01 TRAZO Y REPLANTEO

B.- MÉTODO DE MEDICIÓN

C.- FORMA DE PAGO

01.02 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO

B.- MÉTODO DE MEDICIÓN

C.- FORMA DE PAGO

02- MOVIMIENTO DE TIERRAS

El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo del material

Municipalidad Distrital de Pimpingos

02.01 EXCAVACION DE VEREDAS e=10cm.

B.- MÉTODO DE MEDICIÓN

C.- FORMA DE PAGO

02.04 ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE CARGUIO MANUAL C/VOLQUETE

Municipalidad Distrital de Pimpingos

Se debe transportar y eliminar el desmonte, material excavado sobrante que no sea

B.- MÉTODO DE MEDICIÓN

C.- FORMA DE PAGO

02. 04 ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE EXISTENTE

Se debe transportar y eliminar el desmonte, material sobrante de la construcción

B.- MÉTODO DE MEDICIÓN

C.- FORMA DE PAGO

02.05 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO MANUAL

B.- MÉTODO DE MEDIDA.

C.- FORMA DE PAGO.

Municipalidad Distrital de Pimpingos

El pago se hará por m3 con el costo del precio unitario establecido

02.06 RELLENO CON PIEDRA DE 3” PARA ZANJA DE INFILTRACION

Luego de refinar el talud y fondo de la zanja de infiltración se colocara piedra

B.- MÉTODO DE MEDIDA.

C.- FORMA DE PAGO.

02.07 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION

03- OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.01 FALSO PISO Y VEREDAS

03.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PISOS Y VEREDAS.

B.- PROCESO CONSTRUCTIVO.

Municipalidad Distrital de Pimpingos

Se deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto en sus

03.01.02 VEREDA DE CONCRETO DE F'C= 175 KG/CM2, INCLUYE ACABADO

03.01.03 JUNTAS DE DILATACIÓN PISOS Y VEREDAS E=1”

Municipalidad Distrital de Pimpingos

03.02.01.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN CANALETAS

03.02.02.- CONCRETO EN CANALETAS F’C=175 kg/cm2

03.02.03 JUNTAS DE DILATACIÓN EN CANALETAS E=1”

Esta partida es regida por las especificaciones de la Partida 03.01.03

04- OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.01.01.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

B.- PROCESO CONSTRUCTIVO.

No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante

RIGIDEZ DEL ENCOFRADO

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de

Municipalidad Distrital de Pimpingos

la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona

No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de

MONTAJE DEL ENCOFRADO

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente

Municipalidad Distrital de Pimpingos

b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas

La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.