 Plantear un tema de investigación:

Las calderas y otros tipos de equipos que trabajan con vapor están sujetos a una
variedad de fallas dadas por mecanismos tales como la corrosión, erosión, procesos
ambientales, fracturas por fatiga térmica, expansión térmica o distorsión. Los
elementos donde se presentan la mayoría de las fallas en las calderas es la tubería,
los cuales constituyen una gran porción del sistema de generación de vapor y que
están severamente afectados por la falla por fatiga térmica.

El 81% de presentes en las calderas son mecánicas generadas por las condiciones de
temperatura.

La falla por fatiga térmica ocurre sobre áreas relativamente amplias y pueden
presentarse en diferentes secciones de tubos. La falla por fatiga térmica puede
provocarse por sobrecalentamiento en donde el material sobrepasa los límites de
diseño durante un periodo de tiempo y donde el material pierde parte de su resistencia
mecánica a altas temperaturas, aumentando las posibilidades de rotura causada por la
presión interna. Este tipo de falla depende de la temperatura, el tiempo en que se
mantiene a cierta temperatura y las características metalúrgicas del material que
conforma el tubo.

Otra condición del sobrecalentamiento es que produce una capa de oxido sobre la
capa externa e interna del tubo, cuando la temperatura lega a cierto valor (depende del
material) y se encentra una capa excesiva de oxido, esta hace que el tubo se haga
mas delgado al desprender material.

Los problemas que generan sobre el comportamiento de la caldera son:

1. Se pueden presentar pequeñas fugas de vapor, que generan erosión en

otros componentes de la caldera generando una falla crítica.
2. Cambio en las condiciones de los fluidos que se transfieren calor, lo que
puede ocasionar que otros equipos funciones en condiciones no optimas.
3. Tratamiento de agua con características de agua diferentes a las
especificaciones iniciales de diseño.

La manera de identificar el punto de sobrecalentamiento de un material se puede

identificar mediante metalografía del material, debido a que el sobrecalentamiento
daña la microestructura del material generando agrietamientos entre los límites de
grano o vacíos:

También se pueden generar descarburizacion del material, formación de líneas de

grafito que debilitan el material.

 Definir objetivos:
 1. Conocer las propiedades mecánicas y metalúrgicas que varían cuando una
tubería se encuentra sometida a características de sobrecalenatmiento.
2. Identificar las condiciones criticas que actuan sobre una tubería de
transferencia de calor de una caldera (tiempo de exposición y temperatura).

 Procedimientos:

Se toma la variable temperatura fija, y se realiza el calentamiento de diferentes

probetas de prueba que cumplan con las especificaciones mecánicas y metalúrgicas
de la norma para tubos para calderas, por un determinado tiempo. Después las
probetas se exponen a ensayos para determinar pruebas mecanicas (ensayo de
tension…) y ensayos metalurgicos para determinar el cambio en la estructura del
material.

Se repite el proceso pero mantienindo constante el tiempo y variando la temperatura,

para después realizar los respectivos ensayos mecanicos y metalurgicos.

Para comparara el cambio en el comportamiento del material se realizan ensayos del

material previos a las pruebas de temperatura.

 Estado del arte:

Las cámaras de ensayos que existen para el control de los parámetros de un tubo que
será usado en una caldera, están compuestas por un recinto, en el cual se programa
el gradiente de enfriamiento y calentamiento (límites máximo y mínimo de
temperatura), el numero de ciclos de repetición, o pueden componerse de dos recintos
uno de uno de alta temperatura y uno de baja por donde la muestra pasa de manera
instantanea.

A continuación se muestra una imagen de una cámara de choque termico:

Existen equipos que se encuentran formados por las cámaras de choque térmico,
pero adicionalmente cuentan con mecanismos que esfuerzas la muestra
mecánicamente en condiciones extremas de uso.

 Pruebas, ensayos, o prototipos a realizar:

 Cronograma:

FECHA ACTIVIDAD
SEMANA 4 Planteamiento del problema de
investigación. Antecedentes. Objetivos.
SEMANA 5 Entrega del avance. Marco teórico.
Caracterización de las probetas a utilizar
en el ensayo (características mecánicas y
metalúrgicas). Establecimiento de los
parámetros de ensayo.
SEMANA 6 a Establecimiento de las condiciones del
8 ensayo a realizar: variables
independientes y dependientes.
Establecimiento de los ciclos de
repetición.
SEMANA 9 Y Refinamiento de las condiciones de
10 ensayo.
SEMANA 11 Entrega del informe final, que contiene el
planteamiento final del ensayo a realizar.