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ASTM E1417 Práctica Estándar para la Examinación por Líquidos Penetrantes [Documento para entrenamiento]

DESIGNACIÓN: E1417/E1417M – 16

Práctica Estándar para


Examinación por Líquidos Penetrantes1
Este estándar es emitido bajo la designación combinada E1417/E1417M; el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de
adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número en paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un
superíndice épsilon (ε) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para el uso de agencias del Departamento de Defensa de U.S.

1. Alcance* seguridad apropiada y las prácticas de salud y determinar la


1.1 Esta práctica establece los requerimientos aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su
mínimos para la ejecución de una examinación por líquidos uso.
penetrantes en metales no porosos y en componentes no
metálicos. 2. Documentos Referidos
Nota 1 – Esta práctica reemplaza MIL-STD-6866 2.1. Los siguientes documentos forman una parte de esta
1.2 Los procesos de examinación penetrante descritos práctica estándar para la extensión especificada aquí:
en esta práctica son aplicables a inspecciones en proceso, 2.2. Estándares ASTM: 2
finales y de mantenimiento (en servicio). Estos procesos son D 95 Método de Prueba para Agua en Productos de Petróleo
aplicables para la detección de discontinuidades, tales como y Materiales Bituminosos por Destilación
falta de fusión, corrosión, fisuras, traslapes, solapes en frío y D 2512 Método de Prueba para la Compatibilidad de
porosidad, que están abiertas o conectadas a la superficie del Materiales con Oxígeno Líquido (Umbral de Sensibilidad de
componente bajo examinación. Impacto y Técnica Pasar-Fallar)
1.3 Se debe tener precaución cuando se trabaja a D 6304 Método de Prueba para la Determinación de Agua en
elevadas temperaturas con componentes que se fabrican de Productos de Petróleo, Aceites Lubricantes y Aditivos
materiales termoplásticos. También, algunos limpiadores, Titulación Coulométrica de Karl Fischer
penetrantes y reveladores pueden tener un efecto de deterioro E 165 Práctica para la Examinación por Líquidos Penetrantes
sobre materiales no metálicos tales como plásticos. Previa a para la Industria en General
la examinación, se deberían realizar pruebas para asegurarse E 543 Especificación para las Agencias que Desarrollan
de que ningún limpiador o materiales de inspección sean Ensayos no Destructivos
dañinos a los componentes a ser examinados. E 1135 Método de Prueba para Comparar el Brillo de
1.4 Unidades– Los valores indicados en cualquiera Penetrantes Fluorescentes
unidades SI o unidades pulgada-libra son considerados E 1316 Terminología para Ensayos no Destructivas
separadamente como estándar. Los valores mencionados en E 2297 Guía para el Uso de Fuentes de UV-A y Luz Visible
cada sistema no pueden ser exactamente equivalentes; sin y Medidores utilizados en los Métodos de Líquidos
embargo, cada sistema debe ser utilizado independientemente Penetrantes y Partículas Magnéticas.
del otro. La combinación de valores de los dos sistemas E 3022 Práctica para la Medición Características de Emisión
pueden resultar en no conformidades con el estándar. y Requerimientos para Lámparas LED UV-A Utilizadas en
1.5 Todas las áreas de ésta práctica pueden estar Pruebas de Penetrantes Fluorescentes y Partículas Magnéticas
abiertos a un acuerdo entre la ingeniería designada de la 2.3. Estándares ASNT 3
organización y el proveedor, o a direcciones específicas ANSI/ASNT-CP-189 Estándar para Calificación y
desde la ingeniería designada de la organización. Certificación del Personal de Ensayos no Destructivos
1.6 Este estándar no pretende considerar todos los SNT-TC-1A Práctica Recomendada para la Calificación y
problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es Certificación del Personal de Ensayos No Destructivos
la responsabilidad del usuario de este estándar establecer la

1 2
Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité ASTM E07 de Ensayos Para estándares referenciados ASTM, visite el sitio Web de ASTM,
No Destructivos y es el responsable directo del Subcomité E07.03 de los www.astm.org o contacte el servicio al cliente de ASTM a
Métodos de Líquidos Penetrantes y Partículas Magnéticas. service@astm.org. Para la información del volumen Libro Anual de
Edición actual aprobada el 15 de Junio de 2016. Publicado en Julio de Estándares ASTM, refiérase a la página del Sumario de Documentos
2016. Originalmente aprobado en 1991. Última edición aprobada en 2013 Estándares en el sitio Web de ASTM.
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como E1417/E1417M – 13. Disponible desde la Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos
DOI: 10.1520/E1417_E1417M-16. (ASNT) P.O. Box 28518, 1711 Arlingate Ln., Columbus, OH 43228 – 0518
http://www.asnt.org.

* Un sumario de cambios en la sección aparecen al final de éste estándar

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2.4. Estándares Militares:4, 5 3.2.6 en-servicio – se refiere a los componentes que están en
MIL-STD-792 Requerimientos de Identificación del Marcado uso o almacenamiento para su función asignada.
para componentes con propósitos especiales 3.2.7 indicación linear – indicaciones del penetrante con al
QPL-AMS-2644 Lista de Productos Calificados, Materiales menos tres a uno para la relación longitud ancho.
de Inspección, Penetrantes 3.2.8 reproceso – repetir, después de la limpieza, la
MIL-STD-45662 Requerimientos de Calibración del Sistema aplicación y el procesamiento apropiado del penetrante,
2.5 Estándares ANSI/ISO/AIA:6 emulsificador (si es requerido), y revelador (si es requerido).
ANSI/NCSL Z540-1 Requerimientos Generales para 3.2.9 indicación redondeada --- indicación del penetrante
Laboratorios de Calibración y de Equipamiento de Pruebas cuya relación longitud ancho es menor que tres a uno.
de Medición 3.2.10 distribuidor – la organización contratada para
ISO 10012 Sistemas de Gestión de las Mediciones – proveer los materiales, piezas o ensambles.
Requerimientos para la Control de Procesos de Medición y 3.2.11 componentes críticos de motores de turbina –
Equipamiento de Comprobación cualquier componente del motor de la turbina designado por
NAS 410 Calificación y Certificación del Personal de el fabricante como “crítico.”
Ensayos no Destructivos
2.6 Estándares SAE:7 4. Significancia y Uso
AMS 2644 Inspección de Materiales, Penetrante 4.1. Esta práctica establece los parámetros básicos para
AMS 2175A Clasificación e Inspección de Fundiciones controlar la aplicación del método por líquidos penetrantes.
2.7. Contratos DoD – A menos que se especifique lo Esta práctica está escrita de modo que puede ser especificada
contrario, las ediciones de los documentos que son adoptados en los planos de ingeniería, especificación o contrato. No está
como DoD están listados en las emisiones de los DoDISS detallado como el inspector debe usar el procedimiento y, por
(Department of Defense Index of Specifications and lo tanto, debe ser complementado por un procedimiento
Standards [Especificaciones y Estándares del Índice del detallado que esté acorde a los requerimientos de ésta
Departamento de Defensa]) citados en la solicitación. práctica. La especificación E165 contiene información que
2.8. Orden de Precedencia – En el evento de conflictos entre ayuda al desarrollo detallado de los requerimientos.
el texto de esta práctica y los documentos referenciados 5. Clasificación
citados aquí, el texto de ésta práctica toma precedente. 5.1 Los procesos de examinación del penetrante y
3. Terminología materiales son clasificados en concordancia con la
3.1 Definiciones: clasificación de materiales contenido en el AMS 2644. Los
3.1.1 La terminología relacionada a la examinación por sistemas de penetrantes cubiertos por esta práctica deben ser
Líquidos Penetrantes que aparece en la Terminología de E de los siguientes tipos, métodos y niveles de sensibilidad:
1316, debe aplicarse para los términos utilizados en esta 5.1.1 Tipo:
práctica. 5.1.1.1 Tipo I --- Fluorescente Seco.
3.2 Definiciones de Términos Específicos para este 5.1.1.2 Tipo II --- Visible Seco.
Estándar: 5.1.2 Método:
3.2.1 aeroespacial – cualquier componente que será 5.1.2.1 Método A --- Lavable con Agua.
instalado sobre un sistema que vuela. 5.1.2.2 Método B --- Post Emulsificable, lipofílico.
3.2.2 ingeniería competente de la organización (COE) – 5.1.2.3 Método C ---Removible con Solvente.
Estándar de Terminología Referenciada E1316. 5.1.2.4 Método D --- Pos Emulsificable, hidrofílico.
3.2.3 componente – la(s) pieza(s) o elemento(s) de un 5.1.3 Sensibilidad - (Estos niveles aplican solamente a
sistema descrito, ensamblado o procesado en una extensión sistemas de penetrantes Tipo I. Sistemas de Penetrantes Tipo
especificada por el plano. II tienen solamente una sensibilidad única y no están
3.2.4 examinación final – la examinación final realizada representadas por cualquier nivel listado como sigue):
para la aceptación de la pieza. Cualquier cambio en la 5.1.3.1 Sensibilidad Nivel ½ --- Muy bajo.
superficie de la pieza tal como maquinado, amolado, 5.1.3.2 Sensibilidad Nivel 1 --- Bajo.
soldadura, tratamiento térmico o atacado químico por 5.1.3.3 Sensibilidad Nivel 2 --- Medio.
subsecuentes operaciones de manufactura, pueden invalidar 5.1.3.4 Sensibilidad Nivel 3 --- Alto.
examinaciones previas requiriéndose de una reexaminación 5.1.3.5 Sensibilidad Nivel 4 --- Ultra Alto.
de todas las superficies afectadas, a menos que se apruebe lo 5.2 Los reveladores deben ser de las siguientes formas:
contrario en el contrato. 5.2.1 Forma a --- Polvo Seco.
3.2.5 en-proceso – cualquiera que ocurra durante la 5.2.2 Forma b --- Soluble con Agua.
manufactura antes que el componente esté en su forma final. 5.2.3 Forma c --- Suspendible en Agua.
5.2.4 Forma d --- No acuoso para penetrantes fluorescentes
4
Copias de especificaciones, estándares, planos y publicaciones requeridas Tipo I.
por constructores en conexión con funciones especificadas de adquisición 5.2.5 Forma e --- No acuoso para tinte visible Tipo II.
deberían ser obtenidos desde la actividad contractual o direccionada por la
5.2.6 Forma f --- Aplicación específica.
oficina de contratos.
5
Disponible desde el Escritorio de Órdenes de Documentos Estandarizados,
5.3 Removedores solventes deben ser de las siguientes clases:
DODSSP, Bldg. 4, Sección D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111- 5.3.1 Clase 1 --- Halogenados.
5098, http://dodssp.daps.dla.mil. 5.3.2 Clase 2 --- No Halogenados.
6
Disponible desde El Instituto Nacional Americano de Estándares (ANSI), 5.3.3 Clase 3 --- Aplicación específica.
25 W. 43rd St., 4th Floor, New York, NY 10036, http://www.ansi.org. 6. Prácticas Generales
7
Disponible desde SAE Internacional (SAE), 400 Commonwealth Dr., 6.1 Responsabilidad para la examinación – A menos que se
Warrendale, PA 15096-0001, http://www.sae.org.
especifique lo contrario en el contrato u orden de compra, la

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ingeniería competente de la organización es responsable por Para la examinación estacionaria con tinte fluorescente, Tipo
el desarrollo de todos los requerimientos de examinación I, la luz visible ambiente de fondo no debe exceder de 2 fc
como se especifica aquí. La ingeniería competente de la (21.5 lx) sobre la superficie de examinación. Las luces negras
organización puede especificar requerimientos más estrictos deben proveer un mínimo de 1000 µW/cm2 en la superficie
que los mínimos especificados en esta práctica cuando sea de examinación. Luces Negras deben reunir los
necesario para asegurar que un componente reúna requerimientos de 7.8.4.1. Áreas Visibles para la
requerimientos funcionales y de confiabilidad. Excepto que examinación portátil por tinte fluorescente debe utilizar
se especifique de otra manera, el proveedor puede utilizar sus lienzos oscuros, paños negros fotográficos, u otros métodos
propias instalaciones o cualesquier otra instalación para reducir el contraste de luz de fondo visible al más bajo
conveniente para el desarrollo de los requerimientos de nivel posible durante la examinación y la intensidad de luz
examinación especificados en este documento. El comprador negra debe reunir los requerimientos antes descritos.
se reserva los derechos a realizar cualquier tipo de 6.6.1.1. Donde las lámparas son físicamente demasiado
examinación expuesta en esta práctica donde tales largas para iluminar directamente la superficie de
examinaciones sean demandadas necesariamente para examinación, iluminación especial, tal como lápices de luz
asegurarse que los proveedores y los servicios estén en UV, guías para luz UV o equipamiento de examinación
conformidad con los requerimientos prescritos. visual remoto debe ser utilizado. Cuando se utilice un
6.2 Especificación – Cuando la examinación es requerida de boroscopio, la imagen vista debe tener la suficiente
acuerdo con esta práctica las órdenes, contratos u otros resolución para efectivamente evaluar la indicación.
documentos apropiados deben especificar el criterio de Intensidades de luz deben ser medidas a la distancia esperada
aceptabilidad por el cual los componentes están siendo de trabajo y debe ser de un mínimo de 1000 µW/cm2.
evaluados. Planos de ingeniería u otros documentos 6.6.1.2. Lámparas LED UV- A utilizadas para propósitos de
aplicables deben indicar los criterios de aceptación para el evaluación deben cumplir con la Práctica E3022.
componente completo, la zonificación puede ser utilizada. 6.6.2. Horno de Secado – Cuando los componentes son
Examinación sobre bases de muestreo no debe ser permitidos secados en un horno, el secador debe ser del tipo de aire
a menos que esté específicamente permitido por el contrato. forzado recirculante. En sistemas automatizados, donde las
6.3 Calificación del Personal – El personal que desarrolla piezas son secadas por calor radiante y aire forzado, la
las examinaciones para esta práctica debe ser calificado y velocidad del sistema debe ser tal que imposibilite el sobre
certificado de acuerdo con la Calificación del Personal de secado de las piezas. El aire forzado que no tiene que ser
ASNT SNT-TC-1A, ANSI/ASNT CP-189 o NAS 410 para recirculante, sino más bien debe imposibilitar la
propósitos militares, o como se especifique en el contrato o contaminación de las piezas. La temperatura debe ser
en la orden de compra. controlada con un dispositivo calibrado capaz de mantener la
6.4 Calificación de las Agencias – Las agencias que temperatura del horno a ±15ºF [8.3 °C] de la temperatura a la
desarrollan esta práctica pueden ser evaluadas de acuerdo a la cual está configurada. El horno no debe exceder los 160ºF
Especificación E543. [71ºC]. El indicador de temperatura debe ser preciso a ±10ºF
6.5 Materiales: [5.6 °C] de la temperatura actual del horno.
6.5.1 Materiales Calificados – Solamente materiales 6.7 Procedimientos Escritos – Todos los procedimientos de
listados o aprobados para la lista de QPL-AMS-2644 examinación por líquidos penetrantes son similares para
(referencia AMS 2644) deben ser utilizados para las muchos componentes, un procedimiento escrito patrón puede
examinaciones por penetrantes. Materiales que no consten en ser utilizado para cubrir los detalles comunes en una variedad
los requerimientos AMS 2644 pueden ser utilizados de componentes. Todos los procedimientos escritos,
solamente cuando sean aprobados desde la ingeniería incluyendo hojas técnicas para piezas específicas deben ser
competente de la organización. aprobados por un individuo quien está calificado y certificado
6.5.2 Materiales Compatibles con Oxígeno Líquido (LOX) - como Nivel III para la examinación penetrante en
Materiales penetrantes probados de acuerdo con el Método de concordancia con los requerimientos de 6.3. Como mínimo,
Prueba D2512 y que pasen a 70 pies.lbf [95 J] o más, deben la siguiente información es requerida en cualesquier
ser utilizados en superficies húmedas LOX que no pueden procedimiento individual, hojas técnicas específicas o un
tener una limpieza posterior a fondo. El uso de estos procedimiento patrón o una combinación de aquellos:
materiales debe ser de acuerdo con las instrucciones del 6.7.1 Detalles de los procesos de prelimpieza y ataque
proveedor del material y debe requerir la aprobación de la químico, incluyendo los materiales usados y especificaciones
ingeniería competente de la organización cuando tales u otros documentos que controlen el proceso de examinación,
materiales no reúnen los requerimientos de AMS-2644. los parámetros de secado y los tiempos de procesamiento. Si
6.6 Equipamiento y Facilidades – El equipamiento de estas operaciones son conducidas por otro personal de
procesamiento usado en el proceso de examinación de examinación, detalles concernientes a las operaciones pueden
penetrantes debe ser construido y arreglado para permitir una ser especificadas en otros documentos pero deben ser
operación uniforme y controlada. El equipamiento debe referenciados en el procedimiento(s). Instrucciones y
reunir todos los requerimientos de seguridad aplicables métodos detallados de limpieza están referenciados en el
locales y nacionales así como los requerimientos Método de Prueba E165.
especificados en este documento. 6.7.2 La clasificación de los materiales penetrantes
6.6.1 Áreas Visibles – Las áreas donde las piezas son requeridos para la examinación están acorde con la Sección 5
revisadas deben mantenerse limpias todo el tiempo. Para una y AMS-2644.
examinación con tinte visible, Tipo II, el sistema de 6.7.3 Parámetros completos de procesamiento para la
iluminación debe proveer al menos 100 fc (1076 lx) de luz examinación de materiales penetrantes incluyen
visible cuando sea medida sobre la superficie de concentraciones, métodos de aplicación, tiempos de
examinación. permanencia, tiempos de secado, temperaturas y controles

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para prevenir el excesivo secado del penetrante o el 6.9.1 Reveladores de las formas a y b (polvo seco y soluble
sobrecalentamiento de la pieza, como sea apropiado. La en agua) no deben ser utilizadas con sistemas penetrantes
Práctica Referenciada E 165 para detalles adicionales. Tipo II (Tinte Visible). Esto no está destinado a prohibir el
6.7.4 Requerimientos completos de examinación/evaluación uso de reveladores de la forma f que han sido calificados con
incluyen intensidades de luz (ambas de examinación y un sistema particular Tipo II de acuerdo con AMS 2644.
ambiente), los criterios de aceptación/rechazo y los métodos 6.9.2 La examinación del Penetrante Tipo II no debe ser
de localización para el marcado. La Práctica Referenciada E usado para la examinación final de aceptación de productos
165 para detalles adicionales. aeroespaciales. En adición, la examinación del Penetrante
6.7.4.1. Cuando iluminación energizada por baterías son Tipo II no debe ser usada previamente a la examinación del
utilizadas, definir la frecuencia para la verificación de la penetrante Tipo I de la misma superficie. Esto no está
intensidad y la documentación requerida. destinado a eliminar el uso de las inspecciones en proceso
6.7.4.2. Cuando la examinación es desarrollada en Tipo II donde operaciones subsecuentes de
concordancia con ésta Práctica Estándar, planos de fabricación/formado remueven las superficies
ingeniería, especificaciones, hojas técnicas, u otros inspeccionadas.
documentos aplicables deben indicar los criterios de 6.9.3 La examinación de mantenimiento o reparación de
aceptación y rechazo por los cuales el componente está componentes críticos de motores de turbinas deben ser
aceptablemente juzgado. efectuados solamente con Procesos Tipo I, Métodos C y D
6.7.5. La identificación de componentes o áreas dentro de (removibles con solvente o post emulsificable, hidrofílico) y
un componente a ser examinado están de acuerdo con el el material de los penetrantes con cualquier Nivel de
procedimiento. sensibilidad 3 o 4.
6.7.6. Procedimientos completos de post limpieza. Si la post 6.10 Registros – Los resultados finales de todas las
limpieza es desarrollada por otro personal de examinación, examinaciones penetrantes deben ser archivados. Todos los
detalles concernientes a ésta operación pueden ser archivos de resultados deben ser identificados, archivados y
especificados en otros documentos, pero pueden ser puestos a disposición de la ingeniería competente de la
especificados en otros documentos, pero deben ser organización para cuando requieran. Los archivos deben
referenciados en el procedimiento. Métodos de Prueba proveer trazabilidad para las piezas específicas o lotes
Referenciados en E 165 para detalles adicionales. inspeccionados. Como mínimo los archivos deben contener:
6.8 Secuencia de Examinación – La examinación final del identificación del procedimiento utilizado, disposición d ela
penetrante debe ser realizado después de completar todas las examinación, identificación de los inspectores de la
operaciones que podrían causar discontinuidades conectadas examinación, identificación electrónica ID o firma; y la fecha
a la superficie u operaciones que podrían exponer de la examinación, Los archivos se deben ser mantenidos por
discontinuidades no abiertas previamente a la superficie. un mínimo de 3 años o por el tiempo que lo especifique la
Tales operaciones incluyen, pero no están limitadas a, orden de compra o el contrato.
esmerilado, soldadura, enderezamiento, maquinado y
tratamiento térmico. 7. Prácticas Específicas (Fig. 1)
6.8.1 Tratamiento Superficial – La examinación final del 7.1 Preparación de la Superficie – Todas las superficies a
penetrante puede ser realizado previo a tratamientos que ser examinadas deben estar limpias, secas, y libres de
pueden manchar las superficies pero no por ellas mismas manchas, aceite, grasa, pintura u otro recubrimiento (excepto
causar discontinuidades superficiales. Tales tratamientos lo que permite 6.8.2), productos corrosivos, escamas, metal
incluyen, pero no están limitados a, chorros de vapor, desbastado, flujos de soldadura, residuos químicos, o
desbastado, lijado, pulido, chorro de arena, desbarbado o cualquier otro material que podría interferir en que el
martillado. El desarrollo de la examinación final del penetrante entre en las discontinuidades, cohíba la eficiencia
penetrante después de tales tratamientos superficiales del tinte, o produzca un contraste inaceptable. Métodos de
requiere que el ataque químico sea incluido en la operación limpieza, incluyendo el ataque químico, seleccionado para un
de prelimpieza a menos que lo contrario sea acordado entre la componente en particular debe ser consistente con los
ingeniería competente de la organización y el facilitador contaminantes a ser removidos y no debe ser perjudicial al
END. componente o para su propósito intencionado.
NOTA 2 – La examinación final del penetrante debería siempre preceder al martillado.
6.8.2 Recubrimientos Superficiales – Todos los
recubrimientos y otras condiciones superficiales, tales como,
pintura, deposición, corrosión, etc., debe ser removidos del
área a ser examinada previa la examinación penetrante. La
examinación penetrante debe preceder cualquier acabado
superficial, como por ejemplo anodizado, excepto para piezas
en servicio que pueden ser examinadas sin remover el
anodizado.
6.9 Limitaciones de Procesos y Materiales – No todos los
niveles de sensibilidad de todos los penetrantes, materiales y
métodos de proceso son aplicables a todos los requerimientos
de examinación. El nivel de sensibilidad debe ser adecuado
para la finalidad de la examinación que se pretende. A menos
que exista una aprobación para una desviación dada por la Fig. 1 Cartilla de flujo del proceso
ingeniería competente de la organización, las siguientes [Ver imagen ampliada al final del documento]
selecciones son mandatarias o prohibidas, según se indica:

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7.1.1 Uno o más métodos apropiados de limpieza tales La temperatura del agua debe estar entre 50 y 100 ºF [10 a 38
como limpieza con solvente, desengrase con vapor, limpieza ºC]. Cuando boquillas de hidroaire son utilizadas la presión
por ultrasonido, limpieza de base acuosa o métodos del aire no deben exceder de 25 psi [172 kPa]. Un aerosol
acordados con la ingeniería competente de la organización grueso debe ser utilizado con una mínima distancia de 12
deben ser usados para remover aceites, grasas, ceras, y como pulgadas [30 cm], cuando sea posible entre la boquilla y la
un paso de limpieza final antes de la examinación penetrante. pieza. El lavado debe ser llevado a cabo bajo una iluminación
Si ataque químico es requerido, las piezas deben estar adecuada. Se deben tener precaución para evitar que ocurra el
apropiadamente limpiadas, luego atacadas y enviadas a la sobrelavado. Si ocurre el sobrelavado, el(los) componente(s)
examinación penetrante. deben ser nuevamente secado(s) y reprocesado(s). Después
7.1.2 Limpieza química debe ser utilizada para la remoción del enjuague, escurrir del agua del componente y posicionar
de pinturas, barniz, escamas, carbón u otros contaminantes de nuevo, succionar, secar con materiales absorbentes
que no son removibles con métodos de limpieza con limpios, o aire filtrado de taller a menos de 25 psi [172 kPa]
solventes. (Peligro – Precaución debería emplearse cuando para prevenir juntar en cavidades, hendiduras y huecos.
se utiliza químicos porque pueden irritar los ojos o la piel.) (Peligro – La sobreremoción del penetrante de la superficie
7.1.3 Limpieza mecánica debe ser utilizada para la remoción debe requerir que el componente sea limpiado y reprocesado.
de residuos y otros contaminantes que no pueden ser Un buen indicador de sobrelavado o sobreremoción del
removidos por solventes o métodos de limpieza químicos. penetrante de la superficie es evidenciado por la carencia
7.1.4 Chorros de arena sin ataque químico puede ser un total de residuos que pueden ocurrir en toda o en un área
método de limpieza aceptable si puede ser demostrado que un específica de la pieza, observar el Método de Prueba E165).
abrasivo suficientemente fino (grano 150 o más fino) no 7.3.1.2 Aerosol Automatizado – Para sistemas automáticos
puede causar martilleo y puede ser removido por un de aerosol, los parámetros de lavado deben ser tales que los
limpiador detergente o alcalino. requerimientos de 7.8.3 sean cumplidos. La temperatura del
7.1.5 Ataque químico, a menos que se especifique lo agua debe ser mantenida entre 50 a 100 ºF [10 a 38 ºC].
contrario, debe ser permitido cuando exista evidencias que 7.3.1.3 Limpieza Manual – El exceso de penetrante debe ser
una limpieza previa, tratamientos superficiales, o el uso en removido con una toalla absorbente limpia, seca o algodón
servicio han producido una condición superficial que degrade libre de pelusas. El remanente de la superficie debe ser
la efectividad de la examinación penetrante. Los procesos de removido con un paño o toalla humedecida con agua. La
ataque químico deben ser desarrollados y controlados para superficie no debe ser enjuagada con agua y la toalla o trapo
evitar el daño del componente bajo examinación. El ataque no debe ser saturada con agua. El componente debe ser
químico no es requerido para aquellas presentaciones tales examinado bajo la iluminación adecuada para asegurarse la
como tolerancias de agujeros cerrados, tolerancias superficies adecuada remoción de penetrante de la superficie. La
cercanas, superficies de empalme, etc., donde la función del superficie debe ser secada empapándose con un trapo o toalla
componente o ensamble podría ser degradado. El ataque seca y limpia, o por evaporación.
químico no es requerido para examinaciones intermedias 7.3.1.4 Inmersión – El lavado por inmersión puede ser
cuando la(s) superficie(s) no es (son) retenida(s) en la utilizado si el agua es agitada por aire y una buena
configuración final de la pieza/componente o cuando la circulación es mantenida a lo largo de la operación de lavado.
examinación penetrante final está precedida por el ataque La temperatura del agua debe ser mantenida entre 50 a 100 ºF
químico. [10 a 38 ºC].
7.2 Aplicación del Penetrante – A menos que se especifique 7.3.2 Proceso del Método B – Penetrante lipofílico post-
lo contrario, la superficie total del componente debe ser emulsificable debe ser removido por inmersión en agua con
cubierto con penetrante. Componentes largos pueden ser aire agitado o con aerosol de agua o aerosol aire agua como
examinados en secciones. El penetrante debe ser aplicado por enjuague después de la aplicación de un emulsificador y un
rociado, inmersión, con brocha u otro método que provea apropiado tiempo de permanencia del emulsificador. La
cobertura como sea requerido. El componente, el penetrante, presión de agua, temperatura y presión del aire debe reunir
y las temperaturas del ambiente deben todos estar en el rango los requerimientos especificados en 7.3.1.1, 7.3.1.2 y 7.3.1.4.
de 40 a 125ºF [4 a 52ºC] a menos que se especifique lo 7.3.2.1 El emulsificador lipofílico debe ser aplicado por
contrario. inmersión o por flujo. Emulsificadores lipofílicos no deben
7.2.1 Tiempo de permanencia del penetrante – El tiempo de ser aplicados por aerosol o por brocha y no deben ser
permanencia, a menos que se especifique lo contrario, debe agitados mientras se coloca sobre la superficie del
ser de un mínimo de 10 minutos. Para temperaturas entre 40 componente. Los máximos tiempos de permanencia, a menos
y 50ºF [4.4 y 10ºC], el tiempo de permanencia debe ser de que se especifique lo contrario, deben ser de 3 min para
mínimo 20 minutos. Es recomendado rotar o sino mover los sistemas Tipo I y 30 s para sistemas Tipo II, o como sea
componentes como sea necesario, durante la permanencia recomendado por el fabricante. El tiempo real de
para prevenir el encharcado del penetrante. Para tiempos de permanencia debe ser el necesariamente el mínimo para
permanencia mayores que 2 horas, el penetrante debe ser producir un contraste aceptable sobre el componente.
reaplicado como se requiera 7.3.2.2 Enjuague – Después del tiempo apropiado de
7.3 Remoción del Penetrante: permanencia del emulsificador, la emulsificación debe ser
7.3.1 Proceso del Método A – Penetrantes lavables con agua aplicado por inmersión o por aerosol de agua. Para la
deben ser removidos con un aerosol de agua manual o remoción por aerosol de la mezcla de penetrante/
automático, o un trapo manual, o un aire agitado inmerso en emulsificador, los parámetros de 7.3.1.1, 7.3.1.2 y 7.3.1.4 se
agua. aplican. El tiempo de permanencia en un enjuague agitado de
7.3.1.1 Aerosol Manual – Pistolas adecuadas de rociado de inmersión, si es utilizado, debe ser el mínimo requerido para
agua a presión para remover el penetrante deben ser remover el penetrante emulsificado. Examinar los
utilizadas pero no deben exceder 40 psi [275 kPa]. componentes bajo iluminación apropiada después del

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ASTM E1417 Práctica Estándar para la Examinación por Líquidos Penetrantes [Documento para entrenamiento]

enjuague. Limpiar y reprocesar estos componentes con 7.3.4.3 Post Enjuague – Después de la aplicación y la
excesivo contraste. Después del enjuague, secar el agua del permanencia del emulsificador hidrofílico, el componente
componente y utilizar reposición, succión, secado con que está siendo examinado debe ser enjuagado con agua. Los
materiales absorbentes limpios o aire filtrado de taller a al parámetros de enjuague por aerosol de 7.3.1.1, 7.3.1.2 y
menos 25 psi [172 kPa] para prevenir encharcado. Se debe 7.3.1.4 deben aplicarse. Evidencia de sobre remoción debe
tener precaución para asegurarse que el aire en la boquilla sea requerir que la pieza sea limpiada y reprocesada. Excesivo
mantenida con la suficiente distancia de la pieza para contraste puede ser removido por aplicación (retoque)
asegurarse que las indicaciones del revelador no sean adicional del emulsificador hidrofílico verificando que el
manchadas por el soplo de aire. Si la sobre emulsificación es máximo tiempo de permanencia no sea excedido. Enjuague
observada, el componente debe ser limpiado y reprocesado. adicional de las áreas retocadas requerirán después aplicación
7.3.3 Proceso del Método C – Penetrantes removibles con y permanencia de emulsificadores hidrofílicos. Enjuague
solvente son removidos limpiando primero el exceso de adicional de áreas retocadas serán requeridas después de la
penetrante con una toalla absorbente o trapo seco limpio y aplicación de emulsificadores hidrofílicos. Si la aplicación
libre de pelusas. El remanente del penetrante de la superficie cuidadosa del retoque del emulsificador hidrofílico no
es después removido con un con una toalla o paño produce un contraste aceptable, la pieza debe ser limpiada y
humedecido con solvente. La superficie del componente no reprocesada. Sistemas manuales deben requerir el uso de
debe ser lavado con solvente y el paño o toalla no debe ser iluminación negra apropiada para asegurarse la adecuada
saturado con solvente. El componente y el paño o toalla remoción del penetrante.
deben ser observados bajo apropiada iluminación para 7.4 Secado – Los componentes deben ser secados previa a la
asegurarse de la adecuada remoción del penetrante de la aplicación del revelador seco, revelador no acuoso, o la
superficie. La sobre remoción del penetrante de la superficie examinación sin revelador. Los componentes deberían ser
debe requerir que el componente sea limpiado y reprocesado. drenados del exceso de agua pero no secados antes de la
La superficie debe ser secada con un paño o toalla seca y aplicación de reveladores solubles acuosos o suspendidos.
libre de pelusas o por evaporación. El Método C puede Los componentes deben ser secados después de la aplicación
también ser utilizado para penetrantes lavables con agua de revelador acuoso.
utilizando agua o solvente para la remoción del exceso de 7.4.1 Parámetros de Secado – Los componentes deben ser
penetrante. secados con aire temperatura ambiente o en un horno de
7.3.4 Proceso del Método D – Penetrante post emulsificable secado. Las temperaturas del horno no deben exceder lo
hidrofílico debe ser removido con un preenjuague de agua, la especificado en 6.6.2. El tiempo de secado debe ser
aplicación de un emulsificador hidrofílico y después un post solamente el necesario para asegurar el adecuado secado de
enjuague. la pieza. Los componentes deben ser removidos del horno
7.3.4.1 Enjuague – El preenjuague con agua debe ser inmediatamente después del secado. Los componentes no
aplicado para la cantidad mínima del tiempo requerido para deben ser puestos en el horno con agua acumulada o
lograr la remoción del exceso de penetrante en la superficie. soluciones/suspensiones acuosas acumuladas.
Los parámetros de enjuague de 7.3.1.1 o 7.3.1.2 deben ser 7.5 Revelador – A menos que se especifique de otra manera,
aplicados. los reveladores deben ser utilizados para la examinación
7.3.4.2 El emulsificador hidrofílico debe ser aplicado por penetrante. Penetrantes Tipo I que son calificados por AMS-
inmersión, por flujo o aerosol. Emulsificador hidrofílico no 2644 pueden ser utilizadas sin revelador bajo cualquiera de
debe ser aplicado por brocha. Aplicaciones por espuma del las siguientes condiciones: examinación de manufactura de
emulsificador hidrofílico es permisible cuando sea aprobado fundiciones de aluminio y magnesio clasificados por AMS-
por el CEO. 2175 como Clase 3 o 4, o con la expresa aprobación de la
(1) Para aplicaciones de inmersión, la concentración, el ingeniería competente de la organización (CEO). Los tiempos
volumen en porcentaje, no debe ser mayor que el mínimo y máximo de sangrado del penetrante sin revelador
especificado por el proveedor del sistema penetrante y no debe ser de 10 min y 2 h respectivamente. Cuando el
debe exceder para los cuales el sistema ha sido calificado. revelador es utilizado, los componentes que no son
Mientras esté en inmersión, el emulsificador o la pieza inspeccionados antes del máximo tiempo de sangrado deben
deberían ser medianamente agitados. El tiempo de ser limpiados y reprocesados. Cuando el revelador es
permanencia debe ser el mínimo requerido para la adecuada utilizado, los componentes que no son inspeccionados antes
remoción del penetrante de la superficie, a menos que lo del máximo tiempo de sangrado deben ser reprocesados.
contrario sea aprobado por la ingeniería competente de la 7.5.1 Reveladores Secos – Los componentes deben ser
organización, no debe exceder 2 minutos. secados antes que el revelador sea aplicado. El revelador
(2) Para aplicaciones por aerosol o por flujo, la seco debe ser aplicado de manera tal que tenga contacto con
concentración no debe exceder el 5%. Aplicaciones por toda la superficie a ser examinada. El exceso de revelador
aerosol pueden incluir combinaciones de boquillas de seco puede ser removido después del tiempo de revelado por
aerosol, rociadores, bombas pulverizadoras o botellas aerosol un golpeteo ligero o aire ligero de extracción que no exceda
que proveen la concentración que es probada y cumple los los 5 psi [34 kPa]. Los tiempos de permanencia mínimo y
requerimientos de 7.8.2.6. El tiempo de permanencia debe máximo del revelador deben ser de 10 min y 4 h
estar el mínimo requerido para la adecuada remoción respectivamente. Reveladores secos no deben ser usados con
superficial del penetrante, pero a menos que sea aprobado por penetrantes Tipo II.
la ingeniería competente de la organización, no debe exceder 7.5.2 Reveladores no Acuosos – Componentes o áreas que
dos minutos por área superficial. requieren examinación, deben ser secadas antes de la
aplicación del revelador. Revelador no acuoso debe ser
aplicado por pulverización.

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Para penetrantes Tipo I, el revelador debe ser aplicado como 7.6.3.1 Verificación de Indicaciones – Si es permitido por el
una capa fina uniforme sobre la totalidad de la superficie a procedimiento específico, las indicaciones pueden ser
ser inspeccionada. Para penetrantes Tipo II, el revelador debe evaluadas limpiando la indicación con una esponja o un
ser aplicado sobre la superficie de manera uniforme, cepillo humedecido con solvente, permitiendo el área se
recubrimiento blanco que provea un contraste de color seque y revele nuevamente. El tiempo de un nuevo revelado
adecuado para las indicaciones del penetrante. La debe ser de al menos diez minutos, excepto un re revelado no
uniformidad y espesores de la capa de revelador es acuoso debe ser de tres minutos mínimo. Si las indicaciones
importante para ambos tipos de sistemas de penetrantes. Si el no reaparecen, la indicación original es considerada falsa.
espesor de la capa de revelador es demasiado pesada para Este procedimiento puede ser dirigido a la vez para cualquier
sistemas Tipo I de tal modo que la superficie metálica está indicación original presentada.
enmascarada, el componente debe ser limpiado y 7.6.3.2 Remoción de Discontinuidades – Cuando sea
reprocesado. A menos que se especifique lo contrario, el permitido por el procedimiento específico de examinación,
tiempo mínimo y máximo de revelado para reveladores no la(s) discontinuidad(es) puede(n) ser removida(s) por un
acuosos son de 10 min y 1 h respectivamente. Para procedimiento aprobado tal como lijado, cualesquiera con
reveladores no acuosos suspendibles, el contenedor del polvo o manual, o esmerilado para determinar la profundidad
revelador debe ser frecuentemente agitado entre aplicaciones. y extensión de la(s) discontinuidad(es). Después de la
7.5.3 Reveladores Acuosos – Reveladores solubles acuosos operación mecánica, el área debe ser limpiada, atacada
no deben ser utilizados con penetrantes Tipo II o Tipo I, químicamente (si es permitida) y reexaminada. Este
penetrantes del Método A. Reveladores suspendibles acuosos procedimiento puede ser utilizado a la vez para cualquier
pueden ser utilizados con ambos tipos de penetrantes Tipo I y indicación original presentada.
Tipo II. Reveladores Acuosos pueden ser aplicados a los 7.6.4 Dimensionamiento – Si el criterio de aceptación es
componentes después del enjuague. Reveladores deben ser escrito en términos de tamaños de indicaciones, el tamaño de
aplicados por aerosol, flujo o inmersión. El revelador la indicación debe ser medido. Si el criterio de aceptación es
aplicado no debe ser permitido encharcarse y debe escrito en términos de discontinuidad o tamaño de la
completamente cubrir la superficie a ser inspeccionada. Los imperfección, la discontinuidad debe ser medida.
componentes deben ser secados con aire seco o en un horno 7.6.4.1 Tamaño de las indicaciones – Cuando se dimensiona
de secado de acuerdo a 7.4.1. Los tiempos de revelado las indicaciones para juzgar basado en un criterio de
mínimo y máximo, después de que el componente está seco, aceptación apropiado, la indicación del penetrante debe ser
son de 10 min y 2 h. Reveladores suspendibles acuosos cuidadosamente evaluada bajo una apropiada iluminación
pueden o constantemente agitados para mantener las (luz blanca para tinte penetrante visible y luz negra oara
partículas asentadas en el fondo en suspensión o éstas pueden penetrante fluorescente), después del tiempo de revelado
ser ampliamente agitadas previo el uso para asegurarse que requerido o un tiempo de re revelado si es aplicable. La
las partículas estén en suspensión. medición del tamaño de las indicaciones y su dimensión más
7.6 Examinación – La interpretación del área debe reunir los larga con un dispositivo de medición e iluminación que
requerimientos apropiados de 7.8.4.5. Los componentes cumpla los requerimientos de 6.6.1.
deben ser interpretados antes del tiempo máximo de revelado, 7.6.4.2 Dimensionamiento de la Discontinuidad – Cuando
y si es requerido por el procedimiento específico, se dimensiona discontinuidades para juzgar basado en un
monitoreado periódicamente durante el tiempo de revelado. apropiado criterio de aceptación, el área puede ser
Los componentes que no inspeccionados antes del tiempo cuidadosamente limpiada con un paño de algodón
máximo de revelación deben ser limpiados y reprocesados. humedecido con solvente o brocha, asegurando la rápida
7.6.1 Procesos Tipo I – La visión del inspector debe estar evaporación de modo que sobre el área a examinarse no esté
adaptada a la obscuridad por un mínimo de 1 min previo a la derramado solvente. Inmediatamente medir las
examinación del componente. Tiempos mayores para discontinuidades utilizando un dispositivo de medición o
completar la adaptación deberían ser utilizados si es comparación e iluminación apropiada que cumpla los
necesario. Los inspectores no deben utilizar lentes requerimientos de 6.6.1.
fotocromáticos u obscurecidos permanentemente mientras se 7.7 Post Limpieza – Los componentes deben ser limpiados
procesa o se revisa piezas bajo luz negra. Las luces negras después de la examinación para remover reveladores y otros
deben cumplir los requerimientos de 7.8.4.1. Todas las áreas materiales residuales de la examinación si estos son
de fluorescencia deben ser interpretadas. Componentes sin perjudiciales para operaciones subsecuentes o en el
indicaciones o solamente con indicaciones no relevantes funcionamiento intencionado de los componentes.
deben ser aceptadas. Componentes con indicaciones 7.8 Provisiones del Control de Calidad -Esta sección provee
relevantes deben ser evaluadas con respecto a los criterios de los controles necesarios para asegurar que el sistema
aceptación aplicables. Componentes con excesivo contraste penetrante, materiales y equipamiento provean un nivel
de fluorescencia deben ser limpiados y reprocesados. aceptable de desarrollo. Las frecuencias de los chequeos
7.6.2 Procesos Tipo II – Todas las indicaciones deben ser requeridos en la Tabla 1 están basadas en las facilidades
interpretadas. Componentes sin indicaciones o solamente con operativas diarias. Para facilidades operativas menos
indicaciones no relevantes deben ser aceptadas. Componentes frecuentes, las frecuencias de chequeo diario y semanal y
con indicaciones relevantes deben ser evaluadas con respecto aquellas requeridas al inicio de cada acción pueden ser
a los criterios de aceptación aplicables. Componentes con reducidas consecuentemente, pero deben ser desarrolladas
excesivo contraste deben ser limpiados y reprocesados. previa examinación de las partes. Chequeos mensuales y
7.6.3 Evaluación – Todas las indicaciones encontradas trimestrales deben ser desarrollados a la misma frecuencia
durante la examinación deben ser evaluadas en concordancia como para operaciones de tiempo completo. El facilitador
con los criterios de aceptación especificados. END pueden desarrollar estas operaciones de control de

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procesos o contratar para su desarrollo con un laboratorio Método de Karl Fischer como se describe en el Anexo A1. Si
independiente. Registros de las pruebas, excepto como se el contenido de agua de un penetrante en uso excede 5%, el
detalla en la Tabla 1, deben ser mantenidos y disponibles penetrante debe o ser descartado o debe ser añadido
para una auditoría por el cliente, la ingeniería competente de suficiente penetrante sin uso para reducir el contenido de
la organización o agencias de regulación. Materiales agua por debajo del 5%.
penetrantes que son suministrados listos para utilizar y que 7.8.2.5 Contenido de Agua en el Emulsificador Lipofílico –
no requieren mezcla para una concentración, y no son El contenido de agua de emulsificadores lipofílicos debe ser
recuperables, o reutilizados, o ambos, tales como materiales chequeado en los intervalos especificados en la Tabla 1 de
vertidos en contenedores para uso y no son reusados no están acuerdo con el Método de Prueba D95, Método de Prueba
sujetos a los requerimientos del penetrante en uso de 7.8.2. D6304 o por el Método de Karl Fischer como se describe en
7.8.1 Conformidad del Material Nuevo – Previo a ser el Anexo A1. Si el emulsificador en uso excede el contenido
puesto en uso, la conformidad de materiales para los de agua del emulsificador original (sin uso) por más del 5%
requerimientos de AMS-2644 deben ser verificados, este debe ser descartado o corregido, como sea apropiado.
normalmente por un reporte certificado del proveedor. El uso 7.8.2.6 Concentración del Emulsificador Hidrofílico – La
de materiales no conformes con AMS-2644 debe requerir la concentración de la solución del emulsificador deben ser
aprobación de la ingeniería competente de la organización chequeadas a los iniciales makeup, durante las adiciones y a
previa a su utilización y debe ser permitido solamente cuando los intervalos especificados en la Tabla 1 con un
los materiales que conforman AMS-2644 son inadecuados refractómetro. Un período más prolongado puede ser
para una aplicación particular. utilizado si un plan justifica ésta extensión, es preparado por
7.8.2 Chequeo de Materiales (En-Uso) – Las pruebas el facilitador END y aprobado por la organización
aplicables especificadas en 7.8.2.1 hasta 7.8.2.9 deben ser competente de la Ingeniería (CEO). Valores obtenidos del
conducidas sobre los materiales en uso a los intervalos refractómetro deben ser comparados a los valores actuales
especificados en la Tabla 1. Los operadores deben estar alerta obtenidos de unas concentraciones conocidas para el
a cualquier cambio en el desarrollo, color, olor, consistencia emulsificador. Para aplicaciones de inmersión, la
o apariencia de todos los materiales penetrantes en uso y concentración, como porcentaje de volumen, no debe ser
deben conducir los chequeos apropiados y pruebas si hay mayor que el especificado por el proveedor del sistema
razones para creer que la calidad del penetrante puede penetrante y no debe exceder para el cual el sistema fue
haberse deteriorado. La examinación del penetrante debe ser calificado. Para aplicaciones de aerosol o de flujo, la
conducida solamente después de que la calidad aceptable de concentración no debe exceder el 5%.
los materiales ha sido establecido. 7.8.2.7 Condiciones del Revelador Seco – El revelador seco
7.8.2.1 Contaminación del Penetrante – Los materiales reutilizado o reciclado debe ser chequeado como se
penetrantes en uso deben ser observados como se especifica especifica en la Tabla 1 para chequeos de fluorescencia y
en la Tabla 1 para determinar si cualquiera de las siguientes aseguramiento de que éste esté mullido (elástico o esponjoso)
condiciones son evidenciadas: precipitados, depósitos y no apelmazado. Reveladores secos apelmazados no son
cerosos, coloración blanca, separación de constituyentes o satisfactorios y deben ser reemplazados. Para chequear la
cualquier otra evidencia de contaminación o daño. Cuando fluorescencia, aplicar una capa delgada de un revelador en
cualesquiera de las condiciones arriba mencionadas son uso a un panel de prueba plano a 4 pulgadas [10 cm] o mayor
determinadas como perjudiciales, los materiales deben ser utilizando el mismo método de aplicación utilizado para las
descartados o de otra manera corregidos, como sea piezas de producción bajo luz negra. Reveladores secos que
apropiado. exiben diez o más partículas de manchas de fluorescencia en
7.8.2.2. Brillantez del Penetrante – Pruebas de brillo de un círculo de 4 pulgadas [10 cm] de diámetro no es
penetrantes fluorescentes en uso deben ser conducidos a satisfactorio y debe ser reemplazado. El panel de prueba
intervalos especificados en la Tabla 1. Las pruebas deben ser seleccionado debe estar sin fluorescencia y no debe ser
en concordancia con el Método de Prueba E1135 con una reflectivo y tiene un color superficial de trabajo el cual
muestra representativa de un penetrante no utilizado que sirva provee un buen contraste con el polvo revelador.
como la referencia. Valores de brillantez menor que el 90% 7.8.2.8 Contaminación del Revelador Acuoso – Reveladores
de la brillantez de un penetrante no utilizado es inaceptable y acuosos solubles y suspendibles deben ser chequeados como
el penetrante en uso debe ser desechado o de otra manera se especifica en la Tabla 1 para fluorescencia y
corregido como sea apropiado. aseguramiento. Sumergir un panel de aluminio limpio de
7.8.2.3. Contenido de Agua Lavable con Agua de Base Agua alrededor de 3 por 10 pulgadas (8 x 25 cm) en el revelador
– El contenido de agua de un penetrante del Método A de utilizado, secarlo y observar bajo luz negra. Observe si la
base agua debe ser chequeado en los intervalos especificados fluorescencia o la falta de uniformidad húmeda en el panel no
en la Tabla 1 utilizando un refractómetro. El contenido de es satisfactoria y el revelador debe descartado o de otra
agua debe ser mantenido en concordancia con las manera corregido, como sea apropiado.
recomendaciones del fabricante. 7.8.2.9 Concentración del Revelador Acuoso – La
7.8.2.4. Contenido de Agua de un Penetrante Lavable en concentración del revelador acuoso soluble y suspendible
Agua Sin Base Agua – El contenido de agua de un penetrante debe ser mantenido y chequeado con un hidrómetro o en
del Método A sin base agua debe ser chequeado en los concordancia con las instrucciones del fabricante a los
intervalos especificados en la Tabla 1 en concordancia con el intervalos especificados en la Tabla 1. La concentración debe
método de prueba D95. El Método de Prueba D6304 o el estar de acuerdo a las recomendaciones del proveedor del
revelador y debe ser reemplazado o corregido,
consiguientemente.

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7.8.3 Desempeño del Sistema Penetrante – El desempeño examinación que está siendo usado. Seque ambos paneles,
global del sistema penetrante debe ser chequeado como se recúbralos con revelador y examine bajo luz UV. Si el
especifica en la Tabla 1. El chequeo debe ser desarrollado contraste es visiblemente mayor que el del sistema
procesando un defecto estándar conocido a través del sistema referencial, el emulsificador debe ser descartado o de otra
penetrante en uso, emulsificador (si es utilizado), revelador y manera corregido como sea apropiado.
parámetros de procesamiento apropiados. Las indicaciones
obtenidas serán luego comparadas con las indicaciones 7.8.3.4 Sensibilidad Comparativa del Penetrante – Cuando
obtenidas de penetrante no utilizado, emulsificador (si es sea requerido en concordancia con 7.8.3, la sensibilidad
utilizado) y revelador. Esta comparación puede ser hecha con comparativa de un penetrante en uso debe ser chequeada
otros registros de indicaciones obtenidas previamente o con utilizando los procedimientos en 7.8.3 excepto que el
un defecto estándar similar conocido procesado con chequeo debe ser desarrollado por comparación del
materiales no utilizados de una muestra en espera. Cuando penetrante en uso con el penetrante no utilizado referencial
sea requerido por el CEO o cuando el desempeño del material (en espera) por el procesamiento de ambos emulsificadores
en uso desciende por debajo del desempeño de materiales no no utilizados, como sea aplicable y reveladores no utilizados.
utilizados, los materiales en uso deben ser chequeados de Si la sensibilidad comparativa de un penetrante en uso es
acuerdo con los párrafos 7.8.3.2 hasta 7.8.3.4 como sea notablemente menor que el penetrante referencial, el
apropiado, previo a conducir cualquier examinación penetrante en uso no es satisfactorio para su uso.
penetrante posterior. Los materiales inaceptables deben ser 7.8.4 Chequeos del Equipamiento – Los siguientes chequeos
descartados o de otra manera corregidos en concordancia con de equipamiento deben ser hechos a los intervalos
las instrucciones del fabricante. especificados en la Tabla 1 y archivados como sean
7.8.3.1 Estándares con Defectos Conocidos – El estándar con requeridos. Los archivos deben estar mantenidos y
un defecto conocido debe ser aprobado por la ingeniería disponibles para una auditoría del cliente, la ingeniería
reconocida de la organización (CEO). El usuario debe competente de la organización (CEO) o agencias de
establecer y documentar efectivamente procedimientos de regulación. La calibración del equipamiento debe ser trazable
limpieza basados sobre las instrucciones del fabricante, como al Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) u
sea aplicable. El usuario debe asegurarse que la limpieza de otros estándares nacionales reconocidos, donde sea aplicable.
los estándares entre usos es adecuada y que físicamente 7.8.4.1 Luces Negras – Luces Negras, portables, de mano,
cambios en los estándares los hagan no representativos de las montados permanentemente o combinados, los cuales son
indicaciones encontradas utilizando muestras en espera y que utilizados para inspeccionar las piezas, deben ser chequeadas
son detectadas. en su intensidad a los intervalos especificados en la Tabla 1 o
7.8.4.2 Movilidad del Penetrante Lavable con Agua (Método previo a su uso y después de que se reemplace el bulbo. Un
A) – Cuando se requiera en concordancia con 7.8.3, la mayor período puede ser utilizado si un plan justificando para
movilidad de los penetrantes lavable con agua (Método A) ésta extensión es preparado por el facilitador END y
deben ser probados utilizando los paneles de prueba aprobado por la ingeniería competente de la organización
especificados en AMS-2644 o cualquier otro panel (CEO). La intensidad mínima aceptable es 1000 µW/cm2 (10
granallado disponible comercialmente. La prueba debe ser W/m2) a 15 pulgadas (38.1 cm) desde el frente del filtro hasta
desarrollada utilizando una muestra de penetrante no la cara del sensor. Luces Negras deben ser chequeadas a los
utilizado que sirva como referencia. Posicione una marca de intervalos especificados en la Tabla 1 para limpieza e
una muestra referencial no utilizada sobre una porción del integridad y deben ser limpiados, reparados o reemplazados
panel y una marca separada del penetrante en uso en un área como sea apropiado.
separada del panel. Permita que el panel drene por 5 minutos (1) Luces negras que utilizan una fuente LED UV-A deben
y luego lave el panel utilizando la temperatura, presión y cumplir con los requerimientos de la Práctica E3022.
tiempo de lavado de la línea de examinación en uso. Seque el NOTA – Algunas fuentes UV-A otras que vapor de mercurio,
panel, recúbralo con revelador y examine bajo luz UV. Si el por ejemplo, micro-descarga, LED, etc., han estado
contraste de una muestra en uso es visiblemente mayor que el mostrando tener características de emisión tales como
de referencia, después el penetrante en uso debe ser excesiva luz visible e intensidad UV que puede resultar en
descartado o de otra manera corregido, como sea apropiado. disminución de la fluorescencia, manta de resplandor, etc.,
7.8.3.3 Movilidad del Emulsificador – Cuando sea requerido todos ellos pueden significantemente degradar la
en concordancia con 7.8.3, la movilidad de un emulsificador confiabilidad de la examinación.
en uso debe ser inspeccionada utilizando una muestra no (2) Desde que la contaminación de luz visible puede
utilizada del emulsificador de la misma marca que sirva interferir con la inspección UV-A, se recomienda que una
como una referencia. La inspección debe ser conducida contaminación de luz visible podrá ser tomada en la
utilizando dos paneles de prueba y procesando los parámetros superficie de examinación, cuando una lámpara UV-A esté
especificados en AMS 2644 o cualquier otro panel granallado sobre y sea mantenida a un ángulo y distancia utilizada para
disponible comercialmente. El emulsificador en uso debe ser la interpretación. La lectura de luz blanca no debe exceder 2
utilizado con el penetrante no utilizado en un panel y fc [21,5 lx].
comparar al sistema referencial de emulsificador no utilizado 7.8.4.2 Iluminación UV especial – Como se especifica en la
con penetrante no utilizado en el segundo panel. Permita que Tabla 1 previo a su uso, la intensidad de luz o lámparas tipo
ambos paneles drenen por 5 minutos y luego lave a la lápiz UV, guías de luz UV, boroscopios o equipamiento UV
temperatura, presión y tiempos de lavado de la línea de remoto de examinación debe ser medido a la distancia
esperada de trabajo y debe proveer al menos 1000 µW/cm2
Nota 3 – Esta prueba no es para determinar la sensibilidad absoluta del (10 W/m2) sobre la superficie de examinación destinada.
penetrante o para determinar el nivel de sensibilidad de los penetrantes NOTA 4 – Mayor información sobre luces UV-A, visibles y medidores
ni cuál puede ser representante al utilizar un panel tipo estrella pueden ser encontradas en ASTM E2297.
explosionada.

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Cuando se utiliza boroscopios o equipamiento de video 7.9 Marcado e Identificación – Los componentes que pasen
remoto para la examinación, la imagen o área de exitosamente la examinación penetrante deben ser
interpretación que está siendo observada debe tener la identificados y marcados como sigue:
suficiente resolución para efectivamente evaluar el área de 7.9.1 Marcado – El marcado debe ser aplicado en una manera
examinación. y localización tal que sea inofensivo al componente, o su
(1) Luces negras alimentadas con baterías utilizadas para función prevista, y para imposibilitar la remoción, manchado
inspeccionar piezas deben tener su intensidad medida previo o borrado por la manipulación subsecuente. Cuando procesos
y al final de cada uso, inspección, cambio o día como se subsecuentes removerían tal identificación, los archivos que
defina por los Procedimiento Escritos (ver 6.7.4.1). La acompañan al componente deben ser marcados o deben
intensidad de luz UV mínima debe ser de 1000 µW/cm2 a 15 especificar componentes a los documentos aplicables. Los
pulgadas [38,1 cm]. métodos de marcado están listados en 7.9.2. El marcado debe
7.8.4.3 Luces Visible – Para examinaciones de tinte visible estar conforme a MIL-STD-792 a menos que otra cosa sea
Tipo II, los sistemas de iluminación deben ser chequeados a especificada.
los intervalos especificados en la Tabla 1 para asegurarse un
mínimo de 100 fc [1076 lx] cuando sea medido sobre la 7.9.2 Estampe por Impresión, Estampe por Tinta,
superficie de examinación. Tinturado, Marcado Láser, Vibro Grabado, Martillado o
7.8.4.4 Medidores de Luz – Medidores de luz ultravioleta y Electroerosión – El método específico a ser utilizado debe
visible deben ser calibrados a los intervalos especificados en ser especificado en el documento contractual (orden de
la Tabla 1 en concordancia con MIL-STD-45662, compra, planos, especificación o como sea). Si no está
ANSI/NCSL Z540-1, o ISO 100012-1. especificado, el estampe con tinta debe ser utilizado. La
7.8.4.5 Área de Inspección – El área de interpretación para marcación debe estar localizada en áreas adjuntas al número
sistemas estacionarios penetrantes Tipo I deben ser de parte o en un área adjunta al número de pieza o en un área
chequeados como se especifica en la Tabla 1 y deben estar especificada por el documento contractual.
limpios y libres de contaminación excesiva de fluorescente y
excesivo contraste de luz visible. El contraste de luz visible 7.9.3 Otra Identificación – Otros maneras de identificación,
ambiente debe ser chequeado a los intervalos especificados tales como etiquetado, pueden ser aplicados cuando la
en la Tabla 1 o cuando algunos cambios o construcciones o construcción, acabado o requerimientos funcionales de
ambos, en el área de interpretación son hechos. Luz visible componente imposibilite la electroerosión, tinturado, o
ambiente no deberá exceder 2 fc [21,5 lx] sobre la superficie estampado. Los artículos tales como pernos, tuercas, u otras
de examinación. pequeñas piezas pueden ser identificadas por un marcado
7.8.4.6 Presiones/Temperaturas de las Operaciones de notablemente para cada paquete.
Lavado con Agua – Indicadores y controles deben ser
chequeados como se especifica en la Tabla 1 para asegurarse 7.9.4 Símbolos – Cada componente que ha pasado
de la adecuada configuración. Configuraciones de presión de exitosamente la examinación debe ser marcada como sigue:
agua y temperatura no conforme deben ser ajustados para una 7.9.4.1 Cuando el grabado o estampado es aplicable,
configuración adecuada previo el desarrollo de la símbolos deben ser utilizados. El estampado puede contener
examinación penetrante. Indicadores y controles deben ser un símbolo de identificación o número del distribuidor de la
calibrados a intervalos especificados en la Tabla 1 en facilidad y un número único o símbolo de identificación del
concordancia con MIL-STD-45662 o ANSI/NCSL Z540 o examinador. Excepto para aplicaciones especializadas, utilice
ISO 10012. el símbolo “P” para denotar el 100% de la examinación.
Todos los componentes, en el lote muestreado, aceptado
7.8.4.7 Calibración del Horno de Secado – El dispositivo de sobre una base de muestreo deben ser marcados con el
control de temperatura y el dispositivo indicador de símbolo “P” encerrado en una elipse.
temperatura, si es separado del controlador, sobre el horno de 7.9.4.2 Cuando el tinturado es utilizado, tinte marrón debe ser
secado debe reunir los requerimientos de 6.6.2 y será utilizado para denotar componentes aceptados sobre un 100%
calibrado a los intervalos establecidos en la Tabla 1 en de la base de la examinación. Tinte amarillo debe ser
concordancia con los requerimientos de MIL-STD-45662 o utilizado para denotar una base de muestreo cuando el
ANSI/NCSL Z540 o ISO 10012. muestreo es permitido.
7.8.4.8 Reloj Automático – Dispositivos de cronometrado
utilizados para medir y monitorear tiempos de procesamiento, 8. Palabras Claves
tales como tiempos de permanencia y tiempos de adaptación 8.1 Examinación del tinte penetrante líquido; examinación
del ojo, no necesitan ser calibrados. del tinte penetrante; inspección del líquido penetrante
7.8.4.9 Galgas de Presión de Aire – Galgas de presión de aire fluorescente; inspección penetrante fluorescente;
que son utilizados para regular la presión del aire o pistolas examinación de líquido penetrante; prueba de líquido
de dispersión tipo aire – agua, remoción de agua previo al penetrante; no destructivo, evaluación no destructiva;
secado y para retirar el revelador seco deben ser chequeados examinación no destructiva; inspección no destructiva;
y calibrados a los intervalos especificados en la Tabla 1 y en examinación del penetrante; prueba del penetrante.
concordancia con MIL-STD-45662, ANSI/NCSL Z540 ó
ISO 10012.

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Figura 1. Cartilla de Flujo de Proceso Tabla 1. Pruebas y Frecuencia de Pruebas

A – No necesita ser archivado


B – El máximo tiempo entre verificaciones o chequeos puede ser
extendido con sustento por datos técnicos y aprobados por la
Organización Competente de la Ingeniería.
C No se requiere para examinaciones del método C.

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ANEXO
(Información Mandatorio)
A1. MÉTODO PARA MEDIR EL CONTENIDO DE AGUA

A1.1 Alcance y Aplicación – Este procedimiento A1.5 Calcular el contenido de agua como sigue:
volumétrico modificado de Karl Fischer es una alternativa
práctica para el método de prueba D95 para emulsificadores %H20 = [consumo del titrant x valor titer x 100] / peso de la muestra
hidrofílicos no diluidos y contaminación del agua de (A1.1)
emulsificadores lipofílicos en uso y penetrantes Método A. La donde:
suma de muestras utilizadas es ajustada a los requerimientos
de capacidad equivalente de agua de los agentes de valoración consumo = segunda lectura de la bureta de composición
empleados (1ml = 5 mg H20). Para la mayoría de materiales Hydranal 5 Tritan menos la lectura de la primera bureta, mL,
requeridos para cumplir con el cinco por ciento (5%) máximo valor titer = 5 mg/ml H20, mg/mL, y
permitido para el límite de contenido de agua, 0.5 a 1.0 g del peso de la muestra = peso de la muestra añadida, mg.
tamaño de la muestra es suficiente.
A1.2 Aparatos: A1.6 Repetir y promediar las lecturas de %H2O.
A1.2.1 Bureta, vidrio, 50-ml,
A1.2.2 Frasco, Tipo Erlenmeyer ancho-boca, 250-ml,
A1.2.3 Pipetas, volumétricas, dos, 10-ml,
A1.2.4 Balanza, lecturas de por lo menos dos decimales, y
A1.2.5 Papel Blanco.

A1.3 Reactivos:
A1.3.1 Soluciones Tampon, Hydranal (Reidel de Haen) o
Hydra-Point (J.T. Baker), 500-ml,
A1.3.2 Tritant, Compuesto Hydranal 5 (Reidel de Haen) o
Hydra-Point Titrant 5, 1 L, y
A1.3.3 Metanol, grado del reactivo, 500 mL.

A1.4 Procedimiento Analítico:


A1.4.1 Cargar la bureta con Hydranal Titrant
A1.4.2 Cargar con la pipeta 10 mL de metanol en un frasco
Erlenmeyer seco y limpio.
A1.4.3 Cargar con la pipeta 10 mL de Tampon Hydranal en el
mismo frasco y suavemente remover hasta mezclar.
A1.4.4 Colocar el papel blanco debajo de la bureta. Ubicar el
frasco bajo la bureta y suavemente agitar el título Hydranal en
el frasco hasta que un color café-amarillo claro persista (cerca
de 3 mL).
A.1.4.5 Registrar las lecturas del Titrant.
A1.4.6 Colocar el frasco sobre la balanza y añada cerca de 0,5
gramos de una muestra de prueba y registrar el peso. Mueva
suavemente el frasco para mezclar la muestra.
A1.4.7 Ubique el frasco bajo la bureta y valore nuevamente al
mismo color amarillo-café y registre las lecturas.
A1.4.8 Repetir y promediar las lecturas de % H2O.

SUMARIO DE CAMBIOS
Comité E07 ha identificado la localización de cambios editoriales seleccionados a este estándar desde la última emisión
(E1417/E1417M – 13) que puede impactar el uso de éste estándar. (Junio 15, 2016).

(1) Añadido E3022 a la lista de documentos referenciados (2) Revisado 6.6.1.2 y 7.8.4.1.(1) para referir a E3022.

Documento Traducido por:


Marco O. Aucancela G. (MOAG 2016)
Ingeniero Mecánico
ASNT NIVEL III PT

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