Bachiller: Andrea Suarez Escuela:79 C.I.

29881122 extensión San Felipe

10% 1ER CORTE

TECNOLOGÍA MECANICA

1.-)

a.-) ¿Qué es una herramienta de corte?

Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza

cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada
máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una
elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la
arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta. Estos tipos de
herramientas cortantes son muy frágiles y sensibles al extremo que no se pueden tocar con
los dedos (aristas cortantes) debido a la gran eliminación de ácidos biológicos que
desprenden nuestros organismos.

Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las podríamos

clasificar en dos categorías: herramienta hecha de un único material (generalmente acero al
cobalto), y herramienta con plaquitas de corte industrial. La principal diferencia es que la
punta de las segundas está hecha de otro material con mejores propiedades (metal duro o
conglomerados metálicos). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con
la punta de otro material, son más duras, lo que permite que corten materiales más duros, a
más altas temperaturas y más altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la
herramienta.

Las plaquitas también se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Están
hechas de diferentes materiales duros como el acero al carbono o cerámicas, de forma que
aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte se
desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaquita por una cara nueva y volverla a utilizar.
Finalmente, cuando todas las caras se desgastan, se puede poner una nueva plaquita sin
tener que cambiar la herramienta. Esta es una manera económica de tener las herramientas
con aristas siempre afilado
b.-) Diga 3 requisitos principales que debe tener una herramienta de corte

LOS PRINCIPALES REQUISITOS DE LAS

HERRAMIENTAS DE CORTE SON:
•Alta resistencia al desgaste.
•Alta estabilidad física y química a alta
temperatura.
•Alta resistencia a la fractura frágil.

c.-) Diga los materiales usados en la fabricación de herramientas de corte y descríbalos

Se utilizan para la fabricación de elementos de máquinas, para la manufactura de útiles

destinados a modificar la forma, tamaño y dimensiones de los materiales por arranque de
viruta, cortadura, conformado, embutición, extrusión, laminación y choque.

Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de
mediana aleación, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados,
cerámicas u óxidos y diamantes.

 Aceros al carbono: este acero es poco costoso, tiene resistencia a los choques, puede
someterse a tratamiento térmico para obtener un amplio rango de durezas. Utilizado
para brocas que trabajan a velocidades más o menos bajas, para machuelos, brochas y
escariadores.
 Carburos cementados: tienen carburos metálicos como ingredientes básicos y se
fabrican con técnicas de metalurgia de polvos.
 Aceros de alta velocidad: mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen
buena resistencia al desgaste. Se recomiendan para operaciones de desbaste profundo
con velocidades y avances más o menos altos.
 Carburos revestidos: revestidos con una capa delgada de carburo de titanio, nitruro de
titanio u oxido de aluminio.
 Cerámicas de óxido: contienen principalmente granos finos de óxido de aluminio
ligados entre sí. Con pequeñas adiciones de otros elementos se ayuda a obtener
propiedades óptimas
 Diamantes sintéticos: se emplean cuando se desea buen acabado superficial y exactitud
dimensional, en particular en materiales no ferrosos, blandos, que son difíciles de
maquinar. Se utilizan para cortes con altas velocidades.

d.-) ¿Qué es un rompe virutas y para que se usa

 Definición: Resalte (tallado o fijado mecánicamente) en la cara de desprendimiento de

las herramientas de corte para forzar la rotura de la viruta continua y facilitar su
evacuación de la zona de corte.

Para que se usa: La función del rompevirutas es mejorar el control de la viruta y

reducir la resistencia de corte. Un mejor equilibrio entre los dos incrementará el
rendimiento del maquinado.

Si las virutas pueden romperse en longitudes adecuadas por el rompevirutas, no se

enrollarán alrededor de la pieza, disminuirán las vibraciones y la herramienta no se dañará
fácilmente. Los rompevirutas afectan también la resistencia de corte. La reducción de la
resistencia de corte puede evitar el despostillamiento y la fractura del filo de corte causada
por vibraciones.

Adicionalmente, una menor resistencia de corte puede reducir la carga de trabajo y la

temperatura, también puede retrasar el desgaste de la herramienta.

e.-) Hable sobre el desgaste de una herramienta de corte

En todos los procesos de mecanizado existe un desgaste de las herramientas de corte

que se utilizan en cada caso.

Todas las herramientas de corte se desgastan durante el mecanizado, y tal desgaste

sigue hasta que sobrevive el final del filo. Hoy en día, los parámetros que se manejan para
determinar cuándo un filo de corte está en condiciones óptimas para cortar son
principalmente el acabado superficial, la precisión dimensional que quedan en las piezas
elaboradas, el patrón de desgaste de la herramienta, que todo tipo de viruta se forma, la vida
del filo prevista e incluso hay diferentes sistemas de monitorización del desgaste.
 En operaciones de acabado, se considera inservible el filo de corte cuando el acabado
superficial de la pieza deja de cumplir las exigencias previstas. No es necesario un gran
desgaste, basta simplemente con una pequeña parte desgastada en la punta de la
herramienta para tener la necesidad de cambiar la misma.

2.-) Enuncie 4 fluidos para corte y sus características

Los fluidos de corte se utilizan ampliamente en las operaciones de maquinado para obtener
los siguientes resultados:

 Reducir la fricción y el desgaste, mejorando la vida útil delas herramientas y el acabado

superficial de la pieza de trabajo.
 Enfriar la zona de corte, mejorando así la visa útil de la herramienta y reduciendo la
temperatura.
 Reducir las fuerzas y el consumo de energía.
 Retirar las virutas de la zona de corte, evitando que interfieran en el proceso de corte.
Proteger la superficie maquinada de la corrosión.

TIPOS DE FLUIDO DE CORTE

 Aceites: minerales, animales, vegetales, compuestos y sintéticos. Para operaciones

de baja velocidad, donde el incremento de la temperatura no es significativo.
 Emulsiones: son una mezcla de aceite, agua y aditivos. Se utilizan por lo regular en
operaciones de alta velocidad. Debido a que contiene agua son refrigerantes muy
eficaces.
 Semisintéticos: emulsiones químicas que contienen poco aceite mineral diluido en
agua y aditivos que reducen el tamaño de las partículas de aceite.
 Sintéticos: productos químicos con aditivos, diluidos en agua sin aceite.

CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS DE CORTE

1. Poder refrigerante. Para ser bueno el líquido debe

poseer una baja viscosidad, la capacidad de bañar
bien el metal (para obtener el máximo contacto térmico); un alto calor específico
y una elevada conductibilidad térmica.
2. Poder lubrificante. Tiene la función de reducir el
coeficiente de rozamiento en una medida tal que
permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara
anterior de la herramienta.

3.-)

a.-) Defina VIRUTA y sus usos

Viruta

La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral

que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar
trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales. Se suele
considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante, tiene variadas
aplicaciones.

Usos

Las virutas de madera se emplean para:

 elaboración de tableros de madera aglomerada,

 embalaje y protección de paquetes,
 material de aislamiento,
 compost en jardinería.
  lecho para mascotas o ganado
 elaboración de "Muñecos para Años Viejos"

Las virutas de metal normalmente se reciclan en nuevo metal.

b.-) Haga un esquema de los tipos de viruta

TIPOS DE VIRUTA

VIRUTA DE ELEMENTOS  Materiales duros (aceros duros)

 Baja velocidad de corte

VIRUTA ESCALONADA  Materiales dureza media (aluminio)

 Velocidad media de corte

VIRUTA FLUIDA  Materiales blandos (Cu, Pb, Sn)

 Alta velocidad de corte

VIRUTA FRACCIONADA  Materiales poco plásticos (bronce)

4.-) Describa DUREZA BRINELL

Prueba de dureza por penetración usando maquinas calibradas que ejercen una fuerza a
un balín endurecido, bajo condiciones especificadas, sobre la superficie del material bajo
prueba y midiéndose el diámetro de la huella resultante después de suprimir la carga.

5.-) Describa DUREZA VICKERS

Es un método para medir la dureza de los materiales, es decir, la resistencia de un

material al ser penetrado. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su
penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136°.

Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm, y no se lee directamente en la

máquina.
6.-) Describa DUREZA ROCKWELL

FUNDAMENTO:

El método consiste en hacer una indentacion en una probeta con un penetrador de

diamante esfero cónico o un penetrador esférico de acero, aplicando sucesivamente dos
cargas y determinándose la profundidad permanente de la huella que se produjo bajo las
condiciones específicas de una carga menor, y una mayor.

DEFINICIONES

NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: es un numero obtenido por el aumento neto de la

profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador
desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando después a la carga menor.

7.-) Describa DUREZA MARTENS

El ensayo Martens es uno de los métodos que se utiliza para medir y determinar la dureza de
los materiales. Es decir, la resistencia que tiene un material a ser perforado de forma permanente.
En el caso del ensayo Martens, lo que se cuantifica es la oposición que presenta un material a ser
rayado. Y para ello, se utiliza un indentador de diamante de forma piramidal.

8.-) Defina TENACIDAD

En ciencia de materiales, la tenacidad es la energía de deformación total que es capaz

de absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto,
por acumulación de dislocaciones. Se debe principalmente al grado de cohesión entre
moléculas. En mineralogía la tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro
material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o suprimido.

9.-) Defina DUCTILIDAD

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden
deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les
denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles se califican como frágiles. Aunque los
materiales dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura
solo sucede tras producirse grandes deformaciones.

Algunos ejemplos de materiales muy dúctiles son el oro, la plata, el cobre, el bronce y
el latón. En otros términos, un material es dúctil cuando la relación entre el alargamiento
longitudinal producido por una tracción y la disminución de la sección transversal es muy
elevada.

10.-)

a.-) Defina RESISTENCIA

Resistencia. No tiene una definición universal ya que el término es utilizado y aplicado

para describir distintas situaciones y por diversas disciplinas.

El concepto latino de resistencia ha adquirido diversos usos en la actualidad. De esta forma,

la palabra resistencia se utiliza en la física, la ingeniería, la psicología, la medicina y la
geografía.

 Resistencia eléctrica de una sustancia, que es la oposición que encuentra la corriente

eléctrica para circular. Su valor se designa en ohmios. Por otra parte, se denomina
resistencia o resistor al componente electrónico diseñado para introducir una
resistencia eléctrica determinada entre dos puntos de un circuito.

 La resistencia de un elemento, en cambio, es la capacidad de un elemento sólido

para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones
permanentes o deteriorarse de algún modo.

b.-) Hable sobre el ensayo a tracción

El ensayo de tracción consiste en aplicar un esfuerzo axial a una probeta hasta su

rotura. La velocidad de deformación aplicada para no distorsionar el resultado debe ser
baja. Durante el ensayo de tracción, se mide la fuerza y la extensión de la probeta.
 En el ámbito de los ensayos mecánicos, los ensayos de tracción son los más
habituales, junto a la medición de la  dureza. Sirven para determinar las propiedades de
resistencia y deformación bajo solicitación de tracción.

Según el tipo de material, el ensayo de tracción se emplea como método estándar de

acuerdo con la respectiva norma para determinar el límite de fluencia, la resistencia a la
tracción, el alargamiento a rotura, entre otros valores característicos. 

c.-) Dibuje el diagrama ESFUERZO-DEFORMACIÓN y sus propiedades

El diagrama esfuerzo deformación es una representación gráfica, que resulta de

representar los esfuerzos que sufre un material en función de la deformación que
experimenta al mismo tiempo. Este diagrama comprende varios puntos clave con sus
respectivos valores que servirán para tomar decisiones de ingeniería.  

Esfuerzo Fractura
X
Región plástica

Región elástica

Deformación