TecNM

Campus Ciudad Hidalgo

DIRECCIÓN ACADÉMICA

INGENIERÍA EN MECATRONICA

ASIGNATURA:
MANUFACTURA AVANZADA

DOCENTE:
ISAAC BARRERA GARCIA

TEMA 1:
ANALISIS Y METODOLOGIA PARA LA
FABRICACION DE UNA PIEZA

GRUPO:
357GA

PRESENTA:
CRUZ BERNAL ROBERTO
DOMÍNGUEZ JUÁREZ SALVADOR DANIEL
PLATA ARRIOLA MILTON RICARDO

3 de septiembre de 2020
INDICE PAGINA
INTRODUCCION ........................................................................................................ 3
OBJETIVOS ................................................................................................................ 4
Objetivo General ...................................................................................................... 4

Objetivo Especifico .................................................................................................. 4

MARCO TEORICO ...................................................................................................... 4

Selección Del Proceso De Manufactura Adecuada ................................................. 5

Diseño...................................................................................................................... 5

Cálculo De La Velocidad Del Husillo Del Torno. ...................................................... 6

Tabla De Velocidades .............................................................................................. 6

Movimientos............................................................................................................. 6

Profundidad De Corte .............................................................................................. 6

Pasos Para Maquinar Un Pieza. .............................................................................. 7

DESARROLLO ............................................................................................................ 8
ANALISIS DE MAQUINADO ....................................................................................... 9
Tipo De Material ...................................................................................................... 9

Tipo De Maquinado.................................................................................................. 9

Tipo De Herramientas .............................................................................................. 9

Costos De Fabricacion........................................................................................... 10

METODOLOGIA PARA UNA PIEZA ......................................................................... 10

Determinacion Del Proceso .......................................................................... 10

Determinacion De Las Fases ....................................................................... 13

Determinacion De Operaciones ................................................................... 14

Maquinado Y Verificado ......................................................................................... 17

RESULTADOS OBTENIDOS .................................................................................... 19

CONCLUSIONES ...................................................................................................... 20
Bibliografia / Referencias.............................................. ¡Error! Marcador no definido.

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INTRODUCCION
La manufactura es una serie de actividades y operaciones interrelacionadas que
involucran el diseño, selección de materiales, planeacion y produccion para el
aseguramiento de la calidad de los bienes y productos fabricados.
La manufactura como campo de estudios en el contexto moderno, puede definirse de
dos maneras, tecnologico y economico.
Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la
geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar
partes o productos terminados.

Todo maquinado se basa en una operación de corte, que es la separación de

moléculas del material de las moléculas adyacentes mediante la aplicación de una
fuerza.
El proceso de dar forma a un producto mediante la eliminación de material es común
a todo producto manufacturado, donde sólo varían las técnicas para eliminar dicho
material.
Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categorías: en una la pieza
de trabajo se mueve mientras que la herramienta está fija (típicamente el torneado
donde el material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un
material de trabajo fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza
(típicamente el fresado donde la herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un
material fijo).

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OBJETIVOS
Objetivo General
• Conocer las consideraciones básicas para configurar una hoja de procesosde
mecanizado, estableciendo una metodología de análisis de los requerimientos
de pieza y observando criterios en la definición de las etapas de configuración
del plan de fabricación.
• Diseñar la pieza adecuada según lo que requiera el cliente mediante la
maquinaria correspondiente.

Objetivo Especifico
• Categorizar la maquinaria según su funcion.
• Deducir la maquinaria como lo requiera la pieza.

MARCO TEORICO
Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinación de máquinas,
herramientas, energía y trabajo manual, tal como se describe en la figura.

Ilustración 1.Proceso de manufactura.

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Selección Del Proceso De Manufactura Adecuada
Actualmente, los aspectos más importantes son de orden económico y tecnológico.
Entre los factores a tener e cuenta para la selección adecuada de un determinado
proceso podemos mencionar:

Ilustración 2.costos de produccion

Diseño
Una de las metodologias utilizadas por la ingeneria concurrente o diseño integrado de
productos es el diseño para manufacturar, DFM.

PRINCIPIOS DE DFM
• Reducir el número total de partes
• Desarrollar un diseño modular
• Usar materiales y componentes estandarizados
• Diseñar partes multifuncionales
• Diseñar para fácil fabricación
• Evitar partes separadas
• Minimizar las operaciones de manipulación
• Utilizar tolerancias amplias
• Minimizar el número de operaciones
• Evitar operaciones secundarias.
• Rediseñar componentes para eliminar pasos de proceso.
• Minimizar las operaciones que no añadan valor

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Cálculo De La Velocidad Del Husillo Del Torno.
Debemos conocer la velocidad de corte del metal y el diámetro de la pieza. Se ajusta
la velocidad del husillo dividiendo la cs ( en pulg por minuto) entre la circunferencia de
la pieza ( en pulg). Formula: r/min= cs x 12/3.1416D Cs= velocidad de corte D=
diámetro de la pieza que se va a tornear

Tabla De Velocidades

Ilustración 3. Tabla de velocidades

Movimientos
Movimiento principal: es el responsable de la eliminación del material.
Movimiento de avance: es el responsable del arranque continuo del material,
marcando la trayectoria que debe seguir la herramienta.

Profundidad De Corte
Es la profundidad de la viruta que la herramienta de corte saca y es la mitad de la
cantidad total eliminada de la pieza de trabajo en un corte. La profundidad de un corte
de desbaste en un torno dependerá de los siguientes factores: El estado de la maquina
,el tipo y forma de la herramienta de corte a utilizar, la rigidez de pieza de trabajo,
máquina y herramienta de corte, la velocidad de avance, la profundidad de un corte de
acabado en un torno dependerá del tipo de la pieza de trabajo y del acabado requerido.

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Pasos Para Maquinar Un Pieza.
1. Obtener la información técnica para la fabricación, a partir del plano de la pieza y
del de mecanizado.
2. Establecer el proceso de mecanizado: fases, parámetros de corte, tiempos, etc., a
partir de los planos de piezas.
3. Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado según el tipo
de pieza y del proceso de mecanizado.
4. Determinar los útiles necesarios para la sujeción de piezas y herramientas
asegurando que su utilización sea factible, optimando el proceso y cumpliendo los
objetivos de costo establecidos.
5. Elaborar el proceso de fabricación de piezas unitarias a partir de la información
técnica suministrada identificando, evaluando y expresando correctamente los datos,
magnitudes y resultados con el margen de error establecido.

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 DESARROLLO
Para el plano inicial de la pieza, el cliente requiere que le fabriquemos una pieza, para
lo que nos aporto el plano incial de la pieza a realizar que se muestra en la siguiente
ilustracion.

Ilustración 4. Plano inicial de la pieza.

El cliente pretende su pieza en un cnc (control numero asistido por computadora) ya

que es mas precisa al momento de elaborar, pero nos pidio una recomendacion para
realizar su pieza. La unica condicion fue que tenia que tener una resistencia y
deslizamiento optimo.

Nuestra empresa cuenta con cierto tipo de maquinaria, lamentablemente no cuenta

con cnc, asi que le recomendamos lo siguiente:

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ANALISIS DE MAQUINADO
Como parte del analisis de maquinado que es la parte primordial donde se analiza si
la pieza es factible o no fabricar, consideramos los siguientes puntos.

Tipo De Material
Ferroso Aceros al carbon, aleanciones,
inoxidables.
No ferroso Aluminio, magnesio, cobre,niquel,titanio.

Recomendamos realizar la pieza con material ferroso usando aceros al carbon ya que
el material tiene una resistencia optima para las condiciones a las cuales se sometera.

Tipo De Maquinado
Torneado Acepillado Cepillado Taladrado
Brochado Mandrilado Rectificado fresado

Seleccionamos en tipo de maquinado, torneado ya que la pieza es cilindrica/conica y

es el tipo de maquinado que requiere aparte de que el cuck del torno realiza el
movimiento circular.

Tipo De Herramientas
Diamante Tugstemo aleaciones

Seleccionamos en tipo de herramientas, un buril de carburo de tugsteno por que debe

ser mas resistente la pieza, dado que al ser un trabajo de desbaste ( arranque de
viruta). Entonces al tener mas resistencia el filo del buril tiende menos a quemarse por
lo que el buril tiene una vida mas larga por lo tanto el desbaste es unifrome y el acabado
es satisfactorio.

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Costos De Fabricacion
Costos de la herramienta $ 250
Costos de mano de obra $ 100 por dia
Costos de materia prima $ 500 la barra
Costos de maquinado, equipo y equipo $ 500
de empleados
Total $ 1350

Ya que el cliente estuvo satisfecho con nuestras recomendaciones por medio del
analisis de maquinado, realizamos la metodologia para la pieza.

METODOLOGIA PARA UNA PIEZA

Inmediatamente que finalizo el analisis de maquinado y el cliente estuvo satisfecho
con ello por lo tanto la pieza es factible de fabricar. Iniciamos con la metodologia que
es una serie de pasos para manufacturar la pieza por cual consideraremos los
siguientes puntos.

1) Determinacion Del Proceso

✓ Formas – tipo de mecanizado
El mecanizado es un proceso de fabricacion que comprende un conjunto de
operaciones de conformaciones de pieza mediante la eliminacion de material. El tipo
de mecanizado que emplearemos sera por viruta ( desbaste) por medio de un torno.

Ilustración 5. Desbaste por viruta

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✓ Dimensiones – capacidad de la maquina
Capacidad:
• Altura entre puntos.
• Distancia entre puntos.
• Diametro admitido sobre bancada
• Diametro admitido dobre escote
• Diametro admitido sobre carro transversal
• Anchura de la bancada
• Lingitud del escote delante del plato listo

Cabezal:
• Diametro del agujero del husillo principal
• Nariz del husillo principal
• Cono morse del husillo princal
• Numero de velocidades Ilustración 6. Torno manual.

• Material

✓ Potencia de la maquina
El torno paralelo tiene una potencia de motor de 5.5 Kw, cuenta con 12 velocidades
del husillo de 25 a 200rpm

Ilustración 7.Parametro del torno

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✓ Tratamiento termico
Debido a las condiciones a las que estara expuesta la pieza consideramos que era
necesario darle cierto tratamiento termico, el tratamiento termico que cosideramos
optimo para la pieza es el revenido.
Los beneficios del revenido son los siguientes:
• Dureza máxima de un grado de acero obtenida mediante temple proporciona
una solidez limitada.
• Reduce la dureza del material y aumenta la solidez.
• permite adaptar propiedades de los materiales (relación dureza/resistencia)
para una aplicación específica.

Ilustración 8 .Revenido.

✓ Tratamiento superficial
Debido a las especificaciones requridas por el cliente el acabado superficial de la pieza
debe ser totalmente lizo, para que sea completamente funcional, para la cual
utilizamos, lija de agua desde la numeracion 1000 a la 3000, de esta manera dejando
la pieza con un pulido unifrome.

Ilustración 9.Lijado de la pieza.

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2) Determinacion De Las Fases
✓ Tolerancia
La tolerancia T es el margen de error admisible en la fabricacion de la medida nominal
y forma geometrica de una pieza, dimos una tolerancia T de ± 5 micras que esta
perfecto para la fabricacion de la pieza del cliente.

Ilustración 10. Tolerancia.

✓ Dimensiones
Las pricipales dimensiones de la pieza son las siguientes

Ilustración 11. Medidas principales.

Ilustración 12. Pieza en solidworks

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✓ Equipamiento disponible
Nuestro equipo se conforma principalmente por el torno paralelo que esta constituido
por los siguientes elementos:
• El bastidor
• El cabezal fijo.
• El cabezal móvil o contrapunto
• Los carros: inferior o longitudinal, intermedio o transversal y superior o porta
herramienta.
• Caja o dispositivo para los avances y pasos de rosca.

Ilustración 13. Partes del torno.

3) Determinacion De Operaciones
1. Montar la barra de acero en el Chuck

Ilustración 14.Barra de acero en el chuck

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2.- Centrar la barra de acero para no tener malformaciones en la pieza
3.- Montar el herramental necesario en la torreta ( buril con filio derecha para
refrentado, buril con filo de derecha a izquierda para desbaste, buril con filo para
ranuras)
4.-Comenzar por acomodar la torreta con el buril con filo para refrentado
5.- Encender el torno a las RMP necesarias

Ilustración 15, Encendido del torno.

6.- Comenzar por realizar el refrentado en ambas caras de la pieza, de tal modo que
quede a las medidas necesarias de longitud.
7.- Apagar la maquina y cambiar la torreta a la posición del buril con filo de derecha a
izquierda
8.- Prender la maquina
9.- Comenzar el desbaste lateral de la pieza, sabiendo que en 15 pasadas llegaremos
al diámetro indicado para la pieza

Ilustración 16 Desbaste de la pieza.

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10.- Apagaremos la maquina y se acomodara la torreta para asi colocar el buril con
filo para ranuras, en la parte donde se comenzo el mecanizado haremos una pequeña
ranura con cierta profundidad.

Ilustración 17. Ranuracion de la pieza

11.- Para realizar la forma conica sera necesario apagar la maquina y colocar la torreta
con el buril de derecha a izquierda a cierto angulo.

Ilustración 18 Desbate de lado.

12.- Prender la maquina y comenzar a trabajar con el carro auxiliar, hasta llegar a la
forma deceada.
13.- Voltear la pieza, realizar de nuevo los pasos 1 y 2
14.- Mover el angulo de la torreta dejando el mismo buril y de igual manera trabajar
con el carro auxiliar en conjunto con el carro principal.

Ilustración 19.Desbaste de lado 2

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15.- llegando a la medida requerida por el cliente.
16.- con lijas desde el numero 1000 hasta el numero 3000 pulir la pieza hasta que
quede un acabado toralmente lizo.

Ilustración 20. Lijado acabado final.

Maquinado Y Verificado
✓ Selcciones de los elementos de medicion y verificacion
Ya que la pieza salio del torno retroalimentamos las medidas con un pie de rey,
también llamado calibrador o calibre con escala vernier, es un instrumento de medida
de precisión.

Ilustración 21.Calibrador digital

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 ✓ Chequeo del proceso definido
Por ultimo paso para entregar la pieza al cliente volvemos a retroalmientar los costos
y calidad de la pieza.
costes
Costes que teniamos en cuenta $1350 Costes reales al final $1250 usamos una
barra mas pequeña de $400

✓ Calidad
Checamos la calidad en la pieza y todo resulta satisfactorio y como empresa
garantizamos nuestro producto con la mejor calidad.

Ilustración 22 Calidad

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RESULTADOS OBTENIDOS
Entregamos la pieza al cliente con todo el informe corresponiente, la checo
detalladamente no hubo inconvenientes y nos dio su punto de vista ya que si le gusto
y se fue satisfecho

Ilustración 24. Pieza final

Ilustración 23.Bien echo

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CONCLUSIONES
Debemos tomar en cuenta las instrucciones necesarias para el maquinado de una
pieza, ya que es indispensable para el buen funcionamiento de la máquina y un buen
acabado de la pieza, porque muchas de las veces no se sigue una rutinita, provocando
un mal uso de la máquina. El seguir un orden puede ayudar a un mejoramiento en
cuanto a producción y manejo de maquinas y piezas.

En cuanto a la pieza, si fue viable maquinar ya que el cliente estuvo satisfecho con lo
recomendado y le funciono perfectamente para lo que la necesitaria.

Como empresa decidimos no hacer la pieza en cnc por que no contabamos con la
maquinaria, al hacerla en cnc implicaria gastos inecesarios y perdida de tiempo ya que
tendriamos que ir con otra empresa a que nos frabricara la pieza y eso implica que la
otra empresa tiene sus propios costos y tiempos, entonces nos tendriamos que
acoplar a ellos.

Concluimos que como empresa realizar la pieza en un torno manual era la mejor
opcion como empresa y como cliente ya que alos dos nos favorecio, fue mas
economico, con menor tiempo y sobre todo la pieza fuinciono correctamente sin
problemas y como empresa garantizamos nuestro trabajo.

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Bibliografía
desconocido. (desconocido). metalmecanica. Obtenido de metalmecanica:
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/Producto-
Contrapuntos-giratorios-Bruckner-Tipo-M-MG-14629.html
desconocido. (desconocido). gestion de compras. Obtenido de gestion de compras:
https://www.gestiondecompras.com/es/productos/mecanizado/torneado
Desconocido. (desconocido). tecnologia. Obtenido de tecnologia:
https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
desconocido. (s.f.). sistema de bibliotecas sena. Obtenido de sistema de bibliotecas
sena: https://repositorio.sena.edu.co/sitios/afilado_herramientas/#

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