Universidad Tecnológica de Tecámac

Fenómenos de transporte

Profe.: Eduardo Bazán Lugo

Trabajo de investigación: Intercambiadores de calor

Integrantes:

Castillo González Fátima Pamela

Moreno Limón Joan Sebastián

Ornelas Oseguera María Fernanda

Palomino Hernández Héctor Ulises

Pedraza Torales Nuvia

Vasquez Martinez Daniel

División: Área Químico Biológicas

Índice
Tipos de intercambiadores.......................................................................................................3
Introducción............................................................................................................................3
 Intercambiador de calor de doble tubo..................................................................3
 Intercambiadores de tubos y coraza......................................................................6
 Intercambiador de flujo cruzado...........................................................................7
Equipo de transferencia de calor.........................................................................................8
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR........................................................8
BIORREACTORES...............................................................................................................9
Equipo general para transferencia de calor.....................................................................10
Referencias..............................................................................................................................11
 TIPOS DE INTERCAMBIADORES

Introducción

En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre se
lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo más común es uno en el cual el
fluido caliente y el frío no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que están
separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva. La transferencia de
calor se efectúa por convección desde el fluido caliente a la pared o la superficie de los
tubos, a través de la pared de tubos o placa por conducción, y luego por convección al
fluido frío. Ahora se hablara sobre algunos de los tipos de equipos utilizados.

 Intercambiador de calor de doble tubo.

El intercambiador más simple es el intercambiador de doble tubo o de tubos

concéntricos. Este se muestra en la figura 1, donde uno de los fluidos fluye en el
interior de una tubería y el otro lo hace en el espacio anular entre ambas tuberías. Los
fluidos pueden circular en paralelo o a contracorriente. El intercambiador puede
fabricarse con un simple par de tubos adaptando las conexiones en los extremos, o
con varios pares interconectados en serie.

Este tipo de intercambiador es útil principalmente para velocidades de flujo bajas.

Figura 1. Flujo en un intercambiador de calor de doble tubo.

(Geankoplis, 1998).

Un intercambiador de calor de dos tubos consta de dos tubos metálicos, uno dentro
del otro, como se muestra en la Figura 2.

Un fluido fluye a través del tubo interior mientras que el otro fluido fluye en el espacio
anular entre las paredes del tubo. Cuando uno de los fluidos está más caliente que el
otro, el calor fluye desde él a través de la pared del tubo interior hacia el otro fluido.
Como resultado, el fluido caliente se enfría y el fluido frío se calienta. Los
intercambiadores de calor de doble tubo pueden funcionar con flujo de fluido en
contracorriente o en contracorriente.
Si, como se indica en la Figura 2, los dos fluidos entran por los extremos opuestos del
dispositivo y pasan en direcciones opuestas a través de las tuberías, el flujo es a
contracorriente. El fluido frío que entra en el dispositivo se encuentra con el fluido
caliente justo cuando sale, es decir, el fluido frío a su temperatura más baja se pone
en contacto térmico con el fluido caliente también a su temperatura más baja.

Figura 2. Intercambiador de calor de doble tubo. (De A.S. Foust, L.A. Wenzel,
C.W. Clump, L. Maus y L.B. Andersen, 1960, Principles of Unit Operations,
John Wiley, Nueva York.)

La alternativa al flujo en contracorriente es el flujo paralelo o paralelo. En este modo de

funcionamiento, ambos fluidos entran en sus respectivos tubos por el mismo extremo
del intercambiador y fluyen en la misma dirección hacia el otro extremo. Las curvas de
temperatura para el flujo en paralelo se muestran en la Figura 3.

Los intercambiadores de calor de doble tubo se pueden extender a varios pasos

dispuestos en una pila vertical, como se ilustra en la Figura 2. Sin embargo, cuando se
Figura 3. Cambios de temperatura para flujo en contracorriente en un
intercambiador de calor de doble tubería.
necesitan grandes áreas de superficie para lograr la tasa deseada de transferencia de
calor, el peso de la tubería exterior se vuelve tan grande que un diseño alternativo, el
intercambiador de calor de carcasa y tubos, es una opción mejor y más económica.
(Doran, P. 1995).

 Intercambiadores de calor de carcasa y tubos

Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos se utilizan para calentar y enfriar
todo tipo de fluidos. Tienen la ventaja de contener superficies muy grandes en un
volumen relativamente pequeño. La forma más simple, denominada intercambiador de
calor de carcasa y tubos de un solo paso, se muestra en la Figura 3.

Figura 3. Intercambiador de calor de carcasa y tubos de un solo paso. (De

A.S. Foust, L.A. Wenzel, C.W. Clump, L. Maus y L.B. Andersen, 1960,
Principles of Unit Operations, John Wiley, Nueva York.)

Considere el dispositivo de la Figura 3 para el intercambio de calor de un fluido a otro.

El sistema de transferencia de calor se divide en dos secciones:

 Un haz de tubos que contiene tuberías a través de las cuales fluye un fluido
 Una carcasa o cavidad donde fluye el otro fluido.

Se puede colocar líquido caliente o frío en los tubos o en la carcasa. En un

intercambiador de un solo paso, los fluidos de la carcasa y el tubo pasan a lo largo del
equipo solo una vez. El fluido que debe viajar por los tubos entra por el cabezal de
entrada.

El cabezal está separado del resto del aparato por una placa de tubos. Los tubos
abiertos se colocan en la placa de tubos; el fluido del cabezal no puede entrar en la
cavidad principal del intercambiador, sino que debe pasar a los tubos. El fluido del lado
del tubo sale del intercambiador a través de otro cabezal en la salida. El fluido del lado
de la carcasa entra en la cavidad interna del intercambiador y fluye alrededor del
exterior de los tubos en una dirección que es en gran medida contracorriente al fluido
del tubo. El calor se intercambia a través de las paredes del tubo de fluido caliente a
fluido frío.
Cuando se manejan flujos más grandes se usa un intercambiador de tubos y coraza,
que es el tipo más importante en las industrias de proceso. Los flujos de estos
intercambiadores son continuos. Se usan muchos tubos en paralelo con uno de los
fluidos circulando en su interior. Los tubos, distribuidos en forma de manojo, están
encerrados en una sola coraza y el otro fluido fluye por el exterior de los tubos, dentro
de la coraza. En la figura 4 se muestra el modelo más simple de intercambiador de
tubos y coraza que corresponde a un solo paso por los tubos y un solo paso por, la
coraza, es decir, se trata de un intercambiador l-l a contracorriente. El fluido frío entra y
circula por los tubos en paralelo en un solo paso, mientras que el fluido caliente entra
por el otro extremo y fluye a contracorriente por el exterior de los tubos. Se usan
deflectores transversales de tal manera que el fluido se ve forzado a fluir
perpendicularmente por la batería de tubos en lugar de hacerlo en paralelo. Esta
turbulencia adicional generada por el flujo transversal, aumenta el coeficiente de
transferencia de calor de la coraza.

Figura 4. Intercambiadores de calor de tubos y coraza, un paso por la coraza y un

paso por los tubos (intercambiador I-I).

En la figura 5 se muestra un intercambiador 1-2 paralelo-contracorriente. El líquido en

los tubos fluye pasando dos veces (tal como se indica) y el líquido de la coraza fluye
en un solo paso. En el primer paso por los tubos, el fluido frío fluye a contracorriente
del fluido caliente de la coraza y en el segundo paso por los tubos fluye en paralelo
con el fluido caliente. Otro tipo de intercambiador opera con 2 pasos por la coraza y 4
pasos por el tubo. Se usan también otras combinaciones de número de pasos y las
más comunes son l-2 y l-4.

Figura 5. Intercambiadores de calor de tubos y coraza, un paso por la coraza y dos

pasos por los tubos (intercambiador I-2).
  Intercambiador de flujo cruzado.

Cuando se va a calentar o enfriar un gas como el aire, uno de los dispositivos de uso
más común es el intercambiador de calor de flujo transversal que se muestra en la
figura 6a. Uno de los fluidos, que es un líquido, fluye dentro de tubos y el gas exterior
fluye a través del manojo de tubos por convección forzada o a veces natural. El fluido
del interior de los tubos se considera sin mezcla, ya que está confinado y no puede
mezclarse con ninguna otra corriente. El flujo de gas en el exterior de 16s tubos está
mezclado, dado que puede moverse libremente entre los tubos y habrá una tendencia
a que la temperatura del gas se iguale en la dirección normal al flujo. En el fluido no
mezclado del interior de los tubos habrá un gradiente de temperatura paralelo y normal
a la dirección del flujo.

Un segundo tipo de intercambiador de calor de flujo transversal, que se muestra en la

figura 6b, se usa comúnmente en aplicaciones de calefacción de espacios y aire
acondicionado. En este tipo, el gas fluye a través de un manojo de tubos con aletas y
no se mezcla porque queda confinado en canales de flujo separados entre las aletas
conforme el gas pasa sobre los tubos. El fluido dentro de los tubos no se mezcla.

Figura 6. Patrones de flujo intercambiadores de calor de flujo transversal: a) un fluido

mezclado (gas) y un fluido sin mezclar; b) ambos fluidos sin mezclar.

(Geankoplis, 1998).

Equipo de transferencia de calor

En el bioprocesamiento, el intercambio de calor ocurre con mayor frecuencia entre

fluidos. Se proporciona equipo para permitir la transferencia de calor mientras se evita
que los fluidos entren en contacto entre sí.

En la mayoría de los intercambiadores de calor, el calor se transfiere a través de una

pared de metal sólido que separa las corrientes de fluido.
Se proporciona una superficie suficiente para que se pueda lograr la tasa deseada de
transferencia de calor. La transferencia de calor se ve facilitada por la agitación y el
flujo turbulento de los fluidos.

Mecanismos de transferencia de calor

1. Conducción. La conducción de calor ocurre por transferencia de energía

vibratoria entre moléculas o movimiento de electrones libres. La conducción es
particularmente importante con los metales y ocurre sin movimiento observable
de materia.
2. Convección. La convección requiere movimiento a escala macroscópica; por
lo tanto, se limita a gases y líquidos. La convección natural ocurre cuando los
gradientes de temperatura en el sistema generan diferencias de densidad
localizadas que dan como resultado corrientes de flujo. En la convección
forzada, las corrientes de flujo son puestas en movimiento por un agente
externo como un agitador o una bomba y son independientes de los gradientes
de densidad. Son posibles velocidades más altas de transferencia de calor con
convección forzada en comparación con la convección natural.
3. Radiación. La energía se irradia de todos los materiales en forma de ondas;
cuando esta radiación es absorbida por la materia, aparece como calor. Debido
a que la radiación es importante a temperaturas mucho más altas que las que
se encuentran normalmente en el procesamiento biológico, no se mencionará
más.

Biorreactores

Dos aplicaciones de transferencia de calor son comunes en la operación de

biorreactores.

 La primera es la esterilización por lotes in situ de medio líquido. En este

proceso, el medio que contiene el recipiente del fermentador se calienta
usando vapor y se mantiene a la temperatura de esterilización durante un
período de tiempo; A continuación, se utiliza agua de refrigeración para
devolver la temperatura a las condiciones normales de funcionamiento.
 La segunda aplicación de la transferencia de calor es para el control de la
temperatura durante el funcionamiento del reactor. La actividad metabólica de
las células genera una cantidad sustancial de calor en los fermentadores; este
calor debe eliminarse para evitar aumentos de temperatura.
El equipo utilizado para el intercambio de calor en los biorreactores suele
adoptar una de las formas ilustradas en la Figura 7. El fermentador puede tener
una camisa externa (Figura 7. la) o serpentín (Figura 7. lb) a través del cual
circula vapor o agua de
enfriamiento.
Alternativamente, las bobinas
helicoidales (Figura 7. lc) o
deflector (Figura 7. ld) pueden
ubicarse internamente. Otro
método consiste en bombear
líquido desde el reactor a través
 de una unidad de intercambio de calor separada, como se muestra en la Figura
7.

Figura 7 Configuraciones de
transferencia de calor para
biorreactores: (a) recipiente con camisa;
(b) bobina externa; (c) bobina helicoidal
interna; (d) bobina de tipo deflector
interno; (e) intercambiador de calor
externo.
El área de superficie disponible para la transferencia de calor es menor en los diseños
de serpentín y camisa externa de las figura 7. l (a) y (b) que cuando los serpentines
internos están completamente sumergidos en el contenido del reactor.

Las cubiertas externas de los biorreactores proporcionan un área de transferencia de

calor suficiente para el laboratorio y otros sistemas de pequeña escala; sin embargo,
es probable que sean inadecuados para fermentaciones a gran escala. Las bobinas
internas se utilizan con frecuencia en los recipientes de producción; el serpentín puede
funcionar con alta velocidad de líquido y toda la superficie del tubo se expone al
contenido del reactor, lo que proporciona un área de transferencia de calor
relativamente grande.

Hay algunas desventajas con las estructuras internas:

 Interfieren con la mezcla en el recipiente

 Dificultan la limpieza del reactor
 Es el crecimiento de la película de células en la superficie de transferencia de
calor

En contraste, la unidad de intercambio de calor externo que se muestra en la Figura 7.

l(e) es independiente del reactor, fácil de escalar y puede proporcionar mejores
capacidades de transferencia de calor que cualquiera de las otras configuraciones. Sin
embargo, se deben cumplir las condiciones de esterilidad, las células deben poder
resistir las fuerzas de cizallamiento impuestas durante el bombeo y, en fermentaciones
aeróbicas, el tiempo de residencia en el intercambiador de calor debe ser lo
suficientemente pequeño para garantizar que el medio no se agote de oxígeno. .

Equipo general para transferencia de calor

Muchos tipos de equipos de uso general se utilizan industrialmente para operaciones

de intercambio de calor.
La forma más simple de equipo de transferencia de calor es el intercambiador de calor
de doble tubo; para capacidades mayores, se requieren unidades de carcasa y tubos
más elaboradas que contengan cientos de metros cuadrados de área de intercambio
de calor.
(Doran, P. 1995).
Referencias

Doran, P. (1995). Heat-Transfer Equipment. En Bioprocess Engineering

Principles(164-169). The Netherlands: Jenson Books Inc.

Geankoplis, C., (1998), Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 3ra. Edición.

Compañía Editorial Continental, S.A. de C.V. México. Pág. 301-303.