MATERÍA: ADMINISTRACION DE

OPERACIONES
 GRUPO: 2512

INGENIERÍA INDUSTRIAL.

REALIZO:

Pérez Caballero Jair

COACALCO DE BERRIOZABAL, MÉX. 2021 PRUEBA DE DOMINIO

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES 1
COMPETENCIA 3. PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
1.- DEFINA QUE ES CAPACIDAD EN LA INDUSTRIA? 4 puntos
La capacidad es definida como el volumen de producción recibido,
almacenado o producido sobre una unidad de tiempo, siendo producción el bien
que produce la empresa, ya sea intangible o no. Una empresa puede planear
su capacidad a largo, mediano o corto plazo con el fin de garantizar una
producción enfocada a la estrategia de competitividad de la empresa,
modificando instalaciones, mano de obra y maquinaria.
Un sistema productivo es planeado a largo, mediano y corto plazo. En este
sentido las decisiones a nivel estratégico, táctico y operativo son de gran
importancia para la capacidad. Una de las formas más fáciles de calcular la
capacidad es usando la cantidad total de producción para un período de tiempo
determinado. Por ejemplo, si una planta puede producir un promedio de 20.000
artículos por semana, esa es su capacidad total semanal.
 2.-DEFINA QUE ES CAPACIDAD DE DISEÑO INDUSTRIAL? 4 puntos
La capacidad de diseño es la capacidad alcanzable de un diseño si se le
asignan recursos suficientes. Se refiere a la máxima producción que un sistema
industrial o productivo puede obtener en condiciones ideales según las
especificaciones teóricas expresadas en su diseño.
Se encarga de la concepción, creación y desarrollo de nuevos objetos y
productos para ser fabricados en serie con el objetivo de cubrir una necesidad
de las empresas o las personas. Es una actividad proyectual de diseño de
productos seriados o industriales, que podemos diferenciar en dos tipos: bienes
de consumo y bienes de capital. Es una de las múltiples herramientas que
busca mejorar las cualidades de los productos industriales, poniendo énfasis en
la forma, función y uso con un enfoque prioritario hacia el usuario.
Actualmente el diseño industrial es un campo fundamental en áreas tales
como la industria automotriz, la industria electrónica o el sector del mueble,
entre otras muchas. En este último caso, por ejemplo, el diseño industrial es
esencial a la hora de poder crear mobiliario ergonómico, funcional y cómodo
que permita que cualquier usuario no solo pueda hacer uso del mismo de forma
sencilla, sino también que sea confortable.
3.-DESCRIBA QUE ES CAPACIDAD EFECTIVA (REAL) DE PRODUCCIÓN
INDUSTRIAL? 4 puntos
La capacidad efectiva y la eficiencia son dos medidas usadas para evaluar el
desempeño de una empresa a nivel de sus operaciones de producción,
almacenamiento o recepción de productos y servicios en un determinado
período de tiempo.
Considera que la mayoría de las empresas no operan a su máxima
capacidad. Lo hacen por las restricciones “típicas”, entre las cuales podemos
encontrar el mantenimiento de la maquinaria, los errores en el personal, los
tiempos perdidos, etc. Con esto en mente, piensa en la capacidad efectiva
como la producción que se espera alcanzar en condiciones reales de
funcionamiento. La eficiencia es una medida que describe el porcentaje de la
capacidad de una empresa o línea de producción que realmente se está
usando en la vida real.
Lograr una 100 por ciento de eficiencia significa que las instalaciones y
equipos se están usando a su máxima capacidad de producción,
almacenamiento o transporte. Pero esto muy rara vez se logra, pues hay
muchos factores que influyen en la meta de alcanzar la máxima eficiencia
operativa y productiva. Es el porcentaje de capacidad efectiva que realmente
se está usando. Es la tasa de producción alcanzada realmente. Normalmente
es menor que la producción efectiva, causada por factores tales como averías
de la máquina.

4.-DESCRIBA QUE ES LA NOMINAL INDUSTRIAL? 4 puntos

Es el volumen de producción al cual podemos aspirar alcanzar, entonces es
una potencialidad. También podemos enunciar capacidad, como una
declaración de la tasa de producción y, por lo general, se mide como la salida
(o resultado) del proceso en cuestión por unidad de tiempo, o sea una
velocidad de producción.
Existen diferentes medidas relacionadas con la nominal industrial:
• Capacidad Teórica Máxima, Nominal o Capacidad de Diseño. Es la definida
cuando se proyecta una nueva instalación (industrial) donde es esperable
conseguir una producción ideal determinada cuando la planta se encuentre
efectivamente en operación, es la capacidad que obtendremos sí trabajásemos
los 365 días del año durante las 24 hs. del día, es un valor teórico nunca
alcanzable. Sí hemos encomendado el montaje de la planta a terceros creo
necesario que los proveedores de esta definan dicha Capacidad Teórica
Máxima, por lo que deberíamos exigir que ambas concuerden.
• Capacidad Práctica Máxima. Es la capacidad industrial donde es esperable
conseguir una producción determinada cuando la planta se encuentre
efectivamente en operación.
• Capacidad Efectiva o Demostrada. Es la obtenida en condiciones normales de
funcionamiento con el calendario normal y turnos habituales, con un estado de
mantenimiento del proceso dentro de lo habitual. Es una capacidad que puede
sostenerse durante periodos de tiempo continuados (largos).

5.-DESCRIB COMO SE CALCULA LA CAPACIDAD DE REQUERIMIENTO

DE EQUIPO
 ¿DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE UNA EMPRESA? 4 puntos
Los requerimientos de capacidades pueden ser evaluados desde dos puntos
de vista extremos: a corto y a largo plazo.
1. Requerimientos a corto plazo.

Los administradores a menudo usan pronósticos de la demanda de

productos para estimar la carga de trabajo a corto plazo que se beba manejar
en la instalación. Estas estimaciones se obtienen a partir de las técnicas de
pronóstico. Al mirar 12 meses hacia el futuro es posible anticipar los
requerimientos de la producción para los diferentes productos y servicios.
Entonces se pueden comparar los requerimientos con la capacidad existente y
detectar cuando se requieren ajustes a las capacidades.
2. Requerimientos a largo plazo.

Los requerimientos de capacidad a largo plazo son más difíciles de

determinar a causa de la incertidumbre en el conocimiento de la demanda
futura del mercado y en las tecnologías. El hacer pronósticos de cinco o diez
años hacia el futuro es una tarea riesgosa y difícil. Estos requerimientos
dependen de los planes de mercadotecnia, del desarrollo de los productos y de
los ciclos de vida de estos.
Modelos de planeación de la capacidad
• El análisis del valor presente es útil en donde el valor en el tiempo de las
inversiones y los flujos de fondos deben de ser considerados.
• Los modelos de planeación agregada son útiles para examinar el mejor modo
de emplear la capacidad existente en el corto plazo.
• El análisis del punto de equilibrio donde proporciona los volúmenes de
equilibrio que se requieren como mínimos cuando diversas alternativas de
expansión están siendo

6.- DESCRIBA COMO SE CALCULA EL REQUERIMIENTO DE

INSTALACIONES EN
¿UNA EMPRESA UNA V EZ QUE SE DEFINIÓ LA CAPACIDAD
PRODUCTIVA? 4 puntos
Se hace uso de la herramienta LAYOUT que es un término de la lengua
inglesa. Este concepto puede traducirse como “disposición” o “plan” y tiene un
uso en el ámbito tecnológico-industrial. La noción de Layout se utiliza para
nombrar el esquema de distribución de los elementos del diseño.
LAYOUT es un paso importante que sirve para establecer una relación física
entre actividades. Abarca componentes de diseño y análisis, el diseño final de
la distribución de una planta se construirá a partir de un gran número de
decisiones previamente estudiadas y seleccionadas.
Para ello se requiere tener una información (trabajo de campo) lo más
completa posible, no solo del mercado al que pretendemos abastecer, sino
también, y de forma particular, de aquellos datos que puedan influir de una
manera directa en el diseño de nuestras instalaciones y procesos de
explotación, tales como:
• Tecnologías y procesos utilizados en este tipo de negocio
• Nivel de las calidades demandadas por el mercado
• Proveedores de materia prima y su grado de concentración (asociaciones)
• Canales de distribución de los productos
• Reglamentaciones y normativas en este tipo de actividad, y particularmente las
relativas a la Seguridad en el trabajo.

EJERCICIO 9.

EJERCICIO 10.