TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE COACALCO.
TESCo.

MATERÍA: CONTROL ESTADISTICO DE LA

CALIDAD.
C8. A2. Glosario

GRUPO: 2512

Fecha de entrega: 21/11/21

INGENIERÍA INDUSTRIAL.

REALIZO:
Alvarez Barrios Emanuel
Pérez Caballero Jair

COACALCO DE BERRIOZABAL, MÉX. 2021

Planteamiento estadístico del problema
Un muestreo de aceptación consiste en evaluar un colectivo homogéneo a través de una muestra
aleatoria, para decidir la aceptación o el rechazo del colectivo. Por tanto, es necesario tener
presente en todo momento que, en un muestreo, lo que se está evaluando es toda la población
y no sólo la muestra, por lo que la cuestión es si una población, con las características inferidas
a partir de los datos de la muestra observada, es aceptable o no (ver Fig. 1). Desde el punto de
vista estadístico, un muestreo de aceptación es un contraste de hipótesis en el que se evalúa
una característica (parámetro de una población) a través de unos valores muestrales.
Aplicaciones del muestreo de aceptación
El concepto de muestreo de aceptación va asociado a inspección, por lo que acarrea todos los
problemas que supone confiar la calidad en la inspección. Sin embargo, esto no es achacable al
muestreo en sí, ya que este mismo inconveniente lo tiene la inspección 100%. La primera
cuestión que se plantea ante una inspección de recepción es si se realiza un muestreo o si es
preciso una inspección al 100%. Deming demuestra que la situación óptima
Tipos de muestreos de aceptación
De acuerdo con la naturaleza de la población base. Pueden ser:

• Lote aislado.
• Lote a lote (producción uniforme de lotes).
• Fabricaciones continuas (por ejemplo industria química, plantas embotelladoras, etc.).
De acuerdo con la naturaleza de la característica inspeccionada. Pueden ser:

• Por atributos. La característica es de tipo cualitativo (pasa /nopasa). Una variante es la

que considera “el número de defectos”, de modo que un pieza puede estar penalizada
por varios defectos.
• Por variables. La característica es de tipo cuantitativo (por ejemplo longitud, peso, etc.).
De acuerdo con el número de muestras a tomar. Pueden ser:

• Simples. Se toma una muestra con la que hay que decidir la aceptación o el rechazo.
• Dobles. Se toman hasta dos muestras con las que hay que decidir la aceptación o el
rechazo. Es posible aceptar o rechazar solo con la primera muestra si el resultado es
muy bueno o malo. Si es un resultado intermedio, se extrae una segunda muestra. En
principio el tamaño de las dos muestras puede ser diferente.
• Múltiple. Conceptualmente es igual al muestreo doble pero en este caso se extrae hasta
n muestras diferentes.
• Secuencial. En este caso se van extrayendo los elementos uno a uno y según los
resultados que se van acumulando de elementos aceptados y rechazados, llega un
momento en el que se tiene información suficiente para aceptar o rechazar el lote.
Muestreos por atributos.
El muestreo por atributos se puede aplicar a lotes aislados o series homogéneas de lotes. En el
primer caso la población es finita y se rige por la distribución hipergeométrica (muestreo de tipo
A), aunque para lotes grandes se puede aproximar por la binomial. En el segundo caso se supone
la población compuesta de infinitos elementos y por tanto se rige por la distribución binomial
(muestreo de tipo B). En el caso que el muestreo sea por número de defectos, la función a aplicar
es la de Poisson, independientemente que se trate de un lote aislado o una serie de lotes.
Curva de operación
Un plan de muestreo se caracteriza por su curva de operación. En el eje de abscisas ox se
representa la fracción defectuosa p del lote a inspeccionar (o el número de defectos medio µ en
el caso de contabilizar defectos). En el eje de ordenadas y se representan las probabilidades de
aceptación de los lotes de esas características

Un plan de muestreo de aceptación se puede definir como:

Un plan específico que determina el tamaño o tamaños a ser utilizados, y el criterio asociado de
aceptación o rechazo.
Los riesgos de muestreo son de dos tipos.

• Se pueden rechazar lotes buenos (riesgo del productor). Este corresponde al riesgo α.
• Se pueden aceptar lotes malos (riesgo del consumidor). Este corresponde al riesgo β.
Inspección.
Es el proceso de medición, examen, comprobación y otra forma de comparación de la unidad del
producto con las especificaciones.
Unidad del producto.
Es el objeto que se examina a fin de determinar su clasificación como defectivo o no defectivo o
bien para contarle el número de defectos. Podría consistir en un solo artículo, en un par, en un
conjunto, una longitud, un área, una operación, un volumen, un componente para un producto
final, el mismo producto final, la unidad del producto puede o no ser la misma de la de compra.
Muestra. Consiste en una o más unidades del producto que se tomen de un lote o de una
producción unitaria, estas unidades de la muestra deberán ser tomadas al azar sin aferrarse su
calidad. El número de unidades del producto dentro de la muestra se denomina tamaño de la
muestra.
Muestreo representativo.
Siempre que sea posible, el número de unidades en la muestra se debe seleccionar en
proporción con el tamaño de los sublotes o porciones de una producción unitaria, que puedan
ser identificados con algún criterio racional. Las unidades de cada una de las partes del lote o
porciones de la producción se deben de tomar al azar.
Tiempo de muestreo.
Las muestras se pueden tomar después de que se hayan reunido todas las unidades que formen
el lote o la producción unitaria o se pueden tomar durante la formación del lote o producción.
Plan de muestreo.
Un plan de muestreo indica el número de unidades del producto de cada lote o producción que
debe ser inspeccionado (el tamaño de muestra o serie de tamaños de muestra), y el criterio para
la determinación de la aceptabilidad del lote o producción (los números de aceptación y el
rechazo).
Nivel de inspección.
El nivel de inspección determina la relación que debe existir entre el tamaño del lote o producción
y el tamaño de la muestra.
Interrupción de una inspección.
En el caso de que 10 lotes consecutivos o producciones en una inspección severa se encuentren
una cantidad considerable de defectos que hagan que se rechacen los lotes; se deberá
interrumpir la inspección y quedará pendiente para tomar acción en la mejora de calidad del
material presentado.
Falta de Conformidad.
El grado de la falta de conformidad de un producto se debe expresar, ya sea en función del
porciento defectivo o en función de los defectos por cada cien unidades.
Porciento Defectivo.
Es igual a cien veces el numero de unidades defectivas contenidas en el producto, divididas entre
el numero total de unidades que forman el producto.

Defectos por cada cien unidades.

Es igual a cien veces el número de defectos contenidos en las unidades (es posible que uno o
más defectos en cada unidad del producto), dividido entre el numero total de unidades que
forman el producto.

Tipos de planes de muestreo para aceptación

Planes por variables

En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se
le mide una característica de calidad aleatoria del lote (peso, longitud, etc.). Con las mediciones
se calcula un estadístico, que generalmente está en función de la media y la desviación estándar
muestral, y dependiendo del valor de este estadístico al compararlo con un valor permisible, se
aceptará o rechazará todo el lote.
Planes por atributos
En estos planes se extrae aleatoriamente una muestra de un lote, y cada pieza de la muestra es
clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el número de piezas
defectuosas es menor o igual que un cierto número predefinido, entonces el lote es aceptado, en
caso de que sea mayor el lote es rechazado. Y este a su vez se divide en:
a) Sencillo o Simple. Consiste en un tamaño de muestra n, y un número de aceptación c, ambos
fijados de antemano.
• El número de unidades que se deben inspeccionar deberá ser igual al tamaño de la
muestra dado por el plan.
• Si el número de defectivos encontrados en la muestra es igual o menor que el número de
aceptación se debe considerar como ACEPTABLE EL LOTE o PRODUCCIÓN UNITARIA.
• Si el número de defectivos es igual o mayor que el número de rechazo, el LOTE O
PRODUCCIÓN SE DEBE RECHAZAR.

Sistemas aql
AQL son las iniciales que utilizamos a nivel de calidad aceptable, que es el nivel de calidad que
el consumidor considera aceptable. Cuando un procedimiento de aceptación se basa en AQL,
su resultado es una clara decisión de aceptación o rechazo del lote.
El AQL es una propiedad del proceso de manufactura del proveedor; no es una propiedad del
plan de muestreo. Además, por lo general no tiene la intención de ser una especificación del
producto, ni de ser un valor objetivo para el proceso de producción de proveedor. Es simplemente
un estándar contra el cual juzgar los lotes.
Nivel de Calidad AQL
Nivel aceptable de calidad AQL: Es la clase dematerial que se considera bueno.Cuando se
someten a inspección lotes que contieneneste porcentaje de defectos se espera que su
aceptación sea relativamente alta.
Esta “alta” aceptación se establece en 95% (90~99%). Para el consumidor es aceptable el nivel
AQL.
Nivel de Calidad LTPD
El nivel LTPD: está definido como grado de material que se considera malo.
Es el nivel al cual el consumidor o receptor no tolerar un incremento en el número de unidades
defectuosas. Se espera que lotes con este porcentaje de piezas defectuosas tengan una
probabilidad de aceptación baja. La aceptación baja está definida con una probabilidad de
aceptación de 10%, lo cual se define como riesgo del consumidor El consumidor desea que se
minimice el riesgo de que se acepten productos malos.

Símbolos y términos utilizados en los planes de muestreo para aceptación

En los sistemas de muestreo para aceptación se emplean mucho defectivo y defecto. Esas
palabras se emplearán para explicar los sistemas. Un artículo defectivo es el que no cumple con
las especificaciones en algún aspecto; un defecto es falta de conformidad con alguna
especificación.

N = número de piezas en un lote determinado

n = número de piezas en las muestras
D = número de piezas defectivas (piezas que no cumplen con las especificaciones en un
lote dado de tamaño N)
r = número de piezas defectivas en una muestra de tamaño n.
c = número para aceptación; el número máximo permisible de piezas defectivas en una
muestra de tamaño n.
p = fracción defectiva. En un lote dado presentado para inspección, es D/N; en una
muestra dada es, r/n
μp = fracción defectiva promedio real, del proceso, de un producto presento para
inspección
p = fracción defectiva promedio en muestras observadas
Pα = L(p) = probabilidad de aceptación
β = Riesgo del consumidor; probabilidad de aceptar un producto con alguna calidad
indeseable expresada. Es el valor de Pα en la calidad especificada
α = Riesgo del productor; la probabilidad de rechazar un producto con alguna calidad
deseable expresada, α = 1 - Pα con esa calidad expresada
p0.95, p0.50, p0.10, etc. = fracción defectiva que tiene una probabilidad de aceptación de 0.95,
0.50, 0.10, etc.
Fuentes bibliográficas

Grant, E. L. – Leavenworth, R. S.
Control estadístico de calidad
Editorial CECSA

Montgomery, Douglas C.
Control estadístico de la calidad
Editorial Limusa Wiley

Jay L. Devore, Nicholas R. Farnum

Applied Statistics for Engineers and Scientists
Duxbury Press

César Pérez
Control estadístico de la calidad
Alfaomega

J.M. Juran, F.M. Gryna

Análisis y planeación de la calidad
Tercera Edición
McGraw Hill