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Muestra de Cálculo

Determinación del flujo másico a partir de la altura


diferencial del manómetro
Utilizando los datos de calibración del manómetro diferencial para determinar
el flujo másico, se obtiene:

Figura N°

Relación altura diferencial vs. Flujo másico

Fuente:

Se obtiene entonces la siguiente relación:

m=0.1699h0.5013 (Ecuación N°)

Donde:

m = Flujo másico lbms

h = Altura diferencial (mmHg)

Ejemplo: Determinación del flujo másico para una altura diferencial de 32


mmHg

m=0.1699(28)0.5013

m=0.874 lbms
NOTA: Los demás valores se calcularon de la misma forma y pueden
observarse en las tablas N° de la sección de datos calculados.

Cálculo del caudal de agua a 25°C


Utilizando la densidad del agua a 25°C, se puede determinar el caudal a partir
de la siguiente ecuación:

Q=mρ (Ecuación N°)

Donde:

Q = Caudal o capacidad de agua m3s

ρ = Densidad del agua a 25°C kgm3

Ejemplo: Cálculo del caudal de agua para la primera corrida

Q=0.8986 kgs997.045kgm3

Q=0.0009013m3s

NOTA: Los demás valores se calcularon de la misma forma y pueden


observarse en las tablas N° de la sección de datos calculados.

Determinación del área de flujo en la tubería


Se determinó el diámetro interno en función de la medición del diámetro
externo y su comparación con valores establecidos para diferentes tamaños
nominales. Al determinar el diámetro interno, se utilizó la siguiente ecuación:

A=πD24

Donde:

A = Área de flujo m2

D = Diámetro interno de la tubería (m)

Ejemplo: Determinación del área de flujo a través de la tubería de cobre tipo K

A=π(0.01656)24
A=0.0002154 m2

NOTA: Los valores determinados pueden observarse en la tabla N° de la


sección de datos calculados.

Cálculo de la velocidad de masa


La velocidad del agua se calcula a partir de la ecuación de continuidad

v=mA*ρ (Ecuación N°)

Donde,

v = Velocidad del fluido ms

Ejemplo: Determinación de la velocidad del fluido

v=0.8986 kgs0.0002154m2*997.045kgm3

v=4.1845ms

NOTA: Los demás valores se calcularon de la misma forma y pueden


observarse en las tablas N° de la sección de datos calculados.

Determinación del número de Reynolds


Es necesario determinar el número de Reynolds pues el factor de fricción de
Fanning es función del número de Reynolds y la rugosidad
Re=vDρμ (Ecuación N°)

Donde,

Re = Número de Reynolds (adimensional)

μ = Viscosidad absoluta lbmm*s

Ejemplo: Por medio de la sustitución de los datos correctos, se obtiene el


número de Reynolds

Re=5.1020ms(0.01656 m)(997.045kgm3)0.000891lbmm*s

Re=94544.52

NOTA: Los demás valores se calcularon de la misma forma y pueden


observarse en las tablas N° de la sección de datos calculados.

Cálculo de la cabeza total de fricción


Las pérdidas totales por fricción pueden determinarse a partir de la siguiente
ecuación

Hf=4fLDv22gc (Ecuación N°)

Donde:

Hf = Pérdida total debida a la fricción m

f = Factor de fricción de Fanning(adimensional)

L = Longitud de tubería (m)

gc = Aceleración de la gravedad ms2

Ejemplo: Determinando la cabeza total de fricción para la primera corrida se


tiene

Hf=0.041(0.75m)1 6.1620ms220.00828 ms2

Hf=70.5071 m
NOTA: Los demás valores se calcularon de la misma forma y pueden
observarse en las tablas N° de la sección de datos calculados.

Determinación de la potencia hidráulica en el sistema


La potencia hidráulica se calcula a partir de la ecuación

WHP=Cargabomba∙mρ (Ecuación B.11)

Donde:

WHP = Potencia hidráulica de la bomba W

Ejemplo: Cálculo de la potencia hidráulica para la primera corrida

WHP=12617.930 Pa∙1.0956kgs997.045kgm3

WHP=13.8656 W

NOTA: Los demás valores se calcularon de la misma forma y pueden


observarse en las tablas N° de la sección de datos calculados.

Cálculo de la eficiencia de la bomba


La eficiencia de la bomba se calcula por medio de la siguiente ecuación

ηH=WHPBHP (Ecuación N°)

Donde,

ηH = Eficiencia de la bomba (adimensional)

Ejemplo: Determinación de la eficiencia de la bomba


Utilizando los valores para la primera corrida se tiene

ηH=13.8656 W66.7754 W*100

ηH=20.7645

NOTA: Los demás valores se calcularon de la misma forma y pueden


observarse en las tablas N° de la sección de datos calculados.

Determinación de la carga neta positiva de succión


(CNSP)
El cálculo de CNSP se lleva a cabo a partir de la siguiente ecuación

CNSP=Patm-Pvapρ-Hf (Ecuacion N°)

Donde:

NPSH = Carga neta positiva de succión (m)

Patm = Presión atmosférica lbfm2

Pvap = Presión de vapor del líquido a la temperatura de operación lbfm2

Ejemplo: Determinación del NPSH para la primera corrida

NPSH=82.41 lbfm2-32.5138lbfm29.81 lbmm3-0.75 m2s2

NPSH=2.7235 m

NOTA: Los demás valores se calcularon de la misma forma y pueden


observarse en las tablas N° de la sección de datos calculados.

Determinación de la velocidad específica de la bomba


La velocidad específica puede determinarse por medio de la siguiente ecuación

NS=NQH34 (Ecuación N°)

Donde:

NS = Velocidad específica (rpm)


N = Eficiencia de la bomba

Q = Caudal o capacidad de agua (m3s)

H = Carga total de la bomba (m)

Ejemplo: Determinación de la velocidad específica de una bomba para la


primera corrida

NS=20.76450.0010989m3s1.29 m34

NS=0.5686

NOTA: Los demás valores se calcularon de la misma forma y pueden


observarse en las tablas N° de la sección de datos calculados.

Análisis de Error
Cálculo de desviación estándar
La desviación estándar de los datos se calcula a partir de la ecuación

S=1N-1i=1NXi-X2 (Ecuación N°)

Donde:

S = Desviación estándar

N = Número de datos

Xi = Medición asociada al cálculo respectivo

X = Media

Ejemplo: Determinación de la desviación estándar para la velocidad angular

S=15-11505-1500.22+1503-1500.22+1505-1500.22+1498-1500.22+1490-
1500.22
S=6.37966 rpm

NOTA: Los demás valores se calcularon de la misma forma y pueden


observarse en la tabla N° de la sección de datos calculados.

Error por desviación


El error por desviación se calcula a partir de la siguiente ecuación

εs=SM×100 (Ecuación N°)

Donde,

εs = Error por desviación (%)

S = Desviación estándar

M = Medición realizada

Ejemplo: Calculando el error por desviación

εs=6.37966 rpm1505 rpm×100

εs=0.423898 %

NOTA: Los demás valores se calcularon de la misma forma y pueden


observarse en la tabla N° de la sección de datos calculados.

ANÁLISIS DE ERROR
TABLA N°

ERRORES MÁXIMOS POR DESVIACIÓN E INCERTIDUMBRE PARA LAS


MEDICIONES

Error por desviación Error por


Corrida ω (rpm)
(%) incertidumbre (%)
1 1505 0.423898 1.76

2 1503 0.424462 2.24

3 1505 0.423898 1.76

4 1498 0.425879 2.89

5 1490 0.428165 2.52

Fuente: Muestra de Cálculo, pág.

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