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PLAN DE TRABAJO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
SUB ESTACIÓN ELÉCTRICA DE MEDIA
TENSIÓN DE 1250 KVA TENSION
EDIFICIO JDA
Octubre del 2021

PERSONAL A CARGO
Realizado por: Revisado por: Aprobado por
Ing. Francisco Mego
Miguel Nieves Amengual Eduardo Quispe Escobar Torres
CIP: 201762
Supervisor de
Supervisor SSOMA Profesional Responsable
Operaciones
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INDICE
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................3
2. PLAN GENERAL DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJO .................................................................3
2.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS .........................................................................................3
2.2. LISTA DE PERSONAL TRABAJADOR ...............................................................................4
2.3. GARANTÍA DEL SERVICIO ..............................................................................................4
3. PLAN DETALLADO DE EJECUCICÓN DE LOS TRABAJOS .........................................................4
3.1. DEFINICIÓN FASES Y/O FRENTES DE TRABAJOS ............................................................4
3.2. IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE ACOPIO TEMPORAL ..................................................9
3.3. IDENTIFICACIÓN DE PUNTO DE ACOPIOS DE RESIDUOS SÓLIDOS ................................9
3.4. LISTA TOTAL DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS A UTILIZAR ............................9
3.5. LISTADO DE HERRAMIENTAS ......................................................................................10
3.6. LISTADO DE INSUMOS ................................................................................................10
4. ANEXO I: PROTOCOLO DE PRUEBAS DE MEGADO DE TRANSFORMADOR MT/BT .............10
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1. INTRODUCCIÓN
El mantenimiento preventivo de la sub estación de media tensión se realiza con
el fin de evitar la no operatividad de los servicios eléctricos a causa de fallos o
averías. Este mantenimiento consiste en la limpieza de conductores, ajuste de
pernerías, medición de calidad de aislante dieléctrico, en caso se requiera se
realizará también la reposición de aceite aislante dieléctrico. Además de ello se
realiza la limpieza del cuarto eléctrico de la sub estación eléctrica.
1.1. OBJETIVOS DEL TRABAJO
- Realizar el mantenimiento preventivo de la sub estación eléctrica de
media tensión de 1250KVA, del edificio de JDA.
- Detectar y dar solución ante posibles fallas en los circuitos, partes
mecánicas y accesorios.

2. PLAN GENERAL DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJO

2.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS
El servicio de mantenimiento preventivo de sub estación eléctrica del edificio JDA
administrado por CBRE. El mantenimiento consta de lo siguiente:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SUB ESTACIÓN ELÉCTRICA:
- Mantenimiento al seccionador de potencia de 400A, 12KV, tipo NALF U
OTROS
- cabeza de terminal n2xsy de 3-1x50mm2
- Medición de nivel de aislamiento, con megóhmetro digital.
- Limpieza general de los seccionadores unipolares
- Revisión de pernerías de soporte de anclaje
- Revisión de aisladores epóxicos (medición de aislamiento)
- Pruebas de continuidad ( entre contactos)
Mantenimiento del Barraje y aisladores portabarras
- Revisión y ajuste de pernerías
- Medición de nivel de aislamiento
- Pintado de acuerdo a normas eléctricas.
CELDA DE TRANSFORMACIÓN
Mantenimiento a 02 transformadores de distribución de 630 KVA
- Limpieza de celdas de transformación, ajuste y pintado de barras
colectoras.
- Revisión de aisladores porta barras.
- Revisión de regulador del taps de los transformadores
- Revisión y ajuste de los pernos de los transformadores
- Ajuste de conexiones de los transformadores.
- Medición de la resistencia de aislamiento entre fase y fase a masa.
- Verificación del estado de las áreas de contacto en el cambiador de
taps.
- Pruebas de resistencia de aislamiento (MEGGER)
- Revisión de Instrumentos de medición.
- Puesta en Servicio del Transformador
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ENTREGABLES:
- Certificado de operatividad y mantenimiento, firmado por un ingeniero
mecánico electricista colegiado y habilitado.
- Presentación del informe final donde debe incluir fotos antes y
después (PANEL FOTOGRÁFICO)
- Recomendaciones, conclusiones y cotización por correctivas.
2.2. LISTA DE PERSONAL TRABAJADOR

Los trabajos realizados estarán bajo la dirección de un supervisor de operaciones

que será el responsable del servicio
- Supervisor de Operaciones responsable:
Nombres DNI Número de contacto
Eduardo Quispe Escobar 46377271 931638587

2.3. GARANTÍA DEL SERVICIO

El servicio tiene una garantía de post venta de 12 meses por los servicios
realizados por Khalergy E.I.R.L. contados a partir de la recepción por parte del
cliente y por los suministros vendidos por el periodo de 12 meses.
3. PLAN DETALLADO DE EJECUCICÓN DE LOS TRABAJOS
3.1. DEFINICIÓN FASES Y/O FRENTES DE TRABAJOS
El servicio de Mantenimiento Preventivo de tableros eléctricos consta de las
siguientes etapas:
1) Gestión documentaria SSOMA en campo, charlas de 5 min y Llenado de
ATS y/o PETAR : Esta etapa es esencial debido a que el supervisor a
cargo con ayuda de los trabajadores establecerán todas las medidas de
seguridad necesarias para el correcto desempeño de la actividad.
Además de ello se señalizará y delimitará con conos o con cachacos de
seguridad para evitar el personal ajeno al trabajo.

FOTO 1: SEÑALIZACIÓN LOTO Y BLOQUEO DE LA SUB ESTACIÓN

ELÉCTRICA DESPUÉS DE REALIZAR EL CORTE.
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2) En coordinación con Luz del Sur se realizan las coordinaciones de corte
de energía la cual consta de los siguientes pasos:
- Desenergización desde el Interruptor General
- Seccionado de la entrada de la corriente de la Sub Estación Eléctrica.
- Espera de confirmación del corte de la corriente y corte de energía de
media tensión por parte del proveedor de energía.
- Puesta a tierra del barraje de salida de baja tensión
- Puesta a tierra y en corto circuito del barraje de entrada de media tensión.
- Puesta a tierra y en corto circuito entre bobinas del transformador MT/BT

FOTO 2: DIAGRAMA UNIFILAR EXPLICATIVO DE UNA SUB ESTACIÓN

ELÉCTRICA.

FOTO 3: MANIOBRA DE DESENERGIZACIÓN DEL SECCIONADOR Y

ATERRAMIENTO DEL BARRAJE DE SALIDA DE MEDIA TENSIÓN
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3) Verificación de tensión con el revelador de Tensión en modo en Alta (High)
para los barrajes de media tensión; posterior a ello se verifica la tensión
en baja (Low) en la salida del transformador de Baja Tensión.

FOTO 4: VERIFICACIÓN DE AUSENCIA DE TENSIÓN EN LA ENTRADA DE

MT Y SALIDA DE BT DEL TRANSFORMADOR
4) Apertura las celdas de los transformadores: Se procede a aperturar las
celdas de los transformadores y sub estación (aguas abajo donde se
demuestre que hay ausencia total de tensión). Para lo cual se desmonta
la celda de las sub estaciones para proceder con el mantenimiento del
mecanismo de apertura y cierre del seccionador y aterrado de la celda
donde se realiza el mantenimiento de la limpieza interna y externa de los
gabinetes para eliminar todo signo de oxidación.
5) Revisión, lubricación y ajuste de los mecanismos del seccionador y
mecanismo de apertura de fusibles.
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FOTO 5: APERTURA DE LA CELDA DE LA SUB ESTACIÓN ELÉCTRICA.

6) Limpieza interna y externa del transformador con ayuda de paños

industriales, desengrasante orgánico y solvente dieléctrico.

FOTO 6: LIMPIEZA GENERAL DE LA SUB ESTACIÓN ELÉCTRICA Y

TRANSFORMADOR.
7) Megado del transformador se realiza entre alta y baja tensión según
protocolo de pruebas anexado en el presente plan de trabajo (ver Anexo
I).
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FOTO 7: AISLAMIENTO DE LOS CABLES CONDUCTORES Y MEGADO DE

AISLAMIENTO DEL TRANSFORMADOR.
8) Apriete y ajuste de todas las conexiones eléctricas de las Puestas a
tierra.
9) Se realiza la limpieza completa del transformador.
10) Ajuste de pernerías y conexiones
11) Se realizan el levantamiento de todas las observaciones encontradas en
la sub estación eléctrica.

FOTO 9: PLACA DE IDENTIFICACIÓN DEL TRANSFORMADOR

12) Pruebas de operación en vacío y con carga de la sub estación eléctrica.
13) Puesta de servicio de la Sub estación Eléctrica
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FOTO 10: PUESTA DE SERVICIO DE LA SUB ESTACIÓN ELÉCTRICA

14) Orden y limpieza al finalizar la jornada

3.2. IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE ACOPIO TEMPORAL

Para un buen desenvolvimiento de la logística de materiales, herramientas y

equipos se solicitará al cliente un punto de acopio temporal para su
almacenamiento adecuado. Esta gestión estará a cargo del personal propio de
Khalergy que se identificará mediante Fotochek y DNI al personal de seguridad
encargado de la locación de servicio.

3.3. IDENTIFICACIÓN DE PUNTO DE ACOPIOS DE RESIDUOS

SÓLIDOS
Los residuos generados durante el servicio deberán ser dispuestos por el
Personal de Khalergy en sitios autorizados de almacenamiento de Residuos
Sólidos Municipales y cuando estos sean de tipo no Municipales, Khalergy se
hará responsable de su correcta disposición.

3.4. LISTA TOTAL DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS A

UTILIZAR

Tabla 1: Listado de Equipos

Nº DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS
1 Comprensora de 100KPa
2 Sopladora Industrial
3 Megómetro
4 Multímetro
5 Pinza amperimétrica
6 Sensor de Tensión
7 Camara termográfica
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3.5. LISTADO DE HERRAMIENTAS

Tabla 2: Listado de Herramientas

Nº DESCRIPCIÓN DE HERRAMIENTAS
1 Juego de destornilladores plano y estrella
2 Alicates de corte y universal
3 Juego de llaves de boca y dados de ¾’’
4 Juego de llaves allem
5 Escalera de 6 pasos
6 Cable de aterramiento
7 Torquímetro
8 Llave de T maniobra para subestación

3.6. LISTADO DE INSUMOS

Tabla 3: Listado de Insumos

Nº DESCRIPCIÓN DE INSUMOS
1 Solvente Dieléctrico marca KEMEX
2 Paños industriales
3 Desengrasante
4 Baldes
3.7. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) NECESARIOS:

Nº DESCRIPCIÓN DE INSUMOS
1 Casco de seguridad dieléctrico (Clase E)
2 Careta antiarco dieléctrico Clase 2
3 Mameluco enterizo NFP 70E 26 cal/cm2 d
4 Guantes dieléctricos de Clase 3
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4. ANEXO I: PROTOCOLO DE PRUEBAS DE MEGADO DE
TRANSFORMADOR MT/BT Y BARRAJES