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Actividad de proyecto 6

Actividad de aprendizaje 1: Determinar los puntos críticos de los procesos


logísticos según las políticas de la organización

Presentado por:

JENNIFER SARAI MENDOZA GARCÍA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

“DISTRIBUCIÓN FÍSICA INTERNACIONAL”


Actividad de proyecto 6

Actividad de aprendizaje 1: Determinar los puntos críticos de los procesos


logísticos según las políticas de la organización

 Describa el proceso productivo y de distribución que se realizó en la


Evidencia 1: Video “Diseñar una planta de producción y su sistema de
distribución”, perteneciente a la actividad de proyecto 5.

R/=

El proceso de producción del azúcar consiste en nueve pasos: corte de la caña,


molienda, generación de vapor, calentamiento, clarificación, filtración,
evaporación, cristalización, evaporado y secado. Posteriormente se procede a la
refinación; aquí ocurre la separación de sólidos, alcalización, clarificación,
decoloración, filtración, evaporación, cristalización, centrifugado y finalmente se
seca por medio de corrientes de aire, así el azúcar queda listo para empacarse y
salir a la venta. De este proceso se obtienen cuatro tipos de azúcar: mascabado,
estándar, refinado y blanco; cada una de ellas se distingue por el número de veces
que ha sido procesada, es decir, refinada; el primer nivel o con menor número de
procesamiento es el azúcar mascabado.

 Identifique cuáles son los puntos críticos o cuellos de botella que se


pueden presentar en el proceso productivo y relacione esta información con
el tipo de restricción a la que pertenece.

R/=

- En la maquinaria y equipo de triturado, por problemas de mantenimiento y daños


durante el proceso.

- Dejar residuos y materiales en vías de acceso o tránsito al momento de finalizar


el proceso de molienda con lleva a generar posibles accidentes laborales.

- La capacidad de la maquinaria en la producción no permite el cumplimiento


eficiente en la fabricación del producto generando un retraso de las unidades
requeridas por el cliente

. - Las áreas de cargue y descargue de la mercancía no están adecuadas para el


almacenamiento de los productos, tanto en calidad, como en cantidad.
 Seleccione dos (2) etapas del proceso de producción y una (1) etapa del
sistema de distribución.

Diligencie el cuadro que se encuentra a continuación, para ello tenga en cuenta el


ejemplo y las siguientes abreviaciones:

 (S): Si genera.

 (N): No genera.

 (R): Rendimiento.

 (I): Inventarios.

 (CO): Costos de operación.

Etapa Lugar Cuello Tipo de Impacto Alternativa de


proceso especifico de restricción en el solución
botella proceso
(S o (R, I,
N) CO)
Recepción y Bodega N Operarios I Programar las
pesado de de logísticos horas de
la caña materia recibo de
prima materiales
teniendo en
cuenta los
requerimientos
de la planta.
Triturado y área de S Maquinaria CO Mantenimiento
molienda triturado s preventivos
de la caña y correctivos
constantes
Cargue de Zona de S Distribución R Adecuación de
bultos de cargue y del la zona de
azúcar a descargue producto cargue y
los descargue con
camiones las normas
para ser adecuadas
distribuidos para el
proceso de
fabricación y
distribución
del producto.

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