Unidad II

Hilos

Principios básicos de la construcción

de un hilo y sistemas de numeración

Inga. Elisa Maria Alfaro

Milián
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La falla más pequeña en el desempeño del
hilo tiene el resultado de pérdidas de
inversiones en material, equipo, diseño de
prendas y mano de obra, por lo tanto, es
importante que conozca su hilo
profundamente. Mejorar su conocimiento del
hilo, analizar los parámetros de hilo, el
correcto procedimiento de selección y el uso
de hilo, todo juega un papel en el logro de un
buen desempeño de cosido y la calidad
deseada de la costura.
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¿Qué es un Hilo de Coser?
Los hilos de coser se han desarrollado y
diseñado para pasar a través de una máquina
de coser rápidamente. Forman puntadas
eficientes sin que se rompan o se distorsionen
durante la vida útil del producto. La función
básica de un hilo es ofrecer estética y buen
desempeño en puntadas y costuras.

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 ¿Cuáles son los factores que afectan las
funciones de un hilo de coser?
Factores que afectan la estética
Debe considerarse el color, lustre y finura o
grosor cuando se selecciona un hilo con
propósitos decorativos tales como puntadas
superiores o bordado.
Otras consideraciones incluyen:
• Igualación de tono y matiz
• Solidez de color
• Selección de puntada
• Uniformidad en la formación de puntada 5
 Factores que afectan el desempeño
El hilo usado en prendas debe ser
suficientemente durable para resistir la abrasión
y calor de aguja que ocurre al coser, el terminado
de la prenda, estiramiento y recuperación
durante el uso.
El desempeño del hilo en prendas se puede
evaluar por su:
• Fortaleza de la costura
• Resistencia a la abrasión
• Elasticidad
• Resistencia química
• Inflamabilidad
• Solidez de color 6
¿Qué es facilidad de costura?
‘Facilidad de costura’ de un hilo es un término
usado para describir el desempeño de un hilo
de coser. Un hilo con buena facilidad de
costura es uniforme en diámetro con buen
terminado en su superficie. La uniformidad
longitudinal del hilo contribuye a una fortaleza
uniforme y reducción de fricción, mientras
pasa a través del mecanismo de formación de
puntada. También minimiza las rupturas de
hilo y los costos asociados con el rehilado de
máquinas, puntadas de reparación y
producción de productos de calidad inferior. 7
 Parámetros de la facilidad de costura
Los parámetros que definen una superior
facilidad de costura del hilo son:
• Ninguna ruptura en costura de alta velocidad
• Formación consistente de puntadas
• Ningún salto de puntadas
• Uniformidad, para evitar cambios en tensión
durante la costura
• Un nivel alto de resistencia a la abrasión
• Suficiente lisura de superficie para pasar con
facilidad a través de las guías de la máquina
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Los Hilos

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Definición: Se denomina hilo al conjunto de fibras
textiles, continuas o discontinuas, que se tuercen
juntas alcanzando una gran longitud y que es
directamente empleado para la fabricación de
tejidos y para el cosido de estos. Si son fibras de
filamento continuo se las denomina HILO
CONTINUO, y si se trata de fibras discontinuas
formarán la denominada HILAZA
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Características generales de los hilos:

Son las características definitorias de los mismos;

así su composición, grosor, elasticidad, regularidad,
etc., se han de expresar con fórmulas estándar,
cuantificadas en unidades normalizadas
internacionalmente y que son suficientes para que
diferentes hilos tengan un nombre propio con el
que se pueda definir y conocer.

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• Su composición: Se analiza mediante el microscopio
o mediante reactivos específicos que detectan la
presencia de componentes determinados.

• El diámetro o grosor: De aquí se determina

el TÍTULO o NÚMERO de ese hilo, y se estudia
mediante la balanza.

• El índice de torsión y de retorsión: Se estudia

mediante un aparato específico para este examen, el
torsiómetro, y fija el ÍNDICE DE TORSIÓN de ese hilo.
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• Su resistencia: Su medida se expresa en el
epígrafe LONGITUD DE ROTURA, que significa la
longitud máxima que un hilo puede alcanzar para que,
suspendido por uno de sus extremos, se rompa por su
propio peso
• El estiramiento o elongación: Es la capacidad que un
hilo tiene para sufrir un estiramiento sin romperse. Se
da medido por un dinamómetro. Un factor importante
es saber que una elongación menor del 5% confirma
una mala calidad de la fibra. Una elongación aceptable
es alrededor de 8% y muy buena alrededor de 12% 13
• La elasticidad: Es la capacidad para resistir un estiramiento
y recuperar su longitud primitiva una vez cesa el
estiramiento.
• La regularidad: Se llama regularidad a las variaciones de
diámetro que experimenta un hilo a lo largo de su
extensión. Lo mide el regularímetro. Y en español, tiene en
su expresión los siguientes puntos de referencia:
• Nudos
• Gatas (gruesos máximos)
• Xemics (gruesos mínimos)
• Neps (enmarañamiento de fibras)
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• La Hilatura

La hilatura es un proceso industrial en el que, a

base de operaciones más o menos complejas,
con las fibras textiles, ya sean naturales o
artificiales, se crea un nuevo cuerpo textil fino,
alargado, resistente y flexible llamado hilo.

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La historia de la hilatura está en el mismo origen de la utilización
que el hombre hizo de las fibras naturales. En ese origen, la
primera herramienta de hilado fueron las propias manos del
hombre que, realizando una sencilla torsión sobre un manojo de
fibras, manufacturó un hilo simple y luego doble. La hilatura es la
manufactura básica de toda la industria textil. Es lógico que sobre
el perfeccionamiento de aquella descanse el desarrollo de esta
industria; así, con el paso del tiempo, la tecnología ha venido
haciéndola cada vez más compleja y más precisa, perfeccionando
la hilatura clásica, especializándola en la consecución de
productos singulares, donde el factor económico es pieza
fundamental y los fines textiles cada vez más específicos. 17
• Fases de la hilatura:
Existen dos métodos principales de hilatura de fibra corta, el
algodonero y el lanero. Las características de las maquinas
destinadas a la producción de estas dos fibras son diferentes,
básicamente por la longitud de fibra, en algodón por ejemplo,
las cardas son de regletas (fibra corta) y para lana las cardas
son de rodillos (fibra larga). Si se observa la operación de
hilado, se pueden ver las diversas fases que componen el
trabajo, desde que la masa de fibras llega al lugar de
ejecución del hilado hasta que el producto final sale hacia su
siguiente destino, que puede ser costura o tejeduría. 18
• El desempacado de la masa de fibras
• El cardado de las mismas
• Peinado o paralelización,
• Primera torsión,
• La hilatura propiamente dicha,
• El acabado del hilo y otras posibles operaciones
finales sobre él, tales como vaporizado, enconado
/purgado, doblado, retorcido, nuevamente
vaporizado, enconado final con etiquetado.
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• Desempacado: Es la primera labor a realizar
sobre la fibra cuando ésta sale del almacén de
materias primas y entra a la hilandería. Por lo
general, en una sección anexa a la hilandería y no
dentro de la misma planta, por cuestión de
operatividad de descarga y de limpieza. Una vez
desatada o abierta la bala de algodón, lana, lino,
etc., se llevan a cabo dos operaciones: la de
disgregación y la de limpieza.
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• Disgregación: Así se denomina el proceso de
apertura de las pacas de fibras que llega para
ser hilada. Consiste en la separación de los
componentes. También se llama abertura de
la fibra, porque ésta llega en bultos sunchados
donde seguramente ha estado comprimida tal
vez largo tiempo.

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• Limpieza: Una vez las pacas se abren, se estudia la
procedencia y el micronaje de la fibra, luego se ponen
en línea. En este punto la máquina “Blendomat”, inicia
la tarea de limpieza y mezclado de las fibras pasando
por encima de estas como si fuera un barbera,
recopilándolas por capas y por medio de ductos
turbinados envía las fibras ya mezcladas a un
compartimiento donde se acaban de mezclar, una vez
re-mezcladas son enviadas nuevamente por ductos
turbinados hasta a las cardas. 24
• Cardado: La carda tiene por objeto separar las fibras
individuales para formarlas en posición casi paralela,
eliminar motas e impurezas y producir por último una
capa de fibras perfectamente uniforme, hasta que cada
fibra queda tan suelta que puede recuperar su forma
más natural (rizado, etc.), pero sin perder proximidad
de las fibras entre sí de forma que se mantiene el
batido como masa de fibras. Después del cardado la
materia prima está completamente limpia y en la
forma física adecuada para pasar a la planta de hilatura
y entrar en el proceso de hilado 25
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El desarrollo de la industria textil se debió
gracias a dos temas principales: la máquina de
vapor y la expansión del algodón, y en el caso de
la hilatura a dos grandes inventos:

• 1845 Heilmann desarrollo la peinadora

rectilínea

• 1932 Thorp invento la hiladora de anillos.

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• Estirado: De entre los dos rodillos anteriores,
sale la mecha de fibra y pasa por otros rodillos
cada uno girando a velocidad algo superior al
anterior, lo que obliga a la mecha de fibras a
un mayor adelgazamiento y homogeneidad.

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• Peinado o paralización: Cuando la estrecha masa
de fibras, en la cinta cardada o top, es
suficientemente fina, éstas, dentro de ella, son
susceptibles de ordenarse y orientarse en la
dirección en que posteriormente se construirá el
hilo. En otras palabras, el peinado es la
ordenación de las fibras, aplicada a la cinta
cardada y comienza eliminando las fibras
demasiado cortas. De esta fase salen fibras en
una primera posición paralela.
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• Guilles-Doblado: El proceso de doblado es la operación
que consiste en alimentar dos o más materiales a una
máquina para compensar las deficiencias o
irregularidades que cada material tuviera, se aplica al
mismo tiempo con el estiraje. El estirador o manuar es
la principal maquina donde se aplica esta operación ya
que se alimenta o dobla desde 6 a 16 cintas y con el
estiraje obtener una sola cinta mucho más uniforme
para producir hilos cardados con dos pasos de
estirador; para producir hilos peinados y/o mezcla se
requiere de hasta 3 pasos.
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En el proceso de hilatura para cardados se aplican 2 pasos,
una maquina o equipo para cada paso donde el primero
alimenta al segundo. En el proceso de hilos peinados, previo a
la preparación y de acuerdo al tipo y calidad de las fibras se
aplican uno o dos pasos de estirador.

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• Frotadores (Roving): Entrelazado de las fibras en la
máquina llamada frotadora, para darle la cohesión al
pabilo resultante. Reduce el volumen del hilo y
perfecciona el paralelismo de las fibras, lo que
aumenta su tenacidad y le proporciona más suavidad
en su superficie al dejar sueltas menos puntas de
fibras. La forma en que de aquí sale la fibra se llama
mecha de primera torsión; la masa de fibras ha tomado
la primera forma de hilo.

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Hilatura

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En la actualidad los procesos de hilatura

dependen principalmente de la longitud de la

fibra, siendo divididos en dos tipos: hilatura de

fibra corta (sistema algodonero) e hilatura de

fibra larga (sistema lanero). Con la hilatura de

fibra corta se puede obtener hilo cardado, hilo

peinado o hilo por open-end.

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En la hilatura de fibra larga se genera hilo de lana
cardada, de lana semi-peinada y de lana peinada.

No solo se trabaja algodón o lana en estos dos tipos

de sistemas de hilatura sino también fibras
sintéticas y artificiales, cortas o largas que han sido
cortadas , bien sea como fibra pura o mezclada con
otras fibras.

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• Hilatura a la continua por
anillos (Ring Spun): La
continua cumple la función
de transformar el pabilo en
hilo mediante estiramiento
y torsión, para entregarlo
al cliente interno
cumpliendo los requisitos
especificados según el tipo
de tela.
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Esto lo hace dándole más estiraje a la fibra y aplicándole
torsión, obteniendo como resultado final la formación del
hilo. Las continuas actuales cuentan con mudado
automático de canilla además con mudado automático de
bobinas o pabilos. Cuentan también con un cerebro
electrónico que regula el número de torsiones que
daremos al hilo En las súper-fabricas las continuas de
anillos están conectadas directamente a las enconadoras,
haciendo que la productividad aumente.

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La hilatura de anillos aplica la torsión mediante
un husillo giratorio. La hilatura de anillos no es
solamente el método de hilatura más lento, sino
que es también el más costoso, ya que requiere
una serie de procesos adicionales (mechado y
bobinado).

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OPERACIÓN DE HILATURA:
FORMACIÓN DEL HILO

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La operación de hilatura es la que permite la formación
del hilo, y hay muchas maneras de realizarla, en este
punto las clasificaremos de dos tipos: las convencionales
y las no convencionales. Las primeras están
universalmente establecidas en la industria gracias a las
características del hilo que proveen (regularidad,
resistencia) y a las bondades tecnológicas (versatilidad,
reducción de operaciones) y económicas (posibilidad de
trabajar fibras muy cortas, costos de operación) ofrecidas.
Dentro de ellas podemos contar a la hilatura por continua
de anillos y a la hilatura de cabo abierto por rotores
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Las hilaturas no convencionales las trataremos
más adelante, presentan muchas ventajas
respecto a las primeras, aunque tienen campos
de aplicación muy específicos, algunas han
tenido éxito en algunas áreas y otras no
alcanzaron la etapa de comercialización, por lo
que se encuentran en desarrollo e investigación.

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SISTEMAS DE HILATURA
CONVENCIONALES

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• HILATURA POR
CONTINUA DE ANILLOS

Hoy en día es de uso

universal y deriva de la
continua de aletas (arañas),
que puede ser considerada
como su predecesora.

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Entre el cilindro de salida y el huso, el hilo pasa por
un guiahílos en forma de cola de cerdo situado en
el eje del huso. Desplazado en relación al eje, el
cursor que está accionado por el hilo (y éste a su
vez por el uso) da al hilo una vuelta de torsión por
vuelta del huso.
El cursor tiene por objeto guiar al hilo de manera
que permita al huso el llenado, permitiendo al hilo
recibir la torsión.
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El cursor debe tener un cierto retraso respecto
al huso para permitir el llenado del hilo. El
retraso del cursor se produce por su rozamiento
con el aro. El aro sirve de guía al cursor para su
rotación concéntrica en relación al huso y al
mismo tiempo para su desplazamiento paralelo
al eje del huso.

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En su momento, desplazó a la selfactina como
proceso estándar de hilatura, pues a diferencia
de éstas – cuya producción de hilo era
intermitente – se obtenían hilos de forma
continua, de allí debe su nombre.

Las continuas de anillos se emplean en las

hilaturas de fibras cortas, de fibras largas, y
diversidad de materias primas.
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Provee un hilo de buena calidad y apariencia
uniforme, que se toma como referencia para
compararlo con hilados obtenidos con otros
sistemas.

El rango de densidad lineal es muy amplio,

desde hilos muy gruesos a finos.

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• HILATURA POR COMPACTACIÓN

Es más bien una modificación de la continua de

anillos que está mostrando múltiples beneficios.
Se obtienen hilos con menor pilosidad, más
resistentes, más suaves (ya que se trabaja con
menos torsión), se reduce la borra en la hilatura
y, en muchos casos, se aumenta el rendimiento
en la tejeduría
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En la hilatura por compactación se modifica el
tren de estiraje de la continua de hilar para
reducir el triángulo de hilatura , integrando
mejor las fibras emergentes en el núcleo del
hilo. En la figura puede verse que la anchura M
del triángulo de hilatura depende,
esencialmente, del número del hilo, de la
torsión de la mecha y del estiraje.
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De acuerdo a la imagen, la base del triángulo es igual a M y su vértice es el
punto donde las fibras son cogidas por la torsión. Numerosos estudios revelan
que a mayor triángulo de hilatura, hay mayor probabilidad de que las fibras
más alejadas no sean atrapadas por la torsión, ocasionando pilosidad. 53
En la continua de hilar, el triángulo de hilatura m es
mucho menor que el ancho de mecha M, mientras que
en la hilatura por compactación se reducen ambos, de
modo que se cumple M = m. Esta modificación recupera
el aspecto y propiedades de los hilos obtenidos con bajos
estirajes en la continua de hilar pero permite fabricarlos
con estirajes altos y a elevadas velocidades.

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• HILATURA A ROTOR

Pertenece al grupo de hilaturas de cabo abierto

(Open end) y presenta la ventaja de hacer hilos a
partir de las cintas. Las máquinas de generaciones
más modernas permiten la salida de material en
forma de bobinas cilíndricas o cónicas (según el
modelo y fabricante), además de contar con
dispositivos de purgado y parafinado.

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Es decir, en el mejor de los casos, permite acortar el
proceso de hilatura eliminando a la mechera y la
bobinadora.
Su campo de acción abarca la hilatura de fibras
cortas (corte algodonero) y fibras largas (corte
lanero), y sus respectivas mezclas con fibras
manufacturadas (artificiales y sintéticas). El rango
de densidad lineal es más o menos amplio, variando
de gruesos a medios.

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