Nomenclaturas

RESISTENCIAS

En todas las resistencias nos podemos encontrartres características, el valor

nominal expresado en ómios (W), la tolerancia en % y la potencia en vatios
(W).

• Valor nominal: Es el que indica el fabricante. Este valor normalmente es

diferente del valor real, pues influyen diferentes factores de tipo
ambiental o de los mismos procesos de fabricación, pues no son
exactos. Suele venir indicado, bien con un código de colores, bien con
caracteres alfanuméricos.

• Tolerancia: Debido a los factores indicados anteriormente, y en función

de la exactitud que se le de al valor, se establece el concepto de
tolerancia como un % del valor nominal. De esta forma, si nosotros
sumamos el resultado de aplicar el porcentaje al valor nominal,
obtenemos un valor límite superior. Si por el contrario lo que hacemos es
restarlo, obtenemos un valor límite inferior. Con la toelrancia, el
fabricante nos garantiza que el valor real de la resistencia va a estar
siempre contenido entre estos valores, Si esto no es así, el componente
está defectuoso.

• Potencia nominal: Es el valor de la potencia disipada por el resistor en

condiciones normales de presión y temperatura.

CAPACITORES

Se emplean diferentes sistemas para escribir el valor de la capacidad de los

condensadores, dependiendo del tipo de que se trate. En el caso de los
electrolíticos, directamente se expresa la capacidad con números,
generalmente en uF, por lo que su lectura no presenta problemas. Acompaña a
este valor la tensión máxima para la que ha sido diseñado, y que no debe
superarse si no queremos terminar con la vida útil del componente.

En el caso de los condensadores cerámicos, se utiliza un sistema similar al de

los resistores, pero en lugar de utilizar bandas de colores, se expresa el valor
con números. Es habitual encontrar escrito sobre el cuerpo de estos
condensadores un número de 3 cifras, donde las dos primeras corresponden a
las unidades y decenas, y la tercera la cantidad de ceros. La capacidad se
encuentra en picofaradios, por lo que pude ser necesario hacer la conversión si
deseamos conocer el valor en otra unidad. De esta manera, si en el numero
escrito es, por ejemplo, 474, significa que la capacidad es de 470.000 pF, o lo
que es lo mismo, 0.47 uF. Este sistema se conoce como Código 101.

Algunos condensadores tiene impreso directamente sobre ellos el valor de 0.1

o 0.01, lo que sindica 0.1 uF o 0.01 uF. En el Código 101 se utiliza una letra
para significar la tolerancia del condensador. La letra al final del valor del
condensador especifica su tolerancia, tal como se ve en la tabla siguiente:

EJEMPLOS DEL CÓDIGO 101

104H -> significa 10 + 4 ceros = 10,000 pF; H = +/- 3% de tolerancia.
474J -> significa 47 + 4 ceros = 470,000 pF, J = +/- 5% de tolerancia.
Recordemos que 470.000pF = 470nF = 0.47µF

En el caso de algunos condensadores de poliéster se utiliza el mismo código

de colores que en las resistencias, de cinco bandas, donde los colores de las
dos primeras son el valor de las unidades y decenas, el tercero la cantidad de
ceros, el cuarto color es la tolerancia, y el quinto la tensión máxima.

INDUCRORES

Según el núcleo o soporte:

• Núcleo de aire: el devanado se realiza sobre un soporte de material no

magnético (fibra, plástico.). En los casos donde no se utiliza soporte, la bobina
queda conformada sólo debido a la rigidez mecánica del conductor.
• Núcleo de hierro: como tiene mayor permeabilidad que el aire (10 a 100),
aumenta el valor de la inductancia. Sin embargo, sólo se emplea en bajas
frecuencias porque a altas frecuencias las pérdidas son elevadas. Aplicaciones:
fuentes de alimentación y amplificadores de audio.
• Núcleo de ferrita: las ferritas son óxidos de metales magnéticos, de alta
permeabilidad (10 a 10000) que además son dieléctricos. Existe una gran
variedad en el mercado en función de la frecuencia de trabajo.
Nota: radiofrecuencia (100kHz a 100GHz) <> audiofrecuencia (20Hz a 20kHz).

Según la forma constructiva:

• Solenoides: • Toroides:

Según la frecuencia de la corriente aplicada:

• Alta frecuencia: de reducido tamaño y número de espiras

• Baja frecuencia: de mayor tamaño y número de espiras

Según el recubrimiento: -, plástico, resina, metal (apantalladas).

Según la característica de su valor: fijos y ajustables.
Según el tipo de montaje: de inserción y SMD.

Codificación

Los inductores moldeados suelen presentar un sistema de código de colores

similar al de los resistores.
Alternativa: de acuerdo con el estándar EIA (Electronic Industries Association),
si una de las bandas que corresponden a las cifras significativas es dorada,
ésta representa al punto decimal y la banda que antes actuaba como
multiplicador pasa a ser ahora otra cifra significativa.

Valores Estándares

Los valores más comunes de inductores moldeados corresponden a la serie

E12 (10, 12, 15, 18, 22, 27, 33, 39, 47, 56, 68, 82).

Criterios De Selección A continuación se enumeran las características técnicas

que hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar los inductores para
determinada aplicación.

• Valor inductivo
• Tolerancia
• Tamaño y requisitos de montaje
• Margen de frecuencias o frecuencia central de trabajo
• Capacidad parásita entre bornes: tiene influencia al trabajar en alta frecuencia
porque puede hacer que el inductor se comporte como un cortocircuito.
• Resistencia de aislamiento entre espiras: si se supera el voltaje máximo entre
terminales, se perfora el aislante del hilo conductor.
• Corriente admisible por el hilo conductor
• Q (factor de calidad o de mérito): se define como la relación entre la
reactancia inductiva y la resistencia óhmica del inductor (Q=2*pi*f*L / R). Es
deseable que la resistencia sea baja y por ende que el Q sea alto. Según la
fórmula, Q tendría que aumentar con la frecuencia, sin embargo no es así
porque también aumenta la resistencia.
Los fabricantes informan sobre el Q del inductor a la frecuencia de trabajo o
bien presentan curvas de Q(f). Los Q de inductores para aplicaciones de
radiofrecuencia oscilan entre 50 y 200.
• Coeficiente de temperatura

Consideraciones Prácticas

Corriente máxima: dada por las limitaciones físicas del hilo conductor
(resistencia y máxima disipación de potencia).
Interferencia: los campos magnéticos de los inductores pueden afectar el
comportamiento del resto de los componentes del circuito, especialmente de
otros inductores. La proximidad de dos inductores puede dar origen a una
inductancia mutua que causará efectos no deseados, razón por la cual los
diseñadores tienden a elegir capacitores sobre inductores para realizar tareas
similares.
Prueba: factores como el desgaste, el sobrecalentamiento y la corriente
excesiva pueden ocasionar cortocircuitos entre las espiras o inclusive circuitos
abiertos. Esta última condición se verifica fácilmente con un óhmetro, pero la
condición de cortocircuito entre espiras es más difícil de determinar dada su
inherente baja resistencia entre terminales.
Aplicaciones de las Resistencias a nivel Industrial

RESISTENCIAS

Resistencias de cartucho de alta densidad

Características: Las Resistencias de Alta Densidad (Compactadas), para

aplicaciones de alta temperatura donde la reducida durabilidad de los
cartuchos, es un problema constante. Los Cartuchos de Alta Densidad duran
hasta 15 veces más en la misma aplicación que las resistencias de cartucho
comunes. Son también capaces de brindar hasta 5 veces mayores densidades
de potencia eléctrica con temperaturas de hasta 1500 ° F (820° C).Varias
terminaciones para proteger los cables contra la flexión, humedad, abrasión,
contaminación y para aplicaciones especiales.

Aplicaciones Típica: Principalmente para ser introducidas en un barreno en

un metal sólido, para calefacción localizada en los procesos que exigen control
riguroso de temperaturas, tales como: moldes, cilindros, etiquetado, estampado
en caliente, sellado de bolsas, equipo de empaque y medicinales, extrusoras e
inyectoras para plásticos Así mismo para calentar gases y líquidos.

Tamaños – Capacidades:
Diámetro: pulgadas.- ¼”, 5/16”, 3/8”, ½”, 5/8”, ¾”, 1”
Diámetro: milímetros.- 6.35, 7.93, 9.52, 12.70, 15.87, 19.05, 25.40.
Longitud: pulgadas.- de ¾” a 72”, dependiendo del diámetro.
Longitud: milímetros.- de 19.05 a 1828.8, dependiendo del diámetro.
Potenciales Nominales.- Hasta 250W/pulg2, 39W/cm2, dependiendo del
tamaño y aplicación.
Tensiones.- 120, 240, 480V.

Resistencias de cartucho de baja densidad

Características: Las Resistencias de Alta Densidad (Compactadas), para

aplicaciones de alta temperatura donde la reducida durabilidad de los
cartuchos, es un problema constante. Los Cartuchos de Alta Densidad duran
hasta 15 veces más en la misma aplicación que las resistencias de cartucho
comunes. Son también capaces de brindar hasta 5 veces mayores densidades
de potencia eléctrica con temperaturas de hasta 1500 ° F (820°
C).Varias terminaciones para proteger los cables contra la flexión, humedad,
abrasión, contaminación y para aplicaciones especiales.

Aplicaciones Típica: Principalmente para ser introducidas en un barreno en

un metal sólido, para calefacción localizada en los procesos que exigen control
riguroso de temperaturas, tales como: moldes, cilindros, etiquetado, estampado
en caliente, sellado de bolsas, equipo de empaque y medicinales, extrusoras e
inyectoras para plásticos Así mismo para calentar gases y líquidos.
Resistencias de banda aislada con mica

Características: El mecanismo de fijación de las resistencias de cinta aisladas

es una característica exclusiva que cosiste en una abrazadera
INCORPORADA de baja expansión térmica, la que se sujeta mejor que las
abrazaderas separadas o bridas dobladas (“orejas”). El diseño de las
resistencias sirve para aplicaciones de hasta 1200° F (650° C) y densidades de
potencia de hasta 45W/pulg2 7W/cm2. Los diseños básicos de construcción
son unidades de una o dos abrazaderas expandibles, con varios arreglos para
las terminales atornillados y cables flexibles. Barrenos o cortes hechos a
pedido Muchos Tamaños y Potencias Nominales en Existencia o Hechos a
la Medida.

Aplicaciones Típica; Utilizada en operaciones que requieren calefacción de

superficies cilíndricas tales como: cañones de los extrusores de plástico,
máquinas inyectoras y de soplado de plásticos, tanques de almacenamiento
barriles, envases de calentar alimentos, autoclaves y equipos de moldeo por
soplado.

Tamaños – Capacidades:
Diámetro: pulgadas.- 7/8 a 30”
Diámetro: milímetros.- 22.2 a 762.00
Ancho: pulgadas.- de 5/8” a 12”,
Ancho: milímetros.- de 15.87 a 304.80,
Potenciales Nominales.- Hasta 45W/pulg2, 7W/cm2, dependiendo del tamaño
Tensiones.- 120, 240V.

Resistencias Tubulares

Características: El Diseño de las resistencias tubulares produce un calefactor

robusto y durable inigualable en su resistencia contra el choque, vibraciones,
corrosión y altas temperaturas. Pueden ser formadas en una variedad ilimitada
de figuras a piezas soldadas con plata y acero, latón, acero Inoxidable o
cualquier pieza de metal exótico, así como fundidas en metales. Los materiales
estándar del tubo son el cobre, acero inoxidable e incoloy con varios diámetros
y arreglos de tornillo o cables flexibles con sellos, conexiones y bridas.

Aplicaciones Típica; La resistencia más versátil y ampliamente utilizada en

aplicaciones industriales, comerciales, científicas y militares, tales como
calefactores combinados de radiación y convección, introducción en agujeros
taladrados o en ranuras fresadas en placas o moldes, fundidos en metales y
sujetados a oleoductos. Igualmente para la calefacción de líquidos por
inmersión directa.

Tamaños – Capacidades:
Diámetro: pulgadas.- 0.260, 0.315, 0.375”, 0.430, 0.500, 0.625
Diámetro: milímetros.- 6.60, 8.00, 9.52, 10.92m, 12.06, 12.70, 15.87.
Ancho: pulgadas.- de 11” a 255”,
Ancho: milímetros.- de 279.40 a 6477
Potenciales Nominales.- Hasta 45W/pulg2, 7W/cm2, dependiendo del tamaño
Tensiones.- 120, 240V.
Resistencias Tipo Tubular Estandard

Descripción:
Son los elementos calefactores más utilizados para aplicaciones a nivel
industrial, son fabricados en tubería de incoloy o acero inoxidable que ofrecen
gran resistencia mecánica y a la corrosión. Son elementos muy versátiles
debido a su fabricación permitiendo entregar altas temperaturas con muy
variadas formas y diámetros.

Resistencias Tipo Tubular Para Inmersión

Descripción:
Resistencias Tubulares Blindadas para el calentamiento de líquidos, ácidos,
aceites térmicos en reactores, y otras aplicaciones de calentamiento por
Convección.

Resistencias Tipo Tubular Con Aletas

Descripción:
Resistencias tubulares con aletas de aluminio para el calentamiento de aire
forzado o por convección natural.

Resistencias Tipo Tubular Para Descongelación

Descripción:
Resistencias tubulares para el sector de la refrigeración para el
descongelamiento o deshielo, utilizadas en evaporadores, cavas, pisos de
cuartos fríos, desagües, islas de conservación de alimentos, refrigeradores y
neveras.

Resistencia Tipo Abrazadera Standard

Descripción:
Este tipo de resistencias son utilizadas comúnmente en la industria de los
polímeros, en máquinas inyectoras y extrusoras de plástico.

Resistencias Flexibles

Descripción:
Resistencias elaboradas en funda de fibra de vidrio esmaltada con doble
aislamiento para evitar rupturas del filamento resistivo, utilizadas comúnmente
para la descongelación y calefacción de puertas de cavas, desagües, vidrios y
alrededor de tuberías.

Resistencias fundidas en aluminio: Especiales para cabezales en maquinas

de fabricación de plásticos. Las resistencias pueden contener sistemas de
enfriamiento por agua o canales en las superficies para enfriar con aire.
Resistencias de quarzo: Especiales para calentamiento por radiación en
aplicaciones de termoformado de película plástica, activación de pegamentos
en los procesos de fabricación de calzado y cualquier proceso térmico por
radiación suministrados independientemente o en montaje de paneles de
radiación.

Resistores NTC

Son resistencias de coeficiente de temperatura negativo, constituidas por un

cuerpo semiconductor cuyo coeficiente de temperatura sea elevado, es decir,
su conductividad crece muy rápidamente con la temperatura.
Se emplean en su fabricación óxidos semiconductores de níquel, zinc, cobalto,
etc.

CAPACITORES

Capacitores cerámicos

El dieléctrico utilizado por estos capacitores es la cerámica, siendo el material

más utilizado el dióxido de titanio. Este material confiere al condensador
grandes inestabilidades por lo que en base al material se pueden diferenciar
dos grupos:

Grupo I: caracterizados por una alta estabilidad, con un coeficiente de

temperatura bien definido y casi constante.

Grupo II: su coeficiente de temperatura no está prácticamente definido y

además de presentar características no lineales, su capacidad varía
considerablemente con la temperatura, la tensión y el tiempo de
funcionamiento. Se caracterizan por su elevada permitividad.

Las altas constantes dieléctricas características de las cerámicas permiten

amplias posibilidades de diseño mecánico y eléctrico.

Capacitores de plástico

Estos capacitores se caracterizan por las altas resistencias de aislamiento y

elevadas temperaturas de funcionamiento.
Según el proceso de fabricación podemos diferenciar entre los de tipo k y tipo
MK, que se distinguen por el material de sus armaduras (metal en el primer
caso y metal vaporizado en el segundo).

Según el dieléctrico usado se pueden distinguir estos tipos comerciales:

KS: styroflex, constituidos por láminas de metal y poliestireno como dieléctrico.
KP: formados por láminas de metal y dieléctrico de polipropileno.
MKP: dieléctrico de polipropileno y armaduras de metal vaporizado.
MKY: dieléctrco de polipropileno de gran calidad y láminas de metal
vaporizado.
MKT: láminas de metal vaporizado y dieléctrico de teraftalato de polietileno
(poliéster).
MKC: makrofol, metal vaporizado para las armaduras y policarbonato para el
dieléctrico.

Capacitores de mica

El dieléctrico utilizado en este tipo de capacitores es la mica o silicato de

aluminio y potasio y se caracterizan por bajas pérdidas, ancho rango de
frecuencias y alta estabilidad con la temperatura y el tiempo.

Capacitores electrolíticos

En estos capacitores una de las armaduras es de metal mientras que la otra

está constituida por un conductor iónico o electrolito. Presentan unos altos
valores capacitivos en relación al tamaño y en la mayoría de los casos
aparecen polarizados.
Podemos distinguir dos tipos:

• Electrolíticos de aluminio: la armadura metálica es de aluminio y el

electrolito de tetraborato armónico.
• Electrolíticos de tántalo: el dieléctrico está constituido por óxido de
tántalo y nos encontramos con mayores valores capacitivos que los
anteriores para un mismo tamaño. Por otra parte las tensiones
nominales que soportan son menores que los de aluminio y su coste es
algo más elevado.

Capacitores de doble capa eléctrica

Estos capacitores también se conocen como supercapacitores o CAEV debido

a la gran capacidad que tienen por unidad de volumen. Se diferencian de los
capacitores convencionales en que no usan dieléctrico por lo que son muy
delgados. Las características eléctricas más significativas desde el punto de su
aplicación como fuente acumulada de energía son: altos valores capacitivos
para reducidos tamaños, corriente de fugas muy baja, alta resistencia serie, y
pequeños valores de tensión.

Capacitores variables

Estos capacitores presentan una capacidad que podemos variar entre ciertos
límites. Igual que pasa con las resistencias podemos distinguir entre
capacitores variables, su aplicación conlleva la variación con cierta frecuencia
(por ejemplo sintonizadores); y capacitores ajustables o trimmers, que
normalmente son ajustados una sola vez (aplicaciones de reparación y puesta
a punto).
La variación de la capacidad se lleva a cabo mediante el desplazamiento
mecánico entre las placas enfrentadas. La relación con que varían su
capacidad respecto al ángulo de rotación viene determinada por la forma
constructiva de las placas enfrentedas, obedeciendo a distintas leyes de
variación, entre las que destacan la lineal, logarítmica y cuadrática corregida.
INDUCTORES

Modelo Equivalente

Los inductores ideales no disipan energía como lo hacen los resistores. Pero
en la práctica, el inductor real presenta una resistencia de devanado que disipa
energía. A continuación figura un modelo práctico (simplificado) de inductor.

Clasificación

Según el núcleo o soporte:

• Núcleo de aire: el devanado se realiza sobre un soporte de material no

magnético (fibra, plástico.). En los casos donde no se utiliza soporte, la bobina
queda conformada sólo debido a la rigidez mecánica del conductor.

• Núcleo de hierro: como tiene mayor permeabilidad que el aire (10 a 100),
aumenta el valor de la inductancia. Sin embargo, sólo se emplea en bajas
frecuencias porque a altas frecuencias las pérdidas son elevadas. Aplicaciones:
fuentes de alimentación y amplificadores de audio.

• Núcleo de ferrita: las ferritas son óxidos de metales magnéticos, de alta

permeabilidad (10 a 10000) que además son dieléctricos. Existe una gran
variedad en el mercado en función de la frecuencia de trabajo.

Según la forma constructiva:

• Solenoides: • Toroides:

Según la frecuencia de la corriente aplicada:

• Alta frecuencia: de reducido tamaño y número de espiras

• Baja frecuencia: de mayor tamaño y número de espiras
Según el recubrimiento: -, plástico, resina, metal (apantalladas).
Según la característica de su valor: fijos y ajustables.
Según el tipo de montaje: de inserción y SMD.