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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE TOLUCA

NOMBRE DEL PROGRAMA EDUCATIVO:


INGENIERÍA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL ASIGNATURA:


INGENIERÍA DEL PRODUCTO

NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
DISEÑO DEL QFD

NOMBRE DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE:


UNIDAD 4 “ANÁLISIS DE FABRICACIÓN E INGENIERÍA
CONCURRENTE”

FACILITADOR:
ARTURO VARELA RAMÍREZ

INTEGRANTES:
Matrícula Nombre
13172862 Enily Coral Varela Rocha
56
13172861 José Ángel González
09 González
13172861 Aurelio Méndez López
65

NOVIEMBRE 2020
Númer 4 Duració n (horas) 4 horas
o de
Prácti
ca:
Laborato No aplica
ri
o de:
Resulta Identificar y analizar las técnicas de Hin Shitzu Ki Nou Ten Kai y
do de como se ejecutan para tener un diseño mejor en el producto
Aprendi
zaj e:

Objetivo: Saber determinar las características de las técnicas de reducción,


ingeniería de procesos las técnicas de Hin Shitzu Ki Nou Ten Kai y
como se ejecutan para tener un diseño mejor en el producto.

Marco
Teórico:
 Investigar
 Planificar
 Crear
 Evaluar
 Autonom

ía

INVESTIGACI

ON

 Evaluar la importancia del problema para su vida, la


institución, la sociedad y el mundo entero.
 Crear un breve esbozo de la concepción.
 Formular y examinar las preguntas que orientan la
investigación.

 Identificar y reconocer una variedad de fuentes adecuadas de


información.
 Recopilar, analizar, seleccionar, organizar y evaluar la
información.
 Evaluar las fuentes de información.

 Listar los requisitos específicos que debe cumplir el producto


y/o solución.
 Diseñar pruebas para evaluar el producto y/o solución en
contra de la especificación del diseño.
PLANIFICAR

 Generar varios diseños que satisfagan las especificaciones


planteadas.
 Evaluar los diseños en contra de su especificación.
 Seleccionar un diseño y justificar su elección.
 Construir un plan, con una serie de pasos lógicos, para crear el
producto y/o solución.

 Construir un plan que use de forma efectiva los recursos y el


tiempo.
 Evaluar el plan y justificar las modificaciones del diseño.

CREAR

 Utilizar una serie de técnicas adecuadas y el equipo


competente.
 Garantizar un ambiente de trabajo seguro para él y para los
demás.

 Seguir el plan para producir el producto y/o solución.


 Evaluar el plan y justificar cualquier cambio de ser necesario.

 Crear un producto y/o solución de calidad adecuada.

EVALUAR

 Realizar pruebas para evaluar el producto y/o solución en contra


de la especificación del diseño.
 Evaluar el éxito del producto y/o solución de manera objetiva
sobre la base de pruebas, sus propios puntos de vista y las
opiniones de los usuarios.
 Evaluar el impacto del producto o solución a las personas y en la
sociedad.
 Explicar cómo el producto y/o solución se puede mejorar.

 Evaluar su desempeño en cada etapa del ciclo de diseño.


 Sugerir la forma en que su rendimiento podría ser mejorado.

AUTONOMÍA

 Fomentar actitudes y actividades que contribuyan al cuidado y


desarrollo de sí mismos, como personas responsables y
miembros de una sociedad tecnológica y del conocimiento.
 Dominar las nociones de seguridad y responsabilidad cuando se
trabaja con la tecnología, así como el respeto y la colaboración
con otros en su medio ambiente compartido.
 Llevar a cabo proyectos y trabajos en tecnología con la
utilización de materiales y técnicas seguras y responsables.
 Trabajar eficazmente como miembros de un equipo, la
colaboración, el reconocimiento y apoyo de las opiniones de los
demás.
 Demostrar compromiso personal con el tema (la motivación, la
independencia, la actitud positiva en general) cuando se trabaja
con la tecnología.

TOLERANCIAS

Tolerancias Geométricas: Se puede definir la tolerancia geométrica de


un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de simetría, etc.) como
la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho
elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener
cualquier forma u orientación, salvo si se da alguna indicación más
restrictiva.

Una tolerancia dimensional : Aplicada a una medida ejerce algún grado


de control sobre desviaciones geométricas, por ejemplo: la tolerancia
dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin
embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita
suficientemente las desviaciones geométricas; por tanto, en estos
casos se deberá especificar expresamente una tolerancia geométrica,
teniendo prioridad sobre el control geométrico que ya lleva implícita la
tolerancia dimensional.

Dimensión: un valor numérico o matemático expresado en unidades


apropiadas de mediciones usadas para definir la forma, el tamaño,
orientación o posición de una parte o una característica.

Dimensión básica: Una dimensión teóricamente exacta Dimensión de


referencia: una dimensión generalmente sin tolerancia, que es usada
para propósitos de información solamente.

Tolerancia: es la cantidad total que se permite que una dimensión


específica pueda variar. La tolerancia es la diferencia entre el límite
máximo y el límite mínimo.
Tolerancia bilateral: tolerancia en la cual la variación permitida está en
ambas direcciones de la dimensión especificada.

Tolerancia unilateral: tolerancia en la cual la variación permitida es en


una sola dirección de la dimensión especificada.

Despliegue de la Función de Calidad (QFD).

Es una metodología usada en la ingeniería de la calidad para crear


productos que se adapten a los gustos y necesidades del usuario.

De esta forma, con esta metodología podremos calcular de forma


matemática qué características debemos añadir al diseñar un producto
o servicio. También sabremos cuáles son las características no
necesarias que aportan un sobrecoste al producto sin ser apreciadas
por el usuario y nos dará una visión de cómo está nuestro producto
frente a la competencia para poder decidir cuáles son los aspectos
prioritarios a mejorar.

Son tres los objetivos que persigue el QFD:


 Dar prioridad a las necesidades expresadas y latentes de los
clientes con respecto a un producto.
 Traducir esas necesidades en términos de características y
especificaciones técnicas.
 Diseñar, producir y entregar un producto o servicio de calidad,
centrándose en la satisfacción de los clientes.

El Despliegue de la función calidad, o QFD, aporta lo siguiente a la


hora de diseñar de un producto:

 – Una visión objetiva de qué es lo que buscan los usuarios en un


producto y de los requisitos que debe tener.
 – Una priorización de qué características son las más prioritarias a
añadir, y cuáles no son necesarias.
 – Una situación de cómo está nuestro producto actual frente a la
competencia, y cuáles son los aspectos a mejorar para ser más
competitivos.
Pototipado
El prototipado modela el producto final y permite efectuar un test sobre
determinados atributos del mismo sin necesidad de que está
disponible. Se trata, simplemente, de testear haciendo uso del modelo.
Prototipado rápido
Con el prototipado rápido se pueden crear objetos que son similares a
otros, de esta forma, podemos probarlos antes de lanzarlos sin que nos
supongan un gasto de recursos. Básicamente, el uso de este tipo de
prototipado es industrial y se usa como el paso previo a hacer series de
productos. Además, nos permite tener nuestro prototipo en un espacio
de tiempo considerablemente breve.
Son muchísimas las aplicaciones que tiene el prototipado (piezas de
vehículos, prótesis...), y, además, hay muchas técnicas que se pueden
utilizar para las series más cortas.

Tipos de prototipado
Sinterización por Laser Selectiva (SLS)
Con esta técnica, la creación de la pieza también es por capas, pero
fusionando el polvo. El resultado es una pieza muy resistente, aunque
dependerá del tipo de polvos. El fusionado se hace con haz láser muy
potente que los derrite.
La principal ventaja es que el lecho del polvo hace las veces de
soporte.
El material más usado en esta técnica es el polvo de nylon o poliamida,
y la técnica es muy adecuada para fabricar series cortas y piezas cien
por cien funcionales, además de ser una de las más económicas.

Deposición de Material Fundido (FDM)


Esta es otra de las técnicas más populares en impresión 3D. El
material usado se enrolla en una bobina con forma de filamento fino.
Este filamento se funde en la impresora y se difunde por una boquilla.
La técnica más económica es esta, y sirve para cualquier fase de la
producción. Eso sí, el acabado y la resistencia son el talón de Aquiles
de esta técnica.
Fabricación por corte y laminado

La técnica de fabricación L
LO rápidos
a través de la superposición y pegado sucesivo de láminas de papel
cortadas por láser.

La máquina utilizada para su realización


fundamentalmente, por:

 Un láser
 Dos rodillos mediante los cuales el papel se va renovando
 Un rodillo que presiona cada capa de papel antes de ser cortado
por el láser
 Una plataforma móvil
En cuanto al procedimiento que se sigue, es el siguiente:

 En láser corta los contornos de la pieza sobre un papel de 0,1


mm de espesor que se corresponde a la altura de la capa en
el eje XY.
 Los sectores de papel sobrante, son cortados en cuadriculas
para facilitar su remoción. Siempre se recorta el mismo
contorno cuadrado
 Posteriormente, los rodillos depositan una nueva capa de
papel y se repite el proceso hasta terminar todas las capas
Reingeniería del proceso

Es un enfoque administrativo de gran aceptación entre las empresas


en la actualidad, el cual consiste en admistrar los procesos en vez de
las funciones, rediseñando los procesos de la organización en vez de
introducir pequeños cambios para llevar a cabo una mejora continua. 

“La reingeniería de procesos es, por definición, el método mediante el


cuál una organización puede lograr un cambio radical de rendimiento
medido por el costo, tiempo de ciclo, servicio y calidad, por medio de la
aplicación de varias herramientas y técnicas enfocadas en el negocio,
orientadas hacia el cliente, en lugar de una serie de funciones
organizacionales, Todas las personas deben entender las metas
finales, la manera de alcanzarlas y los indicadores que medirán el
éxito”.

De acuerdo a este enfoque, la empresa debe orientar sus esfuerzos


hacia el logro de metas que consideren al cliente y sus criterios de
valor. Para esto los indicadores de actuación que se establecen son: 

Algunos puntos básicos que se pueden resaltar de la reingeniería son


los siguientes:  

 La mejora continua es substituida por una mejora radical 


 Se tiene una marcada orientación hacia el mercado, buscando
que el producto o servicio ofrecido sea considerado como el
mejor por los consumidores 
 Los resultados son medidos a través factores externos como la
participación de mercado 
 Esta orientada hacia los procesos básicos de la organización 
 Cuestiona los principios, propósitos y supuestos de los
negocios 
 Permite que los esfuerzos del Just in Time (JIT) y el Total
Quality Management (TQM) se vean incrementados.

El enfoque básico de la reingeniería de procesos se compone de


tres fases:   

Fase 1. Descubrimiento:La empresa define una visión estratégica en


busca del domino y de la competitividad renovada en el mercado,
determinando la manera en que sus procesos pueden ser modificados
con el fin de alcanzar la visión estratégica establecida.  

Fase 2. Rediseño: Se detalla, planifica y organiza el proceso de


rediseño. 

Fase 3. Ejecución: Se lleva a cabo el rediseño para alcanzar la visión


estratégica establecida.

Ingeniería concuerrente

consiste en una metodología dónde el diseño del producto está


integrado en todos los procesos necesarios para fabricarlo.
se tienen en cuenta todas las fases del ciclo de vida del producto,
desde su nacimiento como concepto hasta la entrega al cliente, por lo
que el proyecto es desarrollado conjuntamente por el personal de
diferentes departamentos de la empresa: diseño, fabricación, calidad,
compras, seguridad…
 
El objetivo es reducir el tiempo total del proyecto mediante la ejecución
en modo concurrente de las actividades de diseño del producto y de las
actividades de ingeniería del proceso de producción y no realizar una
fase detrás de otra como se haría en la ingeniería convencional.
El modelo concurrente se distingue del tradicional por no tener una
concepción de la empresa por etapas, en la cual el producto pasa por
cada departamento de forma ordenada. En el modelo tradicional si
algún departamento no está de acuerdo obliga a repetir su trabajo a los
anteriores. En este modelo concurrente la organización se estructura
de forma paralela y todas las ramas de esta colaboran para llegar a un
objetivo común.
Algunos ejemplos de empresas que usan la ingeniería concurrente son
Nissan o Apple.
Nissan cuenta con varios centros de Investigación y Desarrollo. Dos de
ellos están presentes en Gran Bretaña y se dedican a la planificación,
diseño y desarrollo de vehículos, además de realizar ensayos con
motores. Otro centro, ubicado en Sunderland, es usado como centro de
ensayos de los vehículos que fabrica.
Pues bien, a pesar de la distancia entre estos centros, Nissan ha
llevado la ingeniería concurrente a su máxima expresión obteniendo
grandes ventajas competitivas en costes, estrategias y resultados,
innovación y tecnología; y organización de proyectos.
Otro ejemplo claro del uso de ingeniería concurrente lo tenemos en
Apple, donde Steve Jobs, pese a su dirección autocrática, defendía la
gran ventaja que para Apple era, y es, la integración completa de sus
productos (el diseño, el hardware, el software y los contenidos).
Consiguió que todos los departamentos de la compañía trabajaran
juntos y en paralelo y usaba expresiones como colaboración profunda
e ingeniería concurrente.
Dentro de esta ingeniería nos encontramos con el diseño concurrente.
Es un proceso de generación de ideas donde dos o más unidades de
negocio se unen para llevar a cabo el objetivo de este proceso, que es
generar un nuevo producto.
Por unidades de negocio nos referimos a los distintos departamentos
de la empresa, ya que en este modelo, no podemos basar la
colaboración únicamente entre individuos, sino aspirar a algo más
global.
Su meta es agregar valor al producto y a la cadena de suministros,
permitiendo generar nuevos productos dentro de un entorno flexible.
Como ya comentamos anteriormente, la definición del producto y su
diseño, se llevará de forma conjunta, por lo que los tiempos de
desarrollo del producto se verán reducidos.
El proceso de diseño de ingeniería o implementación pasa por las
siguientes fases que es importante detallar:
1. Analizar su entorno y conocer las debilidades y problemas a
solucionar. La información actual es fundamental para cualquier
estrategia en la empresa.
2. Formular una estrategia basada en una metodología como
puede ser Lean manufacturing.
3. Crear un nuevo modelo de negocio basado en metas. Debemos
conocer a que punto queremos llegar con nuestra empresa.
4. Implementar un sistema de información, basado en
configuraciones y diseños a pedido y sistemas de servicio postventa. A
través de herramientas de ingeniería concurrente se llevan a cabo
estos planes midiéndolos mediante el alcance o no de las metas
propuestas.

Características y requerimientos de la

ingeniería concurrente
Vamos a ver ahora qué características o requerimientos son
necesarios para que la ingeniería concurrente pueda aplicarse.
Por un lado, es necesario que la organización donde se aplique sea
flexible y esté bien estructurada. Es muy importante la tecnología de
apoyo en cada uno de los departamentos de la empresa, así como un
enfoque claro hacia el diseño.
Al igual que en la metodología lean manufacturing, la ingeniería
concurrente requiere de una implicación global de toda la empresa, no
solo los directivos o encargados de desarrollarla, si no toda la empresa
en conjunto.
Existe una similitud con otras metodologías de desarrollo de productos
como DFSS o TTM, la gran diferencia es que aquí se busca desde el
inicio integrar todo los procesos claves, pues como sucede en DFSS
que después de lanzar el producto se pueden aplicar metodología de
mejora continua como Six Sigma, aquí se hace una apuesta
integradora de ambas e interdepartamental.

Ventajas de la ingeniería concurrente


Entre las ventajas de la ingeniería concurrente están los siguientes:
 Ahorro de tiempos y recursos al evitar problemas de compatibilidad
entre departamentos y sus respectivos re-trabajos.
 Mejora del servicio haciendo partícipe al cliente.
 Mejora el clima de trabajo dentro de la empresa. Estas estrategias
elevan la productividad y hacen la organización más flexible.
 Se desarrollan productos de alta calidad, con una mejor utilización
del producto
 Reducción de los costes de desarrollo.
Análisis de fabricación

El propósito fundamental de un cuerpo de Ingeniería de


Fabricación, es la determinación de las facilidades (medios de
producción) y los métodos necesarios para conformar (modelar o
mecanizar)montar (o armar) inspeccionar y empacar el producto de una
empresa. Este cuerpo debe relacionarse con los nuevos productos,
por medio de un análisis de pre-producción del diseño propuesto y con
los productos existentes actualmente por medio de un análisis de post-
producción de los métodos y del diseño del producto.
Se trata de una metodología que te facilita la toma de decisiones a la
hora de valorar qué debes adquirir fuera de la organización y qué no.
La idea es determinar si tu equipo del proyecto puede elaborar un
producto o desarrollar un servicio frente a la posibilidad de adquirirlo
fuera de la empresa.
Diseño de dispositivos de fabricación
Las decisiones tomadas en la fase de diseño comprometen el 70% del
coste del producto. Si se desea reducir los costes de un producto, una
posible línea de actuación sería a través del DFMA mediante una
optimización del diseño del producto.
Las empresas, tradicionalmente, diseñan un producto asumiendo que
los costes de fabricación y montaje son los mismos que los de
productos similares. En ocasiones, los propios diseñadores carecen de
la información necesaria que les permita cuantificar los costes de cada
conjunto o soluciones alternativas
> Ciclo de vida
Diseñar teniendo en cuenta todo el ciclo de vida del producto ayuda a
tener una percepción de los costes asociados de fabricación y montaje,
determinado un escandallo de costes asociados de los diferentes
módulos (desde su compra o subcontratación) a lo largo de las
diferentes etapas del ciclo de vida. A pesar de que las tecnologías de
fabricación han mejorado enormemente, hay operaciones de montaje
que se han de encomendar al montaje manual. Por eso, facilitar estas
operaciones redunda en menores equivocaciones, mayor simplicidad,
menor especialización de los operarios, mayor rapidez y finalmente en
menores costes de montaje.
> Organización de los equipos
Los equipos de diseño se organizan en torno a una figura de un
responsable o gestor de proyecto que impulsa el proyecto en todos sus
ámbitos, apoyándose en comités de expertos o responsables de todas
las etapas de ciclo de vida del producto para no pasar por alto
aspectos que pudieran tomar importancia en etapas cercanas al
lanzamiento del producto al mercado, con
> Arquitectura de productos Partiendo de unas buenas
especificaciones, se comienza el diseño abordando la arquitectura del
producto, teniendo en cuenta sus funciones y las posibilidades de
estructurarlo en distintos modelos que pueden ser comunes en otros
productos de la misma familia o gama. Miller & Edgard proponen
modelos de modularización agrupados en cuatro categorías:
Modularizar lleva implícito una simplificación de los productos,
en subagrupaciones que permiten repartir el proyecto en subproyectos
o subcontratar partes. Esto facilita no sólo el montaje de los módulos,
sino que también las diagnosis de fallos de funciona- miento y por
ende, el mantenimiento y la reparación.
> Diseño y desarrollo
Avanzando en el diseño conceptual, de materialización y detalle del
producto, se ha de conocer las nuevas tecnologías de fabricación con
soporte informático así como las de rapid prototyping o rapid
manufacturing, sin despreciar las tradicionales. Confiar en la
subcontratación de componentes de mercado con o sin modificar es
una estrategia a tener en cuenta. De este modo, se facilita la elección
de la opción más adecuada. Además,
a la hora de diseñar es conveniente tener en cuenta las simetrías,
efecto de los espesores y dimensiones
de las piezas, de las tolerancias
y chaflanes o las dificultades de acceso y visión a fin de evaluar con
precisión su influencia y utilizarlas con eficacia.
> Técnicas
Para las operaciones de montaje conviene diseñar haciendo uso de las
siguientes técnicas:
• Estructurar en módulos
• Disminuir la complejidad
• Establecer un elemento de base
• Limitar las direcciones de
El poco margen de maniobra y costes asociados que ello con- •
llevaría. Así, también se facilita
la creatividad de los equipos de • trabajo y la innovación. •Reutilización
de conocimiento en el diseño
Personalización en la fabricación Configuración de variantes en el
montaje
• Adaptación después de la fabricación (uso)
montaje
• Facilitar la composición
• Simplificar las uniones
Ingeniería del valor

La Ingeniería del Valor (Value Engineering) es una metodología para


resolver problemas y/o reducir costos, al mismo tiempo que mejora los
requerimientos de desempeño/calidad. Puede aplicarse a cualquier
negocio o sector económico, incluyendo la industria, el gobierno, la
construcción y los servicios.

Aún cuando la Ingeniería del Valor tuvo sus orígenes en Estados


Unidos en tiempos de la Segunda Guerra Mundial y su utilización en la
industria de las manufacturas se remonta a los años 50’s (Ref. 1), se
atribuye su fundación (Ref. 2) a Lawrence D. Miles, en 1961, en tanto
que su aplicación en la construcción se comienza a documentar a
principios de los años 80’s. 

La Ingeniería del Valor, el Análisis de la Función (Function Analysis),


el Análisis del Valor (Value Analysis) y la Administración del
Valor (Value Management) son parte de las denominaciones de los
procesos genéricamente conocidos como Metodología del Valor (Value
Methodology).

En términos generales, esos procesos consisten de una aplicación


profesional y un enfoque ordenado de trabajo en equipo, que se orienta
al análisis de la función de costos para mejorar el valor del producto y
facilitar el diseño, sistema o servicio. Su utilización es considerada
(Ref. 3) como una estrategia de negocios muy exitosa a largo plazo. 

Para mejorar dicha característica de valor [1] , la Metodología del Valor


persigue el incremento de la satisfacción del cliente o usuario así como
agregar valor a su inversión.

Aunque la mayoría de las fuentes consultadas admite como sinónimos


de Ingeniería del Valor a los otros procesos anteriormente
citados, Análisis de la Función, Análisis del Valor [2] y Administración
del Valor, en la Universidad de Leeds (Ref 4) se reconocen algunas
diferencias en lo que a sus aplicaciones en la industria de la
construcción se refiere. Así, a la Administración del Valor se le
relaciona con el término que describe el proceso total de incrementar el
valor de un proyecto para un cliente o usuario, en tanto que, a
la Ingeniería del Valor se le considera una parte del proceso de
la Administración del Valor, ya que limita su objetivo al incremento del
valor en las etapas de diseño y construcción de un proyecto. 

De este modo, la Administración del Valor abarcaría una franja más


amplia de problemas, que incluyen tanto las cuestiones que están
relacionadas con las personas involucradas en el proceso como el
análisis técnico de alternativas de construcción.

Independientemente del nombre que se utilice para referirse al


proceso, la metodología comprende la consecución de los siguientes
aspectos: 

·  Identificar los principales elementos de un producto, servicio o


proyecto;

·  Analizar las funciones que realizan los elementos del proyecto;

·  Usar tormentas de ideas para desarrollar varios diseños alternativos


para ejecutar esas funciones;

·  Evaluar las alternativas para asegurar que no degraden el proyecto;

·  Asignarles costos (incluso los costos de su ciclo de vida completo) a


cada una de las alternativas más prometedoras, y 

·  Desarrollar recomendaciones aceptables para las alternativas


prometedoras.

Validación de productos
Para validar necesitamos comprobar que hay clientes que compran el
producto real(aunque sea en una versión preliminar), que lo usan y nos
dan su feedback para mejorarlo. La clave está en encontrar
compradores que “voten con su cartera” por nuestro producto y nos
ayuden a refinarlo.
Para ello necesitamos encontrar esos clientes visionarios que aceptan
trabajar con un producto inmaduro y que van a contribuir a su mejora y
a su difusión (los earlyvangelists, según la terminología del Customer
Development).  Es ahora cuando comprobamos que
nuestro producto es realmente útil, usable, deseable, factible y viable.
La validación de producto consiste en llegar a algo que valga la pena
escalar en cuanto a fabricación, distribución y comercialización (algo
esencialmente importante cuando no se trata de aplicaciones web y
contenidos digitales). Su resultado es un producto totalmente definido,
diseñado y construido, un proceso de compra identificado en los
clientes y un proceso de comercialización replicable.
Esta situación final de la validación del producto es lo que se suele
denominar “encaje producto / mercado”.
Prácticas y herramientas

Las técnicas y herramientas angulares de este proceso son:

 Entrevistas, encuestas, observaciones contextuales,


etnografía, buyer personas, user personas, escenarios, etc. para
estudiar y modelar a los clientes
 Storyboards, mockups, prototipos, simulaciones y versiones
preliminares y limitadas del producto para solicitar e incorporar
su feedback.

Hasta hace relativamente pocos años muchas de estas herramientas


eran caras, sólo estaban al alcance de las grandes empresas y se
aplicaban principalmente en aquellos productos que resultan difíciles y
costosos de fabricar (p. ej.: automóviles).

Sin embargo, las nuevas tecnologías de prototipado rápido, modelado,


simulación, impresión 3D, etc. han abaratado enormemente los costes
de obtención de feedback de los clientes. E iterar estos artefactos con
los clientes permite no sólo recoger requisitos, explorar diseños
alternativos y confirmar implementaciones, sino compartir y comunicar
fielmente entre los distintos miembros del equipo: marketing, gestión de
producto, ingeniería.
Especialmente en productos donde la experiencia de usuario es
importante, el trabajo con prototipos durante el descubrimiento de
productos es crucial para identificar personas y escenarios y definir el
modelo de interacción y las líneas generales del look-and-feel. Cuando
se tratan aspectos complejos de deseabilidad, usabilidad y utilidad
necesitamos hacer el mayor número de experimentos con el coste más
barato y a la mayor velocidad posible. Y en esas circunstancias
los prototipos rápidos y desechables son mucho más eficaces y
eficientes que malgastar valiosos recursos y ciclos de implementación.
Hay que evitar usar un producto construido como el prototipo más
ineficiente del mundo.
Por el contrario, cuando se trata de empezar a vender el producto, que
los clientes nos ayuden a mejorarlo con sus sugerencias, identificar en
qué segmentos se consigue más tracción… y a ser posible, ingresar
algo de dinero en el proceso es inevitable utilizar un producto real. Las
mejores prácticas sugieren empezar con versiones preliminares del
producto, centradas en los elementos de valor para el cliente más
diferenciales y que ejecuten extremadamente bien el “trabajo” que el
producto debe hacer.
Muy relacionada con estos aspectos está la cuestión de cuál es la
“fidelidad” de prototipos y Productos Mínimos Viables más adecuada
en cada momento. Tal vez, en lugar de cumplir la prescripción habitual
de “baja fidelidad” en las fases iniciales del desarrollo y “alta fidelidad”
al final, la clave esté en aplicar la “fidelidad correcta”: analizar qué
incertidumbre deseamos eliminar en cada momento y qué nivel de
fidelidad y de costes son los más adecuados para cada caso.

Materi  Computadora
al,
equipo  Internet
:  Solidwork
 Material de clase

Desarro PRODUCTO:
llo de la Shampoo en barra
Práctica TIPO DE PRODUCTO:
: Producto de consumo
CLASIFICACIÓN:
Bienes de convivencia/ Bienes no buscados
CALIDAD :
Ecológica / Buena
MARCA:
Enico
ENVASE:
Bolsa de tela
MATERIA PRIMA:
Activo tensor , Aceites , Esencias y Destilados
MATERIA AUXILIAR:
Colorantes, Infusiones, Tela, Herbolaria
MATERIA DE ENVASE:
Tela , Listón
ALMACENAMIENTO:
Temperatura 53°F – 95°F
TRANSPORTE:
Terrestre Aéreo
INVESTIGACION
El champú es un producto de higiene personal que se usa para la limpieza e
higiene cuero cabelludo. Este contiene propiedades humectantes,
emulsionantes y espumantes. El término champú se creó originalmente en la
india. Allí se denomina champo los masajes tradicionales que se realizan en
la cabeza con aceites y lociones capilares. El término se adoptó en Gran
Bretaña debido a un migrante de la India, llamado Sake Dean Mahomed,
quien instauró un servicio en el que ofrecía
I s (Baños Indios de Vapor de Mahoma)
en Brighton en 1759.
El estilo de los baños era similar a los de los baños turcos, en los cuales los
usuarios eran masajeados. Posteriormente los peluqueros ingleses
construyeron más baños de este tipo, en los cuales los tratamientos
consistían en hervir jabón y agregarle hierbas aromáticas para dar brillo y
fragancia al pelo. El primer champú vendido fue producido por un fabricante
inglés llamado Kasey Helbert.
La introducción y venta del champú moderno, tal como lo conocemos
z vz 1930 “D ”
el primer detergente en polvo. Sin embargo, pasado 1950, se descubrió
que este detergente no tenía propiedades biodegradables, entonces, a
desde 1965 se empezó a producir detergentes que si lo eran. Estos, a
pesar de ser más costosos, conllevan mayores beneficios para la
naturaleza y la conservación de los recursos presentes en esta.

PLANIFICAR
El movimiento fue lanzado por Bea Johnson, cuya familia genera solo un
pomo de residuos desde 2008. (Johnson, Zero Waste Home, s.f.)
El concepto se basa en cinco pilares básicos: Decir que no a aquello que no
se necesita, como plásticos de un solo uso; reducir consumo innecesario para
no propiciar el consumo de recursos en la fabricación de productos no
necesarios; reusar; reciclar todo aquello que no se puede rechazar ni reusar y
composta todos los residuos orgánicos y desde ciudades que buscan no
generar residuos, como Salónica en Grecia(CocaCola, 2018)hasta diferentes
versiones de productos de consumo diario

CREAR
Historia Recientemente con el boom de los productos ecológicos se decidió la
idea de un champú eco amigable y libre de químicos; sin embargo, las barras
de champú son muy efectivas y rápidamente nos dimos cuenta de que una
barra de champú actuaba como la base perfecta para todo tipo de
ingredientes naturales, por lo que ahora e cuenta con diferentes variedades
para elegir.
Estas contienen todo, desde manteca de cacao y miel hasta coco y
almendras .Las barras de champú son muy fáciles de usar, solo basta frotar
la barra entre las manos mojadas o directamente sobre el cabello mojado
para crear espuma. Luego se masajea esta espuma en el cabello y el cuero
cabelludo como lo haría normalmente, antes de enjuagar como de costumbre.
Después del uso, deje secar la barra en el aire para que se seque, o en una
lata redonda especialmente diseñada para mantener su barra de champú
limpia y seca

EVALUAR
Cocoil Isetionato de sodio
Definición :El cocoil isetionato de sodio o SCI es un tensoactivo
aniónico derivado del aceite de coco en formato escamas. El isetionato
de sodio actúa como surfactante en jabones y champús: disminuye la
tensión superficial del agua, lo que hace que sea más fácil de extender
cuando se usa, y ayuda a que el agua y el aceite se adhieran. En
pocas palabras, el isetionato de sodio ayuda a que el agua se adhiera
a la suciedad y al aceite de la piel, lo que permite que se lave. Debido a
la naturaleza suave de isetionato de sodio, a menudo se encuentra en
pastas dentales y en jabones para bebés.
Los tensoactivos, también llamados surfactantes o agentes de
superficie activa son especies químicas con una naturaleza o
estructura polar-no polar, con tendencia a localizarse
convenientemente en la interfase, formando una capa mono molecular
adsorbida en la interfase. Las soluciones de tenso-activos resultan ser
activas al colocarse en forma de capa mono molecular adsorbida en la
superficie entre las fases hidrofílicas e hidrofóbicas.

AUTONOMÍA

El shampoo en barra natural está hecho con ingredientes ecológicos no


agresivos, que son bastante diferentes a los del shampoo tradicional.

Mientras te acostumbras a la nueva magia, tal vez sientas un poco raro


el cabello. Algunos te parecerá grasoso e incluso, otros días te
parecerá seco; tu cabello está recuperando su balance natural.

Utilízalo si deseas reparar un cabello poroso, seco y dañado, Aporta


fortaleza reparando el cabello desde la raíz, Lo anterior gracias a sus
ingredientes naturales

Es ecológico y sin un daño o impacto para el medio ambiente y es muy


durable asi que se contamina mucho menos en cuanto a residuos
tóxicos para el ambiente y en cuanto a los polímeros que se generan .
Diseño del jabón

Diseño del empaque


Tolerancias
Jabón: +-.003
Caja: +- .05 mm

FICHAS DEL PRODUCTO


CONSTRUCCION DE QFD (Quality Function Deployment) DEL
PRODUCTO SHAMPOO SOLIDO
Muestra la importancia absoluta de cada una de las características técnicas del
shampoo y su valor se calcula mediante la suma de los productos en la matriz que se
desarrollara, entre la ponderación que mide la importancia relativa de cada una de
las necesidades del cliente (Voz del cliente) quienes consumen el shampoo en su
prioridad , el nivel de las relaciones entre la voz del cliente y la respuesta técnica para
tener perspectivas de relación con el cliente y las competencias.

1- REQUERIMIENTOS DELE CLIENTE

SIN DERRAMES FRAGANCIA


ECOLOGICO AGRADABLE
SUAVIDAD EN E
CABELLO

FACIL TRANSPORTACION

DURABILIDAD DEL
. NUTRICION EN E
CABELLO

PRODUCTO
DETOX
SIN CONTENIDO DE
PARABENOS

1.1-DE ACUERDO CON LA SOLICITUD MAS REQUERIDA ES:

Investigación del mercado del producto shampoo solido

RESULTADO DE LA CONSULTA AL CONSUMIDOR

Característica Frecuencia de solicitud

Suavidad en el cabello 20

Fragancia agradable 14
Ecológico 13

Fácil transportación 12

Nutrición en el cabello 10

Durabilidad del producto 9

Efecto DETOX 5

Sin parabenos 5

2- PRIORIDADES DE LOS REQUERIMIENTOS

Frecuencia de solicitud de prioridad

Suavidad 5

Fragancia 3

Ecológico 3

Fácil transportación 1

Nutrición 1

3- EVALUACION DE LOS CLIENTES

Permiten ver como se consideran los clientes el desempeño de sí mismo y de su


competencia.

Nosotros Garnier arbolverde

Suavidad 1 4 1

Fragancia 3 3 2

Ecológico 3 1 3

Fácil transportación 5 3 5

Nutrición 5 5 2

4- REQUERIMIENTOS TECNICOS

Aceites
Mantecas

Esencias aromáticas

Hiervas naturales

Activo SRC

5- MATRIZ DE RELACIONES
6- EVALUACION DE LA INGENIERIA

Nosotros A-Garnier B-Arbolverde

Olivo 80% 4 3 1

Esencia libre 4 2 2
de
alcohol
Empaque 5 1 2
biodegrada
ble
Tensor SRC 30% 2 1 4

Manzanil 1 5 4
la
pulveriza
da
7- MATRIZ DE CORRELACION
8- EVALUACION DE IMPORTANCIA

En este ejercicio la característica de mayor importancia seria la suavidad ya que en la


encuesta que realizamos se muestran la peticiones de nuestros consumidores y por
eso tiene una mayor puntuación y observamos que está relacionada con nuestros
aceites y mantecas .
Resulta El resultado de la elaboración de este producto artesanal es consta de varios
do s y procesos en su fabricación que afectan de manera directa al producto final ya que
observ se requiere de un control en la producción del jabón para obtener estándares de
aci calidad y que lo que el producto ofrece al cliente sea lo que obtenga.
ones
Conclus La industria del jabón artesanal pertenece al sector de shampoo el
io nes mismo que incluye productos cosméticos y perfumes, dicho sector
y/o actúa como productor y/o comercializador y su diseño e indicaciones
recome de los materiales, es decir aquellos que van directamente al
nd consumidor. La competencia en temas de productos de consumo es
aciones cada vez más amplia y complicada, por lo que varias empresas unen
sus esfuerzos para renovar y/o expandir su mercado en cuanto a
materiales innovadores y su diseño en su figura de el producto
ampliando su cartera de estrategias, tales como: lanzar nuevos
productos o marca de estos, modificar la presentación de un
producto, invertir más en temas de marketing y publicidad en cuanto
a su diseño autosuficiente.

Referen
cia s https://www.pochteca.com.mx/el-jabon-origen-de-la-industria-del-
bibliogr cuidado- personal/
áfi cas https://iquimicas.com/proceso-de-produccion-industrial-de-
y/o jabon/ ttps://www.google.com/search?client=firefox-b-
Fuentes d&q=AUTONOMIA+DE+UN+SHAMPOO+NATURAL
consulta
d as https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/3833/PYT_Informe_Final_Pr
oy ecto_JABONNARANJA.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Manejo No aplica
y
Disposi
ció n de
Desech
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