PROYECTO II

UNIDAD 3. Análisis de la Mejora Empresarial.

Tema 08 : Aplicación Práctica y revisión de avances.
Prof. : Eco. Angel Celso Rojas Rojas.
Email : arojas@inlog.edu.pe
OBJETIVO
Al final de la unidad, el alumno identificara las causas de sus
problemas a través de procedimientos técnicos.
SESION 01
Análisis de las Causas del Problema.
Procedimiento.
PROCEDIMIENTO PARA EL ANALISIS DE
LAS CAUSAS DEL PROBLEMA
3.1.1. Diagrama de flujo del valor actual del área
de las causas.

Se debe de diseñar la representación grafica

del procedimiento del escenario que se
investigo el problema.
Asimismo si es necesario debe de
considerarse las posibles áreas involucradas
como se muestra en el siguiente diagrama de
flujo.
3.1.1. Diagrama de flujo del valor actual del área
de las causas.

Posteriormente se realiza el diseño del

diagrama que permita analizar los posibles
tiempos actuales, para esto se debe de
mencionar las principales actividades que se
incluyo en el Diagrama de Flujo.
Este procedimiento permitirá hallar el tiempo
de ahorro que involucra el problema, y así
diferenciar el tiempo mejorado.
3.1.2. Efectos de las causas en el escenario del
área.
Para el análisis de los efectos de las causas, se debe de considerar las
siguientes dimensiones:

Producto
Se debe mencionar los efectos a retraso en los despachos, siniestros en el
transporte, deficiencias en las distribución, fallas técnicas en los productos del
área comercial, etc., aquellos que afectan a la productividad del área de
almacén, logística, transporte, distribución, comercialización que conlleva al
incumplimiento del plan de producción.
Costo
Efectos relacionados a tiempo excesivo en búsqueda de materiales, costos en
las fallas de unidades de transporte, personal deficiente en el área comercia,
etc. la cual incrementa la duración de un despacho y repercute en el costo de
mano de obra del personal y unidades de traslado y distribución.
Tiempo
Son los tiempos de demora en los despachos, ruta de las unidades de
transporte, canales de distribución distanciados, la cual estos impactan a las
horas laborables diarias, a la comercialización y entrega del producto al clientes.
3.1.3. Identificación de las causas del problema en el
área. Lluvia de Ideas, Pareto e Ishikawa.
3.1.3. Identificación de las causas del problema en el
área. Lluvia de Ideas, Pareto e Ishikawa.

Después de haber elaborado la lluvia de ideas

de las causas, se procede a clasificar a través
de las 6 Ms (Método, Material, Maquina,
M.O., Medio Ambiente, Medición).
Si no existen causas de alguna “M”, no es
necesario cortar la espina del pescado.
En la cabeza del pescado ya debe de
mencionarse el problema detectado en el
capitulo II.
3.1.3. Identificación de las causas del problema en el
área. Lluvia de Ideas, Pareto e Ishikawa.

Después de a ver realizado la

encuesta de las preguntas en
base a las ideas de las causas, se
procede a priorizar las de mayor
frecuencia.
Estas se debe de diferencias
encerrándolos en una casilla
para que se pueda elegir las
posibles alternativas de
solución.
3.1.4. Análisis cualitativo y cuantitativo de las causas
del problema.
Análisis Cualitativo:
Se realiza la descripción de como se desarrolla las causas como se muestra en el siguiente ejemplo:

Causa N°1: Demora por inadecuada posición de materiales:

Esta causa se presenta con frecuencia, porque el área de almacén no
mantiene un orden establecido, por lo que se encuentran diferentes
artículos fuera de ubicación. Se ha observado que en ciertas
oportunidades el personal no los coloca en el lugar correcto. También
el personal desconoce de los productos y no sabe dónde ubicarlos por
lo tanto lo coloca en otro lugar.
El personal no autorizado entra y deja las cosas donde quiera y no
comunica al encargado del almacén originando desorden y perdidas.
También se dejan los materiales comprados en cualquier estante y no
se coloca ninguna identificación para ubicarlos, generando dificultades
al momento de búsqueda.
3.1.4. Análisis cualitativo y cuantitativo de las causas
del problema.
Análisis Cualitativo:
Se realiza la descripción de como se desarrolla las causas como se muestra en el siguiente ejemplo:

Causa No 1. Exceso de esperas en el despacho por desorden de

materiales en el área:
En el área de almacén se puede observar que existe un exceso de
espera en el despacho de materiales al área de producción, esto se
debe al desorden existente en el área, lo cual genera tiempos perdidos
y retrasos en producción.
El exceso de esperas por desorden de materiales en el área genera lo
siguiente:
• Exceso de tiempos perdidos en el área.
• Errores en el despacho de materiales.
• Retrasos en el avance del área de producción.
3.1.4. Análisis cualitativo y cuantitativo de las causas
del problema.
Análisis Cuantitativo:
Se realiza la identificación de como se desarrolla las causas como se muestra en el siguiente ejemplo:
¡Éxitos Totales
Hasta la próxima sesión