INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTEPEC

NOMBRE DE LA ASIGNATURA:

Formulación y Evaluación de Proyectos

Tema:

Manual de protección catódica para los

Sistemas transporte de líneas Telmex en la
Colonia el Castillo en Tuxtepec Oaxaca.

NOMBRE DEL ALUMNO(S):

JOSÉ ÁNGEL MÉNDEZ CARRERA

DIEGO LEÓN SANTOS

NOMBRE DEL DOCENTE:

Manuel Martínez Hernández

CALIFICACIÓN

-------------------------------

San Juan Bautista Tuxtepec, Oax., a 05 de

Febrero de 2013

1
 Manual de protección
catódica para los Sistemas
transporte de líneas
Telmex en la Colonia el
Castillo en Tuxtepec
Oaxaca

2
 INTRODUCCIÓN

Actualmente existen infinidad de equipos que facilitan la realización de un

proceso cualquiera dentro de la industria, la casa, el taller, etc. Cada uno tiene su
función y la desempeña de acuerdo al estado en que se encuentre. Durante
muchos años el mantenimiento ha desempeñado un papel importantísimo
dentro de esta ámbito por una razón muy importante: permite conservar los
equipos en este estado favorable y así optimizar el rendimiento de este equipo
evitando la pérdida de tiempo y por tanto de dinero que el campo profesional e
industrial tiene un peso considerable. Sin embargo a veces el mantenimiento
correctivo puede no llegar a ser suficiente pues existen procesos que suceden a
nivel microscópico y que están totalmente fuera del alcance de los operarios de
equipo o los que hacen uso de él. Estos procesos pueden ser: la corrosión, el
desgaste o el simple deterioro de las piezas, esto último cabe señalar es aquello
sobre lo que no se tiene control alguno pues toda pieza o equipo tiene estimada
una vida útil que aun que se alargue tarde o temprano llegara a su fin.

Así pues tanto el desgaste y la corrosión son daños que pueden ser disminuidos a
través de equipos auxiliares que los protejan o que interactúen con el medio para
alejar a los agentes nocivos causantes de estos. Lo que nos ha motivado a llevar a
cabo este manual es precisamente eso, la importancia que tienen estos equipos
en cuanto a rendimiento, costo y facilidad de instalación, brindan pues una gama
amplia de ventajas y escasas desventajas, cualidad que no se ven en otros
equipos de protección que siempre contienen un equilibrado grupo de pros y
contras.

Aun que existen un amplio grupo de equipos de protección nos enfocaremos en

los sistemas de protección catódica que son aquellos que evitan la degradación
por medio de un intercambio de cargas cediendo o compensando las pérdidas
que los minerales del medio absorben. Ya que los equipos de protección varían
de proceso a proceso los equipos de protección catódica se hacen notar aun mas
pues tienen una gran aplicación en el mundo entero en equipos diversos y en
procesos completamente distintos por ejemplo desde la instalación de ductos
donde ser transporta el petróleo hasta tanques de almacenamiento de agua. Por

3
si esto fuera poco los podemos ver en el día a día en los cables eléctricos y
aquellas tuberías que llevan dentro cables telefónicos enterrados, en estos casos
la corrosión conllevaría grandes pérdidas de dinero, tiempo e información una
vez más recalcándose su importancia.

Podemos decir pues que estos equipos son capaces de proteger cualquier
instalación metálica de gran importancia pudiendo aplicarse en acero, cobre,
plomo, latón e incluso aluminio que estén en contacto con el suelo y sean
víctimas potenciales de cualquier tipo de deterioro por corrosión en el medio.

En nuestro caso muy particular refiriéndonos a los equipos de transporte de

líneas subterráneas Telmex ha sido la misma necesidad de la empresa con el
objetivo de evitar pérdidas mayúsculas que se ha optado por instalar equipos de
protección catódica en todas y cada una de las estructuras metálicas dado que en
este la tierra es un agente con una cantidad inmensa de minerales que afectan de
manera grandísima al sistema al estar en contacto directo y no siendo factible la
suspensión de trabajo para su mantenimiento.

Más adelante se darán a conocer los detalles de cada sistema así como fallas
comunes ocasionadas por la corrosión y la instalación de estos equipos en
tuberías y equipos de operación constante.

4
 JUSTIFICACION

En la actualidad se tiene una preocupación estresantes entre la mayoría de los

supervisores de equipos; este es el hecho de no contar con la información
apropiada sobre aquello con lo que están trabajando. La empresa se queja de los
conocimientos que el trabajador debería de tener ya que ha estudiado, mientras
que el trabajador exige orientación. Entonces la empresa se ve obligada a
capacitar e invertir una cantidad de dinero extra para esta labor, por otro lado el
trabajador demanda información sobre los equipos que muchas veces vienen de
diversos fabricantes, alguna veces con información incompleta y otra información
es muy confiable pero es de tipo industrial y no es publica por lo cual aun
preparándose previamente no se garantiza que tendrás los conocimientos
necesarios.

Es por eso que en este trabajo se muestra de manera sencilla los equipos de
protección catódica abarcando desde su diseño así como características y demás
que den un panorama amplio al operario y/o supervisor y que sienten las bases
de este conocimiento tan importante.

5
OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS

OBJETIVOS GENERALES

Aportar un manual de protección catódica para los sistemas de transporte de

líneas Telmex en Tuxtepec Oaxaca de la colonia el castillo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Conocer los aspectos que ocasionan diferentes daños a los tubos

enterrados en el suelo debido a la corrosión.
2. Proporcionar una herramienta que ayude al personal a tener un amplio
conocimiento en la protección catódica y sus métodos de operación.
3. Facilitar una información detallada y sus características, al igual que las
ventajas que proporciona la protección catódica.

6
Características del área.

MACROLOCALIZACION

7
 MICROLOCALIZACION

El manual a desarrollar se llevara a cabo en los territorios de San Juan

Bautista Tuxtepec Oaxaca,dentro de la conocida colonia “El Castillo”

COLONIA “EL CASTILLO”

Las líneas subterráneas para las cuales se hará el manual se encuentran ubicadas en las calles de la
colonia, a continuación se muestran algunas fotografías que ilustran claro deterioro.

8
Fig. 1,2 y 3. Distintos puntos de deterioro del equipo telefónico de la compañía TELMEX

9
Planteamiento del Problema.

Hoy en día uno de los principales problemas que se tiene, es el no contar con una
buena fuente de datos que ayuden a mejorar los sistemas de operación en
cualquier empresa por así llamarlo.

En la ciudad de Tuxtepec Oaxaca no se cuenta con un manual de protección

catódica, debido a que se utilizan métodos distintos de enseñanza a los operarios
de este método. Nos enfocaremos en el tema de la protección catódica, ya que es
un tema importante para el diseño de ductos que transportan las líneas de
Telmex, en este manual se ofrecerán las maneras de operación de este tipo de
protección para tener un buen perfil y así poderlo poner en práctica.

Las desventajas que se proporcionan actualmente son las de, no contar con la
suficiente información en la cual de una manera detallada se explique cómo se
pueden operar. Los supervisores son los más involucrados ya que tiene el mando
de operar estos tipos de métodos que ayudan a proteger los cableados
existentes.

La protección catódica en una técnica para controlar la corrosión galvánica de un

superficie y es el método más sencillo de aplicar mediante la conexión de metal
para proteger otro metal. La protección catódica es el método que más se una
para proteger el acero en los diferentes métodos de transporte, en nuestro caso
el transporte es en tierra firme.

Con este manual el equipo podrá tener una herramienta en la cual se puedan
apoyar de la menara más específica y concreta de la protección catódica utilizada
en las líneas de Telmex específicamente.

De no contar con esta información se ocuparan de más costos en la operación, ya

que se involucran capacitar al personal encargado de operar, por otro lado si no
se cuenta con dicha capacitación existirán perdidas de materiales debido a que
no se opera de la manera adecuada, también se podrá decir que el tiempo en que
se realice el trabajo sea demasiado. Por ello es el manual, así se tendrá de una
manera más fácil el desarrollo de este proceso y al alcance de los que operan este
método.

10
Alcances y Limitaciones

Alcances

1. Amplio conocimiento en protección catódica.

2. Operación especificas en líneas de Telmex.
3. Evitar corrosión en los ductos de transporte.

Limitaciones

1. La operación es distinta para casa zona debido al tipo de suelo.

2. Se requiere previo conocimiento para poder interpretar distintos
conceptos.
3. Equipo para poder operar de manera adecuada el método.

11
Análisis Técnico y Financiero.

Actividades a realizar
Recurso o
Costo $ Observaciones
herramienta utilizada

Inspección del
-Palas
Terreno y Se contaba con la
-Escarba hoyos y coas Sin costo
determinación del herramienta
tipo de suelo.

La tubería no debe
tener alta
Análisis del estado de
-Multímetro Analógico conductividad ni ser
las tuberías de $ 109.00
fuente de aterrizaje
conducción.
para cables eléctricos
próximos.
- Multímetro Según los fabricantes
Analógico de equipos de
protección el mínimo
Inspección de los
- Recursos Visio – $ 109.00 daño en el cableado
cables telefónicos.
corporales ( uso del indicará la ineficaz
sentido de la vista y protección de una
manos) tubería en mal estado.
Se tendrán en cuenta
-IMN CONAGUA(
los 2 tipos de suelo
Determinación de la Instituto
predominantes en la
influencia Meteorológico Sin costo
región:
medio-ambiental. Nacional).Consulta en
húmedo y
internet
pedregoso.
Se usan dos tipos de
Solicitud de tuberías:
-Influencias
información y Metálicas
Sin costo
permiso para el y de
-Internet
acceso a las tuberías. Manguera negra de
mediana resistencia.

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Fundamento Teórico

PROTECCIÓN CATÓDICA

Existen diversas formas de prevenir la corrosión que dependen de la naturaleza de

la misma; la prevención de la corrosión puede llevarse a cabo en el diseño de los
equipos, con uso de técnicas electroquímicas o por acción sobre el medio de
trabajo.

Dentro de las técnicas electroquímicas de control de la corrosión la protección

catódica es tal vez el más eficaz e importante de los métodos de protección, ya que
puede aplicarse para evitar la corrosión de todos los metales y aleaciones
estructurales; al mismo tiempo que puede eliminar los efectos de corrosión por
baja tensión, corrosión con fatiga y el ataque en forma de picadura. El mecanismo
de éste sistema de protección se basa en la polarización catódica del metal a
proteger mediante la acción de una corriente continua externa la cual lleva el
potencial de la superficie del metal hasta un valor de potencial de protección; esto
es, bajar el potencial del metal a proteger hasta un valor en el cual no se corroa; de
acuerdo con la Figura 1 es llevar el potencial del metal desde el punto A en la zona
de corrosión hasta un punto B en la zona de inmunidad de un diagrama de
potencial - pH, comúnmente denominado diagrama de Pourbaix.

Otra forma de observar el proceso de corrosión es mediante el análisis del

diagrama de Evans (Figura 2), el cual se obtiene al graficar la curva de polarización
catódica para el proceso de reducción y la curva de polarización anódica para el
proceso de disolución del metal, donde el punto de intersección de las curvas
proporciona la velocidad de corrosión; se observa, que si el potencial se
incrementa de Ecorr a A, la velocidad de disolución del metal aumenta de icorr a
iA1 y la velocidad del proceso de reducción decrece desde icorr a iA2.

13
Por otro lado si el potencial se disminuye hasta B, la velocidad de disolución del
metal disminuye desde icorr hasta iB1 y la velocidad del proceso de reducción
aumenta de icorr a iB2. Sin embargo ni el potencial A ni el potencial B pueden
alcanzarse en forma espontánea, dado que en el primer caso hay un exceso de
electrones liberados iA1-iA2 (ineta = iA - | iB| ), estos electrones extras deben
retirarse a través de un circuito externo y en el segundo caso se presenta una
deficiencia de electrones por consumo iB2 - iB1, esta deficiencia se suple a través
de un circuito externo. En general para alcanzar potenciales por encima de Ecorr,
los electrones deben retirarse del metal y para situar el potencial por debajo de
Ecorr, es necesario suministrar electrones.

14
La corriente continua externa se descarga por medio de una conexión enterrada
(cama anódica enterrada), durante la descarga de corriente los materiales de la
cama están sujetos a la corrosión a velocidad más baja que la usualmente
presentada por los metales de las estructuras que se protegen; por lo tanto, puede
decirse que la protección catódica en términos estrictos no elimina la corrosión,
sino que la desplaza de la estructura y la concentra en otro sitio conocido.

El fenómeno de protección catódica puede examinarse a partir de la ecuación

fundamental de corrosión como se muestra a continuación:

Dónde:
I = corriente de corrosión que fluye del ánodo hacia el cátodo.
Ea - Ec = diferencia de potencial entre el ánodo y el cátodo en la misma estructura.
R = suma de la resistencia de salida de la corriente del ánodo hacia el electrolito,
con la resistencia de entrada de la corriente del electrolito hacia el cátodo.

Por la ecuación, verificamos que cuando existe una diferencia de potencial (Ea - Ec)
sobre la superficie de una estructura enterrada y cuando la resistencia ( R ) posee
un valor finito, la corriente de corrosión ( I ) fluye, generando el proceso corrosivo
en el área anódica; de tal forma que la corrosión se anula haciendo la diferencia de
potenciales entre el área anódica y catódica igual a cero o aumentando
infinitamente el valor de la resistencia, lo que puede conseguirse mediante la
aplicación de un revestimiento perfecto; solución económicamente inviable. Para la
protección de estructuras con máxima economía son usados los esquemas mixtos
de protección, los cuales consisten en emplear un revestimiento con buenas
características aislantes y de bajo costo complementado con un sistema de
protección catódica.

PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA.

15
Debido a que el material ferroso del que son fabricados los ductos de transporte de
productos de gas y aceite libera electrones al estar en contacto con la humedad y
salinidad de la tierra, las paredes del ducto pierden átomos de fierro y se
adelgazan, lo cual es conocido como corrosión.

La corrosión genera la necesidad de cambiar los ductos cada determinado tiempo,

ocasionando a Pemex gastos de mantenimiento y sustitución.

_
+ Tierra
Fe _ (cátodo)
+
Fe
Ducto Fe _
(ánodo) +
Fe _
+ _

Corrosión en un ducto subterráneo

A fin de alargar la vida de los ductos hasta en un 90%, Pemex ha considerado la

alternativa de protegerlos instalando circuitos eléctricos que les inyectan corriente,
para estabilizar o minimizar la diferencia de potencial entre el ducto (ánodo) y la
tierra (cátodo). Esto permite que se desgaste menos el ducto, se conserven las
propiedades de la aleación de fierro y no se corroa rápidamente.

Para poder implementar este sistema de protección en los ductos, se requiere el

uso de rectificadores inteligentes que inyecten corriente a los ánodos y mantengan
la mínima diferencia de potencial entre el ducto y la tierra.

Este sistema es conocido como sistema de protección catódica a ductos.

16
 Línea
de C.A. RI Rectificador Inteligente

_ + Corriente eléctrica inyectada

_
+ Ánodo de
_ protección

Ducto +
+
_ +
+
_ Tierra

Protección catódica de un ducto

ELEMENTOS DEL SISTEMA

Los elementos que componen un sistema automatizado de monitoreo y control de
protección catódica en ductos son;

 El ducto o ductos a proteger.

 La tierra que rodea a los ductos, que actúa como electrólito.

 Conjuntos de ánodos, como vía de retorno de la corriente inyectada.

 Celdas, sensoras de la conductividad del suelo, para ajustar la cantidad de

corriente a inyectar.

 Rectificadores Inteligentes, que incluyan la manera de sensar, monitorear y

controlar las diversas variables que intervienen en la protección del ducto y
la operación del rectificador mismo.

 Un Sistema de comunicación adecuado para la aplicación y con una

relación costo-beneficio óptima.

 Una estación central de monitoreo y control, con el software adecuado

para la aplicación.

17
De acuerdo con el área de protección generada por cada rectificador instalado
entre 500 metros y 1000 metros sobre la trayectoria de ductos se determina la
cantidad de rectificadores inteligentes a instalar y su ubicación. Lo mismo influye
en el sistema de comunicación, ya que deberá comunicar a cada uno de los
rectificadores con la estación central, por lo tanto, esto determina la cantidad de
estaciones de comunicación a emplear.

TIPOS DE INFORMACIÓN.
Las necesidades de flujo de información para el caso que nos ocupa son las
siguientes:

 Telemetría, es decir el envío de información de datos desde los rectificadores

inteligentes cada vez que hay un cambio de valor de alguna variable bajo
medición.

 El Monitoreo de Procesos, es similar a la telemetría pero con la visualización

gráfica o tablas del comportamiento de todas las variables bajo medición y
cálculos matemáticos efectuados con los valores de las variables, a fin de
obtener diversidad de gráficas visuales que permitan leer las condiciones
normales y anormales del proceso. Las gráficas o tablas de comportamiento
varían de acuerdo al valor de la variable en el transcurso del tiempo y son
generadas por una computadora central mediante una aplicación específica
para este tipo de sistemas, que recibe la información de todos los
rectificadores.

 El Control, que es el proceso mediante el cual se envían señales de telemando

para ejecutar acciones remotas, tales como inyectar corriente, apagar equipos,
reestabalecer equipo o apagar circuitos, etc. en los rectificadores y por último,

 Las Alarmas, que son datos que envían los propios rectificadores a fin de que en
el sitio central se pueda determinar sus condiciones de operación normal o
anormal y poder corregirlos en forma inmediata.

18
Para poder conseguir que la información en el centro de monitoreo sea lo más
actualizada, es necesario que los equipos de comunicación estén operando las 24
horas del día, a fin de efectuar mediciones de variables y alarmas de los procesos
en tiempo real y no solamente cuando se les interrogue.

SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA INTELIGENTE PCI

Una efectiva protección electroquímica (catódica) para estructuras metálicas

subterráneas, como gasoductos, oleoductos, tanques y otras instalaciones de
servicios públicos es esencial para asegurar la transmisión ininterrumpida y la
distribución de los recursos energéticos y, en determinadas circunstancias, incluso
puede ser tratada como un problema de seguridad nacional.

Utilizando nuestras propias soluciones innovadoras para el consumo controlado de

energía, la compañía NIK ha desarrollado el sistema de protección catódica
inteligente (PCI) que combina funcionalidad única con eficiencia. El sistema PCI se
consta de los siguientes componentes clave: Punto de Protección Catódica (PPC),
Terminal de Gestión (TG) y de Objetos Protegidos (OP). El PPC incluye los siguientes
módulos funcionales: Terminal de potencia (TP) y Terminal de Control Remoto
(TCR). Una clara ventaja de un PPC integrado sobre similares soluciones existentes
es que permite el ajuste local y remoto y la estabilización de los principales
parámetros de protección catódica, tales como la tensión de salida, la intensidad
de corriente y el potencial de protección de los OP.

Con una funcionalidad avanzada y una mayor fiabilidad, el sistema PCI:

 está diseñado para un funcionamiento ininterrumpido las 24-horas del día

(25-años de garantía);
 es resistente a cortocircuitos externos y a fluctuaciones de temperatura;
 brinda control online del consumo de energía del sistema de PCI y de sus
módulos;
 permite la transmisión, el control y el ajuste de los parámetros de
protección catódica por medio de la TG a través de una red flexible GSM;
 permite la creación (a nivel software y hardware) de un sistema de red
inteligente, conectando una serie de PPC y garantizando la protección
automática de los OP sin límites de distancia;

19
  permite al operador aprender a utilizar el sistema de PCI rápida y fácilmente
gracias a una sencilla interfaz para el uso de las soluciones software,
integradas en el TG remota.

NIK fabrica y mantiene sistemas de protección electroquímica (catódica) de

estructuras metálicas subterráneas, tales como gaseoductos y oleoductos y
tanques expuestos a la corrosión del suelo.

La unidad de control remoto (UCR) para una estación de protección catódica (EPC)
es el núcleo de los sistemas de protección catódica NIK.

La UCR está diseñada para modernizar las estaciones de protección catódica a

diodos, tiristores, diodos - tiristores

 La UCR es instalada entre la salida de la EPC modernizar y el dispositivo para

su protección catódica. La intensidad de la corriente, el voltaje y el potencial
de protección de la instalación son ajusta dos cambiando el ángulo de
abertura del interruptor de la UCR. La tensión de 220V es suministrada a la
estación de protección catódica modernizada no directamente desde el
armario de distribución, sino a través de la UCR, es decir, a través de un
medidor de electricidad instalado en la UCR, un interruptor de circuito y un
contactador (opcional).
 La estación de protección catódica equipado con una UCR facilita el ajuste
local y remoto y la estabilización de la tensión de salida, de la intensidad de
corriente o del potencial de protección en tuberías y otras estructuras
metálicas, y permite medir los parámetros de protección catódica y
transmitir los resultados de la medición al centro de control y a otros
dispositivos externos.

PROTECCIÓN CATÓDICA CON ÁNODOS DE SACRIFICIO

En la protección catódica con ánodos de sacrificio la corriente necesaria para la

protección se logra uniendo la estructura a proteger a un ánodo galvánico haciendo
innecesario el uso de una fuente eléctrica externa. El ánodo galvánico o electrodo
auxiliar es un metal más electronegativo que la estructura a proteger y cuando se
une a ella, dentro de un electrolito como el suelo o el agua, adquiere
comportamiento anódico, liberando la corriente necesaria para la protección de la
estructura, formándose así una pila galvánica.

20
La corriente emitida por el ánodo penetra la estructura a través del suelo o el agua,
eliminando las corrientes de corrosión y retornando a su punto inicial por medio de
un conductor, generalmente de cobre.

Para la protección de estructuras enterradas se emplean eficazmente los ánodos

de magnesio y de cinc y para estructuras inmersas se utilizan ánodos de aluminio y
en algunas ocasiones de cinc.

Las principales ventajas de la utilización de los ánodos galvánicos para proteger una
estructura enterrada frente al uso de corriente impresa son:
• No requiere suministro de corriente alterna.
• Los costos de mantenimiento e instalación son más bajos.
• Raramente aparecen problemas de interferencia con otras estructuras metálicas
enterradas.
• Utilización más eficiente de la corriente de protección.

Por otra parte presenta desventajas tales como:

• La cantidad de corriente suministrada a una estructura metálica esta limitada por
la diferencia de potencial entre los ánodos y la estructura.
• La protección será más difícil si las resistividades eléctricas del suelo local no son
suficientemente bajas.
• Los costos de implementación de un sistema de ánodos galvánicos serán muy
altos si los requerimientos de corrientes son grandes, ésto es, si el recubrimiento se
halla en mal estado o la estructura es de grandes dimensiones, como en el caso de
oleoductos y otros sistemas de transporte con diámetros considerables.
• Si la estructura metálica se encuentra influenciada por fugas de corriente
provenientes, por ejemplo, de líneas de alta tensión, los ánodos galvánicos serán
poco eficientes [5].

El método de protección catódica con ánodos galvánicos o de sacrificio

normalmente se escoge cuando se requiere poca cantidad de corriente para
proteger estructuras, lo que se da con revestimientos de buena calidad y en
estructuras de pequeñas dimensiones y cuando el suelo en el cual se ubica la
estructura tiene baja resistividad eléctrica, normalmente inferior a 6000 ohm - cm.

PROTECCIÓN CATÓDICA CON ÁNODOS GALVÁNICOS

21
Se atribuye al inglés Davy la paternidad del descubrimiento de la protección
catódica, ya que en 1824 para proteger la envoltura de cobre de los buques de
guerra británicos utilizó, por vez primera, bloques o panes de zinc de elevada
pureza.

En este método se conecta el metal que se trata de proteger a otro menos noble
que él, es decir, más negativo en la serie electroquímica. Este sistema se conoce
como protección catódica con ánodos galvánicos o de sacrificio y consiste
realmente en la creación de una pila galvánica en que el metal a proteger actúe
forzosamente de cátodo (polo positivo de la pila), mientras que el metal anódico se
"sacrifica" o sea que se disuelve (polo negativo).

Como el metal más comúnmente utilizado en la práctica por su bajo precio y alta
resistencia mecánica es el acero, los metales que se puedan conectar a él y que
tienen un potencial más negativo quedan reducidos en la práctica al zinc (Zn), al
aluminio (Al) y al magnesio (Mg) y sus aleaciones.

El zinc ha sido siempre el material anódico clásico y es el pionero en el desarrollo

de la protección catódica.

Los ánodos de aleaciones de magnesio han sido también utilizados con éxito;
principalmente se emplean para la protección de estructuras que requieren de una
polarización rápida, o en medios agresivos de resistividad elevada, como los suelos.

El aluminio es un material anódico de gran interés por sus características

electroquímicas. Sin embargo, la obtención de aleaciones de aluminio adecuadas
para ánodos de sacrificio ha sido más lenta que las de los dos otros metales; cabe
mencionar que en los últimos años han tenido un gran desarrollo.

INTENSIDAD DE LA CORRIENTE ANÓDICA

Como se mencionara, a partir de las leyes de Faraday se puede calcular la

intensidad de corriente que es capaz de suministrar 1 kg de metal, en un tiempo
dado, en su actividad en servicio. Ahora bien, este valor está muy lejos de la
realidad, ya que no tiene en cuenta que:
- La intensidad que es capaz de generar un metal en su actuación anódica es
función de su forma geométrica, Figura 5; es decir, por ejemplo, que 1 kg de metal
en forma cilíndrica suministrará una intensidad de corriente menor que si tiene
forma de estrella. Por otra parte, hay que tener en cuenta que cualquiera que sea

22
su superficie, esta va disminuyendo a medida que el ánodo se va desgastando, lo
cual es un factor que habrá que tener en cuenta en el cálculo real de la intensidad.
- El valor obtenido a partir de las leyes de Faraday equivale a un rendimiento
electroquímico del 100%, que como ya se ha indicado, nunca se puede alcanzar en
la práctica. La pila formada por el ánodo galvánico y su estructura darán un valor
máximo de corriente en el instante de iniciar su funcionamiento, el cual decrecerá
después por los procesos de polarización que tienen lugar sobre los electrodos. Por
otra parte, la autocorrosión que, en mayor o menor grado presentan los tres
metales empleados como ánodos galvánicos, hace siempre que su rendimiento sea
inferior al 100%.

FIJACIÓN DE LOS ÁNODOS

Los ánodos se pueden colocar en la estructura a proteger de maneras diferentes,
pero siempre con ayuda del alma que los atraviesa, la que suele ser redonda y de
acero.

Los extremos que sobresalen del alma pueden doblarse ligeramente y soldarse, lo
que es el caso más común, Figura 6; se utilizan también con frecuencia sistemas de
grapas o espárragos o simplemente se atornillan.

Cuando van enterrados, se introducen en una bolsa de tela y son rodeados de una
mezcla de componentes de baja resistividad que proporcionan un funcionamiento
homogéneo del ánodo.

CRITERIOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA

23
Pese a que el principio fundamental de la protección catódica es la generación de
una corriente positiva sobre toda la superficie del metal a proteger, la
determinación de éste valor como criterio de protección es muy variable, debido a
que ésta se halla ligada a la polarización catódica, la cual depende de la naturaleza
del ambiente; esto conduce a considerar el potencial de la estructura como el
parámetro de protección más confiable.

La utilización del valor de potencial como criterio de protección dependen del

metal a proteger, variando únicamente por acción de altas temperaturas (donde se
recomienda un incremento de -2 mV / °C) y por la presencia de bacterias sulfato
reductoras (donde se sugiere un incremento de -0.1 V referido al electrodo de
cobre/sulfato de cobre).

Otro criterio, también utilizado, consiste en promover, mediante la aplicación de la

corriente de protección catódica, un incremento negativo mínimo de 0.3 V (en
algunos casos 0.25 V es suficiente), sobre el potencial natural (potencial medido
antes de la utilización del sistema de protección catódica ) de la estructura. Éste
criterio es válido cualquiera que sea el electrodo de referencia usado.
Cuando se desconoce el potencial de protección de determinada aleación o
material metálico, un criterio seguro de protección es incrementar su potencial en -
0.3 V, siendo para materiales anfóteros (cinc, aluminio y estaño) suficiente una
variación de
-0.15 V; estos metales no pueden polarizarse con potenciales más negativos que -
1.2
V, pues sufren corrosión severa, llamada corrosión catódica, debido a los altos
valores de pH desarrollados, que tornan el medio muy alcalino.

24
PROCEDIMIENTO

25
INDICADORES

La población de la colonia el castillo tiene más de 200 habitantes se ha tomado una muestra de 50
habitantes al azar y sometido a una serie de preguntas que nos darán la pauta para continuar con
nuestra investigación.

1. ¿Cuenta usted con línea telefónica?

a)Si = 36 b)No = 14

si
no

Al observar la gráfica se muestra que el 72% de los habitantes cuentan con línea telefónica
y un 28% no cuenta con este servicio.

2. ¿Cómo considera su servicio telefónico?

a)Bueno = 28 b)Malo = 22

bueno
malo

El 56% de los usuarios considera bueno el servicio y un 44% opina lo contrario.

26
3. ¿Conoces los equipos telefónicos instalados en su comunidad?
a)Si = 23 b)No = 27

si
no

El 27% de las personas no conocen los equipos telefónicos instalados mientras que el resto
sí.

4. ¿Qué tan periódicamente tiene interrupciones en el servicio de su línea telefónica?

a)Casi nunca = 13 b)Continuamente = 21 c)Muy seguido = 16

casi nunca
continuamente42
muy seguido

De la gráfica se muestra que el 23% de las personas están conformes con el servicio,
mientras que un 32% piensa que están en pésimas condiciones y el resto lo considera
moderadamente.

27
5. ¿Tiene información sobre a quién recurrir en caso de presentarse una interrupción en el
servicio de su línea?
a)Si = 32 b)No = 18

si
no

El 64% tiene información para reportar fallos, mientras que el 36% no lo sabe.

6. ¿Conoce al personal que opera los equipos instalados en la colonia?

a)Si = 7 b)No = 43

si
no

El 14% de las personas conoce al personal que labora y el 86% las desconoce.

28
7. ¿Qué tan a menudo suele la compañía suministradora preguntarle sobre la continuidad
del servicio?
a)Siempre = 3 b)Rara vez = 30 c)Nunca = 17

siempre
rara vez
nunca

En esta grafica se observa que la compañía no censa a menudo a los usuarios para brindar
un mejor servicio ya que 60% dice que es muy rara vez.

8. ¿Si existiera una manera de asegurarle menores fallas en el servicio telefónico aumentaría
su satisfacción como cliente aun que el costo de renta fuese mayor?
a)Si = 28 b)No = 22

si
no

El 56% de los usuarios está de acuerdo a pagar mayor precio por un mejor servicio.

29
 9. ¿Considera importante el mantenimiento de los equipos telefónicos en la colonia?
a)Si = 36 b)No = 14

si
no

El 36% de los usuarios consideran que el mantenimiento es importante mientras que el

resto piense lo contrario.

10. ¿Cómo considera el estado de las instalaciones de suministro de la colonia?

a) Bueno = 9 b) Regular = 26 c) Malo o en deterioro = 15

Ventas

bueno
ragular
malo o en deterioro 30

El 18% de los usuarios dice que las instalaciones están en buenas condiciones mientras que
un 52% opina que son regulares y resto dice que están en pésimas condiciones.

30
SUGERENCIAS

 Tratar de proporcionar la información a los operarios de la manera más

adecuada mediante el manual de protección catódica de manera
gratuita.

 Informar a los usuarios mediante conferencias y pláticas los diferentes

aspectos de los cuidados de las líneas telefónicas que son para su
beneficio.

 Incitar a las autoridades a hacer campañas de protección en aquellos

lugares en los que la contaminación daña a las líneas de transmisión por
igual ayudando a evitar el deterioro.

 Proporcionar a los colonos una pequeña reseña del manual para

incitarles la cultura de cuidado y señalarle los puntos más importantes
que se deben cuidar en la zona.

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CONCLUSIONES.

Como conclusión podemos decir que el presente trabajo a contribuido con la

información suficiente para el cuidado de las líneas de transmisión
telefónica de la compañía TELMEX en la colonia el castillo .Se llevó a cabo el
proceso mediante el cual analizamos la tierra del lugar y debido a su cercanía
con el río papaloapan las zonas más cercanas necesitaban de sistemas de
protección catódica pero las más alejadas tenían suficiente protección que
les era proporcionada por tuberías de manguera negra. Esto según datos la
compañía telefónica es lo más común en la zona y solo en algunos casos la
protección es catódica.

Podemos decir que nuestro proyecto se cumplió en un 80% pues aun que
logramos el cometido de proporcionar un manual de protección este es
utilizable en solo un 20% de la zona total del área elegida.

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Bibliografía

Cathodic protection design and application school. Texas petroleum company,

Houston, Octubre, 1985.

Cathodic protection manual. TEXACO, INC., 1a ed., New York, 1965.

GOMES, Luiz Paulo. Sistemas de proteção catódica. Instalacões e Engenharia de

Corrosão Ltda., 2a ed., Rio de Janeiro, 1990.

GONZÁLEZ, J. A. Control de la corrosión: estudio y medida por técnicas

electroquímicas. C.S.I.C. Grafipren, S.A., 1a ed., Madrid, 1989.

MANNERS, E. Cathodic protection for distribution systems. En: Corrosion

prevention and control, vol. 9, Enero 1962.

MORGAN, John H. Cathodic protection. NACE, 2a ed., Houston, 1987

PARKER, Marshall E. y PEATTIE, Edward G. Pipeline corrosion and cathodic

protection. Gulf publishing company, 3a ed., Houston, 1984.

VILA, Gustavo. Corrosión y control de corrosión. Facultad de ingeniería,

publicaciones Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, 1990.

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