INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL VALLE DE OAXACA

INDUSTRIAS FORESTALES

INGENIERÍA FORESTAL

“TEMA 3.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE

TABLEROS CONTRACHAPADOS.”

PROFESOR: ING. MENES MATIAS MINERVA

INTEGRANTES: BRANDY DE JESUS ANTONIO

MIJANGOS HERNANDEZ

GRUPO: F7U SEMESTRE: SEPTIMO

 Las principales materias primas
una gran variedad de especies puede necesarias para la elaboración del

MATERIA PRIMA
ser utilizadas para elaborar tableros tablero son
acordes a las normas aplicables
Madera, papel, cola, pasta de
reparación y pintura.

VAPORIZADORES Permiten ablandar la madera

MAQUINA DEBOBINADORA Quita las irregularidades de la troza hasta que se convierta en un cilindro perfecto
MAQUINARIA Y EQUIPOS

TORNO Y CIZALLA Desenrolla la madera con una cuchilla

PROCESO DE TABLERO CONTRACHAPADO

SECADORA Retira el exceso de humedad

MAQUINARIA
ENSAMBLADORA Pega las chapas de madera con cola

PRE-PRENSA Le da uniformidad a las chapas antes de ser prensadas en caliente

PRENSA CALIENTE Se somete a presión en caliente para curar la cola

CORTADORA O SIERRA En encarga de alinear los bordes del tablero hasta que queden de la medida correcta

LIJADORA Y GRADUADO Es la encargada de perfeccionar la textura y las medidas del tablero

ETAPAS DEL PROCESO

1. Pelado de troncos
Los troncos, materia prima verde, se
introducen en la peladora de cuchillas en la
que se elimina la corteza, así como otras
impurezas.
Una parte de la corteza resultante de esta
operación se vende como coproducto para
jardinería u otros usos y el sobrante se utiliza
como combustible.
2. Cocido de Madera
Los troncos, ya descortezados, son
introducidos en los cocederos con el fin de
lograr su ablandamiento y plasticidad
mediante la saturación de agua. Esto permite
obtener un ahorro de energía en el corte, una
mejor calidad de desenrollo y una mejora en
su posterior secado
3. Corte
5. Secado
El tronco se corta y se eliminan las zonas que puedan
tener chaflanes o desviaciones derivadas de la tala. Los Las chapas anteriormente apiladas se 7. Encolado
sobrantes se envían a un molino astillador. La astilla introducen en un secador de rodillos. A la
resultante se envía como coproducto para la salida son reclasificadas por humedades y Este proceso se lleva a cabo
fabricación de aglomerado o producción de pasta papel grado de defectos. De esta forma se en dos máquinas encoladoras
entre otros usos. determina cuáles son aptas para cada parte distintas. Una hace medidas y
que conforma el tablero. composiciones especiales
según las necesidades del
4. Torno y cizalla cliente y la otra conforma
6. Composición de chapa de madera medidas y composiciones
El tronco rota alrededor del eje del torno mientras lo va estándar.
cortando con una cuchilla en sentido paralelo al eje del Durante este proceso se ensamblan y
bloque. La chapa va saliendo desenrollada y mientras encolan chapas en otras dimensiones. De
avanza, se va cortando a medida con una cizalla. La este modo, se consiguen chapas con la
chapa con gran cantidad de defectos o que no cumpla la calidad y tamaño requerido. Estas
medida necesaria, se manda junto con la madera sobrante uniones pueden hacerse tanto en sentido
del redondeo del tronco a la fabricación de astilla. La longitudinal como transversal a la fibra de
chapa apta para fabricar tablero se clasifica y almacena la madera.
en pilas. La parte central del cilindrado son los rollizos
cilíndricos.
 8. Pre-prensado: Una vez
ETAPAS DEL PROCESO
completado un paquete de tableros
armados en cualquiera de las
encoladoras, pasa a la preprensa
donde sin calor, es pre-prensado
con el fin de consolidar la unión
entre las chapas por medio del
contacto directo con el adhesivo.
Después de este paso, los tableros
se pueden ya
manipularencoladoras, pasa a la
preprensa donde sin calor, es pre-
prensado con el fin de consolidar la
unión entre las chapas por medio del
contacto directo con el adhesivo.
Después de este paso, los tableros
se pueden ya manipular
9. Prensas de conformado: El tablero 12. Calibrado y lijado: En este 13. Recubrimiento con
pre-prensado pasa ahora por las prensas proceso, los tableros son papel fenólico (FORM): El
de conformado. Mediante aplicación de introducidos en el espesor tablero pasa por una prensa 15. Pintado cantos (FORM):
presión y calor, la cola polimeriza deseado. Por otra parte, se da un en la que, mediante presión y Las operaciones de acabado
proporcionando el encolado definitivo de acabado de rugosidad en la cara. temperatura, el papel se funde del LAUDIO FORM incluyen
los tableros. La caldera calienta el fluido El sobrante se envía a un silo en en las caras del mismo. Los el pintado de los cantos con
que proporciona la temperatura a las espera a ser utilizado en la platos de esta prensa, al igual pintura antihumedad.
prensas caldera. que en las de conformado,
también son calentados con el
fluido térmico.
11. Reparación: Los tableros que
10. Sierra: En este punto,
los tableros son limpiados requieren reparaciones para aumentar o
recuperar su calidad, son transportados
en todos sus cantos. Los 14. Sierra (FORM): El tablero
a la línea de reparación, donde se 16. Embalado: Una vez
tableros LAUDIO PLY se contrachapado ahora filmado,
cortan a medida terminada. eliminarán los defectos aplicando una vuelve a pasar por la sierra terminado, el producto se
El sobrante de esta masilla de reparación. para ser cortado a la medida embala con fleje o con
operación se tritura y el final. El sobrante de esta polietileno para ser enviado
serrín generado se utiliza operación se tritura y el serrín al cliente.
como combustible. generado se utiliza como
combustible.