AGUA PARA HORMIGÓN

FUNCIÓN:

Entre 25% y 30% para producir la reacción de
hidratación del cemento, y

Sobre un 25% adicional para proporcionarle
trabajabilidad al hormigón.

Dotación:

Curado

Aseo de herramientas

Higiene

Bebida

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1
AGUAS ALCALINAS

Las aguas con concentraciones de hidróxido de

sodio de 0.5% del peso del cemento, no afecta en
gran medida a la resistencia del hormigón toda
vez que no ocasionen un fraguado rápido. Sin
embargo, mayores concentraciones pueden
reducir la resistencia del hormigón.
El hidróxido de potasio en concentraciones
menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco
efecto en la resistencia del hormigón desarrollada
por ciertos cementos, pero la misma
concentración al ser usada con otros cementos
puede reducir sustancialmente la resistencia a los
28 días.
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2
AGUA DE MAR

Aun cuando un hormigón hecho con agua de mar puede

tener una resistencia temprana mayor que un hormigón
normal, sus resistencias a edades mayores (después
de 28 días) pueden ser inferiores. Esta reducción de
resistencia puede ser compensada reduciendo la
relación agua – cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir hormigón
armado con acero y no deberá usarse en hormigón pre
o post tensado debido al riesgo de corrosión del acero,
acero,
particularmente en ambientes cálidos y húmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir hormigón,
también tiende a causar eflorescencia y humedad en
superficies de hormigón expuestas al aire y al agua.

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3
AGUAS DE ENJUAGUE

La Agencia de Protección Ambiental y las

agencias estatales de los EE.UU. prohíben
descargar en las vías fluviales, aguas de
enjuague no tratadas que han sido utilizadas para
aprovechar la arena y la grava de hormigones
devueltos a planta o para lavar las mezcladoras.

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4
AGUAS ÁCIDAS

En general, el agua de mezclado que contiene

ácidos clorhídrico, sulfúrico y otros ácidos
inorgánicos comunes en concentraciones
inferiores a 10.
10.000 ppm no tiene un efecto
adverso en la resistencia. Las aguas ácidas con
valores pH menores que 3,0 pueden ocasionar
problemas de manejo y se deben evitar en la
medida de lo posible.

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5
AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES

La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios

industriales tienen menos de 4.000 ppm de sólidos
totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas
de mezclado para el hormigón, la reducción en la
resistencia a la compresión generalmente no es
mayor que del 10% al 15%

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6
AGUAS NEGRAS

Las aguas negras típicas pueden tener

aproximadamente 400 ppm de materia orgánica.
Luego que esta aguas se han diluido en un buen
sistema de tratamiento, la concentración se ve
reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta
cantidad es demasiado pequeña para tener efecto
de importancia en la resistencia.

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7
ADITIVOS PARA EL HORMIGÓN

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8
ADITIVOS
DEFINICIÓN: Son productos líquidos o en polvo
que agregados, en proporción menor o igual al
5% en peso del cemento, en pastas, morteros u
hormigones, mejoran o modifican una o varias de
sus propiedades.
CLASIFICACIÓN, Chile. NCh 2182

Plastificantes

Retardadores

Aceleradores

Plastificantes y retardadores

Plastificantes y aceleradores

Superplastificantes

Superplastificantes y retardadores

Incorporadores de aire

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9
ADITIVOS
CARACTERISTICAS:

PLASTIFICANTE: aumenta la docilidad para un
contenido de agua constante o, permite reducir el
agua libre requerida para obtener una docilidad
dada.

RETARDADOR DE FRAGUADO: disminuye la

velocidad de la reacción química entre el cemento
y el agua, retrasando el inicio del fraguado.

ACELERADOR DE FRAGUADO: aumenta la

velocidad de la reacción química entre el cemento
y el agua, acortando el inicio del fraguado.

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10

PLASTIFICANTE RETARDADOR: combina las
acciones de plastificante y retardador.

PLASTIFICANTE ACELERADOR: combina las
acciones de plastificante y acelerado.

SUPERPLASTIFICANTE: su acción fluidificante
otorga una alta docilidad o, permite una gran
disminución del agua libre para una docilidad dada.

SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: combina las
acciones de superplastificante y retardador.

INCORPORADOR DE AIRE: permite que una
cantidad controlada de pequeñas burbujas de aire
sea incorporada a la mezcla, durante el amasado.

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11
CLASIFICACIÓN POR EFECTOS DE LOS
ADITIVOS

Aditivos que modifican las propiedades
reológicas del hormigón.

Aditivos que modifican el Fraguado y

Endurecimiento.

Aditivos que modifican el contenido de

aire.

Aditivos que modifican las resistencias a

las acciones Físicas
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12
¿Cómo podríamos agruparlos?

Plastificantes
ADITIVOS QUE MODIFICAN
Super plastificantes
LAS PROPIEDADES DEL
HORMIGÓN FRESCO,
Incorporadores de aire
(PROPIEDADES
Expansores
REOLÓGICAS)

• Aceleradores de
ADITIVOS QUE
Fraguado
MODIFICAN EL
FRAGUADO Y • Retardadores de
ENDURECIMIENTO Fraguado
• Reductores de agua
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13
ADITIVOS QUE Agentes formadores
MODIFICAN LA de gas
DENSIDAD Y EL Agentes formadores
CONTENIDO DE AIRE
de espuma

ADITIVOS QUE Impermeabilizantes

MODIFICAN LA
RESISTENCIA A LAS Incorporador de aire
ACCIONES FÍSICAS

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14
 ADITIVOS
CONCEPTO GENERALES

El empleo juicioso, inteligente y controlado, puede acarrear

indudables ventajas. Existen condiciones imprescindibles
para la obtención de buenos resultados.

En muchos casos su uso es una necesidad impuesta por las

condiciones de las estructuras, el método de trabajo y las
condiciones del medio ambiente. Esto requiere que los
mandantes y constructores conozcan sus ventajas y
limitaciones.

El aditivo no es una panacea ni un medio milagroso

Debe ser empleado previo conocimiento de sus
características y resultados (hormigones de prueba).
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15

De preferencia emplear aditivos de marca y resultados
conocidos.

Los aditivos no eximen al usuario de la aplicación de

una correcta tecnología del hormigón en cada una de
sus etapas.

Una correcta determinación de la dosis, unida a un

distribución homogénea en el hormigón,
consecuencia de una buen mezclado, entregará
buenos resultados.

La información a los niveles inferiores de la obra debe

ser clara y precisa, sin indicaciones teóricas.

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Tabla 1 - Requisitos físicos para hormigón con aditivo plastificante, retardador, acelerador y superplastificante.
NCh 2182

Requis itos fís icos referidos al hormigón patrón

Tipo de Contenido Tiempo de Res is tencia Res is tencia
aditivo máximo de fraguado inicial compres ión flexotracción
1)
agua referido al % mínimo % mínimo
hormigón patrón NCh 1037 NCh 1038
NCh 2183
Tipo A: máx 1 h menos a 3 d: 110%
Plas tificante 95% máx 2 h más a 7 d: 110% a 7 d: 100%
a 28 d: 110% a 28 d: 100%

Tipo B: mín. 1 h más a 3 d: 90%

Retardador ---- máx. 2 h más a 7 d: 90% a 7 d: 90%
a 28 d: 90% a 28 d: 90%

Tipo C: mín. 1 h menos a 3 d: 125% a 3 d: 110%

Acelerador ---- máx. 3,5 h menos a 7 d: 100% a 7 d: 100%
a 28 d: 95% a 28 d: 90%

Tipo D: mín. 1 h más a 3 d: 110%

Plas tificante 95% máx. 6 h más a 7 d: 110% a 7 d: 100%
retardador a 28 d: 110% a 28 d: 100%

Tipo E: mín. 1 h menos a 3 d: 125% a 3 d: 110%

Plas tificante 95% máx. 3,5 h menos a 7 d: 110% a 7 d: 100%
acelerador a 28 d: 110% a 28 d: 100%

Tipo F: máx. 1 h menos a 3 d: 125% a 3 d: 110%

Superplas tificante 88% mín. 2 h más a 7 d: 115% a 7 d: 100%
a 28 d: 110% a 28 d: 100%

Tipo G: mín. 1 h más a 3 d: 125%

Superplas tificante 88% máx. 6 h más a 7 d: 115% a 7 d: 100%
retardador a 28 d: 110% a 28 d: 100%
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 ADITIVOS QUE MODIFICAN LAS PROPIEDADES REOLOGICAS

ADITIVOS TENSOACTIVOS. (Plastificantes en General)

La parte hidrófila, es ionizable, esta formada por grupos tipos Sulfonatos. La parte
Hidrófoba es rechazada al exterior de la superficie del agua, orientándose
perpendicularmente a la superficie de separación agua - aire

Orientación de las moléculas de un

plastificante en la superficie de los granos.

Defloculación de los granos de cemento

con aditivo plastificante:

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18
Empleo de los Aditivos
Plastificantes
Para aumentar la docilidad, sin aumentar la
cantidad de agua, es decir, para aumentar la
trabajabilidad sin aumentar la razón A/C.
Para rebajar la cantidad de agua, para disminuir la
razón A/C, sin variar la trabajabilidad.
Para reducir el contenido de agua, para reducir
proporcionalmente el contenido de cemento,
manteniendo la razón A/C y por lo tanto la
resistencia.

REDUCCIÓN DE AGUA ENTRE UN 5 Y 15 %

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19
Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil
20
Superplastificantes

Para trabajar con bajas relaciones A/C, para

obtener altas resistencias iniciales y finales.

Para obtener una alta trabajabilidad del hormigón,

sin requerir compactación (autonivelante) y sin
modificar la razón A/C.

REDUCCIÓN DE AGUA ENTRE UN 20 Y 30%

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21
 Retardadores de fraguado

Para evitar juntas frías

Para prolongar los tiempos de transporte

Para prolongar los tiempos de colocación

En tiempo caluroso, para mantener los tiempos de
fraguado. Producto Dosis Principio de Fin de
fraguado (h) fraguado (h)
EFECTOS:
Sin Aditivo 0,00% 3:10 7:00

Sobre el tiempo Sacarosa 0,15% 5:30 13:00
de fraguado: 1,00% 8:00 16:00
Glucosa 1,00% 9:30 15:00
2,00% 14:00 22:30
ácido 0,50% 4:50 12:00
fosfórico 1,00% 6:00 14:00
2,00% 8:00 20:00

Sobre el calor de hidratación; en dosis altas, aumenta.

Sobre las resistencias < a 3 días, > a 28 y 90 días
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 Incorporador de aire

Para aumentar la resistencia del hormigón los ciclos
hielo-deshielo.

Para aumentar la cohesión del hormigón

Para disminuir la exudación.
Diámetro de la microburbuja; entre 25 y 250 µm
Diámetro entre microburbuja; entre 100 y 200 µm
Dn Contenido de aire
EFECTOS: (mm) %

Mejora la impermeabilidad 10 6.0
12 5.5

Pérdida de resistencia
mecánica: 20 5.0
25 4.5
 3 a 5% por cada 1% de aire
incorporado 40 4.5
50 4.0

La inclusión de menos de Contenido de aire recomendado para el hormigón
3% puede ser ineficaz y la
inclusión de más de 6% expuesto a ciclos de hielo-deshielo.
puede ?? Resistencias.
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23
Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil
24
Tabla 2 - Requisitos para hormigones con aditivos Tipo H: Incorporador de aire
Ensayo Requsitos físicos referidos
al hormigón
Tiempo de fraguado inicial, según NCh ±1h
2183, máximo
Resistencia a compresión y Con 5% aire incorporado: 70 %
flexotracción a cualquier edad según Con 4% aire incorporado: 75 %
NCh 1037 y NCh 1038, mínimo 1) 2) Con 3% aire incorporado: 80%
Densidad real saturada a 28 d según
NCh 2186, disminución mínima 1) 2)

Ensayo Requisitos físicos referidos

a probetas con aditivo
Densidad saturada a tres días, según
NCh 2186, diferencia máxima entre los 20 kg/m³
promedios de las dos amasadas
Contenido de aire, según NCh 2184, 1%
diferencia entre dos amasadas
consecutivas, máximo
Durabilidad 50 ciclos
congelación/deshielo, con 5% aire, 0.05%
expansión máxima medida en tres de
las cuatro probetas, según NCh 2185 3)
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25
Aceleradores de fraguado

Para obtener resistencias iniciales más altas.

En tiempo frío para compensar el retardo en el
desarrollo de las resistencias.
EFECTOS:

Sobre el tiempo de fraguado
T ie m p o d e fr a g u a d o
% C a C l2 P r in c ip io (h ) F in (h )
0 4 .5 11
1 3 8
2 1 .5 5
C lo ru ro c á lc ic o , m o rte ro 1 :3 e n p e s o y A /C = 0 .5

Sobre las resistencias a compresión;
Resistencia a compresión kg/cm²
% CaCl2 1 día 7 días
5ºC 20ºC 5ºC 20ºC
0 7 80 575 495
1 40 130 420 530
2 70 160 425 540
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26

Sobre las resistencias a compresión;
Resistencia a compresión kg/cm²
% CaCl2 1 día 7 días
5ºC 20ºC 5ºC 20ºC
0 7 80 575 495
1 40 130 420 530
2 70 160 425 540

Sobre la retracción; mayor después del fraguado ⇒

fisuración

Corrosión de armaduras; los cloruros la favorecen,

Hormigón armado NCh 163 1.20 kg/m³

Hormigón pretensado 0.25 kg/m³

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27
Expansores

Para mantener el volumen constante
EFECTOS

Aumento de volumen en el hormigón.

Variación de volumen en pasta de cemento (polvo
de aluminio)

Sobre resistencias
La formación de burbujas se puede traducir en
disminución de resistencias.
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28
Impermeabilizantes

Para asegurar la impermeabilidad

EFECTOS:

Disminución de la permeabilidad de morteros y
hormigones.

Aumenta la docilidad del hormigón

Disminuye la exudación

Puede producir retardo de fraguado (azúcares)

Puede disminuir la resistencia si incorpora aire.

Puede producir una aumento de la retracción
hidráulica.

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29
¿Cómo seleccionar un aditivo?

Por razones de diseño de las obras

Cumplimiento de las condiciones previstas en las
especificaciones técnicas:

Resistencias mecánicas, físico-químicas.

Impermeabilidad

Retracciones

Control de temperaturas del hormigón

Trabajabilidad.

Por razones de lugar

Básicamente condiciones climáticas y requerimientos de
impermeabilidad

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30

Por razones constructivas
Alta densidad de armaduras, geometría
complicada, tiempos de puesta en servicio,
dificultad de colocación, transporte de largas
distancias, etc.

Por razones económicas

Mayor rapidez de construcción

Mayor durabilidad

Desarrollo de sistemas constructivos de menor
costo.

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31
MEDICIÓN DE MATERIALES
PARA PRODUCIR HORMIGÓN

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32
MEDICIÓN DE LOS
COMPONENTES

SIEMPRE SE DEBE MEDIR

EN MASA

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33
CASO ESPECIAL EN QUE SE TENGA
QUE HACER

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34
Medición en volumen
1.- CEMENTO
El cemento mídalo siempre en sacos completos. Cada saco
de cemento contiene 42.5 kg. de cemento.
Tolerancia: ± 1%

2.- GRAVA Y ARENA

Aunque lo ideal es medirlos en masa (en kg.) en obras
pequeñas se puede medir en volumen controlado, o sea, en
carretillas dosificadoras o cajones de volumen conocido.
La carretilla dosificadora llena y enrasada hace 90 litros y
dispone de una compuerta que se puede fijar en varios
tramos, disminuyendo su capacidad de 5 en 5 litros. Es
conveniente calibrar la carretilla marcando la ubicación de
la compuerta correspondiente a las dosis más usuales.
Tolerancia: ± 3 %

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35
3.- EL AGUA
Mídala con un balde o tarro de 15 o 20 litros de capacidad.
Calíbrelo mediante una medida (de a litro) y marque el nivel
de las dosis más usuales. Al medir el agua debe tener en
cuenta el grado de humedad de la arena.
Las dosificaciones entregadas en general se basan en arena
húmeda, que es su estado habitual.
El ajuste final del agua se debe hacer controlando la
consistencia con el ensayo del Cono. Tolerancia: ± 1%
4.- HUMEDAD EN LA ARENA
Para verificar este aspecto tome un puñado de arena en la
mano y déjela caer escurriendo. Si la arena escurre
fácilmente entonces está seca y absorbente.
Si la arena escurre con dificultad y quedan granos
adheridos a la palma de la mano, entonces está húmeda.
Si la arena no escurre y empapa la palma, entonces está
mojada.

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36
5.- VERIFICACIÓN DE LA ARENA
El volumen necesario de arena también varía
según la humedad que contenga.
Es recomendable verificar periódicamente la
calibración de la carretilla dosificadora mediante
pesada, de modo de obtener la dosis en peso
correspondiente a la arena húmeda.

6.- PESADA Y CALIBRACIÓN

También se puede efectuar la pesada con una
balanza de resorte y un tarro o balde.
Efectúe varias pesadas acumulando la arena en la
carretilla hasta completar la dosis requerida.
Calibre la carretilla dosificadora ajustando la
compuerta.

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37
 FIN

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