Problemas del hormigón en su

colocación y posterioridad

NOMBRES : JOVIANO ZAHORI COLONELLI HERRERA

: DARIEL ANDRES GONZALEZ UBILLA
: ABRAHAM ALFONSO DEL RIO DEL RIO
: MARCO ENRIQUE ORELLANA DONOSO

ASIGNATURA : MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

CARRERA : CONSTRUCCIÓN CIVIL
PROFESOR : ROBERTO EDMUNDO CARRASCO LÓPEZ
FECHA : 11-06-2020

1
ÍNDICE DE CONTENIDOS

1 INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 3

2 OBJETIVOS .................................................................................................................. 4

2.1 Objetivo General ...................................................................................................... 4

2.2 Objetivos Específicos............................................................................................... 4

3 DESARROLLO ............................................................................................................. 5

3.1 PROBLEMAS DEL HORMIGÓN ARMADO EN SU COLOCACIÓN ............... 5

3.2 PROBLEMAS DEL HORMIGON ARMADO EN TIEMPOS POSTERIORES . 11

4 CONCLUSIONES ........................................................................................................ 16

5 BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 17

2
 1 INTRODUCCIÓN

Este informe consiste en identificar los problemas del hormigón armado en su

colocación y posterioridad, considerando a cada uno de los factores asociados al
problema.

Los problemas más comunes a la colocación del hormigón armado es que el

hormigón no tenga una dosificación adecuada al elemento y dependiendo de la
dosificación podremos optar en los moldajes de la estructura ya que los moldajes
resisten al hormigón, para que no allá un escurrimiento.

Con los problemas del hormigón armado en su posteridad sabemos que existen
varios y logramos identificar dos para luego desarrollarlo. El problema en el
endurecimiento del hormigón es fundamental para continuar con la construcción ya
que sin esto no podremos avanzar en la obra y lo mismo con el fraguado.

Con estos puntos identificados de los problemas, podremos identificarlos y darle

solucione para no cometer errores de proyección y posteridad.

3
 2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Identificar los problemas del hormigón armado en su colocación y posteridad

2.2 Objetivos Específicos

 Dar a conocer que los problemas del hormigón armado en su colocación
 Identificar los problemas del hormigón en su proceso
 Conocer cuáles son los problemas del hormigón armado en su posteridad
 Identificar los problemas del hormigón en el tiempo

4
 3 DESARROLLO

El hormigón armado es una estructura de fierro y mezcla de cemento con áridos

que se proyectan en un elemento de infraestructura o supraestructura, y que se
ocupan en las obras de construcción. Los problemas del hormigón armado son muy
frecuentes en su colocación y posterioridad como lo presenta en el siguiente ítem.

3.1 PROBLEMAS DEL HORMIGÓN ARMADO EN SU COLOCACIÓN

Existen varios problemas en el hormigón armado y los podemos identificar solo
cuando el hormigón tenga una mala calidad o docilidad al proyectarse, o
simplemente cuando se coloca en un moldaje mal preparado o que tenga mal
soporte del peso de esta mezcla.

 Problema en la docilidad del hormigón

La docilidad del hormigón es la facilidad con que una mezcla de áridos, cemento y
agua se transforman en hormigón, y la facilidad de ser manejado, transportado,
colocado y compactado en los moldes o encofrados con la mínima pérdida de
homogeneidad.

Igualmente, ese mismo hormigón de consistencia plástica puede ser muy dócil si se
emplea en una cimentación y su compactación se hace mediante vibración y muy
poco dócil si se consolida mediante picado con barra.

En general, secciones pequeñas y muy armadas requieren hormigones de alta

docilidad, como los hormigones autocompactantes, mientras que, por el contrario,
en estructuras de grandes secciones y sin armar pueden colocarse mezclas menos
dóciles.

5
 a) Como se determina la docilidad del hormigón

El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se le

realiza al hormigón en su estado fresco para medir su consistencia ("fluidez" o
"plasticidad" del hormigón fresco).

El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones

normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego
de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón
colocada en su interior.

Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento

del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón

Ilustración 1 - Ensayo cono de abrams

b) Parámetros de la docilidad

La docilidad del hormigón debe cumplir ciertos parámetros que son su resistencia
y plasticidad. La resistencia es muy importante a la hora de colocarlo en una
estructura, porque se va a determinar el tipo de hormigón según su resistencia en
el elemento a ejecutar.

Para la obtención de una docilidad acorde según el elemento, se necesita saber

qué tipo de resistencia se le debe dar a cierta estructura. La resistencia que se le
debe dar al emplantillado, debe ser de un hormigón pobre grado H5, para el
elemento en los cimientos debe contener un hormigón grado H10 y para el sobre

6
cimiento se le debe contener un hormigón grado H20. Para los hormigones de losa
y muros se le debe dar el parámetro del hormigón y resistencia en la losa de H30 y
en los muros también debe contener esa resistencia ya que con ese tipo de
hormigón puede soportar bien cada estructura.

Ilustración 2 - Grado de resistencia del hormigón.

 Problema en su moldaje del hormigón

El moldaje es un aporte importante dentro de una construcción, estos sin bien no

están normados bajo la OGUC, existen especificaciones, diseños que se deben
respetar según sus proveedores de estos sistemas.

El moldaje se aplica según su uso, podemos encontrar: moldaje de muros, pilares,

vigas, losas, puentes, túneles, moldaje de forma a convenir

Formas nuevas que han creado los arquitectos, realzan las ciudades y también
mantiene feliz a la gente por tener bonitos edificios y casas. Que importante es para
esto entonces tener facilidades para realizar lo que el arquitecto diseñe, teniendo
en cuenta que esto se mantendrá en pie. Para lo anterior contamos con el moldaje.

7
 Ilustración 3 - Tipo de moldaje

El destino del moldaje es dar la forma definitiva que tendrá el hormigón, es así como
si queremos tener un muro curvo, por ejemplo, bastara con hacer o tener un moldaje
que nos dé la forma requerida. El moldaje es un tipo de construcción provisoria,
porque luego de cumplir su función se desarma. Además, es parte importante del
costo final que tiene el hormigón armado. Es importante mencionar que este debe
ser planificado, no es conveniente dejar a la improvisación el moldaje. El diseño de
encofrados ha de ser de tal forma que resulte ser práctico y económico en su
preparación. En general el moldaje se divide en dos partes importantes: molde y
apuntalamiento.

 apuntalamiento. El apuntalamiento es el soporte del molde, es el que debe

resistir las solicitaciones del hormigón fresco, estas pueden ser verticales
como en las losas y vigas u horizontales y también diagonales, si estamos
moldeando un muro. Como elemento resistente del conjunto, este debe tener
la máxima seguridad contra asentamientos

 El molde es lo que recibe finalmente el hormigón, es el que da definitivamente

la forma a este. Estos también deben ser lo suficientemente rígidos para no
deformarse y cambiar la forma del elemento. Deben ser estancos para evitar
el derramamiento de la lechada del hormigón. Las superficies deben ser lo
más lisas posibles o como se requiera.

8
Los verticales y desplazamientos horizontales. Estos deben tener la resistencia
suficiente para soportar, además de su peso propio, el de las armaduras, la presión
del hormigón fresco, el equipo de construcción, eventuales acumulaciones de
materiales, golpes e impactos de trabajo y los trabajadores que deban transitar
sobre él. Deben ser rígidos para no deformarse. Estos trabajan principalmente a
compresión.

Ilustración 4 - Moldaje de hormigón armado.

El diseño del moldaje debe permitir el descimbre sin dañar ni al hormigón ni al propio
moldaje. Un moldaje puede ser metálico, de madera e incluso existe uno de
hormigón. Cada uno de estos tiene sus ventajas y desventajas. Si los moldes van a
ser usados pocas veces es conveniente usar madera, pero si tenemos que
ocuparlos muchas veces es preferible usar los metálicos. Sean del material que
fuesen tienen elementos en común como, los tableros, las alzaprimas, las
diagonales y 1 otros más pequeños como cuñas y esquineros. La etapa de
colocación de los moldajes es la que requiere generalmente más tiempo. Algo muy
importante a considerar en el uso de cualquier moldaje es la presión que ejerce el
hormigón cuando está fresco, además las vibraciones que se producen con el

9
vibrador de inmersión, lo que puede afectar seriamente la estabilidad del moldaje.
Se estima que el uso del vibrador aumenta la presión lateral en un 20%. En cuanto
a la presión que ejerce el hormigón depende de la consistencia que tiene este.

(El objetivo más importante del moldaje es controlar la posición del hormigón,
alinear, moldear y dar tamaño especifico a una forma deseada).

Posibles fallas

 Que el moldaje no esté bien sellado y el hormigón derrame su lechada por

las junturas de este

 Los métodos de vaciados y vibración del concreto deben ser realizados de

manera que lo mantengan uniforme y libre de imperfecciones. Esta etapa del
trabajo es la más crítica de toda la operación de vaciado de concreto. Los
métodos adecuados de vaciado no sólo evitarán las segregaciones y
porosidades o cangrejeras, sino que evitarán la adhesión entre las capas;
disminuirán las grietas de contracción y producirán estructuras de buena
apariencia.

Para evitar esto, el vaciado del concreto sobre un talud, debe comenzar por
abajo y las operaciones de acabado deben demorarse un tanto para evitar
desprendimientos. Deben usarse reglas pesadas y polvo adherido para
asegurar el correcto acabado

 Para evitar otra de las fallas que debe aplicarse desmoldante a los tableros
para que no se adhiera el hormigón a estos y luego se pueda retirar el
moldaje. En cuanto al tiempo de desmolde, depende de: • calidad del
hormigón
- luz de los elementos
- temperatura ambiente
- sobrecargas de la obra misma

10
Así es claro que no se debe desmoldar hasta que el hormigón responda a los
esfuerzos de solicitación.

 El retiro de los moldes se debe hacer de un modo paulatino, y cuidando de

no producir roturas en los cantos de los elementos. Se puede comenzar con
los pilares y costados de vigas (moldajes laterales), pueden quitarse a los
tres días si ocupamos cemento normal, y a los dos días si ocupamos un
cemento de altas resistencias iniciales. Lo siguiente a desmoldar debe ser
el fondo de las losas, a los ocho días, y a los veintiuno se puede desmoldar
el fondo de viga.

Sí ocupamos cemento normal. Se debe tener en cuenta que estos plazos son
considerando elementos normales, para elementos más específicos y muy
cargados el tiempo de desmolde debe ser estimado por el proyectista. El
voladizo se descimbra al final, las vigas que soportan a las losas un poco
antes y lo que primero se puede descimbrar es la losa que solo soporta su
peso propio.

3.2 PROBLEMAS DEL HORMIGON ARMADO EN TIEMPOS

POSTERIORES
Podemos identificar los problemas del hormigón armado, cuando se necesite identificar en
su posteridad, que es al tiempo de su colocación, realizando varios ensayos que son de
resistencia y que tenga un buen proceso de fraguado.

 Endurecimiento del hormigón:

A los cuatro días el hormigón tiene una resistencia adecuada para quitar la
formaleta y el periodo de curado debe ser por diez días para no tener problemas
en la resistencia proyectada del hormigón. El método ideal es usar el agua para
ayudar a la hidratación de la pasta de cemento.

Después de su vertido, el hormigón pasa de su estado de fresco ha endurecido,

perdiendo paulatinamente humedad y adquiriendo dureza. A medida que el

11
hormigón experimenta este proceso de endurecimiento progresivo, se transforma
de material plástico a sólido, mediante un proceso físico y químico complejo de larga
duración.

En la etapa del material ya endurecido, las propiedades del hormigón evolucionan

con el tiempo, dependiendo de las características y proporciones de los materiales
que lo componen y de las condiciones ambientales a que está expuesto.

a) Propiedades del hormigón endurecido

- Resistencia mecánica

Es la capacidad que tiene el Hormigón para soportar las cargas que se apliquen sin
agrietarse o romperse.

Es diferente según el tipo de esfuerzos de que se trate: su resistencia a la

compresión es unas diez veces mayor que su resistencia a la tracción.

Esta baja resistencia a la tracción es la que llevó a incorporar varillas de hierro o

acero al Hormigón, para conformar el Hormigón Armado.

- Resistencia Térmica

Es la capacidad de soportar diferencias térmicas notables.

Bajas temperaturas. Hielo/deshielo

Altas temperaturas. Mayores de 50ºC o más (según el tipo de hormigón).

- Durabilidad

Es la capacidad del hormigón de resistir el paso del tiempo sin perder sus otras
propiedades. La durabilidad del hormigón depende de los agentes que pueden
agredir el material, ya sean: mecánicos, físicos o químicos.

Los que mayor daño producen al hormigón son: el agua, las sales que arrastra, el
calor o variaciones bruscas de temperatura, agentes contaminantes.

12
 b) Factores que pueden producir deterioros en el hormigón

Mecánicos Impactos o choques, vibraciones, sobrecargas.

Físicos Ciclos de hielo/deshielo (grandes diferencias térmicas), fuego, causas

higrotérmicas.

Químicos Terrenos agresivos, contaminación atmosférica, filtración de aguas.

Biológicos Vegetación, microorganismos.

- Porosidad

La porosidad se considera la proporción de huecos respecto de la masa total. Influye

en la resistencia, la densidad, y la permeabilidad del Hormigón.

- Permeabilidad

La impermeabilidad del hormigón es importante para su resistencia a los ataques

químicos.

Esta impermeabilidad depende en parte del exceso de agua en el amasado y del

posterior curado del Hormigón.

Para que un hormigón tenga mayor impermeabilidad, suelen emplearse geles

especiales (aditivos).

Ilustración 5 - Curva de endurecimiento

13
  Fraguado del hormigón:

El proceso de fraguado del hormigón no es una curva lineal, y se toma su resistencia

a los 28 días, como la resistencia final, aunque el hormigón nunca deja de endurecer
y aumentar su resistencia, pero a la curva a partir de los 28 días, comienza a parecer
una línea recta.

El fraguado es el endurecimiento de la mezcla una vez entran en contacto cemento

y agua, a través de una reacción exotérmica. ¿Qué es la reacción exotérmica? Es
una reacción química que libera energía exponencial en forma de calor o luz.

Este proceso, que a temperatura de unos veinte grados comienza en torno a una
hora y media después de la adición del agua, aunque no resulta definitivo en la
resistencia final que pueda adquirir el hormigón, sí es de especial importancia en el
momento de la puesta en obra, ya que una vez comenzado, si no se ha vertido,
deberá desecharse la partida completa.

Aunque existen un gran número de factores en la velocidad a la que se produce el

fraguado, tiene una enorme relevancia la temperatura, tanto del ambiente como de
los componentes de la mezcla. Un control de la temperatura ambiental, así como de
las condiciones de humedad, permitirán una correcta toma de decisiones
concernientes al proceso de fraguado del hormigón.

Así, temperaturas altas y ambientes secos llevan a una velocidad fraguado muy alta,
lo que puede incidir en pérdidas de resistencia a largo plazo o a dificultar
enormemente el proceso de traslado de hormigones preparados, ya que se reducen
los márgenes de tiempos previos y posteriores al transporte, para el mezclado y la
puesta en obra respectivamente.

Cuando la temperatura es muy alta, el proceso de fraguado se inicia muy

rápidamente, ya que se produce una desecación acelerada de la mezcla, lo que
puede llevar a pérdidas de resistencia, fisuración y un alto grado de retracción. Para
evitar estos fenómenos, puede refrescarse con escamas de hielo en el interior de la
mezcla, almacenar el árido sin soleamiento directo o cubrir las superficies,

14
preferiblemente permitiendo una buena ventilación de las superficies protegidas.
Además, por norma, no debe hormigonarse por encima de 35 grados centígrados.

Por otro lado, temperaturas reducidas, pueden llevar a procesos de fraguado

extremadamente largos. De hecho, a partir de 5 grados centígrados es conveniente
suspender el hormigonado hasta que la temperatura sea algo superior. Si no fuese
posible posponer el hormigonado, será necesario calentar el árido y el agua, aunque
es importante controlar adecuadamente la hormigonera y evitar que se produzcan
grumos, precisamente por un inicio de fraguado debido a esta alta temperatura
artificial. También se puede proteger la superficie hormigonada con plásticos o balas
de paja o generar un ambiente artificial mediante calefactores eléctricos, aunque
ninguna de estas opciones sea ideal.

Ilustración 6 - Fraguado final

15
 4 CONCLUSIONES

Al efectuar este informe de problemas del hormigón armado, logramos identificar

los errores en cada uno de ello y darle una solución a estas etapas de construcción.

En general se investigaron 2 problemas del hormigón armado en su colocación y 2

problemas del hormigón armado en su posteridad, lo cual tendríamos que realizar
un estudio para lograr mejorar a cada uno de estos problemas.

Para los problemas del hormigón armado en su colocación, logramos identificar que
la docilidad en el hormigón es fundamental a la hora de ejecutar una proyección, ya
que los estudios afirman que debe cumplir ciertas características de trabajabilidad
y resistencia, sin estos procesos no lograremos tener la resistencia adecuada para
el elemento y proyección a este. La solución es adecuarse ante la norma chilena es
seguir los procesos de trabajabilidad y pasos de cada uno de ello. Para el problema
en los moldajes tendremos que tener cierta resistencia hacia el hormigón y amarre
de cada uno de ellos, ya que existen varios tipos de moldajes para la construcción
de una obra y sin estos moldajes no podremos darle forma al elemento a construir.
Este problema del moldaje tiene soluciones, que consiste en la preparación y
armado de esta estructura, si no contemplamos bien los planos de armado de estos
moldajes no podremos contener al hormigón.

Finalmente para los problemas del hormigón armado en su posteridad, logramos

identificar el endurecimiento del hormigón ya proyectado, ya que este proceso es
de gran importancia hacia el soporte de cada elemento proyectado y la solución a
este es que se deje el tiempo que dice la norma chilena para su continuidad. El
problema de fraguado del hormigón amado, es que se tiene que dejar el tiempo
necesario para lograr cumplir con su tiempo de pérdida de su plasticidad y toma de
resistencia del hormigón, en este proceso no podemos adelantar su fraguado ya
que los componentes químicos del cemento hacia los áridos, no se juntaran y no
tomara su resistencia en el hormigón armado.

16
 5 BIBLIOGRAFÍA

 Endurecimiento del hormigón- Construmatica

https://www.construmatica.com/construpedia/Hormig%C3%B3n_Endurecido

 Fraguado del hormigón- chcomprahormigo.com

https://www.comprahormigon.com/blog/2018/03/fraguado-del-hormigon-
temperatura-tiempo/

 PPT clase de hormigones – Hormigones

 Vialidad – Hormigones en su confección -

http://www.vialidad.cl/areasdevialidad/laboratorionacional/MaterialCursos/hormigo
n1Intro.pdf

 Registro moldaje – Generalidades - www.registrocdt.cl-

moldajes1.1.generalidades

 Bing – Colocación del concreto - www.bing.com-manejoycolocacióndelconcreto

17