ASIGNATURA: ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS

SEGUNDA UNIDAD: Riesgos en seguridad y salud ocupacional, riesgos ambientales, Riesgos en

calidad.
GESTIÓN DE RIESGOS EN CALIDAD

Un sistema de gestión de calidad, involucra también a la calidad

ambiental y a la salud y seguridad en el trabajo. Las exigencias de la sociedad,
las condiciones que imponen los socios comerciales y el enlace con los
mercados nacionales e internacionales; hacen necesario que las empresas
manufactureras y de servicios deban incorporar y cumplir con estándares
internacionales, tanto en calidad del producto, del medio ambiente, la salud y
seguridad laboral.
Sin embargo, las empresas que desean crecer en tamaño y cuota de
mercado necesitan un sistema de gestión de calidad para seguir siendo
económicamente relevantes en el futuro. Existen componentes clave para un
sistema de gestión de buena calidad que existen solo por casualidad en
empresas sin dicho programa, y generalmente de manera gradual, no en su
conjunto.
Un sistema de gestión de calidad funciona en ocho principios clave:
 Enfoque en el cliente
 Liderazgo fuerte
 Participación de las personas
 Enfoque basado en procesos
 Aproximación del sistema
 Mejora continua
 Toma de decisiones basada en hechos
 Creando valor para la empresa, sus clientes y sus proveedores.

La mayoría de las empresas sin un programa formal de gestión de

calidad total (TQM) carecen de algunos o de todos estos elementos vitales. A
menos que todos estén en su lugar y funcionen de manera adecuada y
colectiva, las empresas que emplean algunos de estos principios no están
utilizando todo el potencial de un sistema TQM completo y no están obteniendo
los beneficios que ofrece un sistema de gestión de calidad total.
Estas son algunas de las señales de no participar plenamente en el
proceso TQM y los riesgos que enfrentan las empresas:
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La falta de un proceso de mejora continua

Esto hará que un producto se estanque, mientras que los productos con
los que compite continúan mejorando en calidad, función y uso. TQM
implica descubrir las deficiencias que existen en la producción de un
producto y reducir la cantidad de productos defectuosos que se entregan
al consumidor. Un programa de mejora continua puede disminuir los
costos de fabricación al disminuir el producto defectuoso, puede
aumentar la producción a través del análisis continuo y el refinamiento
del proceso de fabricación, y puede encontrar y eliminar ineficiencias en
toda la organización.

La fuerza laboral se desconectará

Disminuirá la productividad y aumentará el desgaste. TQM requiere que
los empleados participen y participen en el proceso de desarrollo y
fabricación de principio a fin de forma continua. Sin esa participación,
los trabajadores llegarán a creer que sus ideas no son deseadas o
valoradas, relegándolas a una mentalidad de "ocho y la puerta". Sin
incentivos ni participación, la moral se verá afectada, la productividad
disminuirá y los empleados experimentados abandonarán el negocio en
favor de un trabajo más satisfactorio, aumentando los costos de
capacitación y la probabilidad de una mayor fabricación defectuosa a
medida que los trabajadores más jóvenes e inexpertos se muden a
ocupar su lugar.

La falta de un programa de satisfacción del cliente

Este riesgo llevará a los clientes a buscar productos similares de otras
compañías que respondan a sus necesidades. La gestión de calidad total
ha mejorado continuamente la satisfacción del cliente en su corazón.
Una empresa que no está comprometida con la satisfacción de los
clientes los perderá rápidamente ante sus competidores que sí
responden a las demandas de los consumidores. En un entorno
competitivo, los productos alternativos que continúan mejorando en
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calidad y satisfacen las necesidades de los clientes ganarán los
corazones y las mentes de los consumidores, quienes migrarán a ese
producto, reduciendo la participación de mercado para la empresa
estancada.

La falta de un sistema de control y gestión de documentos

Esto evitará que una empresa mejore en lo que hace, porque no tiene
un punto de partida formal. La gestión de calidad total establece los
requisitos para el desarrollo, la aprobación y la revisión periódica de los
procedimientos. que rigen las actividades de una empresa. Sin dichos
documentos, la fuerza laboral se deja operar como lo considere
conveniente, sin responsabilidad y sin un método reconocido de
fabricación o control de productos. Los empleados a largo plazo que
abandonan la empresa llevan consigo información irremplazable,
dejando que otros lo descubran y que el negocio sufra en términos de
calidad. También es virtualmente imposible determinar la causa de un
defecto en el proceso, desarrollar acciones correctivas sin
procedimientos formales, dejando a la empresa como fundador con
costos excesivos por la chatarra.

No tener un sistema de gestión de calidad formalizado

Puede evitar que una empresa obtenga contratos o haga negocios con
organizaciones de primer nivel. Los sistemas de gestión de calidad
requieren que los proveedores de una empresa tengan un sistema
formal de gestión de calidad propio. Como la mayoría de las empresas
principales se suscriben a TQM de alguna forma o moda, requieren que
sus proveedores tengan programas similares. Sin un sistema de gestión
de calidad, a una empresa no se le pedirá que haga una oferta o se le
otorgue un contrato, lo que limita la capacidad de la empresa para
ampliar su alcance y posición.
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Un programa TQM formal y bien ejecutado está enfocado en el cliente y
requiere que una compañía mejore constantemente en la fabricación de sus
productos.

La problemática de la siniestralidad laboral en las industrias no es

consecuencia de hechos aislados o casuales, sino que es el resultado de la
forma en que las estructuras y procesos de la empresa se organizan para
realizar el trabajo. En este contexto constituye un paso decisivo la organización
de sistemas de gestión de riesgos que permitan conseguir objetivos
estratégicos. Los países en desarrollo se están percatando de que temas sobre
calidad, medio ambiente, seguridad industrial y salud ocupacional; constituyen
objetivos estratégicos nacionales y pueden ayudar a conseguir un desarrollo
socioeconómico sostenible. A pesar de ello, la mayor parte de las veces estos
aspectos son considerados de manera aislada y con un enfoque reactivo de
control.

Con independencia de la voluntad del empresario de implantar o no un sistema

de gestión, la empresa tiene la obligación de cumplir con una serie de
disposiciones legales relativas a: los productos que fabrica, comercializa y/o
distribuye; los residuos, los vertidos y las emisiones que genera por su
actividad, y por supuesto, la seguridad y la salud de sus trabajadores. Por lo
tanto, la implementación de un sistema de gestión integrado de riesgos a nivel
operativo, significará que los directivos de la organización, en una estrecha
coordinación de esfuerzos y una distribución eficiente de recursos, establezcan
conscientemente la calidad que quieren tener, concibiéndola no sólo como el
resultado de la gestión a su producto y a su proceso, sino con un enfoque
sistémico, que incluya el análisis de la influencia e impacto que se están
ejerciendo sobre el ambiente, la seguridad industrial y la salud ocupacional, en
el propósito de obtener dicha calidad.

En este contexto, los métodos adecuados para la identificación y evaluación de

los riesgos alineados a la salud y seguridad en el trabajo, deben ser adaptados
a las técnicas utilizadas en los distintos parámetros de integración, que
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aporten al sistema de gestión implantado; considerando que un trabajador con
salud y laborando en condiciones adecuadas de higiene y seguridad, será un
aporte de mayor eficacia y eficiencia, reflejada en mayor productividad.

Mediante la validación de los procesos existentes y el otorgamiento de mayor

pertinencia en la identificación de los riesgos de salud y seguridad en el
trabajo, se pudieron determinar los riesgos de salud y seguridad en los
procesos de fabricación, relacionándolos con el sistema de gestión de la calidad
y los requisitos de la norma ISO 9001:2008. Luego, a través de un análisis de
algunos estudios realizados por distintos autores en la aplicación de las
exigencias normadas en las OSHAS 18001, se identificaron las acciones
emprendidas por esta empresa para cubrir estos requisitos, de manera que se
estableció el estado actual de la gestión de salud y seguridad, con respecto al
sistema certificado. Posteriormente se ofrecieron los lineamientos necesarios
para la minimización de aquellos riesgos que no aportaban a la conformidad
del sistema.

https://www.youtube.com/watch?v=5-zhssp531s