Está en la página 1de 13

ZARANDA VIBRATORIA PARA LA SEPARACIÓN DE ROSQUITAS

El problema que se obtuvo es de una empresa que realiza rosquitas ya que en el


proceso de esta fabricación, algunas rosquitas tenían defectos los cuales podrían
ser que se hayan roto por pedazos en el transcurso de la fabricación o no tiene el
tamaño del producto final que se espera, como consecuencia esta empresa tenía
que recurrir a una selección de rosquitas de manera manual donde un operario
dosificaba una banda transportadora con rosquitas después de su elaboración para
que llegara a otro operario que se encargara de la selección del producto el cual los
hacía con las manos. Para resolver esta problemática se recurrió a la ingeniería
dando una lluvia de ideas para que al final se pudiera presentar una máquina la cual
seleccione de producto esperado, separando las rosquitas defectuosas, donde se
buscaba ayudar a la empresa reduciendo margen de error, aumentar la precisión y
producción, manteniendo un buen control de calidad producto e inducir en la
reducción costos siendo esta una zaranda vibratoria para la separación de
rosquitas.

Al identificar el problema, realizamos un estudio y medición de las rosquitas que se


esperaban como producto final, entonces, se determinó que las rosquitas que
cumplían con el control de calidad tienen un diámetro de 4.3 cm con un margen de
error de +- 0.6 cm como se muestra en la Figura

las rosquitas que venían más grandes tenían un diámetro > 4.9 cm o también puede
ser que se vinieran unidas como se muestra en las siguientes figuras.
También se tomaron en cuenta las rosquitas que venían rotas y las virutas como se
muestra en la figura.
Luego de determinar las medidas de las rosquitas hicimos una lluvia de ideas
llegamos a la conclusión que una zaranda vibratoria de 3 niveles sería la mejor
opción para la selección de rosquitas, donde el primer nivel separaría las rosquitas
más grandes y que vinieran unidas, en el segundo nivel caerían las rosquitas que
se quiere como producto final y en el tercer nivel caería las rosquitas defectuosas
(rotas y virutas).
Materiales propuestos
• Rodamientos
• Tornillería
• Ángulos
•Tubos
• Resortes
• Flanches
• Polea
• Eje con trabajo mecanizado
• Motor monofásica con condensador
• Disyuntor
• Contactor
• Modulo relé de 4 canales
• Relé de estado solido
• Arduino Uno
• Borneras
• MDF
• Cinta aislante
• Sensor de temperatura LM35

Desarrollo
Se comenzó tomando los ángulos de metal en donde aplicamos la manufactura
sustractiva por medio del taladrado haciendo unos huecos a los ángulos para
colocar unos tornillos y con ayuda del abrasivo de la pulidora fuimos perfeccionando
la forma deseada para unirlos
Ahora por medio de la manufactura aditiva empezamos soldar los ángulos y los
diferentes materiales metálicos para hacer el armazón de nuestra zaranda

Luego se realizó un soporte de madera donde van a ir los demás componentes y


para eso se cortó con una sierra (sustracción) para dividir las piezas y luego por
medio del taladrado hacer unos huecos donde va a ir ciertos tornillos los cuales nos
ayudaran a unir las piezas e incluimos pegamento (manufactura aditiva).
Después se ubicó el motor monofásico, se instaló el eje en los rodamientos y se
ubicó el sensor de temperatura en el motor y se le adicionaron unos rodamientos
los cuales se pegaron con soldadura (manufactura aditiva) para que el eje del motor
puedo mover la zaranda

Luego se instalación los dispositivos electrónicos y programables haciendo sus


conexiones correspondientes con los elementos de control y de potencia.
Para tener una segura instalación eléctrica pusimos canaletas de PVC en el cual se
les realizo un taladrado (manufactura sustractiva) para atornillarlos a la estructura y
se unieron por medio de cortes para que encajen (manufactura aditiva)
Después se programó el Arduino con sus respectivas entrada y salidas de
información y se desarrolla una interfaz en el software de LabVIEW para el control
de la máquina creando una comunicación entre LabVIEW y Arduino.
Luego por medio de una cortadora laser se hicieron los cortes de los agujeros de
4.9 cm en una lámina de MDF y en otra con agujeros de 4 cm y demás piezas para
redirigir las rosquitas a sus respectivas salidas. (manufactura sustractiva)

Luego se realizó su respectivo montaje a la estructura con tornillos y pegamento


para que se mas firme (manufactura aditiva)
La máquina tiene una interfaz de control donde el operario va estar manipulando la
máquina, donde LabVIEW ejecuta las instrucciones controlando su encendido,
apagado, sentido de giro del motor y se visualiza el control de temperatura del
motor, esta información va a ser enviadas al Arduino el cual va activar o accionar
los dispositivos electrónicos que se componen por medio de disyuntores, contactor,
relé de estado sólido, modulo relé de 4 canales.
Gracias a estas protecciones al activar la maquina evitan que haya un cortocircuito
y en tal caso que el motor que se sobrecaliente las protecciones se van activar
generando un paro emergencia a los 40ºC.
Ahora el operario prende la maquina define en qué sentido va girar el motor y
empieza a vibrar la zaranda, se introducen las rosquitas por la parte superior de la
máquina.
Dosificamos la maquina

Ahora en el primer se van deslizar las rosquitas grandes y que están unidas.
además, este primer nivel tiene unos agujeros donde van a caer las rosquitas del
tamaño esperado y las virutas.
En el segundo nivel van deslizar las rosquitas que catalogan como productor final,
pero en los agujeros van a caer las rosquitas rotas y las virutas.
Y tenemos en el segundo nivel la sección de salida del producto final

También podría gustarte