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LABORATORIO N°3

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1. OBJETIVOS
 Evaluar las técnicas de flotación empleadas en las plantas concentradoras peruanas, para el
beneficio de minerales Pb – Ag – Zn .
 Adiestrar al alumno en la metodología practica que se sigue en la realización de flotación
experimental a nivel laboratorio.

2. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA

 Concentración de Minerales

Tecsup, Lima Perú. Jorge Castillo (2003)

 Tecnología del Procesamiento de Minerales. “Tratamiento de menas y recuperación de

minerales” B.A. Wills. Ed. Limusa (1995)
 Operaciones Unitarias en procesamiento de minerales, Ph.D. John M. Currie,
traducido por Juan F.Chia Aquije
 Ingenieria Metalurgica. “Operaciones unitarias en procesamiento de minerales”.
Ivan Quiroz Nuñez
 Flotaciòn Alexander sutulov

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

De la concentración de minerales polimetálicos, se obtienen concentrados Pb – Ag y de Zinc, los

cuales pueden contener cantidades variables de Au , Fe , As , Sb y otros.
Los métodos de tratamiento son igualmente diversos en la secuencia de flotación.
La flotación e minerales conteniendo Pb , Ag ,Zn y Fe por encima de 5% total como sulfuros ,
requieren separar se en concentrados Pb – Ag y Zn, utilizando inicialmente reactivos depresores
de ZnS y FeS2 , y promotores de PbS en un a primera etapa . Los depresores utilizados son el
ZnSO4 y NaCN en cantidades de 400 – 800 gr/TM ,con una proporción de 4 a 10 partes de
sulfato por una de Cianuro .

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La depresión de los sulfuros de Zinc y Fierro, es posible por modificación de superficies que no
permite la acción de los colectores, por acción de complejos:

Zn + 2 CN- -------------- Zn ( CN )- 2
Zn ( CN )- 2 + 2 CN - -------------- Zn ( CN )-2 4

La activación del Zinc en una segunda etapa ocurre variando el pH hasta 10 –12 , empleando el
reactivo activador CuSO4 , y la acción de promotores y colectores; la separación del Fierro (pirita)
ocurre por su baja flotabilidad a pH alto.

4. RECURSOS

4.1. Charla de seguridad 5 minutos

Toda sesión de aprendizaje debe iniciar con una charla de seguridad de 5

minutos, donde el docente explique claramente las normas de seguridad
básicas a cumplir durante la sesión.

4.2. Implementos de Seguridad de uso obligatorio

Protección Zapatos de Guantes de Tapón

Overol Careta
ocular seguridad Jebe Auricular

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4.3. Materiales e insumos

Identificar peligros y riesgos, Revisión de FDS (hojas de seguridad).
 Mineral de polimetálico Pb-Zn ( -10 m )
 Celda de 0,5 y 1 Kg
 pH metro y solución buffer alcalino
 Bandejas, Baldes de plástico, Cuchara de fierro, Picetas y espátulas
 Reactivos de flotación y cal
 Probetas de 1000 y 100 cc, Vasos de 250 cc, Matraces de 250 cc
 Reactivos de flotación y cal
 Goteros y jeringas descartables, Luna de reloj chica.
 Mortero y pilon
 Reporte de prueba experimental

4.4. Equipos
Realizar inspección pre uso (que los equipos cuenten con sus dispositivos
de protección. Identificar peligros y riesgos).
 Molino de bolas y celda de flotación
 Rotametro
 Balanza digital
 Estufa de secado

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La sección se dividirá en 4 grupos, según lo indique el profesor de práctica

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5.1 PREPARACIÒN DEL COLECTOR (Z-11) (1 %).

ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 1
1. Pesar 1 g. de xantato Isopropilico de sodio (Z-11) en un vaso de 100cc.
2. Adicionar aprox. 50 cc. De agua destilada.
3. Disolver el xantato con la ayuda de una bagueta.
4. Transferir la solución a una fiola de 100 cc.
5. Continuar adicionando agua limpiando el vaso y transfiriendo a la fiola de 100cc,
6. Aforar a 100cc. La fiola con adiciòn de agua destilada.
7. Colocar tapon y agitar vigorosamente hasta disolver todo el xantato.
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Contaminaciòn en su Mancha de manos Uso de EPP:Overol,
manipulaciòn guantes quirúrgicos.
Olor penetrante Dolor de cabeza Uso de EPP:Overol,
Respirador.

5.2 PREPARACIÒN DE SOLUCIÒN ALCALINA

ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 1: Preparaciòn solución alcalina
1. En un vaso de 200cc. Adicionar aprox. 100 cc. De agua destilada.
2. Medir el pH inicial y añadir una pizca de cal, hasta alcanzar el pH 10.
3. Reservar la solución para preparación del cianuro de sodio
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Ninguna Ninguna Uso de EPP:Overol,
guantes quirúrgicos.

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5.3 PREPARACIÒN CIANURO DE SODIO (1%)

ETAPAS DEL PROCESO
ETAPA 1: Preparaciòn cianuro de sodio (1 %)
1. En un vaso seco y limpio de 100cc, pesar 1 g. de NaCN
2. Adicionar aprox, 50 cc, de agua alcalina, agitar con una bagueta hasta disolver
el cianuro
3. La solución de cianuro transferir a una fiola de 100 cc.
4. Aforar la fiola con solución alcalina.
5. Rotular la fiola
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Tòxico y corrosivo Envenenamiento Uso de EPP:Overol,
respirador, guantes
quirúrgicos.

5.4 PREPARACIÒN DE SULFATO DE ZINC (10 %)

ETAPAS DEL PROCESO
ETAPA 1: Preparaciòn Sulfato de Zinc

1. Pesar 17,8 g de ZnSO4.7H2O (equivalente a 10 g. de ZnSO4) en un vaso de

100cc.
2. Adicionar 50cc. De agua destilada, agitar con una bagueta hasta disolver.
3. Transferir la solución a una fiola de 100 cc.
4. Aforar a 100cc. La fiola con agua destilada de lavado del vaso.
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Ninguna Ninguna Uso de EPP:Overol,
guantes quirúrgicos.

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5.5 PREPARACIÒN DE SULFATO DE COBRE (10%)

ETAPAS DEL PROCESO
ETAPA 1: Pulverizaciòn sulfato de cobre

1. Pesar aprox. 20 g. de CuSO4.5H2O.

2. Triturar en un mortero hasta que este fino en su totalidad.
3. Reservar el sulfato de cobre pulverizado para la siguiente etapa
4. Limpiar y lavar mortero y pilòn.
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Ninguno Ninguno Uso de EPP:Overol,
guantes quirúrgicos.

ETAPA 2: Preparaciòn Sulfato de Cobre (10%)

1. Pesar 15,6g de CuSO4.5H20 pulverizado (equivale a 10g. de CuSO 4) en un

vaso de 100 cc.
2. Adicionar 50 cc. De agua destilada, agitar con una bageta hasta disolver
totalmente.
3. Transferir la solución a una fiola de 100 cc.
4. Aforar a 100cc. La fiola con agua destilada de lavado del vaso.
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Ninguna Ninguna Uso de EPP:Overol,
guantes quirúrgicos.

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5.6 PREPARACIÒN ESPUMANTE MIBC (1 %)

ETAPA 1: Preparaciòn Espumante MIBC (1%)

1. Extraer espumante con una jeringa (tuberculina) del frasco MIBC puro.
2. En una balanza colocar la fiola de 100cc y destarar
3. Adicionar espumante con la jeringa gota a gota a la fiola hasta que pese 1 g.
4. Luego adicionar agua destilada hasta aforar 100 cc.
5. Colocar tapón y agitar vigorosamente hasta que la mezcla forme una sola fase
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Contaminaciòn en su Mancha de manos Uso de EPP:Overol,
manipulaciòn guantes quirúrgicos.

5.7 FLOTACIÒN MINERAL POLIMETALICO

5.7.1 FLOTACIÒN ROUGHER-SCAVENGER PLOMO-PLATA

ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 1: Molienda
1. Previamente retirar las bolas de molino y lavar su interior.
2. Pesar 1 Kg de mineral de polimetalico. Moler durante el tiempo que se indique para cada grupo.
Dilución de molienda: agua = 500 cc
3. Agregar los reactivos 0,5g de cal, depresores de Fierro y Zinc, que se indican en la hoja de
Reporte experimental
4. Medir el pH después de la molienda y anotar.
5. Separar la bolas de la pulpa, limpiar el molino con una paleta de jebe y utilizando la menor
cantidad de agua posible.
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Contaminaciòn sonora Reducciòn audiciòn Uso de EPP:Overol,
Protector auricular.

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ETAPA 2: Flotación Rougher mineral Plomo-Plata

1. Transferir la pulpa a la celda de flotación (2,5 l).
2. Añadir agua suficiente para producir una densidad de sólidos del 25%. Ajustar el nivel de la
pulpa a aproximadamente 3 cm por debajo del deslizamiento (Borde).
3. Encienda el impulsor a más de 1200 rpm. Mantener cerrada la válvula de aire.
4. Medir el pH inicial, adicionar cal hasta que el pH 8,5 se mantenga constante (la adiciòn de cal
debe ser continua).
5. Iniciar el acondicionamiento, controlando tiempo y pH.
6. Acondicionar por 3 minutos con los reactivos depresores de Zinc y Fierro, de acuerdo a las
dosificaciones que se le indique.
7. Adicionar el colector (xantato) y continuar el acondicionamiento, por 2 minutos más agregar el
espumante 1 minuto antes de finalizar el acondicionamiento, diluyendo la pulpa.
8. Abrir la llave de aire (6 lpm) e iniciar la flotación hasta el agotamiento de Plomo y baja cantidad
de Zn y Fe en el plateo.
9. La frecuencia de extracción de espumas es cada 10 segundos, se acumula en una fuente
identificandose como Concentrado rougher Pb-Ag.
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Ninguna Ninguna Uso de EPP:Overol,
guantes quirúrgicos.

ETAPA 3: Flotaciòn Scavenger Plomo-Plata

1. Con la válvula cerrada, medir el PH, si es menor de 8,5 adicionar cal.

2. Regulado el pH, adicionar colector y espumante generalmente la mitad que

se adiciono en la etapa Rougher.

3. Tiempo de acondicionamiento total 2 minutos.

4. Abrir Vàlvula de aire y extraer las espumas (frecuencia cada 10 segundos)

5. La adiciòn de cal y agua debe ser continua manteniendo el pH de trabajo y el

nivel de la celda.

6. Extraer las espumas manteniendo la frecuencia cada 10 segundos el paleteo

hasta que las espumas se agoten (sin contenido metàlico).

7. En una fuente colectar las espumas scavenger Plomo-Plata.

8. Cerrar la válvula de aire y el relave reservar para la flotación de Zinc.

PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES

Ninguna Ninguna Uso de EPP:Overol,
guantes quirúrgicos.
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ETAPA 4: Flotaciòn Rougher Zinc

1. Acondicionar por 3 minutos a pH 10 – 12 con cal. Pesar la cantidad de cal utilizada.
2. Adicionar CuSO4 con la dosificación adecuada, y continuar acondicionando por 3 minutos.
3. Agregar el colector (xantato), y el espumante faltando 1 minuto para finalizar el
acondicionamiento.
4. Extraer las espumas manteniendo la frecuencia cada 10 segundos el paleteo hasta
que las espumas se agoten (sin contenido metàlico).

5. En una fuente colectar las espumas rougher Zinc.

6. Cerrar la válvula de aire y el relave reservar para la flotación scavenger de Zinc.

PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES

Ninguna Ninguna Uso de EPP:Overol,
guantes quirúrgicos.

ETAPA 4: Flotaciòn Scavenger Zinc

7. Acondicionar por 3 minutos a pH 10 – 12 con cal. Pesar la cantidad de cal utilizada.
8. Adicionar CuSO4 con la dosificación adecuada, y continuar acondicionando por 3 minutos.
9. Agregar el colector (xantato), y el espumante faltando 1 minuto para finalizar el
acondicionamiento.
10. Extraer las espumas manteniendo la frecuencia cada 10 segundos el paleteo hasta
que las espumas se agoten (sin contenido metàlico).

11. En una fuente colectar las espumas rougher Zinc.

12. Cerrar la válvula de aire y el relave reservar para la flotación scavenger de Zinc.

PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES

Ninguna Ninguna Uso de EPP:Overol,
guantes quirúrgicos.

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ETAPA 4: Flotaciòn Cleaner Plomo-Plata

1. Juntar concentrado Rougher Pb-Ag con concentrado Scavenger Pb-Ag. Y transferir a una
celda de 1 lt.
2. Bajar el impulsor de la celda de flotación y regular la velocidad a 900 RPM.
3. Acondicionar por 2 minutos a pH 8,5 con cal. Pesar la cantidad de cal utilizada.
4. Adicionar el espumante faltando 1 minuto para finalizar el acondicionamiento.
5. Extraer las espumas manteniendo la frecuencia cada 10 segundos el paleteo hasta
que las espumas se agoten (sin contenido metàlico).
6. En una fuente colectar las espumas concentrado Cleaner Pb-Ag.
7. Cerrar la válvula de aire y apagar el equipo.
8. Filtrar, secar y pesar concentrado cleaner Pb-Ag (fuente) y relave cleaner Pb-Ag.
(celda)
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Superficie caliente Quemadura de piel Uso de EPP:Overol,
guantes tèrmicos.

ETAPA 4: Flotaciòn Cleaner Zinc

1. Juntar concentrado Rougher Zincg con concentrado Scavenger Zinc. Y transferir a una celda
de 1 lt.
2. Bajar el impulsor de la celda de flotación y regular la velocidad a 900 RPM.
3. Acondicionar por 2 minutos a pH 10,5 con cal. Pesar la cantidad de cal utilizada.
4. Adicionar el espumante faltando 1 minuto para finalizar el acondicionamiento.
5. Extraer las espumas manteniendo la frecuencia cada 10 segundos el paleteo hasta
que las espumas se agoten (sin contenido metàlico).
6. En una fuente colectar las espumas concentrado Cleaner Zn.
7. Cerrar la válvula de aire y apagar el equipo.

8. Filtrar, secar y pesar concentrado cleaner Zn (fuente) y relave cleaner Zn (Celda).

PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Superficie caliente Quemadura de piel Uso de EPP:Overol,
guantes tèrmicos.

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6. EXPRESION DE RESULTADOS
6.1 CONDICIONES DE TRABAJO
pH Dosificaciòn de reactivos (g/t) Tiempo (min.) RPM
Producto
Cal NaCN ZnSO4 CuSO4 Z-11 MIBC Mol. Acond. Flot.
Molienda
Acond. Ro. Pb-Ag
Flot. Ro. Pb-Ag
Acond. Scv Pb-Ag
Flot. Scv Pb-Ag

Acond. Ro. Zn
Flot. Ro. Zn
Acond. Scv Zn
Flot. Scv. Zn

Acond. Cleaner Pb-Ag.

Flot. Cleaner Pb-Ag
Acond. Cleaner Zn.
Flot. Cleaner Zn.

6.2 BALANCE METALURGICO

Con los pesos obtenidos y las leyes estimadas, efectuar el balance metalúrgico de la prueba, con
la explicación que se hará en el aula de prácticas .

Peso Analisis (%) Contenido (g) Distribuciòn (%)

Producto
(g) (%) Pb Zn Pb Zn Pb Zn
Conc. Plomo 60,4 1,4
Medio Plomo 2,3 1,3
Conc. Zn. 1,8 48
Medio Zn 0,65 10
Relave Final 0,7 0,6
Cabeza Calculada

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7. Anexos

Cuestionario

7.1 Presentar el diagrama de flujo seguido en el laboratorio, indicando las principales operaciones y
condiciones.
7.2 Presentar los cálculos del Balance metalúrgico presentado líneas abajo :

a) % peso de cada producto

b) contenidos metálicos y cabeza calculada ,de cada elemento
c) distribución porcentual del contenido metálico en cada producto
d) recuperación y ratio de concentración.

7.3 Reactivos de flotación utilizados :

a) calculo de consumo a nivel laboratorio

b) puntos de adición en cada etapa
c) describir brevemente la función de cada uno de los reactivos utilizados en la
prueba y sepárelo por grupos colectores, modificadores y espumantes.
d) Cuàl es la función de los reactivos modificadores?
e) En que se diferencian los modificadores con los reguladores?

7.4 Mencione 10 plantas concentradoras de procesamiento de minerales sulfurados poli metálicos

Pb – Ag – Zn , indicando las de mayor producción.

7.5 Presentar el “ flow sheet ” de una planta concentradora peruana de mineral poli metálico.

7.6 a) ¿Que minerales ha observado en la flotación efectuada?

b) ¿Que modificaciones efectuaría para mejorar la flotación de Plomo y Zinc efectuada?
c) ¿Qué ocurre con los “medios” en la flotación a nivel industrial?

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Detalles gráficos en la flotación polimetálica a nivel laboratorio

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6. ANALISIS SEGURO DE TRABAJO (ATS)
El Análisis seguro de trabajo (ATS) debe ser realizado por el docente y alumnos de forma obligatoria antes del inicio del
proceso del laboratorio.