MATERIALES CERÁMICOS

..............................................Materiales Cerámicos INDICE 1........7 2 ........................................................................................ CONFORMACIÓN DE MATERIALES.....Vitrificación............................3 ..........5 Moldeo en barbotina...3 2...........................................4 Procesado....... MATERIALES CERÁMICOS NO CRISTALINOS ...................................................Secado y eliminación de aglutinante......................................................................................................................................3 ............................................................4 Prensado en seco........................Vidrios no silicatados..........................................................6 Tratamiento térmico.....................Sinterización.......4 Compactación isostática..6 ...................................................................Vidrio de silicato.................................................6 ............................................................5 Extrusión..................... Tipos..........................................................................................6 .......................................Vidrios modificados........4 ............................................................4 Preparación del material...........4 3.........................................5 Compresión en caliente.... INTRODUCCIÓN.............................................

Se solidifican sin cristalizar. de plomo o de aluminio no forman vidrios por si solos sino que se incorporan a la estructura reticular de los formadores de vidrio. Los cerámicos son duros pero frágiles. d) La sílice se comporta como formadora de vidrios. El vidrio está formado por la unión de tetraedros de sílice y tiene una estructura reticular. Hay tres tipos de vidrios: . Los materiales cerámicos son malos conductores tanto térmica como eléctricamente. obtenida a partir de SiO2. 3 . 2. cuyos átomos se unen químicamente mediante enlaces iónicos y covalentes. INTRODUCCIÓN Los cerámicos son compuestos o soluciones compuestas. MATERIALES CERÁMICOS NO CRISTALINOS Los no cristalinos son el grupo más representativo dentro de los cerámicos. Y tienen un alto punto de fundición y son muy resistentes a la compresión.Materiales Cerámicos 1. b) Tiene alto punto de fusión. c) Tiene óxidos adicionales que actúan como óxidos formadores de vidrio. como el óxido de calcio o de sodio. provocan la desvitrificación o cristalización. e) Los óxidos intermedios. VIDRIO: El vidrio es semejante a un líquido subenfriado. f) La adición de modificadores. pero tienen una gran estabilidad química y eléctrica.Vidrio de silicato: a) Sílice fundida.

GeO2.Materiales Cerámicos . 3. fosfato de aluminio o de boro. COMFORMACIÓN DE MATERIALES Los cerámicos son fabricados compactando polvos en matrices que son posteriormente calentados a altas temperaturas para enlazar las partículas entre sí. tanto en seco como en húmedo. Procesado. Tipos: o Prensado en seco: Se utiliza para fabricar productos refractarios y componentes cerámicos electrónicos. Preparación del material.Vidrios no silicatados: a) Vidrios producidos a partir de BeF2. Materias primas variadas en función de de las propiedades requeridas. .Vidrios modificados: Los óxidos modificadores rompen la red de sílice cuando la relación oxigeno – sílice se incrementan significativamente. c) El vidrio de Borato (B2O3) combina unidades triangulares en forma de tetraedro. Las etapas son las siguientes: 1. b) Estructura tetraédrica. Los productos están fabricados por aglomeración de partículas. 2. 4 . (Exceptuando el vidrio y el hormigón) Se pueden añadir aglutinantes y lubricantes.

Moldeo de la barbonita en un molde poroso (yeso). Se somete al calentamiento para obtener la microestructura. 5 . que permite la absorción de la parte líquida por el molde. Preparación del material cerámico en polvo y de dura emulsión (arcilla y agua) que forman una mezcla estable (barbonita). o Moldeo en barbotina: Proceso de fundición por revestimiento. Etapas: 1. La matriz se encuentra dentro de un fluido hidráulico al que se le aplica presión. Combinación de la presión y los tratamientos térmicos.Materiales Cerámicos Tiene lugar al compactar polvos finamente granulados de materias primas con pequeñas cantidades de agua o pegamentos de origen orgánicos en un troquel. Las fuerzas compactan el polvo de manera uniforme en todas las direcciones. A medida que se absorbe el líquido. se forma una capa de material más o menos dura en la pared del molde. Se procede a un calentamiento (sinterizado) con el fin de que la pieza adquiera las fuerzas y microestructura deseadas. 2. o Compactación isostática: Los polvos cerámicos se cargan en una matriz flexible (caucho). Utilización de presiones unidireccionales como isostáticas. o Compresión en caliente: Se obtienen piezas de alta densidad y propiedades mecánicas optimizadas.

Se efectúa un calentamiento para conseguir las propiedades y microestructura deseadas. OBJETIVO: transformación de un producto poroso en compacto. Los aglutinantes orgánicos se eliminan a partir de los 200ºC hasta los 300ºC. Cuando se ha conseguido el grosor deseado el exceso de barbonita se desaloja de la cavidad. 4. Existen varias formas para llevarlo a cabo:  Secado y eliminación de aglutinante: Es necesario eliminar el agua antes de someter el cuerpo a altas temperaturas. 3. 5. o Extrusión: Los materiales cerámicos en estado plástico se pueden extrusionar a través de un troquel de embutir.  Sinterización: Pequeñas partículas se unen pos difusión al estado sólido. este método se denomina fundición compacta. Tratamiento térmico por secado u horneado a altas temperaturas. 6. La humedad se elimina calentando a 100ºC. Podemos dejar que el molde se llene totalmente. 6 . Se deja el material dentro del molde hasta que alcance la resistencia necesaria para posteriormente desmoldear. o Tratamientos térmicos Ultima etapa a seguir en el proceso de conformación de un material cerámico.Materiales Cerámicos 3.

Esta fase puede reaccionar con algún producto restante del material refractario. la fase vítrea se licua y rellena los poros del material. 7 . Esta fase sirve como medio de reacción para que la difusión pueda tener lugar a menos temperatura que el resto de materiales cerámicos. Mientras dura el tratamiento a altas temperaturas.Materiales Cerámicos Se conseguirá calentando a altas temperaturas sin sobre pasar el punto de fusión.  Vitrificación: Determinados productos cerámicos tienen una base vítrea.

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